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FASE 2

DAR RESPUESTA A INTERROGANTES RELACIONADOS CON LA OPERACIÓN


DE DESTILACIÓN, Y DESARROLLAR SIMULACIÓN VIRTUAL

TRANSFERENCIA DE MASA

Presentado por:

Elkin Nieto Vergara Cód. 94319989

Tutor: Vicente Ortiz

Grupo: 121612_ 6

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


INGENIERIA EN ALIMENTOS
PALMIRA
NOVIEMBRE DE 2018
Actividad individual
1. Cuál es la diferencia entre destilación simple, flash y destilación con
rectificación. Coloque ejemplos concretos a nivel industrial con el
respectivo diagrama de flujo del proceso.

Destilación simple
En este proceso, la destilación se realiza de la siguiente forma: se introduce a la carga en
el alambique o calentador mediante bombeo y se extraen corrientes de vapor y de
líquido detales intensidades, que no se produzca ninguna acumulación ni
empobrecimiento de material en el sistema. La composición del líquido en el aparato de
destilación permanece constante y lo mismo sucede con la composición de los vapores
desprendidos. Estos aparatos resultan antieconómicos o poco flexibles, en aquellos
casos en que la materia prima a separar es relativamente pequeña y de composición muy
variable o cuando no se dispone de ella de una manera continúa. La operación de
destilación simple puede efectuarse de dos maneras
Ejemplo:. Las bebidas destiladas son el resultado del proceso de separación del agua y
el alcohol de un líquido previamente fermentado cuya materia prima puede ser un cereal
(como la cebada, maíz o centeno), un tubérculo (como la papa) o desechos de frutas.
Destilación flash
Es otro tipo de estas y se utiliza esencialmente para la separación de componentes que
tienen temperaturas de ebullición muy diferentes. No es eficaz en la separación de
componentes de volatilidad comparable, puesto que tanto el vapor condensado como el
líquido residual distan mucho de ser componentes puros. Al emplear destilaciones
sucesivas pueden obtener pequeñas cantidades de componentes prácticamente puros, pe
ro estemétodo es muy poco eficaz para las destilaciones industriales cuando se desean
separacionesen componentes casi puros.

La destilación flash se utiliza a gran escala en el refino del petróleo, donde las
fracciones de petróleo se calientan en calderas tubulares y el fluido caliente se somete a
una destilación flash para obtener un vapor de cabeza y un líquido residual, conteniendo
ambas corrientes muchos componentes

Vapor al
condensador
e

b
c
d
a
g
Alimentación

1-mol
g Liquido

(1-f)Moles

La Figura muestra los elementos de una planta de destilación flash. La alimentación se hace circular, por medio de la
bomba a, a través del calentador b, y se reduce la presión en la válvula c. Una íntima mezcla de vapor y líquido entra
en el separador d, en el que permanece suficiente tiempo para que se separen las corrientes de líquido y vapor.
Debido al gran contacto existente entre el líquido y el vapor antes de su separación, las corrientes que salen de ambos
están en equilibrio. El vapor sale a través de la línea e y el líquido a través de la línea g

Destilación rectificada
Consiste en retornar una parte del destilado condensado del destilador en forma de
reflujo, para que actúe sobre el vapor que se produce en el mismo. El reflujo lava los
constituyentes del punto de ebullición más alto de la corriente de vapor y, al mismo
tiempo pierde una parte de su contenido de material de punto de ebullición. El que la
separación delos componentes de ebullición alta de una mezcla sea relativamente
completa en un proceso de rectificación depende de:
 Las volatilidades de los componentes respectivos.
 La relación del reflujo descendente al vapor ascendente
 La longitud del camino recorrido en contra corriente por el reflujo y el vapor, es
decir, la altura de la torre.
 La eficacia del contacto conseguido entre el líquido y el vapor

Para una mayor comprensión se dará un ejemplo especialmente interesante; la


separación de acetona y agua. Ambos líquidos son miscibles en todas las
proporciones. La acetona hierve a 56°C; pero una mezcla de ambos líquidos, lo hace
entre 56 y 100°C y el vapor que se forma, contiene acetona y agua. Es indudable que se
forma principalmente más vapor de acetona que de agua, pero el vapor es una mezcla de
ambos. La separación se consigue colocando una columna, un tubo ancho que contiene
relleno u otro dispositivo y encima, un refrigerante de reflujo, de manera que
resulte posible una buena distribución y mezclado mutuo de la mezcla ascendente de
vapor y del condensado que refluye.

En la figura se muestra la columna de fraccionamiento continuo. Sobre la columna (1), se dispone el


refrigerante (2),de manera que el condensado que sale de él, vuelva a la cabeza de la columna (3), dejando
fluir al colector (4) otra parte del condensado. Cuando comienza a hervir la mezcla líquida contenida en la
caldera, ascienden conjuntamente vapores de acetona y agua que calientan el material de relleno, alcanzan
al refrigerante y se condensan de nuevo. Simultáneamente se controla la temperatura de la caldera y de la
columna que va al refrigerante (5). Al principio, la temperatura de este paso será considerablemente
mayor a 56ºC, pues la mezcla contiene todavía vapor de agua. De la caldera se extrae continuamente agua
(7) y del refrigerante, sale también continuamente el reflujo (3) que retorna a la columna y el destilado (8)
de acetona pura que refluye al colector
2. Diseñe una tabla con las variables que deben controlarse en una torre de
destilación con rectificación para garantizar la calidad del destilado, y
explique cómo afectarían estas variables la calidad del destilado.

VARIABLE EXPLICACION

Temperatura en el calderin Es necesario un control en la temperatura


ya que si no se lleva a cabo esto puede
implicar en un condensado en la parte
superior de la columna con una baja
pureza haciendo disminuir la eficacia de la
columna.

Temperatura en la parte superior de la Es necesario un control para asegurar que


columna la temperatura en este punto es lo mas
parecida a la de ebullición del componente
más volátil de la mezcla.

Relación de reflujo Es muy importante controlar esta variable


para conseguir un caudal del reflujo
óptimo que permita obtener una máxima
pureza en el destilado con el minimo gasto
posible.

Caudal en la salida de condensados Esta variable es importante para


determinar el costo de funcionamiento y
posterior cálculo de reflujo óptimo.

Potencia calorífica de la manta Esta variable permite conseguir una


correcta ebullición de la mezcla

Composición de la mezcla Es necesario controlar esta variable ya que


permite controlar el grado de pureza del
destilado y del residuo.

Composición de la mezcla den los platos 5 Esta variable permite determinar la recta
y 10 de operación así como el plato idóneo
para la entrada de alimentación, además es
necesario para el cálculo de platos teóricos
y eficacia de la columna.

Nivel en el calderin se debe conocer el nivel de mezcla en el


calderin para determinar la cantidad de
calor apropiada en cada fase del proceso,
ya que para un buen funcionamiento de la
manta calefactora esta las resistencias
deben estar por debajo del nivel del
líquido a destilar

3. Cuál es la utilidad en el equilibrio líquido –vapor de los diagramas:


Temperatura –composición; Presión- composición, Entalpía composición.

Los diagramas de temperatura –composición; presión- composición; entalpia-


composición son importantes ya que permiten realizar los balances de materia y energía
en los procesos de destilación.

El diagrama de fases Temperatura –composición de una mezcla binaria de líquidos


muestra las composiciones de las fases líquidas y vapor de la mezcla en función de su
temperatura de ebullición. Estos diagramas son necesarios cuando se quiere separar
ambos líquidos por destilación fraccionada.

Los diagramas de entalpía - concentración son muy adecuados para representar los datos
de entalpía de mezclas binarias. Si se dispone de ellos, son de gran utilidad para realizar
balances de materia y energía en procesos de destilación, cristalización, y en todos los
tipos de problemas relacionados con el mezclado y la separación.

4. Resuelva el siguiente problema de aplicación:

Mediante una destilación flash, a partir de una alimentación con una fracción de
0,40 de un compuesto A, se desea obtener 40 mol/h de un destilado con 0,50 de A.
Utilizando los datos de equilibrio que se dan en la tabla 1, a) Calcular la relación
L/V. b). Calcular la cantidad con que se debe alimentar la torre de destilación, así
como la cantidad de residuo que se obtiene. (Tomado de Operaciones unitarias y
reactores químicos).
x y
1,000 1,000
0,656 0,811
0,488 0,674
0,311 0,492
0,157 0,279
0,000 0,000

Grafica de Equilibrio
1.2

1 1
Fraccion Vapor

0.8 0.811
0.674
0.6
0.492
0.4
0.279
0.2

0 0 Xw Xf XD
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Fraccion Liquido

XW= Residuo
XF= Alimentación
XD= Destilado

XW= 1-(0.50 de A+0.40 de B)= 0.1


XF= 0.4
XD= 0.5
La cantidad con que se debe alimentar la torre da alimentación es de 0.4 de A
La cantidad de residuo que se obtiene es de 0.1
SIMULACIÓN VIRTUAL PLANT.

Fundamentación teórica
Destilación: proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más
volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el vapor para recuperar
dichos componentes en forma líquida por medio de la condensación. El objetivo
principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes aprovechando
sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de los no volátiles, o
líquidos de miscibles. Por ejemplo, la eliminación del agua de la glicerina evaporando el
agua, se llama evaporación, pero la eliminación del agua del alcohol evaporando el
alcohol se llama destilación, aunque se usan mecanismos similares en ambos casos.

OBJETIVO GENERAL:
 Se busca por medio de la práctica virtual comprender el proceso de destilación a
nivel industrial.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Conocer el funcionamiento operativo de los equipos que intervienen en el


proceso de destilación.
 Realizar un análisis de los resultados con los cuales podremos ver el
comportamiento de los componentes.

PROCEDIMIENTO
Se ingresara a la planta virtual de la Unad, complejo, simulaciones, masa, destilación y
se realizara las modificaciones en los parámetros, que permite modificar la plataforma y
posteriormente realizar un análisis de los resultados obtenidos.
VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDA

Variables de entrada
Caudal de alimentación a la columna (vino blanco).
Concentración de alcohol en el alimento (porcentaje volumen/volumen de alcoholen el
vino blanco).
Caudal de destilado ( flujo de Brandy a obtener en la cima de la torre)
Variables de salida
Caudal de agua con trazas de alcohol en el fondo de la torre
Temperatura del destilado
Concentración del destilado en la cima de la torre

LISTA DE EQUIPOS
Tanque de almacenamiento de vino blanco
Columna de destilación de platos
Rehervidor Kettle
Condensador (tubos y coraza)
Bomba de alimentación a la columna
Bomba de reflujo
Bomba de fondos
Bomba para evacuación de vapor condensado en el rehervidor
Practica: Destilacion continua
Usuario: enietov
Fecha: Martes 31/Octubre/2018 - 22:38:55

Entrada Salida
Flujo Flujo
Concentración de Flujo de de Temperatura Concentración
del vino vino destilado fondo de destilado del destilado
(%v/v) (kg/hr) (kg/hr) (v/v) (°C) (kg/hr)
12,5 300 200 23,906 47,512 211,818
12,5 300 200 23,906 47,512 211,818
12,5 400 190 23,61 47,206 195,933
12,5 375 180 23,279 46,859 180,048
12,5 350 175 22,291 45,82 158,865
12,5 325 175 20,661 44,124 132,389
21 300 200 38,572 61,24 208,324
21 400 190 38,112 60,883 192,701
21 375 180 37,598 60,482 177,078
21 350 175 36,057 59,237 156,245
21 325 175 33,507 57,035 130,205
28,7 300 200 51,116 68,609 205,27
28,7 400 190 50,525 68,357 189,873
28,7 375 180 49,866 68,065 174,476
28,7 350 175 47,885 67,12 153,952
28,7 325 175 44,597 65,319 128,291
Destilacion vino
1000
900 Concentración del
800 destilado (kg/hr)
700 Temperatura de
600 destilado (°C)
500 Flujo de fondo (v/v)
400
300 Flujo de destilado
200 (kg/hr)
100 Flujo de vino (kg/hr)
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

CONCLUSIONES

 La simulación es una herramienta clave que permite establecer resultados de


forma inmediata para el proceso de destilación continua ya que solo requiere el
conocimiento de las condiciones de operación del proceso y permite realizar
comparaciones con los resultados obtenidos a nivel práctico.

 El perfil de temperatura a lo largo del proceso de destilación fue variable, sin


presentar variaciones considerables en el momento de estar operando.

 Al observar el manejo de flujos similares entre el vino y el destilado garantizan


que el líquido dentro de la torre no se acumule, lo cual es deseable al una
operación continua como la destilación.

 La concentración de vino fue variable a lo largo de todo el tiempo de operación,


al principio de la operación se obtuvo vino con un porcentaje del 12,5%
volumen a volumen y posteriormente paso a un valor cercano al 28,7%,
asociado este cambio de concentración en el destilado al incremento de
temperatura de destilado.
BIBLIOGRAFIA

1. Antonio Valiente Barderas. (2010). Destilación instantánea o flash. Facultad de


Química UNAM, C.U. Recuperado de:
http://www.academia.edu/6726187/Destilaci%C3%B3n_Flash_Destilaci%C3%
B3n_instant%C3%A1nea_o_flash
2. Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2008). Operaciones unitarias en la
ingeniería de alimentos. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=102
39147&p00=operaciones+unitarias+ingenieria+alimentos
3. Nathalie Correa. (2008). Operación Unitaria Destilación. Universidad Técnica
Federico Santa María Sede José Miguel Carrera Viña del Mar. Recuperado de :
https://es.scribd.com/doc/29578829/Destilacion