UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIARÍA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

LABORATORIO DE BALANCE DE MATERIA Y

ENERGIA

NOMBRES:
RIOS PILARES JAPHET XAMIR
RUEDA OLIVERA MARCOS
TAPIA YBERICO YURY
DOCENTE: 
Vargas Rodriguez Dante
CUSCO – PERÚ
2020
INTRODUCCIÓN

La destilación es el proceso de separación más difundido y utilizado en la industria y la

operación unitaria más estudiada en la ingeniería química. Es un proceso fácil de operar y
diseñar, sin embargo, es una operación con grandes consumos energéticos debido a que
es necesario condensar y evaporar las corrientes de reflujo. Existen procesos en los que
la secuencia de destilación demanda la mayor parte de la energía total. El uso de
secuencias de destilación, como proceso de separación, es el más empleado en la
industria, además de ser el más estudiado. La utilización de secuencias de columnas
simples (directas o indirectas) logra la separación de los componentes de una mezcla con
relativa facilidad. Sin embargo, la ineficiencia de las columnas tradicionales y su alto
consumo energético, han motivado a la búsqueda de sistemas alternativos de separación.
Siguiendo en la línea de destilación, surgen las columnas complejas que prometen un
ahorro energético y mejora en la eficiencia de separación. Debido a las nuevas políticas
de ahorro energético se han tenido que estudiar otros métodos de separación o
secuencias alternativas de destilación para lograr dicho ahorro. Se han propuesto la
integración de corrientes frías/calientes del proceso para lograr la
condensación/evaporación, ahorros de energía en columnas de destilación
convencionales, procesos alternos con ahorro energético y el acoplamiento térmico en
secuencias de destilación.

OBJETIVOS

a) Conocer una destilación simple, sus principales características y factores que en

ella intervienen.

b) Conocer una destilación fraccionada, sus principales características y factores

que en ella intervienen.

c) Elegir la técnica de destilación, simple o fraccionada, más adecuada en función

de la naturaleza del líquido o mezcla de líquidos que se va a destilar.

MARCO TEORICO

DESTILACION:

Es una de las principales técnicas para separar mezclas de líquidos. La separación se

fundamenta en la diferencia de la presión de vapor de los diferentes componentes de la
mezcla. Al calentar la mezcla los componentes se evaporan para condensarse
posteriormente y durante el proceso el vapor se enriquece con los componentes más
volátiles.

CLASIFICACIÓN DE LA DESTILACIÓN
Se clasifican en:
 Destilación simple o sencilla.
  Destilación Fraccionada.
 Destilación por Arrastre de vapor.
 Destilación a presión reducida o al vacío

Destilación simple. Se usa cuando la diferencia entre los puntos de ebullición de

los componentes es grande, mayor de 80° C, o cuando las impurezas son
sólidos disueltos en el líquido a purificar.

Destilación fraccionada. Si la diferencia que hay entre los puntos de ebullición es

demasiado pequeña para que una destilación simple resulte eficiente, es
necesario recurrir a destilaciones repetidas. En la práctica se emplea una
columna fraccionadora, a través de la cual la fase de vapor y la fase
condensada fluyen en direcciones opuestas. La eficiencia de tales columnas se
expresa en platos teóricos, Un plato teórico se define como; la unidad de la
columna que tiene la misma eficacia en la separación que una destilación
simple y se expresa a menudo en cm de altura de la columna.

DESTILACIÓN FRACCIONADA

La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado en química para separar mezclas

(generalmente homogéneas) de líquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio
calórico y másico entre vapores y líquidos. Se emplea cuando es necesario separar
compuestos de sustancias con puntos de ebullición distintos pero cercanos. Algunos de
los ejemplos más comunes son el petróleo, y la producción de etanol.

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de
fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el
líquido condensado que desciende, por la utilización de diferentes "platos" (placas). Esto
facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los líquidos (que reciben).
Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los líquidos con menor punto de
ebullición se convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de
ebullición pasan al estado líquido.

La mezcla se pone en el aparato de destilación, que suele consistir en un matraz (u otro

recipiente en general esférico), en cuya parte inferior hay unas piedrecillas que impiden
que el líquido hierva demasiado rápido. En la boca del recipiente, en la parte superior, hay
una columna de fraccionamiento, consistente en un tubo grueso, con unas placas de
vidrio en posición horizontal. Mientras la mezcla hierve, el vapor producido asciende por la
columna, se va condensando en las sucesivas placas de vidrio y vuelve a caer hacia el
líquido, produciendo un reflujo destilado. La columna se calienta desde abajo y, por tanto,
la placa de vidrio más caliente está en la parte inferior, y la más fría en la superior. En
condiciones estables, el vapor y el líquido de cada placa de vidrio están en equilibrio y,
solamente los vapores más volátiles llegan a la parte superior en estado gaseoso. Este
vapor pasa al condensador, que lo enfría y lo dirige hacia otro recipiente, donde se licúa
de nuevo. Se consigue un destilado más puro cuánto más placas de vidrio haya en la
columna. La parte condensada en la placa más cercana al azeótropo contiene
gradualmente menos etanol y más agua, hasta que todo el etanol queda separado de la
mezcla inicial. Este punto se puede reconocer mediante el termómetro ya que la
temperatura se elevará bruscamente.

USOS DE LA DESTILACION FRACCIONADA:

Se usa para separar componentes líquidos que difieren de en menos de 25º en su punto
de ebullición.

Cada uno de los componentes separados se les denomina fracciones. Es un montaje

similar a la destilación simple en el que se ha intercalado entre el matraz y la cabeza de
destilación una columna que puede ser tener distinto diseño (columna vigreux, de
relleno...). Al calentar la mezcla el vapor se va enriqueciendo en el componente más
volátil, conforme asciende en la columna.

INDUSTRIAS QUE DEPENDEN DE LA DESTILACION FRACCIONADA

A continuación, se muestran algunas industrias y procesos que dependen en gran medida

de las operaciones de destilación:

Industria Petroquímica

En la industria del petróleo, siendo ésta una mezcla muy compleja de componentes
químicos de estructuras, pesos moleculares, puntos de ebullición, etc., muy diversos;
todos los procesos de separación, incluida la isomerización, el cracking térmico y
catalítico, la alquilación, etc., se realizan con sistemas de destilación fraccionada a
presión normal reducida.
Industria de síntesis química

En la industria síntesis química, ya sea de materias primas o productos finos (química

fina), se emplea la destilación fraccionada a presión normal, reducida, azeotrópica, etc.,
para lograr los distintos niveles de calidad de los productos, requeridos por los distintos
mercados de aplicación.

Procesos químicos tales como, la esterificación, la hidrogenación y la oxidación catalítica,

la alquilación y la acilación de Friedel-Crafts, la halogenación fotoquímica, etc., requieren
de operaciones de destilación para purificar los productos de síntesis.

ECUACIÓN GENERAL DE BALANCE

Un balance o inventario sobre una sustancia en un sistema (una unidad del proceso,
varias unidades o el proceso completo) puede escribirse de la siguiente forma general:

Entrada (entra a través de las fronteras del sistema) + Producción (producida dentro del
sistema) – Salida (sale a través de las fronteras del sistema) – Consumo (consumida
dentro del sistema) = Acumulación (acumulada dentro del sistema). Esta ecuación general
de balance puede escribirse para cualquier sustancia que entre o salga de cualquier
proceso, para cualquier especie atómica (balance parcial de masa) o para las masas
totales de los flujos de entrada y salida (balance total de masa). Se pueden escribir dos
tipos de balances: Diferenciales e Integrales.

BALANCES DIFERENCIALES: Indican lo que está sucediendo en un sistema en un

instante de tiempo. Cada término de la ecuación de balance es una velocidad (velocidad
de entrada, velocidad de producción) y tiene unidades de la unidad de la cantidad
balanceada dividida entre una unidad de tiempo (g/s, barriles/día). Este tipo de balance se
aplica generalmente a procesos continuos.

BALANCES INTEGRALES: Describen lo que ocurre entre dos instantes de tiempo. Cada
término de la ecuación de balance es una cantidad de la cantidad balanceada y tiene las
unidades correspondientes (g, barriles). Este tipo de balance se aplica generalmente a
procesos intermitentes siendo ambos instantes de tiempo el momento en que se efectúa
la entrada y el momento previo a la extracción del producto.

BALANCES EN PROCESOS CONTINUOS EN RÉGIMEN PERMANENTE: Para

cualquier sustancia involucrada en el proceso, el término de acumulación en la ecuación
de balance debe ser igual a cero, de lo contrario, la cantidad de la sustancia en el sistema
debe necesariamente cambiar con el tiempo y, por definición, el proceso no se llevaría a
cabo en régimen permanente. Así pues, para los procesos continuos en régimen
permanente, la ecuación general de balance se simplifica en:
ANALISIS DE RESULTADOS O LABORATORIO

El proceso de destilación reactiva implica utilizar el recipiente de reacción como

alambique. En este proceso, el producto generalmente tiene un punto de ebullición más
bajo que sus reactivos. A medida que el producto se forma a partir de los reactivos, se
vaporiza y se elimina de la mezcla de reacción. Esta técnica es un ejemplo de un proceso
continuo frente a un proceso por lotes; las ventajas incluyen menos tiempo de inactividad
para cargar el recipiente de reacción con material de partida y menos trabajo. La
destilación "sobre un reactivo" podría clasificarse como una destilación reactiva.
Normalmente se utiliza para eliminar impurezas volátiles de la alimentación de distalación.
Por ejemplo, se puede agregar un poco de cal para eliminar el dióxido de carbono del
agua, seguido de una segunda destilación con un poco de ácido sulfúrico para eliminar los
restos de amoníaco.

La destilación catalítica es el proceso por el cual los reactivos se catalizan mientras se

destilan para separar continuamente los productos de los reactivos. Este método se utiliza
para ayudar a que las reacciones de equilibrio se completen.

La vaporización es un método para la separación de mezclas de líquidos mediante

vaporización parcial a través de una membrana no porosa.

La destilación extractiva se define como la destilación en presencia de un componente

miscible, de alto punto de ebullición y relativamente no volátil, el solvente, que no forma
azeótropo con los otros componentes en la mezcla.

La evaporación instantánea (o evaporación parcial) es la vaporización parcial que se

produce cuando una corriente de líquido saturado sufre una reducción de la presión al
pasar a través de una válvula de estrangulamiento u otro dispositivo de estrangulamiento.
Este proceso es una de las operaciones unitarias más simples, siendo equivalente a una
destilación con una sola etapa de equilibrio.

La codestilación es una destilación que se realiza en mezclas en las que los dos
compuestos no son miscibles. En el laboratorio, el aparato Dean-Stark se usa para este
fin para eliminar el agua de los productos de síntesis. El Bleidner es otro ejemplo con dos
solventes de reflujo.

La destilación por membrana es un tipo de destilación en la que los vapores de una

mezcla a separar se pasan a través de una membrana, que impregna selectivamente un
componente de la mezcla. La diferencia de presión de vapor es la fuerza motriz. Tiene
aplicaciones potenciales en la desalinización de agua de mar y en la eliminación de
componentes orgánicos e inorgánicos.

El proceso unitario de evaporación también se puede llamar "destilación":

En la evaporación rotatoria, se utiliza un aparato de destilación al vacío para eliminar los
disolventes a granel de una muestra. Típicamente, el vacío es generado por un aspirador
de agua o una bomba de membrana.

En un kugelrohr se utiliza típicamente un aparato de destilación de corto recorrido

(generalmente en combinación con un (alto) vacío) para destilar alto punto de ebullición (>
300 °C) compuestos. El aparato consiste en un horno en el que se coloca el compuesto a
destilar, una parte de recepción que está fuera del horno y un medio de rotación de la
muestra. El vacío se genera normalmente utilizando una bomba de alto vacío.

Otros tipos
El proceso de destilación reactiva implica utilizar el recipiente de reacción como
alambique. En este proceso, el producto generalmente tiene un punto de ebullición más
bajo que sus reactivos. A medida que el producto se forma a partir de los reactivos, se
vaporiza y se elimina de la mezcla de reacción. Esta técnica es un ejemplo de un proceso
continuo frente a un proceso por lotes; las ventajas incluyen menos tiempo de inactividad
para cargar el recipiente de reacción con material de partida y menos trabajo. La
destilación "sobre un reactivo" podría clasificarse como una destilación reactiva.
Normalmente se utiliza para eliminar impurezas volátiles de la alimentación de distalación.
Por ejemplo, se puede agregar un poco de cal para eliminar el dióxido de carbono del
agua, seguido de una segunda destilación con un poco de ácido sulfúrico para eliminar los
restos de amoníaco.

La destilación catalítica es el proceso por el cual los reactivos se catalizan mientras se

destilan para separar continuamente los productos de los reactivos. Este método se utiliza
para ayudar a que las reacciones de equilibrio se completen.

La vaporización es un método para la separación de mezclas de líquidos mediante

vaporización parcial a través de una membrana no porosa.
La destilación extractiva se define como la destilación en presencia de un componente
miscible, de alto punto de ebullición y relativamente no volátil, el solvente, que no forma
azeótropo con los otros componentes en la mezcla.

La evaporación instantánea (o evaporación parcial) es la vaporización parcial que se

produce cuando una corriente de líquido saturado sufre una reducción de la presión al
pasar a través de una válvula de estrangulamiento u otro dispositivo de estrangulamiento.
Este proceso es una de las operaciones unitarias más simples, siendo equivalente a una
destilación con una sola etapa de equilibrio.

La codestilación es una destilación que se realiza en mezclas en las que los dos
compuestos no son miscibles. En el laboratorio, el aparato Dean-Stark se usa para este
fin para eliminar el agua de los productos de síntesis. El Bleidner es otro ejemplo con dos
solventes de reflujo.

La destilación por membrana es un tipo de destilación en la que los vapores de una

mezcla a separar se pasan a través de una membrana, que impregna selectivamente un
componente de la mezcla. La diferencia de presión de vapor es la fuerza motriz. Tiene
aplicaciones potenciales en la desalinización de agua de mar y en la eliminación de
componentes orgánicos e inorgánicos.

El proceso unitario de evaporación también se puede llamar "destilación":

En la evaporación rotatoria, se utiliza un aparato de destilación al vacío para eliminar los

disolventes a granel de una muestra. Típicamente, el vacío es generado por un aspirador
de agua o una bomba de membrana.

En un kugelrohr se utiliza típicamente un aparato de destilación de corto recorrido

(generalmente en combinación con un (alto) vacío) para destilar alto punto de ebullición (>
300 °C) compuestos. El aparato consiste en un horno en el que se coloca el compuesto a
destilar, una parte de recepción que está fuera del horno y un medio de rotación de la
muestra. El vacío se genera normalmente utilizando una bomba de alto vacío.

CONCLUSIONES

La destilación es el proceso de separar los componentes o sustancias de una mezcla

líquida mediante el uso de la ebullición selectiva y la condensación.

La destilación se puede llevar a cabo en la práctica por medio de cualquiera de dos

métodos principales
La destilación tiene muchas aplicaciones. Por ejemplo:

 La destilación de productos fermentados produce bebidas destiladas con un alto

contenido de alcohol o separa otros productos de fermentación de valor comercial.
 La destilación es un método eficaz y tradicional de desalinización.
 En la industria de los combustibles fósiles, la estabilización del petróleo es una
forma de destilación parcial que reduce la presión de vapor del petróleo crudo, lo
que lo hace seguro para el almacenamiento y el transporte, además de reducir las
emisiones a la atmósfera de hidrocarburos volátiles. En las operaciones
intermedias en las refinerías de petróleo, la destilación es una clase importante de
operaciones para transformar petróleo crudo en combustibles y materias primas
químicas.
 La destilación criogénica conduce a la separación del aire en sus componentes,
especialmente oxígeno, nitrógeno y argón, para uso industrial

La destilación atmosférica en la Ingeniería química, es la destilación que se realiza a una

presión cercana a la atmosférica. Se utiliza para extraer los hidrocarburos presentes de
forma natural en el crudo, sin afectar a la estructura molecular de los componentes.

BIBLIOGRAFIA

“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN”

 Ing. Ángel Hugo Campos Díaz. Docente del curso por las facilidades
prestadas para la realización del presente trabajo. BALANCE DE MATERIA
EN LAS OPERACIONES UNITARIAS – DESTILACIÓN
http://fjarabo.quimica.ull.es/Practics/IQ2/IQ2Files/Practicas_10.pdf
ANEXO: