INSTITUTO

POLITECNICO
NACIONAL

3 IM73
ALUMNO:

ALFREDO
TLAPALE
MARTINEZ

DOCENTE:
CARLOS C.
ORTIZ HERRERA
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS
PROCESOS DE SEPARACION POR
SEMESTRE ETAPAS
22-1 DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA
INDUSTRIAL
ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

PRÁCTICA 4: RECTIFICACIÓN CONTINÚA

(COLUMNA DE RECTIFICACION DE PLATOS
CON CACHUCHAS DE BURBUJEO)
FECHA DE ENTREGA: 10 DE NOVIEMBRE DEL
2021
 OBJETIVOS

CONCEPTUAL

• Entender el comportamiento de la columna de destilación al mantener el valor del reflujo

• Aplicar la metodología de trabajo para operar y optimizar la columna con una mezcla
binaria en rectificación continua.

PROCEDIMENTAL

• Realizar los diagramas de equilibrio binario de los sistemas: metanol-agua y etanol-

agua, como solución ideal y solución no ideal.
• El alumno deberá complementar sus actividades con: mapas mentales, mapas
conceptuales, ensayos, exposición, utilización de paquetes como Excel, PowerPoint,
corelgrafic, AutoCAD, chemcad, simuladores como aspen, pro II, hysis, obtención de
bancos de datos internacionales, hacer un estado del arte, poster científico, etc.

ACTITUDINAL

• Desarrollar una actitud que implique una disciplina profesional.

• Desarrollar habilidades de investigación para ubicar en referencias las diferentes
aplicaciones de la destilación.
• Concretar su conocimiento al presentar algunas propuestas de innovación para esta
práctica.

MARCO TEÓRICO

La destilación continua es una separación en curso en la cual una mezcla se alimenta

continuamente (sin interrupción) al proceso y las fracciones separadas se eliminan
continuamente como flujos de salida. La destilación es la separación o separación parcial de
una mezcla de alimentación líquida en componentes o fracciones por ebullición selectiva (o
evaporación ) y condensación. El proceso produce al menos dos fracciones de salida. Estas
fracciones incluyen al menos una fracción de destilado volátil, que ha hervido y se ha capturado
por separado como un vapor condensado en un líquido, y prácticamente siempre una fracción
de fondos (o residuos), que es el residuo menos volátil que no se ha capturado por separado
como vapor condensado.
Una alternativa a la destilación continua es la destilación por lotes, donde la mezcla se agrega
a la unidad al comienzo de la destilación, las fracciones de destilado se extraen
secuencialmente en el tiempo (una después de otra) durante la destilación, y la fracción de los
fondos restantes se elimina a fin. Debido a que cada una de las fracciones de destilado se
extrae en diferentes momentos, solo se necesita un punto de salida (ubicación) del destilado
para una destilación por lotes y el destilado solo se puede cambiar a un receptor diferente, un
contenedor de recogida de fracciones. La destilación por lotes se utiliza a menudo cuando se
destilan cantidades más pequeñas. En una destilación continua, cada uno de los flujos de
fracción se toma simultáneamente a lo largo de la operación; por lo tanto, se necesita un punto
de salida separado para cada fracción. En la práctica, cuando hay múltiples fracciones de
destilado, los puntos de salida del destilado se ubican a diferentes alturas en una columna de
fraccionamiento. La fracción de fondo se puede tomar desde la parte inferior de la columna o
unidad de destilación, pero a menudo se toma desde un hervidor conectado a la parte inferior
de la columna.

Cada fracción puede contener uno o más componentes (tipos de compuestos químicos).
Cuando se destila petróleo crudo o una materia prima similar, cada fracción contiene muchos
componentes de volatilidad similar y otras propiedades. Aunque es posible realizar una
destilación continua a pequeña escala o en un laboratorio, la mayoría de las veces la destilación
continua se utiliza en un proceso industrial a gran escala.

Aplicación industrial

La destilación es una de las operaciones unitarias de la ingeniería química. La destilación

continua se usa ampliamente en las industrias de procesos químicos donde se deben destilar
grandes cantidades de líquidos. Dichas industrias son el procesamiento de gas natural , la
producción petroquímica, el procesamiento de alquitrán de hulla, la producción de
licor, la separación de aire licuado , la producción de disolventes de hidrocarburos, la
separación de cannabinoides e industrias similares, pero encuentra su aplicación más amplia
en las refinerías de petróleo. En tales refinerías, la materia prima del petróleo crudo es una
mezcla multicomponente muy compleja que debe separarse y no se esperan rendimientos de
compuestos químicos puros, solo grupos de compuestos dentro de un rango relativamente
pequeño de puntos de ebullición, que se llaman fracciones. Estas fracciones son el origen del
término destilación fraccionada o fraccionamiento. A menudo no vale la pena separar los
componentes de estas fracciones en función de los requisitos del producto y la economía.

El principio para la destilación continua es el mismo que para la destilación normal: cuando se
calienta una mezcla líquida para que hierva, la composición del vapor sobre el líquido difiere
de la composición líquida. Si este vapor se separa y se condensa en un líquido, se vuelve más
rico en el (los) componente(s) de punto de ebullición más bajo de la mezcla original.

Esto es lo que sucede en una columna de destilación continua. Una mezcla se calienta y se
enruta en la columna de destilación. Al ingresar a la columna, la alimentación comienza a fluir
hacia abajo, pero parte de ella, los componentes con un punto o puntos de ebullición más bajos,
se vaporizan y aumentan. Sin embargo, a medida que aumenta, se enfría y mientras parte de
ella continúa como vapor, parte de ella (enriquecida en el componente menos volátil) comienza
a descender nuevamente.

La imagen 3 muestra una torre de destilación fraccionada continua simple para separar una
corriente de alimentación en dos fracciones, un producto de destilado de cabeza y un producto
de fondo. Los productos "más ligeros" (aquellos con el punto de ebullición más bajo o la mayor
volatilidad) salen de la parte superior de las columnas y los productos "más pesados" (los
fondos, los que tienen el punto de ebullición más alto) salen de
la parte inferior de la columna. La corriente de cabeza puede
ser enfriado y condensado utilizando un refrigerado por agua
o refrigerado por aire del condensador. El hervidor de
fondos puede ser un intercambiador de calor calentado por
vapor o por aceite caliente, o incluso un horno de gas o de
aceite.

En una destilación continua, el sistema se mantiene en

un estado estable o en un estado estable aproximado. El
estado estacionario significa que las cantidades relacionadas
con el proceso no cambian a medida que pasa el tiempo
durante la operación. Dichas cantidades constantes incluyen
la velocidad de entrada de alimentación, las velocidades de flujo de salida, las velocidades de
calentamiento y enfriamiento, la relación de reflujo y las temperaturas, presiones y
composiciones en cada punto (ubicación). A menos que el proceso se vea perturbado debido
a cambios en la alimentación, calefacción, temperatura ambiente o condensación, el estado
estable se mantiene normalmente. Este es también el principal atractivo de la destilación
continua, aparte de la cantidad mínima de vigilancia (fácilmente instrumental); si la velocidad
de alimentación y la composición de la alimentación se mantienen constantes, la velocidad y
la calidad del producto también son constantes. Incluso cuando se produce una variación en
las condiciones, los métodos modernos de control de procesos suelen ser capaces de devolver
gradualmente el proceso continuo a otro estado estacionario nuevamente.

Como una unidad de destilación continua se alimenta constantemente con una mezcla de
alimentación y no se llena de una sola vez como una destilación por lotes, una unidad de
destilación continua no necesita un recipiente de destilación, recipiente o depósito de tamaño
considerable para un llenado por lotes. En su lugar, la mezcla se puede introducir directamente
en la columna, donde se produce la separación real. La altura del punto de alimentación a lo
largo de la columna puede variar según la situación y está diseñada para proporcionar
resultados óptimos.

Una destilación continua es a menudo una destilación fraccionada y puede ser una destilación
al vacío o una destilación a vapor.

MAPA CONCEPTUAL
DIAGRAMA DE BLOQUES
 DIAGRAMA DE FLUJO

DATOS EXPERIMENTALES

TEMPERATURA ROTAMETRO AL %
FLUJO DENSIDAD %W X
°C 100% ROTAMETRO

ALIMENTACION 33 0.95 1.64 100 28.4

DESTILADO 27 0.788 1.01 10 99.4
RESIDUO 27 0.982 1.64 - 9.6
REFLUJO 27 0.788 4.5 13 99.4
PRESION DE
0.98
OPERACIÓN

• Cálculo de las composiciones en la columna

𝑋𝑤
𝑃𝑀𝑀𝑒𝑂𝐻
𝑋𝑚𝑜𝑙 =
𝑋𝑤 1 − 𝑋𝑊
𝑃𝑀𝑀𝑒𝑂𝐻 + 𝑃𝑀𝐻2𝑂
 0.284
𝑋𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 32 = 0.1824
0.284 1 − 0.284
+
32 18

0.994
𝑋𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = 32 = 0.9893
0.994 1 − 0.994
32 + 18

0.096
𝑋𝑚𝑜𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 = 32 = 0.0563
0.096 1 − 0.096
+
32 18

0.994
𝑋𝑚𝑜𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = 32 = 0.9893
0.994 1 − 0.994
32 + 18

• Cálculo de pesos moleculares

𝑃𝑀𝑖 = 𝑃𝑀𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 ∗ 𝑋𝑖 + 𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ (1 − 𝑋𝑖 )

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑀𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 32 ∗ 0.1824𝑖 + 18 ∗ (1 − 0.1824)
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔
= 20.5536
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑀𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = 32 ∗ 0.9893 + 18 ∗ (1 − 0.9893)
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔
= 31.8502
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑀𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 = 32 ∗ 0.0563 + 18 ∗ (1 − 0.0563)
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔
= 18.7882
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑀𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = 32 ∗ 0.9893 + 18 ∗ (1 − 0.9893)
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔
= 31.8502
𝑘𝑚𝑜𝑙

• Cálculo de correcion de rotametros

Linea 100% Rotametro en % Real Rotametro Litros/Minuto

l/min
 Alimentacion 1.64 100 1.64

Destilado 1.01 10 0.101

Residuo 1.64 - -

Reflujo 4.5 13 0.585

• Calculo de correccion del rotametro por cambio de densidad

𝐿 𝐿 7.02 ∗ 𝜌
𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ∗ √
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝜌𝑓 − 𝜌
Donde:
𝜌𝑓 =Densidad del flotador (8.02 g/𝑐𝑚3) para acero inoxidable 316.
𝜌 =Densidad del fluido en condiciones de operación, g/𝑐𝑚3.
Despejando de la ecuación anterior:
𝐿
𝐿 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐺𝑉 = 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛
7.02 ∗ 𝜌
√ 𝜌 −𝜌
𝑓

Alimentación
1.64 𝐿
𝐺𝑉 = = 1.6885
𝑚𝑖𝑛
√ 7.02 ∗ 0.95
8.02 − 0.95
Destilado
0.101 𝐿
𝐺𝑉 = = 0.1155
𝑚𝑖𝑛
√ 7.02 ∗ 0.788
8.02 − 0.788
Residuo
𝐿
𝐺𝑉 = = (𝑛𝑜 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 % 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜)
𝑚𝑖𝑛
√ 7.02 ∗ 0.982
8.02 − 0.982
Reflujo
0.585 𝐿
𝐺𝑉 = = 0.668
𝑚𝑖𝑛
√ 7.02 ∗ 0.788
8.02 − 0.788

• Calculo de la conversión de Gv a GM
 𝑳 𝐾𝑔 𝑚𝑖𝑛
𝟏. 6885 𝒎𝒊𝒏 × 0.95 𝐿 × 60
𝐹 = 𝐺𝑀𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ò𝑛 = ℎ
𝑘𝑔
20.5536
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑚𝑜𝑙
= 4.6826
ℎ

𝑳 𝐾𝑔 𝑚𝑖𝑛
𝟎. 1155 𝒎𝒊𝒏 × 0.788 𝐿 × 60
𝐷 = 𝐺𝑀𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = ℎ = 0.1714 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔 ℎ
31.8502
𝑘𝑚𝑜𝑙

𝐾𝑔 𝑚𝑖𝑛
𝑛𝑜 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 × 0.98 𝐿 × 60
𝑊 = 𝐺𝑀𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 = ℎ
𝐾𝑔
18.82
𝐾𝑚𝑜𝑙

𝑳 𝐾𝑔 𝑚𝑖𝑛
𝟎. 668 𝒎𝒊𝒏 × 0.788 𝐿 × 60
𝐿 = 𝐺𝑀𝑅𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = ℎ = 0.9916 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔 ℎ
31.8502
𝑘𝑚𝑜𝑙

• Balance de la columna

𝐹 =𝐷+𝑊

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
4.6826 = 0.1714 +𝑊
ℎ ℎ

𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑊 = 4.5112
ℎ

• Cálculo de las entalpias para el cálculo de las condiciones térmicas

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝 [ ] 𝜆[ ]
𝐾𝑚𝑜𝑙℃ 𝐾𝑚𝑜𝑙
Metanol
19.38 8415

Agua
18 9718

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝐹 = (19.38 × 0.1824) + (1 − 0.1824)(18) = 18.2517
𝐾𝑚𝑜𝑙℃

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝐷 = (19.38 × 0.9893) + (1 − 0.9893)(18) = 19.3652
𝐾𝑚𝑜𝑙℃

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑊 = (19.38 × 0.0563) + (1 − 0.0563)(18) = 18.0776
𝐾𝑚𝑜𝑙℃
 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝜆𝐷 = (8415 × 0.9893) + (1 − 0.9893)(9718) = 8504.86
𝐾𝑚𝑜𝑙℃

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝜆𝐹 = (8415 × 0.1824) + (1 − 0.1824)(9718) = 9474.56
𝐾𝑚𝑜𝑙℃

Con el gráfico de T vs X,Y y las fracciones de alimentación se busca la temperatura de rocío y

la temperatura de burbuja:
𝑡𝑅@𝑋𝐹=0.1824 = 82 °C

𝑡𝐵@𝑋𝐹=0.1824 = 94.5 °C

𝑡𝐵@𝑋𝐷=0.9893 = 65.7 °C

𝑡𝐵@𝑋𝑊=0.0563 = 91.7 °C

Se calculan las entalpias correspondientes:

𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝐷 = 1273.266
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑊 = 1650.6
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑉𝐹 = 10950.5619
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑙𝑓 = 1701
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑓 = 450
𝐾𝑚𝑜𝑙

• Cálculo de la condición térmica:

𝐻𝑉𝐹 − ℎ𝑓
𝑞=
𝐻𝑉𝐹 − ℎ𝑙𝑓
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
10950.5619 − 450
𝑞= 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 = 1.1352
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
10950.5619 − 1701
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙

• Cálculo de la línea de alimentación

𝑞 𝑋𝐹
𝑦= 𝑥+
𝑞−1 𝑞−1

1.1352 0.1824
𝑦= 𝑥+
1.1352 − 1 1.1352 − 1

𝑦 = 8.3964𝑥 + 1.3491

Se sabe que 𝑚 = tan (𝛼)

 𝛼 = 𝑡𝑎𝑛−1 (𝑚)

𝛼 = 𝑡𝑎𝑛−1 (8.3964) = 83.20°

• Cálculo del reflujo externo

𝑳
𝑹=
𝑫
𝑲𝒎𝒐𝒍
𝟎. 𝟗𝟗𝟏𝟔
𝑅= 𝒉 = 5.7852
𝑲𝒎𝒐𝒍
𝟎. 1714
𝒉

• Cálculo de la línea de enriquecimiento

𝑅 𝑋𝐷
𝑦= 𝑥+
𝑅+1 𝑅+1

5.7852 0.9893
𝑦= 𝑥+
5.7852 + 1 5.7852 + 1

𝑦 = 0.8526𝑥 + 0.1458

• Cálculo de la eficiencia de la columna

De la gráfica se obtienen NET=11

NPT= NET-1= 11-1= 10

𝑁𝐸𝑇 − 1
𝜂𝑇𝐶 = × 100
𝑁𝑃𝑅
11 − 1
𝜂𝑇𝐶 = × 100 = 58.82%
17
 No. De Plato Temperatura IR %W metanol Xw Xm %M
PLATO1 64 1.3215 - - - -
PLATO2 65 1.3315 98 0.98 0.96498906 96.4989059
PLATO3 65 1.334 92 0.92 0.86610879 86.6108787
PLATO4 65 1.3345 90 0.9 0.83505155 83.5051546
PLATO5 65 1.335 88.5 0.885 0.81234064 81.2340643
PLATO6 66 1.3361 86 0.86 0.7755511 77.5551102
PLATO7 66 1.3362 85 0.85 0.76119403 76.119403
PLATO8 66 1.337 83 0.83 0.73307164 73.3071639
PLATO9 69 1.3376 82 0.82 0.71929825 71.9298246
PLATO10 69 1.338 81 0.81 0.70571152 70.571152
PLATO11 69 1.3384 79 0.79 0.67908309 67.9083095
PLATO12 71 1.3404 72.5 0.725 0.597254 59.7254005
PLATO13 72 1.3404 72.5 0.725 0.597254 59.7254005
PLATO14 76 1.341 72 0.72 0.59124088 59.1240876
PLATO15 76 1.3402 29 0.29 0.18682892 18.6828919
PLATO16 76 1.338 18 0.18 0.10990502 10.990502
PLATO17 76 1.3352 7 0.07 0.04061896 4.06189555

TEMAS DE REFLEXION

1. Si la presión de operación hubiera sido más elevada ¿Cómo habría sido

comparativamente el número de etapas ideales?

A mayor presión mayor número de etapas, por lo tanto, habría más platos.

2. ¿En qué forma podría modificar la presión de operación?

Cambiaría el comportamiento de la gráfica, ya que la línea de referencia estaría más cercana

con respecto a la línea de equilibrio, resultando en un mayor número de etapas

3. ¿Cómo podría detectar que está habiendo problemas en el funcionamiento de algún

plato?

Se puede detectar un problema en los platos al momento de no alcanzar un régimen

permanente, es decir, cuando las temperaturas no son similares entre sí en cada plato. Esto
puede ocasionar un problema ya que si no se alcanza el régimen permanente no se alcanzará
el equilibrio deseado

4. ¿Qué variable operativa podría modificar de forma rápida para aumentar la

concentración del componente ligero en el destilado?

Un mayor reflujo

5. Sin variar otras condiciones operativas ¿Qué sucedería si se alimenta la mezcla en un

plato superior?
Sabemos que conforme asciende por los platos el vapor se va enriqueciendo del componente
más volátil, es decir el metanol, por lo tanto, podemos decir que, al alimentarse la mezcla en
un plato superior, el flujo de vapor que llega al condensador tendrá una composición más
elevada.

6. Comparando la práctica con las impartidas en otras universidades ¿Qué conocimientos

significativos adquieren?

Debido a que ESIQIE cuenta con una maquinaria capaz y actualizada, así como docentes
altamente capacitados para la realización de las prácticas, considero que adquirimos un mayor
conocimiento con las prácticas realizadas en esta institución con respecto a otras. Asimismo,
la realización de las experimentaciones va altamente relacionada con la teoría, por lo que
podemos comprobar lo aprendido en clase. Del mismo modo, se cuenta con suficiente
información y detalle de la práctica en el manual de laboratorio para evitar error.

ANALISIS DE RESULTADOS Y CONLCUSIONES

El desarrollo de la práctica nos permitió el cumplimiento del objetivo que era la comprensión de
nuevos conceptos al respecto de rectificación continua empleando una mezcla de metanol-
agua con cachuchas de burbujeo ya que se comprendió por medio del desarrollo experimental
que la rectificación es una de las formas más importantes para desarrollar una destilación ya
que el vapor formado junto con el condensado pasan de nuevo al sistema como liquido lo que
produce el reflujo a lo que nosotros esperamos a que alcanzará el equilibrio para llevar a cabo
la alimentación y la toma de lecturas de las temperaturas de cada uno de los platos. De este
modo, al calcular el número de etapas teóricas, obtuvimos un valor de 11 etapas, es decir 10
platos, sin embargo, la columna utilizada para esta práctica está diseñada con 17 platos. Esto
nos da una eficiencia del 58.82% la cual se considera baja, ya que industrialmente se obtiene
una eficiencia del 70%. Por tal razón, concluimos que la columna utilizada en la práctica no
está diseñada para destilar la mezcla binaria de metanol-agua, ya que se cuenta con un exceso
de platos. Lo que resulta en una pérdida de materia en el producto ya que parte de la mezcla
queda en los platos.