GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO TIENE COMO
FIN PLANIFICAR, ORGANIZAR, DIRIGIR Y
CONTROLAR LAS ACTIVIDADES NECESARIAS PARA
OBTENER Y CONSERVAR UN APROPIADO COSTO
DEL CICLO DE VIDA DE LOS ACTIVOS Y UNAS
VENTAJAS COMPETITIVAS ADECUADAS,
TRATANDO DE ASEGURAR LA COMPETITIVIDAD
DE LA EMPRESA PARA QUE LOGRE SUS
OBJETIVOS.
Marcos
Villanuev
a

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

1.INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO
2.PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
3.ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
4. DOCUMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO
5. GESTIÓN DE RECURSOS DE MANTENIMIENTO
6. DIAGNÓSTICO DEL MANTENIMIENTO
Marcos
Villanuev
a

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
8. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
9. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL -
TPM
10. CONTROL DE MANTENIMIENTO
11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO
12. MANTENIMIENTO Y ECOLOGÍA
13. PROCESAMIENTO ELECTRÓNICO DE
DATOS EN MANTENIMIENTO
Marcos
Villanuev
a 1. INTRODUCCIÓN AL
MANTENIMIENTO

1.1 MANTENIMIENTO Y
COMPETITIVIDAD
1.2 DESARROLLO HISTÓRICO
DEL MANTENIMIENTO
1.3 TERMINOLOGÍA
1.4 DEFINICIONES
1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTO
Marcos
Villanuev
a

1.1 MANTENIMIENTO Y COMPETITIVIDAD

GLOBALIZACIÓN Y LIBERALIZACIÓN
DE LOS MERCADOS

DESARROLLO TECNOLÓGICO

MANTENIMIENTO

CAPACIDADES COMPETITIVAS
Marcos
Villanuev
a

1.1.1 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

• NIVEL COMPETITIVO Y • NECESIDAD DE APROVECHAR

DINAMISMO DEL ENTORNO MEJOR LOS RECURSOS
• REQUERIMIENTOS DE CALIDAD • INCREMENTO DE PRECIO DE
MAYORES MATERIALES
• NECESIDAD DE UNA MAYOR • ELEVADA COMPLEJIDAD DE LOS
EFICIENCIA EQUIPOS
• PROGRAMAS DE ENTREGA MÁS • MAYORES COSTOS DE LOS
AJUSTADOS INVENTARIOS
• CONTROLES DE PRODUCCIÓN MÁS • RELEVANCIA DEL COSTO DE
ESTRICTOS MANTENIMIENTO
• ATENCIÓN A LA ECOLOGÍA • ..........
• EXIGENCIAS DE SEGURIDAD
• NIVEL DE MECANIZACIÓN
AL
 1.1.2 SÍNTOMAS DE UNA DEFICIENTE
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
• EXCESIVAS PARALIZACIONES • DESEQUILIBRIO ENTRE
• MUCHAS EMERGENCIAS PRODUCCIÓN Y
• FALTA DE PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
REEMPLAZO DE EQUIPOS • INAPROPIADA SELECCIÓN DE
• INSUFICIENTE PERSONAL
PLANIFICACIÓN • INADECUADA CAPACITACIÓN
• DEFICIENTES TALLERES Y • DESMOTIVACIÓN DEL
EQUIPOS PERSONAL
• FALTA DE MEDICIÓN DE • FALTA DE CONTROL DE
DESEMPEÑOS COSTOS
Marcos
Villanuev
a 1.1.3 REQUERIMIENTOS PARA LA
IMPLANTACIÓN/MEJORA DE UN SISTEMA DE
MANTENIMIENTO

CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

FUNDAMENTOS
TIPOS DE MANTENIMIENTO
PLANIFICACIÓN
ORGANIZACIÓN
SISTEMA
 Marcos
Villanuev
a
1.2 DESARROLLO HISTÓRICO DEL
MANTENIMIENTO
1711 NEWCOMEN
1785 WATT 1a REV. IND. MANT. REACTIVO
1864 MAXWELL
1876 OTTO 2a REV. IND.
1882 DE LAVAL
1893 DIESEL
1908 FAYOL
1911 TAYLOR PROD. EN SERIE MANT. CORRECTIVO
1930 RAF ESTADÍSTICA MANT.
1945 POST GUERRA ALTA PRODUCCIÓN MANT. PREVENTIVO
1950 ELECTRÓNICA FIABILIDAD
1965 MONITOREO MANT. PREDICTIVO
1970 ........... 3a REV. IND. TPM
Marcos
Villanuev
a

1.2.1 EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

ANTES AHORA
FUNCIÓN ACTIVIDAD FUNCIÓN
EMPRESARIAL AUXILIAR COMPETITIVA
IMPORTANCIA “MAL INFLUYE EN
NECESARIO” RESULTADOS
LIDERAZGO TÉCNICO GERENTE

OBJETIVO REPARACIONES OPTIMIZAR

URGENTES RESULTADOS
Marcos
Villanuev
a

1.2.2 TEROTECNOLOGÍA
“TEROTECNOLOGÍA ES UNA COMBINACIÓN DE PRÁCTICAS
DE GESTIÓN, FINANCIERAS, DE INGENIERÍA, Y OTRAS
PRÁCTICAS, APLICADAS A ACTIVOS FÍSICOS PARA OBTENER
COSTOS DE CICLOS DE VIDA ECONÓMICOS. ESTÁ
INVOLUCRADA CON LA ESPECIFICACIÓN Y DISEÑO PARA
CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD DE PLANTAS,
MAQUINARIA, EQUIPO, EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS, CON
SU INSTALACIÓN, MANTENIMIENTO, MODIFICACIÓN Y
REEMPLAZO, Y CON RETROALIMENTACIÓN DE
INFORMACIÓN SOBRE EL DISEÑO, DESEMPEÑO Y COSTOS”
Marcos
Villanuev
a

1.3 TERMINOLOGÍA
• MANTENIMIENTO: Acciones necesarias para
conservar un activo físico de modo que
permanezca en una condición prevista.
• DEFECTO: Ocurrencia en maquinaria o
equipos que NO impide su funcionamiento.
• FALLA O AVERÍA: Ocurrencia en maquinaria o
equipos que impide su funcionamiento.
Marcos
Villanuev
a

1.3.1 MANTENIBILIDAD
• MANTENIBILIDAD (M):
– Probabilidad de que la intervención de
mantenimiento se efectúe dentro del tiempo
previsto.
– Factibilidad de ser aplicado el mantenimiento y
que se restablezca el estado de operación.
– Facilidad relativa para intervenir una máquina o
equipo en el menor tiempo y con la mejor calidad.
Marcos
Villanuev
a

1.3.1 MANTENIBILIDAD
M = MANTENIBILIDAD

t
-

M 1- e
t = Tiempo restrictivo concedido
ø = Tiempo promedio para reparar
Marcos
Villanuev
a

1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD

• FIABILIDAD (R):
– Probabilidad que tiene una máquina o equipo
de funcionar sin fallas durante un tiempo
determinado en condiciones ambientales
dadas.
– Presupone un criterio inequívoco para
determinar si funciona o no, que se establezca
y mantenga constante la condición ambiental y
la de uso en el período, y que se defina el
intervalo durante el cual se requiere el
funcionamiento.
Marcos
Villanuev
a

1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD

TASA DE
FALLAS
 (t)

TIEMPO
MORTALIDAD VIDA DESGASTE
INFANTIL ÚTIL
Marcos
Villanuev
a

1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD

FIABILIDAD: R (t)
TASA DE FALLAS:  (t)

R (t)

 (t)

TIEMPO
MPv MPv MPv
Marcos
Villanuev
a

1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD

COSTOS
COSTO DE LA
FIABILIDAD
COSTOS DE
MANTENIMIENTO

COSTOS DE
PRODUCCIÓN

GRADO DE
FIABILIDAD
Marcos
Villanuev
a

1.3.3 TEORÍA DE LA DISPONIBILIDAD

• DISPONIBILIDAD (A):
– Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento del
sistema productivo, calculado sobre un período largo.
– Probabilidad de que, en un instante cualquiera, el
sistema productivo esté funcionando
adecuadamente.
t operación t carga - t parada
A 
t carga t carga
Marcos
Villanuev
a

1.3.3 TEORÍA DE LA DISPONIBILIDAD

DISPONIBILIDAD
100%
90%
81% 99% de FIABILIDAD

98% de FIABILIDAD
50%
35%

90% de FIABILIDAD

0 10 50 100
NÚMERO DE COMPONENTES
Marcos
Villanuev
a

1.3.4 TEORÍA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS

• TEORÍA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS:
– UNA SUSTITUCIÓN PREVENTIVA ES JUSTIFICABLE O VÁLIDA
ECONÓMICAMENTE CUANDO:
• LA TASA DE FALLAS ES CRECIENTE
• EL COSTO DE LA EMERGENCIA ES SUPERIOR AL DE LA SUSTITUCIÓN
PREVENTIVA
– POLÍTICA DE SUSTITUCIÓN CON UN SOLO COMPONENTE:
• A EDAD CONSTANTE (cuando falla o alcanza la edad)
• A FECHA CONSTANTE (cuando falla o con cadencia prefijada)
– POLÍTICA CON VARIOS COMPONENTES:
• ESTÁTICA (intervalo de sustitución fijo)
• DINÁMICA (intervalo recalculado en cada renovación)
Marcos
Villanuev
a

1.3.4 TEORÍA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS

COSTOS
$
COSTO TOTAL

COSTO DE
MANTENIMIENTO

COSTO POR FALTA

DE PRODUCCIÓN

RECURSOS
$
DISPONIBILIDAD
Marcos
Villanuev
a
1.3.5 PROBLEMA DE GESTIÓN DEL
MANTENIMIENTO
• ESTIMAR EL INCREMENTO DE DISPONIBILIDAD DEL
SISTEMA PRODUCTIVO CON UN AUMENTO DE
INVERSIÓN EN MANTENIMIENTO.
• CONSERVACIÓN DE DISPONIBILIDAD (A), FIABILIDAD
(R), Y MANTENIBILIDAD (M):
– USANDO CONCEPTOS DE MANTENIBILIDAD, PREVENCIÓN Y
ECONOMÍA
– INCREMENTANDO PERSONAL CAPACITADO
– USANDO SISTEMAS EN “STAND-BY” E INVENTARIOS
– MEJORANDO DISEÑOS Y PROCEDIMIENTOS
– UNIÉNDOSE A INGENIERÍA Y PRODUCCIÓN
Marcos
Villanuev
a
1.3.5 PROBLEMA DE GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO
R = Tiempo en que el sistema
R
A está disponible
RM M = Tiempo fuera de servicio
por mantenimiento

R PRODUCCIÓN
M
PARALIZACIÓN
MTBF (Mantenimiento)
Marcos
Villanuev
a

1.3.5 PROBLEMA DE GESTIÓN DE

MANTENIMIENTO
• CAUSAS DE LAS PARALIZACIONES:
– INGENIERÍA INADECUADA
– PARTES DESGASTADAS
– TÉRMINO DE LA VIDA ÚTIL
– SOBRECARGA
– MALA UTILIZACIÓN DEL EQUIPO
– REPARACIONES INADECUADAS
– REPUESTOS INADECUADOS
– INSUFICIENTE SERVICIO
Marcos
Villanuev
a

1.3.6 MTBF Y MTTR

• TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF): Para
  constante
1
MTBF 

• TIEMPO MEDIO DE REPARACIÓN (MTTR):

(1 - A)
MTTR  MTBF *
A
Marcos
Villanuev
a

1.3.6 MTBF Y MTTR

t t ot alde paradas
MTTR 
Número de paradas

Tiempo Total de Operación

MTBF 
Número de paradas
Marcos
Villanuev
a

1.3.6 MTBF Y MTTR

• SI EL NÚMERO DE CICLOS
FUNCIONAMIENTO-REPARACIÓN ES
SUFICIENTEMENTE GRANDE
MTBF
A
(MTBF  MTTR)
MTTR
A 1-
MTBF  MTTR
Marcos
Villanuev
a

1.3.7 TIEMPOS DE MANTENIMIENTO

• DIAGNÓSTICO:
– PREPARACIÓN
– LOCALIZACIÓN DE LA FALLA
• REPARACIÓN:
– DESMONTAJE
– OBTENCIÓN DE REPUESTOS Y MATERIALES
– REPARACIÓN
– CALIBRACIÓN Y AJUSTE
– MONTAJE O ENSAMBLE FINAL
• CONTROL:
– COMPROBACIÓN
– LIMPIEZA Y RECOGIDA
Marcos
Villanuev
a
1.3.8 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
DURACIÓN DE LA REPARACIÓN
• DISEÑO:
– MÁQUINA (Complejidad)
– COMPONENTES (Configuración, accesibilidad, características)
• ORGANIZACIÓN:
– DISPONIBILIDAD DE PERSONAL CALIFICADO
– PROCEDIMIENTOS Y MÉTODOS
– INFORMACIÓN
– LOGÍSTICA DEL MANTENIMIENTO
– SUPERVISIÓN DE LAS LABORES
• OPERACIÓN:
– PROCEDIMIENTOS Y DESTREZA
– HERRAMIENTAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Marcos
Villanuev
a

1.4 DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO

• MANTENIMIENTO
– Actividades dirigidas a conservar el estado teórico de
los activos físicos, en beneficio del logro de los objetivo
empresariales.
• ESTADO TEÓRICO
– Estado deseado de conservación
de los activos físicos de la empresa.
• ESTADO REAL
– Estado actual de los activos físicos.
Marcos
Villanuev
a

1.4.1 OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

• REDUCIR COSTOS (COSTO TOTAL)
• CONSERVAR INVERSIÓN
• ASEGURAR CALIDAD
• GARANTIZAR SEGURIDAD
• EVITAR IMPACTO ECOLÓGICO
• OBTENER COSTOS DEL CICLO DE VIDA DE LOS ACTIVOS
FÍSICOS ECONÓMICOS:
– PREVENIR Y ELIMINAR DEFECTOS Y FALLAS
– AUMENTAR VIDA ÚTIL Y RENDIMIENTOS
– CONSERVAR EL VALOR
Marcos
Villanuev
a

1.4.1 OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

ACTIVIDADES:
ESTADO TEÓRICO
INSPECCIÓN
CONSERVACIÓN
RESTAURACIÓN
(o CORRECCIÓN)
REPARACIÓN ESTADO REAL
Marcos
Villanueva

1.4.2 TAREAS BÁSICAS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
INSPECCIÓN
CONSERVACIÓN
SUSTITUCIÓN PREVENTIVA
LUBRICACIÓN
AJUSTES
LIMPIEZA
RESTAURACIÓN O CORRECCIÓN
MANTENIMIENTO REACTIVO
REPARACIÓN
Marcos
Villanueva

1.4.2 TAREAS BÁSICAS DE MANTENIMIENTO

• INSPECCIÓN:
– Averiguar el estado real
• CONSERVACIÓN:
– Conservar el estado teórico
• RESTAURACIÓN O CORRECCIÓN:
– Eliminar el defecto para lograr el estado teórico
• REPARACIÓN:
– Solucionar la falla para lograr el estado teórico
Marcos
Villanueva

1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTO

• REACTIVO • RENOVATIVO
(REPARACIÓN DE
AVERÍAS) • MEJORATIVO
• CORRECTIVO
• PREVENTIVO • DINÁMICO
• PREDICTIVO

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Marcos
Villanueva

1.5.1 MANTENIMIENTO RENOVATIVO

• GRAN REPARACIÓN PLANIFICADA
• MODIFICACIÓN
• REDISEÑO
Marcos
Villanueva

1.5.2 MANTENIMIENTO MEJORATIVO

• EFECTUADO POR PERSONAL QUE HA SIDO
DESIGNADO PARA QUE SE DEDIQUE EN
FORMA ESPECIAL.
• MEJORA DE ORGANIZACIÓN.
• MEJORA DE MAQUINARIA.
• SE PLANTEA OBJETIVOS BIEN DEFINIDOS.
Marcos
Villanueva

1.5.3 MANTENIMIENTO DINÁMICO

• MANTENIMIENTO OCUPA UN LUGAR EN EL MÁS ALTO
NIVEL DE LA EMPRESA.
• ENTRENAMIENTO MUY INTENSO A TODO EL
PERSONAL.
• MANTENIMIENTO INCLUYE:
– GESTIÓN DE REPUESTOS.
– INGENIERÍA DE PLANTA.
• PERSONAL MOTIVADO E INVOLUCRADO.
Marcos
Villanueva

1.5.4 MANTENIMIENTO REACTIVO

• REPARACIÓN DE AVERÍAS.
• MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO.
• SE PRESENTA LA FALLA O AVERÍA.
• DECIDIR APLICACIÓN MEDIANTE ANÁLISIS DE
COSTOS.
• APLICABLE A EQUIPOS:
– DE BAJO COSTO
– AUXILIARES
– SIN RIESGO PERSONAL
Marcos
Villanueva

1.5.4 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO REACTIVO

• APROVECHAMIENTO MÁXIMO DE ACTIVOS
HASTA LA FALLA.
• LABORES EFECTUADAS POR PERSONAL DE
MANTENIMIENTO.
• POCA INFRAESTRUCTURA ADMINISTRATIVA.
• POCA NECESIDAD DE DIAGNÓSTICO O
INSPECCIÓN.
Marcos
Villanueva

1.5.4 DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

REACTIVO
• MAYOR COSTO POR PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN Y MAYOR
COSTO DE MANTENIMIENTO.
• IMPREVISIÓN ORIGINA PARALIZACIÓN MAYOR.
• EN OCASIONES EL EQUIPO SUFRE DETERIORO
IMPORTANTE.
• OPERACIÓN INSEGURA Y AMBIENTE DEFICIENTE.
• POSIBILIDAD DE AVERÍA EN CADENA.
• REQUIERE BUENA LOGÍSTICA.
• INAPLICABLE A EQUIPOS CRÍTICOS.
Marcos
Villanueva

1.5.5 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• MANTENIMIENTO PROGRAMADO.
• INCLUYE ACTIVIDADES DE:
– INSPECCIÓN
– CONSERVACIÓN (Lubricación, ajustes, limpiezas, etc..)
– SUSTITUCIÓN PREVENTIVA
– MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• IMPLICA PERIODICIDAD DE INSPECCIONES.
• COMPRENDE PERIODICIDAD DE ACTIVIDADES DE
CONSERVACIÓN
Marcos
Villanueva

1.5.5 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

• EVITA GRANDES Y COSTOSAS

REPARACIONES.
• AUMENTA LA DISPONIBILIDAD.
• PERMITE PLANIFICAR RECURSOS Y
COORDINAR ACTIVIDADES.
• POSIBILITA QUE LOS EQUIPOS CUBRAN SU
AMORTIZACIÓN TOTAL.
Marcos
Villanueva

1.5.5 DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
• ACTIVIDADES PREVENTIVAS TIENEN UN COSTO Y
DISMINUYEN LA DISPONIBILIDAD.
• DESAPROVECHA VIDA ÚTIL.
• FRECUENCIAS INADECUADAS PODRÍAN PERMITIR
FALLAS.
• REQUIERE OPTIMIZAR PROGRAMACIÓN MEDIANTE
MODELOS.
• REQUIERE DE 2 A 4 AÑOS PARA IMPLANTARLO.
• TIENE FUNDAMENTOS ESTADÍSTICOS Y DEPENDE DE LA
MUESTRA.
Marcos
Villanueva

1.5.6 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• MANTENIMIENTO PLANIFICADO.
• MONITOREO DE CONDICIONES.
• INSPECCIÓN MEDIANTE EQUIPO SOFISTICADO.
• IMPLICA INSPECCIÓN PLANIFICADA.
• INCLUYE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
• SUBORDINA ACTIVIDADES AL RESULTADO DE LA
INSPECCIÓN.
Marcos
Villanueva

1.5.6 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

PREDICTIVO
• DISMINUYE COSTO DE MANTENIMIENTO.
• APROVECHA VIDA ÚTIL COMPLETA.
• NO APLICA ACTIVIDADES PREVENTIVAS
INNECESARIAS.
• SE FUNDAMENTA EN EL MONITOREO DE
CONDICIONES.
Marcos
Villanueva

1.5.6 DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

PREDICTIVO
• NO PERMITE TAN BUENA PLANIFICACIÓN
COMO EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.
• DEPENDE DE LA CONFIABILIDAD DE LOS
DIAGNÓSTICOS.
• REQUIERE INSTRUMENTOS SOFISTICADOS.
Marcos
Villanueva

1.5.7 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

• MANTENIMIENTO PLANIFICADO.
• ORIGINADO POR LA DETECCIÓN DE UN
DEFECTO POR LA INSPECCIÓN O POR EL
ANÁLISIS DE UN PROBLEMA.
• CORRIGE EL DEFECTO ANTES QUE SUCEDA LA
FALLA.
• CONFORME SE REDUCE CANTIDAD DE
MANTENIMIENTO CORRECTIVO CRECE LA
DISPONIBILIDAD.
 Marcos
Villanuev
a

1.5.8 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL -

TPM
• MANTENIMIENTO PARTICIPATIVO.
• ENFOQUE INNOVATIVO .
• COMBINA:
– MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PREDICTIVO
– GESTIÓN CON CALIDAD TOTAL
• ELIMINA LAS GRANDES PÉRDIDAS POR PARALIZACIÓN, VELOCIDAD
Y DEFECTOS.
• MAXIMIZA LA EFECTIVIDAD DE LOS EQUIPOS.
• INTRODUCE LA ECONOMÍA.
• CONSIDERA EL COSTO DEL CICLO DE VIDA.
Marcos
Villanuev
a

1.5.9 TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
REPARACIÓN DE AVERÍAS
NO PLANIFICADO

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO:
PLANIFICADO CORRECTIVO
PREVENTIVO
Inspección
Sustitución Preventiva
Conservación
PREDICTIVO
Inspección
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Marcos
Villanueva

2. PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

2.1 PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

DEL MANTENIMIENTO

2.2 PLANIFICACIÓN OPERATIVA DEL

MANTENIMIENTO
Marcos
Villanueva

2.1 PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA DEL

MANTENIMIENTO

NEGOCIO ESENCIAL
VISIÓN
MISIÓN
OBJETIVOS
ESTRATEGIAS EQUILIBRIO
ENTRE LOS
METAS OBJETIVOS Y LAS
CAPACIDADES DE UNA
INDICADORES EMPRESA Y SUS
POSIBILIDADES
Marcos
Villanueva

2.1.1 PLANES DE MANTENIMIENTO

PLAN ESTRATÉGICO OBJETIVOS

ESTRATÉGICOS
A LARGO PLAZO
PLAN TÁCTICO
ESTRATEGIAS
A MEDIANO PLAZO
PLAN OPERATIVO
PREPARACIÓN
A CORTO PLAZO DE LOS TRABAJOS

EJECUCIÓN EJECUCIÓN DE
LOS TRABAJOS
Marcos
Villanueva

2.1.2 PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

• PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA:
– DENTRO DEL MARCO DE LOS OBJETIVOS DE LA
EMPRESA.
• PLANIFICACIÓN TÁCTICA
– EN CONCORDANCIA CON LAS DEMÁS
FUNCIONES EMPRESARIALES
• PLANIFICACIÓN OPERATIVA
– PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
Marcos
Villanueva

2.2 PLANIFICACIÓN OPERATIVA DE

MANTENIMIENTO
• PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO :
– PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
• ESTIPULAR TIPOS DE MANTENIMIENTO
• FIJAR PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS
• ASIGNAR RECURSOS
– CONDUCCIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO
• DISPONER
• CONTROLAR
• GARANTIZAR
• EJECUCIÓN DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
(Ingeniería de Mantenimiento)
Marcos
Villanueva

2.2.1 PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

• FUNDAMENTALMENTE SE PLANIFICA:
– ESTRATEGIA (Tipo de Mantenimiento)
– PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS
– RECURSOS
• BASE DE DATOS:
– MANUALES, CATÁLOGOS, PRESCRIPCIONES TECNOLÓGICAS.
– REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO.
– PERSONAL (Cantidad, calificación)
– RECURSOS FÍSICOS, HERRAMENTAL.
– TIEMPOS ESTÁNDAR Y REALES.
Marcos
Villanueva

2.2.1 PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

• DETERMINACIÓN PREVIA DE:

– ESTRATEGIA (Tipo de mantenimiento a utilizar)
– PROCEDIMIENTOS Y MÉTODOS
– PERSONAL (Calificación)
– HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
– REPUESTOS Y SUMINISTROS
– TIEMPOS (PLAZOS) Y COSTOS
• RESULTADOS:
– PLANES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
– DOCUMENTOS (Presupuestos, Lista de Partes)
Marcos
Villanueva

2.2.1 PLAN DE TRABAJO DE

MANTENIMIENTO
PLAN DE TRABAJO N° .......... Empresa AL s.a.
Labor de Mantenimiento: ......................................
Materiales: ...............................................
Medidas de seguridad: ............................
N° Operación M/O Herram M/A CC Tiempos
1 ................. ..... ......... .... ...... ............
2 ................. (Plazos)
3 ...........
4 .....
Hecho por: .................. Revisado por: .................
Aprobado por: ............ Fecha de V°B° ...............
Marcos
Villanueva

2.2.2 CONDUCCIÓN OPERATIVA DEL

MANTENIMIENTO
• FUNDAMENTALMENTE SE:
– DISPONE
– CONTROLA
– ASEGURA
• BASE DE DATOS:
– PLANES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
– DOCUMENTOS DE LA PLANIFICACIÓN
– DISPONIBILIDAD DE RECURSOS
Marcos
Villanueva

2.2.2 CONDUCCIÓN OPERATIVA DEL

MANTENIMIENTO
• DISPOSICIÓN:
– ELABORACIÓN Y LANZAMIENTO DE ÓRDENES DE
MANTENIMIENTO
– PREPARACIÓN DE CRONOGRAMA (FECHA)
– ASIGNACIÓN DE LABORES
• CONTROL:
– VERIFICACIÓN (Antes, durante y después)
• Estado real, disposición de recursos, fechas, tiempos,
seguridad, funcionamiento, costos, etc.
– RETROALIMENTACIÓN
Marcos
Villanueva

2.2.2 CONDUCCIÓN OPERATIVA DEL

MANTENIMIENTO
• ASEGURAMIENTO:
– CONTRASTAR (Real vs. Plan)
– TOMAR MEDIDAS CORRECTIVAS PARA
PLANIFICACIÓN Y/O EJECUCIÓN
– GARANTIZAR CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS
(COMPETITIVIDAD):
• RESULTADOS:
– ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
– PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
Marcos
Villanueva

2.2.2 ORDEN DE TRABAJO DE

MANTENIMIENTO
EMPRESA: CORPORACIÓN CENTENARIO A.L.
ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO N°: ........
Fecha Emisión: ....................... Requerido para el: ....................
Emitido por: ........................... Aprobado por: ..........................
Centro de Costos: ........ Máquina: ............... Código: ................
Descripción del Trabajo a efectuar: ............................................
Programado para: Fecha: ...................... Hora: ........................
Trabajo realizado por: ........... Inicio: ............ Término: ............
Horas Hombre empleadas: ........... Materiales empleados: ........
Supervisor: ........................ Notas: .............................................
Marcos
Villanueva

3. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

3.1 FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS

3.2 ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL
DE MANTENIMIENTO
3.3 ORGANIZACIÓN DE LOS
PROCESOS DE MANTENIMIENTO
3.4 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN
3.5 “MAINTENANCE OUTSOURCING”
3.6 SISTEMA DE INFORMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
Marcos
Villanuev
a

3.1 FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS

ORGANIZACIÓN
PERSONAL DE LOS
PROCESOS
MEDIOS
REPUESTOS ORGANIZACIÓN
DE LA
INFORMACIÓN ESTRUCTURA
Marcos
Villanuev
a

3.1 FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS

• OBJETIVO:
– ASEGURAR LOGRO DE LOS OBJETIVOS DE LA
EMPRESA (Máxima disponibilidad, mínimo
deterioro y desgaste, gestión económica a largo
plazo, .........., competitividad.)
• ACTIVIDADES:
– FORMAR EQUIPOS DE TRABAJO
– FIJAR MÉTODOS DE TRABAJO
Marcos
Villanueva

3.1 FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS

• ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL:
– FORMULAR Y COORDINAR LAS TAREAS
INDIVIDUALES DEFINIENDO OBJETIVOS,
RESPONSABILIDADES, Y RESULTADOS ESPERADOS.
• ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS:
– SITUAR EN UN ORDEN Y DAR UN NEXO A LOS
RECURSOS PARA LOGRAR CUMPLIR LA TAREA
EMPRESARIAL.
Marcos
Villanueva

3.2 ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL DEL

MANTENIMIENTO
• ROL DEL MANTENIMIENTO
– TIPO DE PLANTA
– TIPO DE EQUIPO
– TIPO DE SERVICIOS REQUERIDOS
– TIPO DE CONOCIMIENTOS
• LUGAR DEL MANTENIMIENTO
– TOMA DE DECISIONES (NIVEL)
– LUGAR FÍSICO
Marcos
Villanueva

3.2 ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL DEL

MANTENIMIENTO
• ESTRUCTURA COMPETITIVA:
– PARTICIPACIÓN
– CAPACITACIÓN
– CALIDAD TOTAL
– RACIONALIZACIÓN
– HOMOGENIZACIÓN
– RESPONSABILIDAD
– COMUNICACIÓN
• FLUJO DE INFORMACIÓN
Marcos
Villanueva

3.3 ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE

MANTENIMIENTO
• REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO:
– LISTA DE RECURSOS FÍSICOS
• TIPO, CANTIDAD, UBICACIÓN, CODIFICACIÓN.
– TRABAJOS NECESARIOS
• DESCRIPCIÓN, MÉTODO, COMPLEJIDAD, CANTIDAD,
FRECUENCIA.
• ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO:
– MANTENIMIENTO NO-PLANIFICADO
– MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Marcos
Villanueva

3.4 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN DEL

MANTENIMIENTO

MANT. MANT.
PLANIFICADO NO PLANIFICADO

PERSONAL
PROPIO

CONTRATO
CON TERCEROS

“OUTSOURCING”
Marcos
Villanueva

3.4 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN DEL

MANTENIMIENTO

• MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO:
– REPARACIÓN DE AVERÍAS

• MANTENIMIENTO PLANIFICADO:
– MANTENIMIENTO CORRECTIVO
– MANTENIMIENTO PREVENTIVO
– MANTENIMIENTO PREDICTIVO
– MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
Marcos
Villanueva

3.4 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN DEL

MANTENIMIENTO
PERSONAL PROPIO
Organización

CONTRATO A TERCEROS
Administración

“OUTSOURCING” 4°

Nivel de contratación 3°
2°
1°
Marcos
Villanueva

3.5 “MAINTENANCE OUTSOURCING”

• EL CONTRATISTA DEBE TENER EL MANTENIMIENTO

COMO SU “CORE BUSINESS”.
• EL CONTRATISTA ADMINISTRA Y DESARROLLA LOS
SERVICIOS CONTRATADOS MEJOR QUE EL CLIENTE.
• SE OBTIENE MAYOR PRODUCCIÓN, BAJO COSTO
UNITARIO, Y MEJORAN SALUBRIDAD, SEGURIDAD,
IMPACTO AMBIENTAL Y RELACIONES INDUSTRIALES.
Marcos
Villanueva

3.5 “MAINTENANCE OUTSOURCING”

• EL CONTRATISTA DEBE TENER LA EXPERTICIA,
CONOCIMIENTOS, Y DESTREZAS PARA MANTENER
LA PLANTA DEL CLIENTE DE MODO QUE SIRVA DE
APOYO PARA QUE EL CLIENTE OBTENGA LOS MEJORES
RESULTADOS EN SU “CORE BUSINESS”.
• LOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO SON
MEJORADOS Y REENFOCADOS CONTÍNUAMENTE
SEGÚN EL DESARROLLO DEL NEGOCIO DEL CLIENTE.
 Marcos
Villanueva

3.5 NIVELES DE “OUTSOURCING” DE

MANTENIMIENTO
INCREMENTO DEL “OUTSOURCING”

NIVEL 4: CONTRATO DE GESTIÓN

DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO
GESTIÓN
NIVEL 3: CONTRATO DE
SERVICIOS
SERVICIOS DE MANTENIMIENTO ACTIVIDADES FIABILIDAD
DE MANT. DISPONIBILIDAD
NIVEL 2: CONTRATO DE M.PLANIFICADO CARGA TRABAJO
MANTENIMIENTO EN PLANTA SOPORTE COSTO DEL CICLO
SEGUIMIENTO DE VIDA
PARADAS
NIVEL 1: SOPORTE FALLAS EFICIENCIA
REPARACIÓNES
DE MANTENIMIENTO PERSONAL PENDIENTES + NIVEL 3
CONFORMACIÓN SEGURIDAD + NIVEL 2 + NIVEL 2
PROGRAMACIÓN + NIVEL 1
COSTOS + NIVEL 1 + NIVEL 1
INCREMENTO DE RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
Marcos
Villanueva

3.6 SISTEMA DE INFORMACIÓN DE

MANTENIMIENTO
FLUJO DE INFORMACIONES

COORDINAR LAS LABORES

AUTORIZAR GASTOS
ASIGNAR COSTOS
EVALUAR LOS TRABAJOS
TOMAR MEDIDAS CORRECTIVAS

DOCUMENTOS Y REGISTRO
COMUNICACIONES DE DATOS
Marcos

4. DOCUMENTACIÓN DEL
Villanueva

MANTENIMIENTO
4.1 NECESIDADES DE DOCUMENTACIÓN
4.2 REQUERIMIENTO DE MANTENIMIENTO (OT)
4.3 INFORME DE TIEMPOS
4.4 HISTORIAL DE MAQUINARIA
4.5 REQUISICIÓN DE MATERIALES
4.6 ESTIMACIÓN DE COSTOS
4.7 PLANIFICACIÓN DE RECURSOS
4.8 INFORME DE PARALIZACIÓN DE
MAQUINARIA
4.9 ANÁLISIS DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO
Marcos
Villanueva

4.1 NECESIDADES DE DOCUMENTACIÓN

MANUALES DE OPERACIONES Y
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
OPERACIÓN
AJUSTES
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
PLANOS Y DIAGRAMAS
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
BASE DE DATOS
Marcos
Villanueva

4.2 SOLICITUD DE MANTENIMIENTO

(OT)
SOLIC/M: N°: ........... COSTOS
MANT. Máquina: ......... Código: ........
Fecha Emisión: ......... CONTROL
Fecha Realización: ........ DE MANT.
OTRAS Trabajo/Problema: ...........
Emitido: ....... V°B°: .... ARCHIVO DE
ÁREAS Recibido: ...... Fecha: ..... MAQUINARIA

PLANIFICACIÓN CONDUCCIÓN OPERATIVA

O/T: N° ..... Fecha: ... Herramental/Seguridad: ......

Operario:... hh:.... Paralización:.... Materiales: ..............

EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO
Marcos
Villanueva

4.3 INFORME DE TIEMPOS

COSTOS

CONTROL
TARJETA DE TIEMPOS DE MANT.
Operario: ....... Fecha: .....
MANT. Orden de Trabajo: ....... BASE DE
Hora Inicio: ............ DATOS
Hora Término: ............ PLANIFIC.
Y CONDUC.
OPERATIV.
DE MANT.
Marcos
Villanueva

4.4 HISTORIAL DE MAQUINARIA

HOJA DE MÁQUINA: N°....

Máquina: .............................. COSTOS
Código: ........ Marca: ...........
Modelo: ... Tipo: .... Serie: .... CONTROL
Fecha Fabricación: .. Costo: .. DE MANT.
MANT. Manuales O&M, Partes N°: ..
PLANIFIC.
Valores Límite para MPd: .....
Y CONDUC.
Fecha Ocurrencia Costo Nota
OPERATIV.
..... ......... .... hh ....
DE MANT.
.... ....... ...Mat ...
Marcos
Villanueva

4.5 REQUISICIÓN DE MATERIALES

COSTOS
VALE DE MATERIAL: CONTROL
Denominación: ................ DE MANT.
MANT. Cantidad: ...... Código: ......
Orden N°: ...... V°B°: ....... PLANIFIC.
Recibido: ...... Fecha: ........ Y CONDUC.
OPERATIV.
DE MANT.

ALMACÉN
Marcos
Villanuev
a

4.6 ESTIMACIÓN DE COSTOS

HOJA DE ESTIMACIÓN
DE COSTOS:
Trabajo: ..........................
Plan de Trabajo de Man- PRESUPUESTO
tenimiento N°: .................
MANT. MOD: ....... ............ PLANIFIC.
Repuestos: ....................... Y CONDUC.
Materiales Auxiliares: ..... OPERATIV.
Herramientas: .................. DE MANT.
Equipos: ..........................
Otros costos: ...................
TOTAL: $........................
Marcos
Villanueva

4.7 FORMULARIOS DE PLANIFICACIÓN DE

RECURSOS

DIAGRAMAS:
PLANIFIC.
MANT. Gantt: CPM: Y CONDUC.
OPERATIV.
DE MANT.
Marcos
Villanuev
a

4.8 INFORME DE PARALIZACIÓN DE

MAQUINARIA

PARALIZACIÓN DE
MAQUINARIA:
Fecha: ... Máquina: .... PLANIFIC.
MANT. Desde: ..... Hasta: ...... Y CONDUC.
Parada Total: ............. OPERATIV.
Causa: ........................ DE MANT.
Elaborado: ... V°B° ..
Marcos
Villanueva

4.9 ANÁLISIS DEL TRABAJO DE

MANTENIMIENTO
BASADO EN ARCHIVOS PUNTOS DÉBILES
TIEMPO PERDIDO, COSTOS
ANÁLISIS DE PROBLEMAS DE MANT., TRABAJOS MANT.
PRIORIDADES, CALIDAD,
ACCIONES CORRECTIVAS CAMBIOS, INCREMENTOS
REDUCIR COSTOS
OBJETIVOS Y METAS
OPTIMIZAR ORGANIZACIÓN
INDICADOR t perdido por fallas/período
=
DE FALLAS t
funcionamiento/período
CONTROLES
INDICADOR costo mant./perí odo
=
DE COSTOS precio de compra
Marcos
Villanueva
5. GESTIÓN DE RECURSOS DE
MANTENIMIENTO

5.1 GESTIÓN DE LAS LABORES DE

MANTENIMIENTO
5.2 GESTIÓN DE LA LOGÍSTICA DE
MANTENIMIENTO
5.3 GESTIÓN DE LOS COSTOS Y
PRESUPUESTOS DE
MANTENIMIENTO
Marcos
Villanueva
5.1 GESTIÓN DE LAS LABORES DE
MANTENIMIENTO

• ACTIVIDADES: MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS

– INSPECCIÓN
– CONSERVACIÓN
– RESTAURACIÓN CALIDAD
– REPARACIÓN Y
PRODUCTIVIDAD
Marcos
Villanuev
a 5.1.1 MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO

• MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS: Estipular un

método y un tiempo estándar que definan
la cantidad y calidad de rendimiento
esperado de un trabajo.
• OBJETIVOS: Planificación y programación,
evaluación y comparación de desempeños,
estimación de tiempos, costos y
presupuestos.
Marcos

5.1.1 MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS DE

Villanueva

MANTENIMIENTO
• TÉCNICAS DE MEDICIÓN:
– COMPARACIONES
– REGISTROS HISTÓRICOS
– ESTIMACIONES/TASACIÓN
– ESTUDIO DE TIEMPOS
– MUESTREO DEL TRABAJO
– ESTÁNDAR DE TIEMPO PREDETERMINADO (UMS, EPS-
Engineered Performance Standards)
– TÉCNICAS ESTADÍSTICAS
Marcos
Villanuev
a 5.1.1 MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
• CONDICIONES PREVIAS
– PLANIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS
– SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO
– PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS
• CONSIDERACIONES
– PLANIFICADOR-ESTIMADOR: 1 - 25 a 30 operar
– MEDICIÓN: 70 al 80% de las labores
Marcos
Villanueva
5.1.1 MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
• TIEMPOS:
– Tiempo de desplazamiento
– Tiempo de diagnóstico
– Tiempo de preparación
– Tiempo de obtención de materiales
– Demoras y contingencias
– Tiempo de la tarea propiamente dicha
– Tiempo de comprobación
– Tiempo de limpieza
Marcos
Villanueva

5.1.2 MEJORA DE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

• INDICADORES DE CALIDAD:
– COSTOS
– RECLAMOS
– ESTADÍSTICA DE DEFECTOS
– ESTADÍSTICA DE FALLAS
Marcos
Villanueva

5.1.2 MEJORA DE LA CALIDAD Y

PRODUCTIVIDAD
• INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD:
– PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL
– EFECTIVIDAD RESPECTO AL ESTÁNDAR
– COSTO DE MANO DE OBRA EN RELACIÓN AL COSTO DE
MATERIALES
– COSTO DE MANTENIMIENTO POR UNIDAD PRODUCIDA
– PERSONAL DE MANTENIMIENTO EN RELACIÓN CON EL
PERSONAL TOTAL DE LA PLANTA
– HORAS DE MANTENIMIENTO POR UNIDAD DE ENERGÍA
Marcos
Villanueva
5.2 GESTIÓN DE LA LOGÍSTICA DE
MANTENIMIENTO

• REPUESTOS Y MATERIALES
• CATALOGACIÓN
• CONTROL DE INVENTARIOS
• ALMACENAMIENTO
• PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
• CONDUCCIÓN OPERATIVA DE MATERIALES
Marcos
Villanueva

5.2.1 REPUESTOS Y MATERIALES

• REPUESTOS
– DURABILIDAD CONOCIDA
– VIDA ÚTIL DESCONOCIDA
– PARTES DE ALTO COSTO
• MATERIALES
– CONSUMIBLES
– PARTES DE USO GENERAL
Marcos
Villanueva

5.2.2 CATALOGACIÓN
• CODIFICACIÓN
– CÓDIGOS PROGRESIVOS
– CÓDIGOS FUNCIONALES
– CÓDIGOS DESCRIPTIVOS
• 1 NIVEL: Unidad productiva/división/disciplina
• 2 NIVEL: Planta/sección/ciclo
• 3 NIVEL: Máquina/unidad elemental
• 4 NIVEL: Ensamble/ conjunto de componentes
• 5 NIVEL: Elemento/componente
Marcos
Villanueva

5.2.3 CONTROL DE INVENTARIOS

• FACTORES INCIDENTES:
– Costos
– Liquidez
– Programación
– Políticas: Nivel de servicio
• REGISTROS
• CENTRALIZACIÓN DE ALMACENES
• INVENTARIO FÍSICOº
Marcos
Villanueva

5.2.4 ALMACENAMIENTO
• CENTRALIZACIÓN
• PERSONAL
• LOCAL
• EQUIPO
• FACILIDADES
• LOCALIZACIÓN
• DISTRIBUCIÓN
• CAPACIDAD
Marcos
Villanueva

5.2.5 PLANIFICACIÓN DE MATERIALES

• PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS

• PLANIFICACIÓN DE LAS EXISTENCIAS
• PLANIFICACIÓN DEL SUMINISTRO
• PLANIFICACIÓN DEL ALMACENAMIENTO
Marcos
Villanueva

5.2.6 CONDUCCIÓN OPERATIVA DE MATERIALES

• REQUERIMIENTOS BRUTOS
• REQUERIMIENTOS NETOS
• COMPRA DE MATERIALES
• RECEPCIÓN DE MATERIALES
Marcos
Villanueva

5.3 GESTIÓN DE LOS COSTOS Y PRESUPUESTOS

DE MANTENIMIENTO

CO$TO$

• CÁLCULO DE COSTOS
• ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS
• CONTROL DE PRESUPUESTOS
Marcos
Villanueva

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS

OBJETIVOS
•GESTIÓN
•CONTROL INTERNO
•EVALUACIÓN
Marcos
Villanueva

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS

CATEGORÍAS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO:
•PROYECTOS DE INVERSIÓN
•EQUIPOS NUEVOS
•MEJORAS
•REEMPLAZOS
•MANTENIMIENTO PLANIFICADO
•INSPECCIÓN
•CONSERVACIÓN
•RESTAURACIÓN
•MANTENIMIENTO REACTIVO
•REPARACIÓN
•OTROS COSTOS
Marcos
Villanueva

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS

ELEMENTOS DE LOS COSTOS:
•HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
•REPUESTOS Y MATERIALES
•PERSONAL
•SERVICIOS DE TERCEROS
•GASTOS GENERALES DE
MANTENIMIENTO
•GASTOS GENERALES DE LA PLANTA
•OTROS COSTOS
Marcos
Villanueva

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS

PASOS PARA CALCULAR LOS COSTOS:
1°. RECOGER Y PROCESAR LOS COSTOS
2°. DISTRIBUIR LOS COSTOS
3°. IMPUTAR LOS COSTOS
CLASES CENTROS PORTACOSTOS
DE COSTOS DE COSTOS
Directos Mecánica Orden de Trabajo
Electricidad Unidad Productiva
Indirectos Planificación
Administración
Marcos
Villanuev
a

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS

• COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO
– COSTO DE MANTENIMIENTO
• COSTO DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO
• COSTO DE MANTENIMIENTO REACTIVO
• OTROS COSTOS DE MANTENIMIENTO
– COSTO DE PÉRDIDAS DE PRODUCCIÓN (POR
FALTA DE MANTENIMIENTO)
• DESGASTE EXCESIVO DE LA MAQUINARIA
• MALA CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN
• PARALIZACIONES DE LA PRODUCCIÓN
Marcos
Villanueva

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS

• CÁLCULO DEL COSTO TOTAL DE
MANTENIMIENTO: Métodos de cálculo
A)
Costos Costos Globales

Costo de
Mantenimiento

Costos por falta

de producción
Disponibilidad
Marcos
Villanueva

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS

B)
COSTOS COSTO TOTAL
($)

COSTO DE
MANTENIM.

COSTO DE PÉRD.
DE PRODUCCIÓN
POR MANTENIM.
Cantidad de mantenimiento ($)
Recursos de mantenimiento
Marcos
Villanueva

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS

RELACIÓN BENEFICIO/COSTO
(C W  C INSP ) costo mantenimie nto
 1
Ch x T pérdida producción

ÍNDICADORES DE COSTO DE MANTENIMIENTO

Costo de Mantenimiento / Valor Agregado
Costo de Mantenimiento / Activo Fijo
Consumo anual de Repuestos / Inventario promedio
Costo acumulado de mant./Horas de funcionamiento
Costo de materiales / Costo de mano de obra
Marcos
Villanueva

5.3.2 ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS

• FIJACIÓN DE ACTIVIDADES A PRESUPUESTAR:
– Mantenimiento Planificado
– Mantenimiento Reactivo
– Reparaciones Anuales y Repotenciaciones
– Proyectos
• DETERMINACIÓN DE LAS LABORES A EFECTUAR
• CÁLCULO DEL COSTO TOTAL DE CADA LABOR
• DETERMINACIÓN DE LA FRECUENCIA DE EJECUCIÓN DE
LAS LABORES
Marcos
Villanueva

5.3.2 ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS

COSTO ANUAL DE
MANTENIMIENTO

Otras intervenciones
Grandes revisiones
Revisiones anuales
Intervenciones corrientes
t (Años)
2
5 10 15 20
Marcos
Villanueva

5.3.2 ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS

INDUSTRIAL SAN MATUTE S.A. - CORPORACIÓN CENTENARIO
Presupuesto de Mantenimiento N°: .................
Trabajo: ......................................................... Período: ...................................
Tipo de Mantenimiento: .................................. Frecuencia: ..............................
Presupuesto
Mano de Obra: MOD $
MOI $
Repuestos $
Materiales $
Otros costos $_________
TOTAL PRESUPUESTADO: $ .................
Elaborado por: .................. Fecha: ........... V°B°: ............ Fecha: ..................
Marcos
Villanueva

5.3.2 ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS

INDUSTRIAL SAN MATUTE S.A. - CORPORACIÓN CENTENARIO
PRESUPUESTO MENSUAL: Mes: .................... Año: .........
Mantenimiento: Semana: 1 2 3 4
Planificado:
Correctivo
Pv
Pd
No-Planificado (10% Planificado)
Proyectos
TOTAL: $ ..............................
Elaborado por: ........... Fecha: ........... V°B°: ............ Fecha: .........
Marcos
Villanuev
a

5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS

• CENTRO DE RESPONSABILIDAD
• ÁMBITO DE LA RESPONSABILIDAD
• MEDICIÓN DE DESVIACIONES
Marcos
Villanuev
a

5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS

m = (A + F +M - r)/T = Costo global medio

t* = Momento en que el costo global medio es
igual a C, (C/m=1), edad óptima de sustitución
C/m : Indicador que permite identificar el
momento en que el costo total medio (m) es
mínimo
m* = Costo global medio mínimo
m* = PRESUPUESTO MÁXIMO
Marcos
Villanuev
a

5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS

Costo m
C

m*

A
m*
t* t
Marcos
Villanueva

5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS

MÁXIMO PRESUPUESTO ADMISIBLE PARA UN

ACTIVO: Evolución sin el
presupuesto máximo
Costo
m
unitario
m* Evolución con el
presupuesto máximo, m*
C
t* tiempo
Marcos
Villanueva

5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS

INDUSTRIAL SAN MATUTE S.A. - CORP. CENTENARIO

Presupuesto de Mantenimiento: Período: ...................................
Presupuestado Realizado Diferencia
MANO DE OBRA ............ ............ ..........
REPUESTOS ......... ......... ......
MATERIALES ...... ...... .....
OTROS COSTOS ....................... ................. .................
TOTALES: S/. ............. ............. .............
V°B°: ............ Fecha: ............
Marcos
Villanuev
a

6. DIAGNÓSTICO DEL MANTENIMIENTO

• MÉTODOS PARA EL ANÁLISIS DE LA

PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO QUE PERMITEN EVALUAR
SU SITUACIÓN Y DESEMPEÑO, POSIBILITANDO
LA OBTENCIÓN DE UN PUNTO DE PARTIDA
QUE SIRVA PARA MEJORAR O REORGANIZAR
EL MANTENIMIENTO.
Marcos
Villanuev
a

7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO - MPv

7.1 COSTOS DE MPv

7.2 PROCEDIMIENTO PARA
ESTABLECER EL MPv
7.3 PROGRAMA DE MPv
7.4 INSPECCIÓN DE MPv
7.5 CONTROL DE MPv
7.6 MODELO DE IMPLANTACIÓN DE
UN PROGRAMA DE MPv
Marcos
Villanuev
a

7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO

REDUCE COSTOS MINIMIZANDO LAS PARALIZACIONES

IMPREVISTAS Y LARGAS, Y EVITANDO LA
DEPRECIACIÓN EXCESIVA

ACTIVIDADES:
•INSPECCIONES PERIÓDICAS (Determinar estado real)
•CONSERVACIÓN (Prevención del deterioro)
•SUSTITUCIÓN PREVENTIVA (Prevención de fallas)
•MANTENIMIENTO CORRECTIVO (Restauración)

BENEFICIOS:
•MEJORA DISPONIBILIDAD
Marcos
Villanuev
a 7.1 COSTOS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

• LOS PRINCIPALES COSTOS EN QUE SE

INCURRE AL APLICAR EL MPv SON DE:
– INSPECCIÓN
– CONSERVACIÓN
– SUSTITUCIÓN PREVENTIVA
– CORRECCIÓN
– PARALIZACIÓN PROGRAMADA
– DAÑOS EN LOS EQUIPOS
Marcos
Villanuev
a

7.1 COSTOS DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
CO$TO
COSTOS TOTALES COSTO DE
PARALIZACIONES
DE PRODUCCIÓN

COSTO DE
MANTENIMIENTO

PARALIZACIONES
ÁREA DE (horas)
MÁXIMA
RENTABILIDAD
Marcos
Villanuev
a

7.2 PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER EL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• ELABORAR UN PLAN
• MOTIVAR Y COMPROMETER
• DETERMINAR REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
• ESTIPULAR DOCUMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO
• CREAR E INICIAR REGISTRO DE PARALIZACIONES
• ESTABLECER EN FORMA PAULATINA
• PRIORIZAR EL PROGRAMA SEGÚN LA PLANTA
• INICIAR EN EL SECTOR MÁS ADECUADO
• PREVER RECURSOS NECESARIOS
Marcos
Villanuev
a

7.2 PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER EL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• REPOTENCIAR LA MAQUINARIA
• SELECCIONAR INSPECTORES
• ORGANIZAR LA CAPACITACIÓN
• AVERIGUAR PROBLEMAS DE LA MAQUINARIA
• ESTABLECER FRECUENCIAS DE INSPECCIONES
• PROVEER PERSONAL PARA INICIAR PROGRAMA
• PREVER DESCENSO DE PRODUCTIVIDAD
• ACUMULAR DATOS HISTÓRICOS
• PREVER SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN DEL PROGRAMA
Marcos
Villanuev
a

7.3 PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

• ESTABLECER HOJA DE CONTROL DE

INSPECCIÓN (TARJETA DE INSPECCIÓN)
• DETERMINAR TIEMPO DE INSPECCIÓN
• FIJAR CARGA DE TRABAJO
• ELABORAR PROGRAMA DE INSPECCIÓN
• EJECUTAR PROGRAMACIÓN
• REALIZAR SEGUIMIENTO
Marcos
Villanuev
a

7.4 INSPECCIÓN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
• REQUERIMIENTOS:
– HONESTIDAD
– CAPACIDAD DE ANÁLISIS
– CALIFICACIÓN TÉCNICA
– CANTIDAD
• IMPLANTACIÓN:
– ACTUAR SEGÚN LA INSPECCIÓN
– COMENZAR CON UNA ORDEN DE LA INSPECCIÓN
– EMITIR ORDEN Y SEGUIR PROCEDIMIENTO DE
APROBACIÓN
• INTERVALOS = f (Tasa de fallas)
Marcos
Villanuev
a

7.5 CONTROL DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
• ENCUESTAS
• NIVEL DE MANTENIMIENTO REACTIVO
• PREVENCIÓN DESDE LA ADQUISICIÓN
• REVISIÓN ANUAL DEL PROGRAMA Y DEL
SISTEMA
• CLÍNICAS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO
Marcos
Villanuev
a

7.6 IMPLANTACIÓN DE UN PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1. PREPARAR RELACIÓN DE ACTIVOS FÍSICOS INDICANDO

CÓDIGO, DESCRIPCIÓN, VALOR, CENTRO DE COSTOS, ETC.
2. SEÑALAR EQUIPOS A INCLUIR EN EL PROGRAMA.
3. DESCRIBIR LABORES DE MANTENIMIENTO REQUERIDAS
POR CADA EQUIPO.
4. ANALIZAR INVENTARIO DE REPUESTOS DE DICHOS
EQUIPOS.
5. REPOTENCIAR EQUIPOS.
6. ESTABLECER PROCEDIMIENTOS.
Marcos
Villanuev
a

7.6 IMPLANTACIÓN DE UN PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

7. FIJAR FRECUENCIAS.
8. COORDINAR PARALIZACIONES DE EQUIPOS.
9. ASIGNAR LABORES AL PERSONAL DE MANTENIMIENTO.
10. HACER PROGRAMA GENERAL.
11. ESPECIFICAR PROGRAMA:
DIARIO
SEMANAL, ... ETC.
12. IMPLANTAR ÓRDENES DE TRABAJO.
13. IMPLANTAR HISTORIAL DE MÁQUINAS.
Marcos
Villanuev
a

8. MANTENIMIENTO PREDICTIVO - MPd

8.1 FUNDAMENTOS DEL MPd

8.2 ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN
PREDICTIVA
8.3 MÉTODOS DE INSPECCIÓN
PREDICTIVA
8.4 INSTRUMENTOS PARA INSPECCIÓN
PREDICTIVA
8.5 CONSECUENCIAS DEL MPd
8.6 DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE
MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO
Marcos
Villanuev
a

8. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
REDUCE AVERÍAS Y ACCIDENTES, INCREMENTA OPERATIVIDAD,
REDUCE TIEMPOS Y COSTOS, MEJORA LA CALIDAD DE
PRODUCTOS Y SERVICIOS, EVITA DESMONTAJES Y URGENCIAS.
ACTIVIDADES:
•INSPECCIONES PERIÓDICAS - MONITOREO DE CONDICIONES
•MEDICIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS - DIAGNÓSTICO
•MANTENIMIENTO CORRECTIVO (Restauración)
BENEFICIOS:
•MÁXIMO APROVECHAMIENTO DE MAQUINARIA
•LA UTILIZACIÓN SE APROXIMA AL MOMENTO
DEL FALLO SIN PERDER FIABILIDAD
Marcos
Villanuev
a

8.1 FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO

PREDICTIVO

• ORGANIZACIÓN DE UNA INSPECCIÓN

SISTEMÁTICA
• FRECUENCIA DE LA INSPECCIÓN
• INSTRUMENTOS ADECUADOS
• ELEVADA CONFIABILIDAD DE LOS
DIAGNÓSTICOS
• VALIDEZ DE LA INFORMACIÓN DISPONIBLE
Marcos
Villanuev
a

8.2 ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN

PREDICTIVA

• PROGRAMA Y MÉTODOS DE TRABAJO:

– HABILIDAD DEL INSPECTOR
– ASIGNACIÓN DE CARGA DE TRABAJO
– CAPACITACIÓN SOBRE USO DE EQUIPOS
– FICHA DE INSPECCIÓN
• DETERMINACIÓN DE VALORES LÍMITE:
– EXPERIENCIA
– EXPERIMENTACIÓN
– FIJACIÓN DE LÍMITES DE ACEPTACIÓN
Marcos
Villanuev
a

8.2 ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN

PREDICTIVA

• FRECUENCIA DE INSPECCIÓN:
– MÁQUINA
– DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA DE RESERVA
– CONDICIONES
– ESTADÍSTICA
– DISEÑO
– INVESTIGACIÓN
– DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE MONITOREO
Marcos
Villanuev
a

8.2 ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN

PREDICTIVA
• REGISTRO DE LOS DATOS:
– ANOTAR INDICACIONES
– HACER HISTORIAL DE MÁQUINAS
– REGISTRAR INTERVENCIONES
– ANALIZAR INDICACIONES Y RESULTADOS
• FORMACIÓN DE INSPECTORES:
– PERSONAL DE MAYOR NIVEL PROFESIONAL
– CAPACIDAD ANALÍTICA
– CONOCIMIENTO DE MAQUINARIA
– CAPACITACIÓN EN INSTRUMENTOS
– MOTIVACIÓN
Marcos
Villanuev
a

8.3 MÉTODOS DE INSPECCIÓN PREDICTIVA

• MÉTODOS DE INSPECCIÓN:
– SENSORIALES: Monitoreo subjetivo
– INSTRUMENTOS: Monitoreo objetivo
• MANUALES
• AUTOMÁTICOS (“On-Line”)
• MONITOREO DE LUGARES:
– OCULTOS
– INSEGUROS
– INACCESIBLES
Marcos
Villanuev
a

8.3 MÉTODOS DE INSPECCIÓN PREDICTIVA

PARÁMETROS MEDIDOS USUALMENTE:
• VIBRACIÓN • FLUJO
• LONGITUD • CORRIENTE ELÉCTRICA
• ESPESOR • VOLTAJE
• RESISTENCIA ELÉCTRICA
• TEMPERATURA
• DESGASTE, etc.
• TIEMPO
• VELOCIDAD
• RPM
• PRESIÓN
• FUERZA
• CARGA
Marcos
Villanuev
a

8.3 MÉTODOS DE INSPECCIÓN PREDICTIVA

• EQUIPOS MONITOREADOS:
– EQUIPOS ROTATIVOS
– EQUIPOS NO- ROTATIVOS
• ESTRUCTURAS
• RECIPIENTES
• TUBERÍAS
– MAQUINARIA PESADA
– VEHÍCULOS
– LOCALES, ETC.
Marcos
Villanuev
a

8.4 INSTRUMENTOS PARA INSPECCIÓN

PREDICTIVA
• CALIBRE DE PRESIÓN • VIBRÓMETRO
• CELDA DE CARGA • ESTETOSCOPIO MECÁNICO
• EXTENSÓMETRO • AMPLIFICADOR ULTRASONIDO
• ESTROBOSCOPIO • ANALIZADOR DE VIBRACIONES
• LÍQUIDOS PENETRANTES • ANALIZADOR DE PULSOS DE
• TERMÓMETRO/PIRÓMETRO/ CHOQUE
TERMOCUPLA • ANÁLISIS FÍSICO DE LUBRICANTES
• DETECTOR INFRARROJOS • ESPECTRÓGRAFO DE ABSORCIÓN
• PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ATÓMICA
• CORRIENTES PARÁSITAS • ETC.
• CALIBRADOR DE ESPESOR
• MICROSCOPIO
• RADIOGRAFÍA
Marcos
Villanuev
a

8.5 CONSECUENCIAS DEL MANTENIMIENTO

PREDICTIVO
• LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO GANA
IMPORTANCIA.
• LA INSPECCIÓN ES LA BASE INFORMATIVA DE LA
SITUACIÓN DE LA MAQUINARIA.
• COORDINACIÓN Y DECISIÓN SEGÚN LA INFORMACIÓN
RECIBIDA.
• PRESUPUESTACIÓN RESULTA MÁS COMPLEJA, BASADA EN
ESTADÍSTICAS.
• MÁXIMA UTILIDAD EN LA FASE DE VIDA DE DESGASTE. NO
PREDICE FALLAS DURANTE VIDA ÚTIL SI NO SE
MONITOREA CONDICIONES.
Marcos
Villanuev
a

8.6 DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE

MEJORAMIENTO DE MANTENIMIENTO

• SOLICITUDES DE MANTENIMIENTO:
– PROCEDIMIENTO
– SOLICITUDES DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
• PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO:
– PLAN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
• SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO:
– PROCEDIMIENTO
– ÓRDENES DE TRABAJO
• PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO:
– PROCEDIMIEMNTO
– CRONOGRAMAS
Marcos
Villanuev
a

8.6 DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE MEJORAMIENTO

DE MANTENIMIENTO

• CONTROL DE MANTENIMIENTO:
– SISTEMA (Tablas y gráficos, Productividad, Fichas de Tiempo, etc.)
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
– SISTEMA (Requerimientos de MPv, Programa de MPv., Información
de MPv., Historial de Máquinas, etc.)
• MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
– SISTEMA (Requerimientos de MPd, Programa de MPd, Valores
Límite, Capacitación en Manejo de Instrumentos, Historial, etc.)
• LOGÍSTICA DE MANTENIMIENTO:
– COMPRAS (Proveedores, Solicitudes, Órdenes)
– INVENTARIOS (Nivel máximo, Nivel mínimo)
– CONTROL DE INVENTARIOS
Marcos
Villanuev
a

8.6 DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE

MEJORAMIENTO DE MANTENIMIENTO
• SUPERVISIÓN:
– METAS DE CALIDAD
– METAS DE PRODUCTIVIDAD
– CAPACITACIÓN
• MOTIVACIÓN:
– RECONOCIMIENTO
– CAPACITACIÓN
• ORGANIZACIÓN:
– ANÁLISIS DE LOS REQUERIMIENTOS
– ANÁLISIS DE TIEMPOS
– ASIGNACIÓN DE ÁREAS