ALMACENES

Definicin de Almacn y almacenaje

Un almacn es un lugar o espacio fsico
para el almacenaje de bienes.
Los almacenes son usados por fabricantes,
importadores, exportadores, comerciales,
transportistas, clientes, etc. Son aquellos
lugares donde se guardan los diferentes
tipos de mercanca.
Esta funcin controla fsicamente y
mantiene todos los artculos inventariados.
Almacenaje o almacenamiento es la accin
de guardar y custodiar existencias no es
una actividad exclusiva y propia de la
Logstica.
Slo a partir de la dcada del 50, se ha
logrado adelantos significativos en esta
ciencia, en nuestro medio, debido a que se
ha tenido conciencia de su utilidad y
beneficio para las empresas.

Principios de Almacenaje

El almacn no es un ente aislado, independiente del resto

de las funciones de la empresa.
Las cantidades almacenadas se calcularn para que los
costos que originen sean mnimos; siempre que se
mantengan los niveles de servicios deseados.
La disposicin del almacn deber ser tal que exija los
menores esfuerzos para su funcionamiento; para ello
deber minimizarse:

El Espacio empleado, utilizando al mximo el

volumen de almacenamiento disponible.

El Trfico interior, que depende de las distancias a

recorrer y de la frecuencia con que se produzcan los
movimientos.

Los Movimientos, tendiendo al mejor

aprovechamiento de los medios disponibles y a la
utilizacin de cargas completas.

Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas

condiciones ambientales y de seguridad incrementan
notablemente la productividad del personal.
Un almacn debe ser lo ms flexible posible en cuanto a

ORIGEN DE LOS ALMACENES

La necesidad del ser humano de
mantener reservas y otros
bienes necesarios para su
subsistencia, gener la idea
desde las primeras pocas, de
contar con algn medio o lugar
donde guardar aquellas cosas
de las cuales necesitaba
proveerse.
Se puede decir entonces, que la
idea o necesidad de almacenar,
es tan antigua, como la del
hombre mismo.
Toma ms importancia cuando
comienza a desarrollarse el
comercio.

ORIGEN DE LOS ALMACENES

Con la revolucin
industrial, las empresas
productivas tuvieron que
recurrir al
almacenamiento en
cantidades adecuadas de
insumos.
De esta manera se forma
el ciclo que podemos
denominar CICLO DE
PRODUCCIN, y que
comprende los elementos
siguientes: materia

El Origen de los Almacenes

Se forma un ciclo, que podremos
denominar: "Ciclo de la
Produccin",
Materia Prima

Fbrica

Cliente

Producto

Este ciclo da origen a los

almacenes

OBJETO DE LOS ALMACENES

El objeto de los almacenes, consiste en
permitir a la empresa, contar siempre con
los recursos materiales que ella requiere
para el desarrollo normal de sus
actividades y la consecucin de sus metas.
El almacn debe controlar los que guarda,
de manera de estar alerta para solicitar la
reposicin o impulsar su movimiento
segn se observe su agotamiento o su
acumulacin

OBJETO DE LOS ALMACENES

Una adecuada gestin de los
almacenes permite obtener los
siguientes beneficios:
Reduccin en las tareas administrativas.
Agilidad en el desarrollo de los dems
procesos logsticos.
Optimizacin de la inversin.
Optimizacin de costos.
Mejora en la Calidad.
Mejor nivel de satisfaccin de los
clientes.

OBJETO DE LOS ALMACENES

Podemos concluir en que los objetivos
bsicos de los almacenes son:
Coordinacin de la demanda y el suministro.
Apoyar a los procesos de produccin y
comercializacin.
Rapidez de entrega.
Fiabilidad.
Reduccin de costos.
Maximizacin del volumen disponible.
Minimizacin de las operaciones de manipuleo
y transporte.

IMPORTANCIA DEL ALMACN

a.
b.

c.
d.
e.
f.

Una enorme economa en el periodo de entrega de los

artculos requeridos, desde los proveedores hasta los
consumidores..
En la economa nacional, permite reducir muchos campos
de actividad, por cuanto es posible proporcionar un
mejor servicio a los clientes, y obtener costos unitarios de
produccin ms bajos.
Mantener la continuidad en la produccin o en el
abastecimiento de artculos terminados.
La calidad y oportuna adquisicin de cada uno de los
recursos e insumos necesarios en el proceso de
produccin se logra con una buena gestin.
Regula la distribucin de las mercancas que por razones
estacionales, de produccin o de transporte, se
convierten en disponibles en masa.
Es importante para el desarrollo de las empresas
(aspectos financieros, tcnicos y contables).

Procesos Operativos
Flujos de entrada

Corresponde a todas las actividades tpicas en relacin con

procesos de recepcin de mercancas, bien sean
procedentes de fbrica, proveedores o transferencias de
stocks desde otro almacn.

Incluyen las devoluciones de ventas o procesos de retorno

de materiales en general.

Comprende las siguientes actividades:

Recepcin de camiones.
Control de la recepcin.
Emisin del documento de entrada en almacn.
Control de calidad del producto.
Reacondicionamiento fsico del producto.
Ubicacin fsica en las reas de almacn
correspondiente.
Comunicacin de la entrada a proceso de datos para la
actualizacin de los registros de stocks
correspondientes.

Procesos Operativos

Flujos de salida

Los flujos de salida corresponden operaciones de:

Venta de productos.
Devoluciones.
Entregas a fbrica para produccin.
Consignaciones.
Destruccin de productos obsoletos.
Regalos.
Consumo propio, etc.

Todas ellas deben venir debidamente documentadas en los

vales de salida y con las firmas correspondientes que
autoriza la operacin.

A veces estos documentos se transmiten por teleproceso,

junto con el resto de documentacin para la expedicin
(etiquetas, hojas de ruta, etctera) en cuyo caso la
documentacin original quedar si va de los departamentos
emisores a efecto de control interno.

Procesos Operativos

En los procesos de salida hemos de distinguir claramente

tres fases:
Picking del producto.
Preparacin del pedido.
Expedicin.
La preparacin del pedido comprende toda la operativa
relacionada con las siguientes operaciones:
Clasificacin de artculos por pedido.
Empaquetado de productos.
Etiquetaje.
Paletizacin.
Control.
La Expedicin supone:
Asignacin de vehculos y contratacin en su caso.
Preparacin de hojas de ruta.
Carga de vehculos.
Confirmacin de la salida a proceso de datos.
Control de distribucin

RELACIN CON OTRAS REAS

Relacin con Produccin y Ventas

Es conveniente llevar a cabo un
planeamiento coordinado, que les
permita adquirir los materiales que van
a tener salida y no van a constituir una
carga para el almacn y por
consiguiente para la empresa.
El almacn debe conocer los
materiales de mayor consumo o de
mayor demanda,
El almacn debe dar a conocer a
ventas o produccin, los datos

Relacin con Compras

Determinacin de las cantidades por adquirir,

Informacin sobre existencias disponible, rapidez de
consumo, necesidades futuras.
Informacin sobre fluctuaciones probables en los precios
de mercado, y en condiciones de compra.
Proporcionar registros de las cantidades ms econmicas
de adquisicin.
Recabar del almacn la autorizacin de Compra, antes de
efectuar cualquier adquisicin.
Acordar la cantidad y el precio que abarcarn, los
compromisos de adquisicin o los contratos futuros que
establezca Compras;
Determinar el espacio disponible en los almacenes.
Planear las adquisiciones en comn acuerdo.

Relacin con Contabilidad

La Contabilidad ejerce control sobre el Almacn.

El control que se realiza se refiere
exclusivamente a determinar la exactitud de los
registros que lleva, comparndoselos con la
realidad, de manera de evitar prdidas,
sustracciones, deterioros, etc., que atentan con
el capital invertido.
El almacn debe proporcionar los datos
necesarios para que pueda llevar sus registros:

Ingresos y salidas efectuadas diariamente;

Distribucin de las existencias dentro del almacn
(ubicacin).
Prdidas que se produzcan por deterioro, rotura o
envejecimiento.
Ajustes que se efecten.

Otras relaciones internas

Tambin tiene relaciones con otras
dependencias, como por ejemplo:
mantenimiento, seguridad,
transporte y trnsito, inspeccin y
control de calidad, as como con el
rea de ingeniera.

Fuera de la Empresa

Los proveedores de los artculos o

materias primas.
Los clientes.
Con los propietarios de compaas de
transportes de terceros.
Con las Compaas de Seguros, con
sus Agentes o Ajustadores.

GESTION DE ALMACENES

Clases de Almacenes
1.

Segn la funcin que realizan

Almacenes centrales (de fbrica o centros de

distribucin)

Almacenes regionales

Centros o puntos de transito

2. Segn la naturaleza de los artculos
almacenados

Almacenes de materias primas.

Almacn de productos semielaborados.

Almacn de productos terminados.

Almacn de materiales auxiliares.

Almacn de piezas de recambio de los productos

vendidos.

Archivos de informacin, puesto que tambin se

almacena informacin.
3. Segn su rgimen jurdico

Almacn propio.

Almacn en alquiler.

Almacn en leasing.

Clases de Almacenes
Almacn de materias primas
Este almacn tiene como funcin principal el
abastecimiento oportuno de materias primas o
partes componentes, a los departamentos de
produccin.
Normalmente requiere tener tres secciones:
Recepcin
Almacenamiento
Entrega

Un almacn central de materias primas puede

tener uno o varios sub-almacenes en una planta,
segn las necesidades del departamento de
produccin, o bien, localizados en varias plantas
de un mismo negocio.

Clases de Almacenes
Almacn de Materiales Auxiliares
Los materiales auxiliares, o tambin llamados indirectos,
son todos aquellos que no son componentes de un producto
pero que se requieren para fabricarlo, envasarlo o
empacarlo.
Por ejemplo, para la fabricacin de una mercanca se
emplean:
Lubricantes
Grasa
Combustible
Estopa, etc.
Y para envasarlo y empacarlo:
Etiquetas
Frascos
Envases de cartn
Papel
Material de empaque, etc.

Clases de Almacenes
Almacn de Materiales en Proceso
Si los materiales en proceso o artculos semiterminados son guardados bajo custodia y control,
intencionalmente previstos por la programacin, se
puede decir que estn en un almacn de materiales
en proceso.
Almacn de Productos Terminados
El almacn de productos terminados presta servicio al
departamento de ventas guardando y controlando las
existencias hasta el momento de despachar los
pedidos de los clientes.
Almacn de Herramientas y Equipo
Para el control de herramientas y del equipo y tiles
que se prestan a los distintos departamentos y
operarios de produccin o de mantenimiento.

Clases de Almacenes
Almacn de Refacciones
Almacn de Material de Desperdicio
Almacn de Materiales Obsoletos
Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la
programacin de la produccin por falta de ventas, por deterioro,
por descomposicin o por haberse vencido el plazo de caducidad.
Almacn de Devoluciones
Aqu llegan devoluciones de clientes. En l se separan y clasifican
los productos para reproceso, desperdicio y entrada al almacn.
Almacn de Trnsito
Son almacenes, generalmente de la zona de recepcin, que sirven
para un almacenaje temporal de los materiales adquiridos.

Clases de Almacenes
Por su cobertura
El tipo almacenamiento por su cobertura, est
determinado esencialmente por las
caractersticas de los artculos que se van a
almacenar y/o por la manera cmo se encuentran
envasados o embalados.
Segn esto pueden ser:
Almacenes Cubiertos (o cerrados)
Almacenes abiertos (o descubiertos), y
Cobertizos

Tipos de Almacenes
1.

Segn la funcin que realizan

Almacenes centrales (de fbrica o centros de distribucin)

Almacenes regionales

Centros o puntos de transito

2.
Segn la naturaleza de los artculos almacenados

Almacenes de materias primas.

Almacn de productos semielaborados.

Almacn de productos terminados.

Almacn de materiales auxiliares.

Almacn de piezas de recambio de los productos vendidos.

Almacn de Herramientas y Utilaje

Almacn de Aprovisionamiento en General

Almacn de Material de Desperdicio

Almacn de Materiales Obsoletos

Almacn de Devoluciones

Almacn de Trnsito

Almacn de Distribucin

Archivos de informacin.

Depsitos

Tipos de Almacenes
3. Segn su rgimen
jurdico
Almacn propio.
Almacn en
alquiler.
Almacn en
leasing.
4. Por su cobertura
Almacenes
Cubiertos (o
cerrados)
Almacenes
abiertos (o
descubiertos), y

Tipos de Almacenes
5) Segn su funcin logstica:

Estos pueden clasificarse de la siguiente

forma:

Centro de consolidacin: estos almacenes

reciben productos de mltiples proveedores
y los agrupan para servirlos al mismo
cliente.
CLIENTE 1
A B C

PRODUCTO
A
PRODUCTO
B
PRODUCTO
C

CENTRO DE
CONSOLIDACI
N

CLIENTE 2
A B

Tipos de Almacenes

Centro de Ruptura: tienen la funcin

inversa de los centros de consolidacin.
Reciben la carga de un nmero reducido de
proveedores y sirven a un gran nmero de
clientes, con necesidades dispares.
CLIENTE
1
A B C
EMPRESA 1
PRODUCTOS
AB C D

CENTRO
DE
RUPTURA

CLIENTE 2
A B
CLIENTE 3
A B D
CLIENTE
4
C D

Tipos de Almacenes

La mayor simplicidad de estos dos (2) sistemas hace que en

la prctica, empresas con mltiples proveedores y mltiples
clientes (como los sistemas de distribucin) desagrupen las
funciones pasando a tener un centro de consolidacin para el
aprovisionamiento y un centro de ruptura para la distribucin.

Cliente 1
A B C

Producto A
Producto B
Producto C

Reserva

Picking

Cliente 2
A B
Cliente 3
A B D
Cliente 4
C D

MODELO DE UN ALMACEN FIJO

MODELO DE ALMACEN CON CODIGO DE UBICACION

MODELO DE UN ALMACEN DE
LUBRICANTES

OTROS ALMACENAMIENTOS

Diseo de sistema de
almacenaje

A continuacin se presentan los pasos a seguir para

elaborar un modelo de gestin de almacn partiendo de la
revisin de un almacn existente.
La metodologa consta de los pasos siguientes:
1. Captacin de la informacin de base. Es preciso, en
primer lugar, obtener la siguiente informacin:
Hiptesis bsicas de partida.
Informacin de base. Es decir:
Informacin general: procedimientos, funciones
del sistema, medios tcnicos utilizados, lay-out
de las zonas de almacn, anomalas e
incidencias existentes.
Datos relevantes: familias y referencias,
consumos, niveles de stock, dimensiones y
pesos, condiciones especiales de
almacenamiento.

Diseo de sistema de almacenaje

Diagnstico de la situacin actual. En los trminos

siguientes:
reas de oportunidad en relacin con la mejora de
la disposicin del almacn:
Aprovechamiento del espacio.
Reduccin de recorridos.
Colocacin flexible del material.
Reduccin de la manipulacin del material.
Simplificacin del recuento del stock.
Mejora del acceso al material.
Simplificacin de la gestin operativa de los
materiales.
Nivel de servicio.
Costo.

Diseo de sistema de almacenaje

Definicin del modelo de gestin del almacn.

Definicin tcnica. Elaboracin de los puntos
siguientes:
Disposicin: medios tcnicos, lay-out, mapa de
almacn.
Requerimientos del sistema de gestin.
Procedimientos de trabajo.
Definicin econmica. Valoracin de las inversiones
y gastos asociados.
Definicin en trminos de servicio. Documentacin
del impacto sobre el nivel de servicio de la solucin
propuesta.
Definicin organizativa. Anlisis de los aspectos
siguientes:
Impacto sobre la organizacin de la solucin

Planeacin y conceptos de layout

El concepto de lay-out alude a la disposicin fsica de las

diferentes reas dentro del almacn, as como a la de los
elementos constitutivos insertos en ellos.
Constituye la parte tcnica ms delicada en el diseo de un
almacn, ya que el lay-out condiciona de forma permanente
el funcionamiento del mismo.
En el caso del almacn es un ejemplo de layout pro servicio
y el objetivo es el de maximizar las utilidades netas por
metro cuadrado, por ejemplo, eliminando los costos de
manejo.
Exige el estudio de altura y profundidad de los espacios,
diversidad de artculos, necesidad de acceso, gastos de
transporte y costos de ocupacin del edificio.
Se debe proteger la mercadera de siniestros, optimizar el
almacenaje por metro cuadrado, con el mayor orden
posible.

Planeacin y conceptos de layout

Aqu los pasillos se disean para

lograr el mejor acceso a los
productos.
Adems, deben analizarse otros
factores, tales como, el ruido,
iluminacin, temperatura, etc.
En primer lugar, en todo almacn se
distinguen las siguientes reas de
trabajo:
reas de almacenaje.
reas de manipulacin del
producto.
reas de carga y descarga de
vehculos.
rea de servicios internos.
rea de servicios externos.

El layout de la oficina y del

almacn
Distribucin Fsica de la Oficina
Los criterios que se toman para un sistema racional en
la distribucin fsica de la oficina, en trminos de
flujo de trabajo, son los mismos que para la
manufactura de bienes tangibles.
Se pueden organizar tanto alrededor de procesos,
como de productos.
En la mayora de las organizaciones, sin embargo,
existe un terreno en medio donde, por ejemplo, el
departamento de cuentas por cobrar maneja los
cobros, el departamento de rdenes maneja las
rdenes que entran y el departamento de cuentas por
pagar maneja los resultados de las compras y otras
cuentas.
El terreno medio se correlaciona con las organizaciones
celulares arregladas y rearregladas, como
procedimientos de trabajo y cambios de volumen.
El rearreglo frecuente de las oficinas es testigo de la
flexibilidad de esta relacin celular.

El layout de la oficina y del

almacn
SLP (Systematic Layout Planning)

Valor

CERCANIA

Absolutamente necesario

Especialmente Importante

Importante

Cercana ordinaria

Superficial

No deseada

El layout de la oficina y del

almacn
Distribucin fsica del almacn
El objetivo de la distribucin fsica del almacn es
encontrar el intercambio ptimo entre los costos de manejo y
el espacio en almacn.
Se debe optimizar la utilizacin del cubo total del almacn,
utilizar el volumen completo, mientras se mantienen bajos los
costos de manejo de materiales.
Se definen los costos de manejo de materiales como todos los
costos relacionados con el transporte de entrada,
almacenamiento y transporte de salida del material.
La administracin reduce la suma de los recursos que se
gastan en encontrar y mover el material, ms el deterioro y
dao del material mismo.
La variedad de artculos almacenados y el nmero de
artculos "levantados" tiene relacin directa sobre la
distribucin ptima. Un almacn que guarda unos cuantos
artculos se presta a mayor densidad que un almacn que
guarda una variedad de artculos.

Impacto en el comportamiento por

la ubicacin de las instalaciones

Entre 20 y 50 % de los gastos totales de operacin se

atribuyen al manejo de materiales.
Adems, se suele, aceptar que la planeacin de
instalaciones eficaz puede reducir estos costos en cuando
menos 10 a 30%.
La planeacin de instalaciones debe ser una actividad
continua en cualquier organizacin que pretenda
mantenerse al tanto de los descubrimientos en su campo.
Uno de los mtodos eficaces para aumentar la
productividad de una instalacin y disminuir los costos es
reducir o eliminar todas las actividades innecesarias o que
provocan un gran desgaste econmico.
El diseo de instalaciones debe alcanzar esa meta en
trminos de manejo de materiales, utilizacin del personal
y el equipo, inventarios reducidos y mayor calidad.

Impacto en el comportamiento por

la ubicacin de las instalaciones

Los 9 aspectos siguientes pueden tener un impacto a largo

plazo en el plan estratgico de la instalacin.
1. El nmero, la ubicacin, y los tamaos de los almacenes
y/o los centros de distribucin.
2. El almacenamiento centralizado comparado con el
descentralizado de los suministros, la materia prima, el
trabajo en proceso, y los artculos terminados para
lugares con uno o varios edificios, al igual que para
empresas con una o varias instalaciones.
3. La adquisicin de instalaciones existentes comparada
con el diseo de fbricas y centros de distribucin
modernos para el futuro.
4. La flexibilidad requerida a causa de incertidumbres del
mercado y tecnolgicas.

Impacto en el comportamiento por

la ubicacin de las instalaciones
5. La relacin entre almacenamiento y fabricacin.
6. El nivel de integracin vertical, incluyendo decisiones de
subcontratar comparado con fabricar.
7. Los sistemas de control, entre ellos el control de materiales y
el control de equipos, al igual que el nivel de procesamiento
distribuido.
8. El movimiento de materiales de los clientes y los proveedores,
al igual que la tecnologa de fabricacin y el movimiento de
materiales, la produccin, el almacenamiento, y la tecnologa
de control de la propia empresa.
9. Las metas de diseo basado en costos para la instalacin.

Almacn: Ejercicio Prctico

Se pretenden almacenar 60.000 palets (0,8 x 1,2) con una altura (h) de 1,5 m, en un
almacn cuya altura total entre suelo y techo (ha) son 10 metros.
Los huecos de palets (distancia entre dos postes de una hilera de estanteras),
habitualmente son para 2 o 3 palets. Este caso trabajar con huecos de 3 pallets
Espacio para los mdulos de estantera
En primer lugar se calcula el espacio que ocupa un mdulo, entendiendo por tal dos huecos
de pallets separados por un pasillo, en total la ocupacin de seis pallets (tres palets por
hueco a cada uno de los lados del pasillo x 2 huecos)
Espacio de un mdulo
l= Largo del pallet = 1,2 m.
E= espacio de seguridad detrs de cada palet = 0,05 m.
Tl = l+E = Total de longitud de cada uno de los dos huecos.
Ap= ancho del pasillo requerido = 2,9 m. (retrctil)
A = ancho pallet = 0,8 m.
a = espacio de seguridad entre pallets para ser manipulados = 0,10 m (5 cm por cada
lado).
c = ancho de la columna de las estanteras = 0,10 m. (segn fabricante)

Largo = 2(Tl) + Ap.

Ancho = 3(A+a) + c.
S = Largo x Ancho = (2(Tl) + Ap) x (3(A+a) + c).
S = (2 x (1,2 + 0,05) + 2,9) x ((3(0,8 + 0,1) + 0,10)
S = 5,4 x 2,8 = 15,12 m2

Altura de cada mdulo

h = Altura de la carga sobre el pallet = 1,5 m.
p = Altura del pallet = 0,15 (que vara en funcin de los pallets).
m = Altura de maniobra = 0,20 (espacio que necesita el operario para mover el
pallet en vertical).
hs = 1,2 m (altura que debe separar la parte superior del pallet ubicado en el
ltimo nivel del techo por razones legales de seguridad).
La altura requerida para cada mdulo ser:
H = h + p + m.
H = 1,5 + 0,15 + 0,20 = 1,85

Caso Practico