21-2-2020 DESTILACIÓN

CONTINUA
EXPERIMENTACIÓN IQ III

GRUPO 10

Diego Arroyo Sánchez

Ángela Nuño Sánchez

Indira Stephanie Ocampo Moreira

Destilación continua

Tabla de contenido
1.Objetivo ...................................................................................................................................... 2
2.Cálculo, resultados y discusión .................................................................................................. 2
2.1. Recta de calibrado .............................................................................................................. 2
2.2. Cálculo del número mínimo de pisos teóricos ................................................................... 3
2.2.1 Estudio equilibrio ......................................................................................................... 4
2.2.2 Número de etapas ........................................................................................................ 5
2.3. Variación de la composición del destilado: razón de reflujo constante ............................ 7
2.3.1 Relación de reflujo LD/D=5 ........................................................................................... 7
2.3.2 Razón de reflujo LD/D=20 ........................................................................................... 11
3. Conclusiones............................................................................................................................ 14

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Destilación continua

1.Objetivo
El objetivo de esta práctica es el estudio de la operación de rectificación para mezclas binarias,
así como la razón de reflujo sobre la separación obtenida. También se realizará el cálculo del
número de etapas teóricas mediante métodos gráficos.

2.Cálculo, resultados y discusión

2.1. Recta de calibrado
En primer lugar, se realiza una recta de calibrado mediante la medida del índice de refracción
de una serie de patrones, para posteriormente poder conocer la concentración de nuestras
muestras. Debido a que no se dispone de mucho tiempo, los valores del índice de refracción
para realizar la recta son dados en el guión.

A continuación, se muestran los valores obtenidos de las medidas de los patrones, con los que
se realizará el calibrado:
Tabla 1. Recta de calibrado

V C6H12(ml) V n-hept.(ml) Moles C6H12 Moles n-heptano Moles totales Fracción C6H12 Índice refracción
10 0 0,0926 0,0000 0,0926 1,0000 1,4264
9 1 0,0833 0,0068 0,0901 0,9243 1,4216
8 2 0,0740 0,0137 0,0877 0,8443 1,4177
7 3 0,0648 0,0205 0,0853 0,7599 1,4132
6 4 0,0555 0,0273 0,0828 0,6704 1,4092
5 5 0,0463 0,0341 0,0804 0,5756 1,4056
4 6 0,0370 0,0410 0,0780 0,4748 1,4017
3 7 0,0278 0,0478 0,0755 0,3676 1,398
2 8 0,0185 0,0546 0,0731 0,2532 1,3945
1 9 0,0093 0,0614 0,0707 0,1309 1,3912
0 10 0,0000 0,0683 0,0683 0,0000 1,3881

Mediante los datos de la fracción de ciclo hexano y sus índices de refracción, se realiza la
representación para obtener los datos de la correlación lineal para la calibración. Se utiliza el
ciclo hexano para realizar la calibración pues este es el componente volátil de la mezcla.

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Destilación continua

y = 0,038x + 1,3854
Calibración
R² = 0,9813
1,43
1,425
Índice de refracción 1,42
1,415
1,41
1,405
1,4
1,395
1,39
1,385
1,38
0,0000 0,2000 0,4000 0,6000 0,8000 1,0000 1,2000
Fraccion molar ciclo hexano

Figura 1. Recta de calibrado

La ecuación de la calibración obtenida es la siguiente:

𝑦 = 0,038 · 𝑥 + 1,3854 [1]

Donde la componente y sería el índice de refracción y la componente x la fracción molar. Aunque
el ajuste obtenido no es muy bueno, servirá para estudiar este tipo de operación y sus equipos.

2.2. Cálculo del número mínimo de pisos teóricos

En primer lugar, se realizará un estudio de la influencia de la temperatura sobre el tiempo de
operación de la columna, es decir, para poder estudiar el equilibrio térmico de la columna,
trabajando en reflujo total y sin introducir continuamente alimento. El alimento introducido
tendrá condiciones equimolares. Dependiendo de los valores de temperatura, se podrá ubicar a
que altura de la columna está colocado cada termopar. Las medidas obtenidas
experimentalmente se recogen en la siguiente tabla. (Debido al fallo del equipo de medición de
refracción, los datos de temperatura nos los proporciona el profesor).
Tabla 2. Valores de temperatura frente al tiempo a reflujo total

Tiempo(min) T3 (°C) T4 (°C) T5 (°C) T6 (°C) T12 (°C)

0 25,8 15,6 17,1 17,1 18,1
10 88,5 79,4 79,2 18,3 75,4
20 93,5 76,7 77 19,8 75,7
30 93,8 76,8 77 22 75,7
40 93,9 77 77,1 23,7 75,7

Mediante los datos de temperaturas anteriores y el esquema dado en el guión, podemos deducir
que los termopares están situados en las siguientes localizaciones:

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Tabla 3. Localización de los termopares

Termopar Localización
T3 Caldera
T4 Alimento
T5 Enriquecimiento
T6 Condensador
T12 Parte alta columna

Estas asignaciones tienen sentido, puesto que la temperatura de la caldera tiene que ser mayor
que el resto, además de porque se está aportando calor, porque en esa zona se encuentra más
cantidad de componente pesado con mayor punto de ebullición. La menor sería la del
condensador puesto que está siendo enfriada por agua de refrigeración. Además, en la parte
alta tenemos mayor cantidad de componente volátil, el cual su temperatura de ebullición es
menor.

Una vez establecida la ubicación de cada termopar, se realizará la representación del perfil de
temperaturas en función del tiempo para así poder ver la tendencia.

Perfil Temperaturas
100
90
80
70
T3
60
T(ºC)

50 T4
40
T5
30
20 T6
10 T12
0
0 10 20 30 40 50
Tiempo(min)

Figura 2. Perfil de temperaturas para reflujo total

En la representación del perfil de temperaturas anterior, podemos observar cómo van

aumentando las temperaturas, hasta que se produce la estabilización que nos indica que se ha
alcanzado el equilibrio térmico.

2.2.1 Estudio equilibrio

En la destilación, la separación se hace efectiva llegando al equilibrio, es por esto que se
estudiará el equilibrio térmico, por eso a parte de las temperaturas tomadas anteriormente, se
han ido tomando muestras de las que se realizará medidas de refracción para conocer la fracción
molar del destilado y del residuo, mediante el uso de la calibración realizada anteriormente.

Los datos obtenidos se recogen en la siguiente tabla. (Debido al fallo del equipo de medición
de refracción, los datos de refracciones nos los proporciona el profesor).

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Destilación continua

Tabla 4. Valores de fracción molar de destilado y residuo

Tiempo (min) Ind. Refr D Ind. Refr R XD XR

0 - 1,401 - 0,459
10 1,4245 1,4015 0,973 0,4731
20 1,426 1,4005 1 0,4455
30 1,4255 1,4005 0,991 0,4455
40 1,4259 1,4 0,998 0,4314
Se realiza una representación de las fracciones molares frente al tiempo para poder observar
mejor la tendencia.

X destilado y residuo
1,2

1
Fracción molar

0,8

0,6

0,4

0,2

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Tiempo (min)

Figura 3. X destilado y residuo

Como era previsible, en la muestra recogida de destilado, la fracción molar de ciclo hexano es
mayor que en el residuo, ya que al ser el componente volátil se enriquece a medida que subimos
en la columna, al contrario que ocurre con el n-heptano. Se puede decir que en el minuto 10
prácticamente se ha llegado al equilibrio, pero es a partir del minuto 20 cuando apenas se ven
cambios en cuanto a concentración.

2.2.2 Número de etapas

Con la columna en reflujo total, podremos conocer el número de etapas teóricas mínimo, dato
fundamental para conocer el funcionamiento de una columna.

Como se indica en el guión, el estudio se realizará mediante el método grafico de McCabe-Thiele,

y debido a que es simplificado, se supondrá flujo molar constante, no se tendrá en cuenta
balances de materia, se evapora un mol por cada mol condensado y los caudales que se
utilizarán serán molares.

En primer lugar, se realizará una representación de los datos de equilibrio de la mezcla. Tras
esto, se fija las composiciones de destilado cortando la diagonal y se realiza el trazado de una
horizontal hasta que corte la curva de equilibrio. Desde este punto se realiza el trazado de una
vertical hasta que corte con la diagonal. Este proceso se repite etapa por etapa hasta llegar a la
composición del residuo.

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Destilación continua

A continuación, se muestra los datos de equilibrio a 40ºC dados en el guión con los que se
realizará la representación:
Tabla 5. Datos de equilibrio

x y
0 0
0,0995 0,1862
0,1032 0,1924
0,1532 0,2716
0,2033 0,3436
0,2522 0,4077
0,3014 0,4669
0,3519 0,523
0,4016 0,5739
0,4504 0,6205
0,4973 0,6624
0,5488 0,7055
0,5993 0,7453
0,6446 0,7791
0,6984 0,8171
0,7428 0,8469
0,7999 0,8836
0,8504 0,9146
0,9099 0,9496
0,9512 0,973
1 1

Con estos datos se realiza la representación de equilibrio y podemos hallar el número de etápas
teóricas mínimas:

Etapas teóricas min

1
0,9
0,8
0,7
0,6 Equilibrio
0,5 Diagonal
y

0,4 XD
0,3
XR
0,2
0,1 McThiele
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
x

Figura 4. Etapas teóricas mínimas

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 Destilación continua

Como podemos ver gráficamente, según el método simplificado de McCabe Thiele, obtenemos
9 etapas de equilibrio, de las cuales 8 son pisos y un condensador. Puesto que la caldera no
termina la etapa, calculamos la parte proporcional:
𝑋𝑅 − 𝑦 0,4314 − 0,4831
%𝑝𝑖𝑠𝑜 = = = 0.3 = 30%
𝑥−𝑦 0,312 − 0,4831
Por tanto, obtenemos 8,3 etapas teóricas de equilibrio mínimas.

2.3. Variación de la composición del destilado: razón de reflujo constante

2.3.1 Relación de reflujo LD/D=5
En este apartado en vez de tener el temporizador cerrado, se deja abierto constantemente, se
introduce el alimento y se acciona la bomba.

En el caso, de la razón de reflujo de 5, se acciona el temporizador con un tiempo cerrado de 5 y

abierto de 1, siguiendo la siguiente ecuación:
𝐿𝐷 𝑡𝑐𝑒𝑟𝑟𝑎𝑑𝑜 5
= = [2]
𝐷 𝑡𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜 1
Se toman las medidas de temperaturas de los mismos termopares anteriores, los volúmenes del
destilado (VD) y residuo (VR).

En la siguiente tabla se presentan los datos experimentales:

Tabla 6. Valores de temperatura razón de reflujo 5

t (min) T1 (°C) T3 (°C) T4 (°C) T5 (°C) T6 (°C) T12 (°C) VD (L) VR (L)
0 19,1 93,7 68,2 77,3 65 75,9 0 0
10 19,1 94,6 79,4 78,3 53,7 76,2 0,29 0
20 19,3 95 80,9 80,2 60,8 76,9 0,18 0,5
30 19,2 95,3 82,5 82,5 71 78,9 0,29 0,6

Tanto los volúmenes de destilado como los de residuo son acumulativos. En la tabla se muestra
la diferencia de temperatura entre tiempo y tiempo. Por lo que el volumen total recogido al final
de la práctica de destilado y residuo, es decir, en t= 30 minutos, son:

𝑉𝐷 = 0,29 + 0,18 + 0,29 = 0,76 𝐿

𝑉𝑅 = 0,5 + 0,6 = 1,1 𝐿

En la siguiente gráfica se representa las distintas temperaturas a diferentes alturas en los

termopares respecto el tiempo:

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Destilación continua

Perfil de temperaturas
120

100
Temperatura (ºC)
80 T1
T3
60
T4
40 T5

20 T6
T12
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

Figura 5. Perfil de temperaturas frente al tiempo para una razón de reflujo de 5

Se puede observar un aumento ligero de las temperaturas, es decir, son muy constantes. Esto
se debe a que anteriormente ya se ha alcanzado el equilibrio térmico. La temperatura T1 se
encuentra a temperatura ambiente. La temperatura T3 hace referencia a la caldera pues tiene
las mayores temperaturas ya que es donde se realiza la evaporación del residuo, así como la T6
hace referencia al condensador. Teóricamente, a medida que se asciende por la columna, las
temperaturas van disminuyendo.

Para medir el índice de refracción, se toman muestras de residuo, destilado y alimento. Este
último se mantiene constante toda la práctica.
Tabla 7. Índice de refracción y fracciones molares

t (min) IR D IR R IR A XA XD XR
0 - - - -
10 1,426 - 1 -
1,405 0,564
20 1,4257 1,398 0,995 0,373
30 1,4265 1,399 1 0,402

Teóricamente, con el paso del tiempo, la fracción molar del destilado debería aumentar y la del
residuo debería disminuir. Como bien se observa en la tabla anterior, esto no ocurre para la
fracción molar del residuo y puede deberse por errores experimentales en el volumen del
residuo.

La fracción molar del destilado (XD), la del residuo (XR) y la del alimento (XA) se hallan con la recta
de calibrado sustituyendo el valor del índice de refracción para cada tiempo.

Luego se hallan las rectas del sector de enriquecimiento y del sector de agotamiento, que
corresponden a la parte de arriba de la columna hasta el alimento y a la parte de abajo de la
columna, respectivamente. Con esto, se puede calcular el número de platos teóricos mediante
el método gráfico de Mc Cabe-Thiele mediante los caudales de destilado y residuo. Con un
balance de materia en el plato n y en el condensador, obtenemos la recta del sector de
enriquecimiento:

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Destilación continua

𝑉𝑛 · 𝑦𝑛−1 = 𝐿𝐷 · 𝑋𝑛 + 𝐷 · 𝑋𝐷 [3]
Despejando:
𝐿𝐷 𝐷
𝑦𝑛−1 = · 𝑋𝑛 + · 𝑋𝐷 [4]
𝑉𝑛 𝑉𝑛
𝐿 𝐷
Y así podemos calcular 𝑉 y 𝑉 :

𝐿 𝐿
𝐿 𝐿 𝐷 𝐷 5
= = = = = 0,8333 [5]
𝑉 𝐿+𝐷 𝐿 𝐷 𝐿 5+1
+
𝐷 𝐷 𝐷 + 1

𝐷 𝐷 1 1
= = = = 0,1667 [6]
𝑉 𝐿+𝐷 𝐿
+1 5+1
𝐷
Entonces la recta del sector de enriquecimiento obtenida es:

𝑦𝑛−1 = 0,8333 · 𝑋𝑛 + 0,1667

Se puede calcular el caudal de destilado y residuo:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝐿) 1,1
𝑅= = = 0,037 𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (min) 30
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝐿) 0,76
𝐷= = = 0,025 𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (min) 30
La recta de operación del alimento que se expresa con la fracción del líquido que contiene el
alimento (q), se trata de una recta vertical en la fracción molar de ciclohexano ya que se supone
líquido saturado (q=1).

Teóricamente la recta del sector de agotamiento se halla de la siguiente forma:

𝐿𝑚 𝑅
𝑦𝑚 = · 𝑋𝑚+1 + · 0,402 [7]
𝑉𝑚 𝑉𝑚
Pero, gráficamente, la recta del sector de agotamiento se expresa como una línea trazada desde
la fracción molar del ciclohexano en el residuo con la recta y=x, hasta donde se cruzan la recta
de alimento y la de enriquecimiento.

Se representa la gráfica con los dos sectores de enriquecimiento y agotamiento, y la recta de

operación del alimento, además del número de pisos teóricos:

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Destilación continua

Figura 6. Número de pisos teóricos para razón de reflujo de 5

En esta representación se observa:

• Primeramente, se representa la curva de equilibrio y la recta y=x.

• En gris se muestran los cortes de la fracción molar del destilado, XD=1; en amarillo, el de
la fracción molar del residuo, XR=0,402; y en azul el del alimento, XA=0,564.
• En rosa se muestra la recta del sector de enriquecimiento.
• En verde se muestra la recta del sector de agotamiento.
• En azul se representa la recta de operación del alimento, que es una línea vertical ya
que se supone líquido saturado y q=1.
• Desde el punto de la diagonal correspondiente con el valor de XD (XD=1) se traza una
recta horizontal hasta la curva de equilibrio.
• Desde ese punto de corte, se baja una perpendicular hasta la recta de enriquecimiento.
Este proceso se repite las veces necesarias hasta llegar a cortar con la recta de alimento,
y posteriormente se hace hasta llegar a la recta de agotamiento hasta que se encuentre
con el corte de XR (XR=0,402) con la diagonal x=y.
• Cada recta horizontal representa un plato teórico, si la última queda cortada, se utilizará
la regla de la palanca.

Se puede ver que los pisos teóricos obtenidos, según la última gráfica, son 11. Para el último
piso se realiza el siguiente cálculo:
𝑋𝑅 − 𝑦 0,402 − 0,44
% 𝑝𝑖𝑠𝑜 = = · 100 = 23,75 %
𝑥−𝑦 0,28 − 0,44
Donde:

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Destilación continua

• X: punto de corte del eje de abscisas para dar lugar al siguiente escalón.
• Y: eje de coordenadas del último escalón
• XR: fracción molar del residuo fina

Al tener una caldera total y un condensador parcial, es necesario restarle un piso. Es decir,
finalmente, el número de pisos teóricos es 10,2375.

Por último, se obtiene la altura equivalente de pisos teóricos para una razón de reflujo de 5:
𝐻 1
𝐴𝐸𝑃𝑇 = = = 0,0977 𝑚/𝑝𝑖𝑠𝑜
𝑁º 𝑝𝑖𝑠𝑜𝑠 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠 10,2375

2.3.2 Razón de reflujo LD/D=20

Se realiza lo mismo que en el apartado anterior, pero con una razón de reflujo de 20. Como se
explica anteriormente sobre el temporizador, en este caso, habría que poner un tiempo cerrado
de 10 y abierto de 0,5.

En la siguiente tabla se muestran los valores de temperatura:

Tabla 8. Valores de temperatura para razón de reflujo de 20

t (min) T1 (°C) T3 (°C) T4 (°C) T5 (°C) T6 (°C) T12 (°C)

0 19,2 94,6 78,3 77,4 48 75,8
10 19,2 94,2 78,2 77,2 44,5 75,7
20 19,3 93,2 78,1 77,2 43,9 75,7
30 19,4 93,7 78,1 77,2 44 75,7
Se representa gráficamente para una mejor visualización de los resultados:

Temperatura frente al tiempo

100

80
Temperatura (°C)

60

40

20

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

T1 T3 T4 T5 T6 T12

Figura 7. Perfil de temperatura razón de reflujo 20

Se pueden observar que los valores de temperatura son constantes ya que en apartados
anteriores se ha alcanzado el equilibrio térmico. Es importante comentar que como en una de
las tablas anteriores se observan los lugares de los termopares, se puede comentar la diferencia
de ellos. En el caso del T1 que está situada en el tanque de alimentación, antes de la calefacción,
se observa que es el valor más bajo porque está casi a temperatura ambiente. La T3 se observa
que es el valor más alto de temperatura por estar situada en la caldera y por estar enriquecida

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 Destilación continua

en los componentes más pesados. También se puede comentar que T5 y T12 son prácticamente
los mismos valores debido a que están situados muy cerca. Se cumple también que T6 al estar
situado en el condensador tiene un valor bajo de temperatura por estar enriquecido en los
componentes más volátiles.

Para la siguiente tabla se ha medido con el refractómetro los índices de refracción del residuo,
destilado y alimento, el alimento se va a mantener constante. Y también se muestra el volumen
de destilado (VD) y del residuo (VR) (datos proporcionados por el profesor, debido al mal
funcionamiento del índice de refracción):
Tabla 9. Valores de índice de refracción y fracciones molares para una razón de reflujo de 20

t (min) VD (L) IR D VR (L) IR R IR A XA XD XR

0 0,72 1,424 0,58 1,3985 0,964 0,3877
10 0,07 1,425 0,62 1,3985 0,982 0,3877
1,405 0,564
20 0,085 1,4265 0,4 1,3985 1 0,3877
30 0,075 1,4265 0,45 1,3985 1 0,3877

Se obtienen los siguientes valores de volúmenes del destilado y residuo para el tiempo a 30
minutos, sumando todos los valores obtenidos:

𝑉𝐷 = 0,95 𝐿
𝑉𝑅 = 2,05 𝐿
En la tabla se puede observar como el alimento se mantiene constante, ya que su composición
no cambia, teniendo un valor de fracción molar muy cercano al que se supone que entra en la
columna. También se observa como el valor de la fracción molar del destilado va aumentando
y la del residuo se mantiene constante en un valor pequeño, esto tiene sentido porque es lo
que debería pasar en una columna de destilación.
𝐿 𝐷
Se halla el término y :
𝑉 𝑉

𝐿 20
= = 0,9524
𝑉 20 + 1
𝐷 1
= = 0,0476
𝑉 20 + 1
Y como se muestra anteriormente, como se calcula la recta del sector de enriquecimiento, se
expone directamente, la recta obtenida para el valor de 30 minutos:

𝑦𝑛−1 = 0,9524 · 𝑥𝑛 + 0,0476

Se puede calcular el caudal de destilado y residuo:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝐿) 0,95
𝐷= = = 0,032 𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (min) 30
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝐿) 2,05
𝑅= = = 0,0683 𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (min) 30
Como se tiene el caudal de destilado y la razón de reflujo se puede calcular el caudal recirculado
al condensador LD:

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Destilación continua

𝐿𝐷 = 0,032 · 20 = 0,64 𝐿/𝑚𝑖𝑛

Y con esto, se calcula el caudal de vapor que sale de la columna hacia el condensador, mediante
el siguiente balance de materia:

𝑉 = 𝐷 + 𝐿𝐷 = 0,64 + 0,032 = 0,672 𝐿/𝑚𝑖𝑛

Por último, se calcularía la recta del sector de agotamiento, que se puede calcular teórica o
gráficamente. Gráficamente se calcularía desde el puno de corte entre la recta del sector de
enriquecimiento y el alimento y yendo hasta el valor de xR en la recta x=y:

Etapas a reflujo 20
1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5
y

0,4

0,3

0,2

0,1

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
x

Figura 8. Etapas teóricas para razón de reflujo 20

Como el último plato pasa el valor de xR, se debe hallar mediante la regla de la palanca, el
porcentaje de plato que falta:
𝑋𝑅 − 𝑦 0,3877 − 0,507
%𝑝𝑖𝑠𝑜 = = · 100 = 81,15%
𝑥−𝑦 0,36 − 0,507
Por lo que, se obtienen 11 etapas teóricas restándole una por tener condensador parcial, ya que
formarían parte de las etapas de equilibrio, siendo un total de 10,812 etapas.

Para calcular la altura equivalente de piso teórico, se sabe que la columna tiene un 1 metro de
alto, se realiza según la siguiente ecuación:
𝐻 1
𝐴𝐸𝑃𝑇 = = = 0,092 m/piso
nº de pisos teóricos 10,812
Se introduce una tabla para observar mejor los resultados:

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Destilación continua

Tabla 10. Altura equivalente de plato teórica

NTP Longitud relleno (m) AEPT (m)

10,812 1 0,09249

3. Conclusiones
• En la primera parte de la práctica podemos observar cuando se alcanza el equilibrio
térmico cuando se alcanza la estabilidad en las temperaturas. De la misma manera,
podemos saber el momento en el que se alcanza el equilibrio químico, cuando las
fracciones molares son estables. Según los datos experimentales, estos dos equilibrios
se alcanzan aproximadamente en el mismo momento, lo que tiene sentido.
• El número de etapas de equilibrio teóricas mínimas es de 8.3, las cuales se hallan en
reflujo total. Este número de etapas se traduce en un número mayor de pisos reales, ya
que nunca la eficacia es total.
• En reflujo 5, se obtienen 11 etapas de equilibrio teóricas, de las cuales 10 son pisos y un
condensador. Puesto que la última etapa corta con el residuo, el realmente se obtienen
10,24 etapas de equilibrio teóricas.
• En reflujo 20, se obtienen 11 etapas de equilibrio teóricas, de las cuales 10 son pisos y
un condensador. Puesto que la última etapa corta con el residuo, el realmente se
obtienen 10,8 etapas de equilibrio teóricas.
• No tiene sentido que se obtenga el mismo número de etapas teóricas con las razones
de reflujo diferentes debido a que en la 20 debería ser menos etapas, ya que
recirculamos más cantidad.
• Los datos obtenidos en cuanto a caudales de destilado y residuo no tienen sentido ya
que el paso de recirculación 20 a 5, los dos caudales nos disminuyen, lo que no tiene
sentido ya que la alimentación que estamos proporcionando es constante.
• Para comparar la altura equivalente de plato teórico, la cual es prácticamente igual en
las dos razones de reflujo, lo cual no tiene sentido, teóricamente se obtendría una mayor
altura a razón de reflujo de 20, por tener que obtener menos etapas teóricas.

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