CAPITULO I

Sistemas de gestion de
Mantenimiento
MANTENIMIENTO
•Cuando todo va bien
nadie recuerda que
existe
                                                                                                                                                   
 Mantenimiento

•Cuando algo va mal

dicen que no existe
 Mantenimiento
•CUANDO ES PARA
GASTAR, SE DICE QUE
NO ES NECESARIO
 Mantenimiento
•Pero cuando realmente no
existe, todos concuerdan
en que deberia existir
 MANTENIMIENTO

• CUANDO TODO VA BIEN NADIE RECUERDA QUE

EXISTE
• CUANDO ALGO VA MAL, DICEN QUE NO EXISTE
• CUANDO ES PARA GASTAR, SE DICE QUE NO ES
NECESARIO
• Pero cuando realmente no existe, todos
concuerdan en que deberia existir
DEFINICION DE GESTION DE
MANTENIMIENTO
Conjunto de técnicas destinadas a conservar
maquinaria, equipos, instalaciones e
infraestructura en servicio, durante el mayor
tiempo posible buscando la mas alta
disponibilidad con su máximo rendimiento,
seguridad y respetando el medio ambiente.
DEFINICION DE MANTENIMIENTO según
DIN 31051

•Actividades para mantener y

recuperar la situación ideal, así
como la determinación y
evaluación de la situación real de
un sistema por medios técnicos
 Mision de Mantenimiento

• MANTENIMIENTO: Tiene como

misión conservar todo el sistema en
la forma mas eficiente y al menor
costo posible, esta comprometido
con ahorro de energía y gestión
medio ambiental.
MANTENIMIENTO COMO CLIENTE INTERNO DE PRODUCCION
(Aparece a mediados de los 80, Gestión de empresas japonesas)
¿POR QUE DEBEMOS GESTIONAR EL
MANTENIMIENTO ?
• ¿No es mas facil y mas barato acudir a reparar, cuando este se
averíe; olvidándose de planes de mantenimiento, estudio de fallas,
sistemas de organización que incrementan notablemente la mano de
obra indirecta ?:
1)La competencia obliga a trabajar costes
2)Porque han aparecido multitud de técnicas que es necesario analizar
3)Porque los departamentos necesitan estrategias
4)Por la calidad seguridad y medio ambiente es de prioritaria
importancia.
ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO
LOS OBJETIVOS DE
MANTENIMIENTO DE
UNA INSTALACION
INDUSTRIAL, SON MUY
CLAROS Y FACILMENTE
MEDIBLES
Objetivos básicos
de Mantenimiento
DISPONIBILIDAD
FIABILIDAD
VIDA UTIL DE LA PLANTA
CUMPLIMIENTO
DEL
PRESUPUESTO
OBJETIVOS DE
MANTENIMIENTO

OTROS
?
TENDENCIAS DEL
MANTENIMIENTO

31
INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO EN LA
EMPRESA DEL SIGLO XXI
 EVOLUCION DE LA
CIVILIZACION

1. INICIO DE LA CIVILIZACION ( 10 000 a.c.)

2. EL RENACIMIENTO ( 1440 - 1603 )
3. LA REVOLUCION INDUSTRIAL (1764 - 1945)
4. LA REVOLUCION TECNOLOGICA ( 1981 - ...2018……….)
 PERSPECTIVAS
• NUEVE DE LAS QUINCE PRINCIPALES ECONOMIAS DEL MUNDO, ESTARAN
PARA EL 2020 EN LO QUE HOY ES EL TERCER MUNDO. ( Banco Mundial )

• CON UN NUEVO CALENTAMIENTO DEL PLANETA, ELEVARA A LA

ECOLOGIA A LA CATEGORIA DE UNA NUEVA RELIGIÓN.
 PERSPECTIVAS
• LA AUTOMATIZACION Y EL ENVEJECIMIENTO DE LA POBLACION,
CREA EN LOS PAISES DESARROLLADOS UNA GRAN MASA
DESOCUPADA.
• LA CALIFICACION DE LOS EMPLEADOS ES EL QUE DEFINE LA
CAPACIDAD DE ADAPTACION Y SUPERVIVENCIA DE UNA
EMPRESA
• LOS NIVELES DE MANDO EN LA EMPRESA DEL FUTURO,
TENDERAN A REDUCIRSE OCASIONANDO UNA MAYOR Y
MEJOR INTERACCION ENTRE LOS EMPLEADOS.

EL NUEVO
PARADIGMA
EMPRESARIAL
 EL MANTENIMIENTO EN LA
EMPRESA DEL FUTURO
• CONFORME SE AUTOMATIZA UNA EMPRESA,
AUMENTA EL PERSONAL DEDICADO A LABORES
DE MANTENIMIENTO, MIENTRAS SE REDUCE EL
PERSONAL DEDICADO A LABORES DE
PRODUCCIÓN.
EL MANTENIMIENTO EN LA
EMPRESA DEL FUTURO
EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO DEL FUTURO, SERAN
ESPECIALISTAS ALTAMENTE CALIFICADOS, QUE
CONOCEN EL PROCESO PRODUCTIVO A LA
PERFECCION, ASI COMO LAS CARACTERISTICAS
TECNICAS DE LOS SISTEMAS Y EQUIPOS.
 EL MANTENIMIENTO EN LA
EMPRESA DEL FUTURO
• UN MANTENIMIENTO ALTAMENTE ESPECIALIZADO,
BRINDARÁ GRANDES OPORTUNIDADES PARA LA
CREACION DE EMPRESAS DE SERVICIOS.
EL MANTENIMIENTO EN LA
EMPRESA DEL FUTURO

• LAS LABORES
RUTINARIAS DE
ADMINISTRACION DE
MANTENIMIENTO, SERAN
COMPUTARIZADAS Y
PERMITIRAN PROGRAMAR
Y CONTROLAR LA
PRODUCCION
 EL MANTENIMIENTO EN LA
EMPRESA DEL FUTURO
• EL AUGE DE LA ECOLOGIA HARA QUE EL INGENIERO
RESPONSABLE DE MANTENIMIENTO, ASUMA NUEVAS
FUNCIONES : AHORRO ENERGETICO, RECICLAJE DE
DESECHOS INDUSTRIALES, IMPLEMENTACION DE
TECNOLOGIAS LIMPIAS, ETC. (preservación del medio
ambiente )
 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
• EL EXPLOSIVO CRECIMIENTO DE LA TECNO-
LOGIA, LA GLOBALIZACION DE LOS
MERCADOS Y OPERACIONES DE
MANUFACTURA, CONSUMIDORES
SOFISTICADOS Y LAS CRECIENTES
DEMANDAS DE PROTECCION AMBIENTAL ,
ESTAN CREANDO UN REVOLUCIONARIO
CAMBIO INDUSTRIAL Y SOCIOECONO-MICO.
 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

• LOS INGENIEROS DE
MANTENIMIENTO, SERAN LOS
MAS BENEFICIADOS CON LOS
CAMBIOS QUE SE AVECINAN,
SERAN LOS QUE PROMOVERAN
LA RECONVERSION PRODUCTIVA
DE SUS EMPRESAS (automatización,
cambio de cultura organizativa e
implementación del ahorro energético
y protección Ambiental)
TIPOS DE MANTENIMIENTO

44
SIMPLIFICACION DE LA LINEA DEL
TIEMPO
• 1780: Mantenimiento Correctivo
(MC)
• 1914: Mantenimiento Preventivo
(MP)
• 1946:Se mejora el control
estadístico (SQC)
• 1950 Mantenimiento Productivo
• 1960 Se desarrolla (RCM)
• 1962 Círculos de Calidad (QC)
• 1965 Análisis Causa Raíz (RCA)
• 1970 Difusión del uso de
computadoras para administrar
activos (CMMS
• 1965 Análisis Causa Raíz (RCA)
• 1970 Difusión del uso de
computadoras para administrar
activos (CMMS)
• 1971 Desarrolla (TPM)
• 1980 Desarrolla la Optimización
del Mantenimiento Planificado
(PMO)
• 1995 Desarrollo de las (5 S )
 Sistema Central de Computo
Apoyo del microcomputador

TMP
Predictivo
????
Predictivo

Preventivo Preventivo

Preventivo
Correctivo

Correctivo
Correctivo Correctivo

<70 70 -80 80-90 90-94

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
3.- ETAPA

BUSQUEDA DE:
2.- ETAPA
MEDIOS *Mayor disponibilidad y
confiabilidad de las plantas.
BUSQUEDA:
-Mayor disponibilidad *Mayor calidad del producto.
de las plantas *Mas seguridad
1.- ETAPA
-Mayor vida util de los
*Mas protección del medio
Búsqueda de equipos
ambiente
reparación de -Menores costos
*> vida útil de los equipos
los equipos
*> eficiencia y < costos
1940-1950 1960-1970 1980-1990-2000
 EVOLUCION DE MANTENIMIENTO A TRAVEZ
DEL TIEMPO

3.- ETAPA
A TRAVEZ DE :
2.-ETAPA
Objetivos A TRAVEZ DE:
*Proyectar para la manutencion
y confiabilidad
*Paradas programadas *Analisis de riesgos.
1.-ETAPA
*Sistema de *Monitoreo de equipos.
A TRAVEZ DE:
planiamiento
*PARAR CUANDO *Analisis del modo y efecto de
SE RONPIAN» *Complejos sistemas la falla.
de seguimiento
*Asistencia de sistemas
*Hipercapacitacion y trabajo en
equipo.
1940-1950 1960-1970 980-11990-2000
 TENDENCIA EN LA GETION DE MANTENIMIENTO

PRIMERA GENERACION

MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

AÑOS
1950
 TENDENCIA EN LA GETION DE MANTENIMIENTO

SEGUNDA GENERACIONGENERACION

Mntenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo fijo
Sistema de Planificacion y
control informatizacion
Grandes OVERHANDS

AÑOS
1980
1950
 TENDENCIA EN LA GETION DE MANTENIMIENTO
TERCERA GENERACION
Mantenimiento Predictivo y Monitorizacion
Diseño para Fiabilidad y Mantenibilidad
Analisis de Modos de Fallos y sus efectos AMFE
Analisis de costes de ciclos de vida LOC
TQM direccion de calidad total
Contratacion externa
Sistemas expertos
Certificaciones de calidad

AÑOS
1995
1980
 CUARTA GENERACION
-Gestión Integrada de Mantenimiento basada en nuevos conseptos
R.C.M. / T.P.M. y en nuevas mantenologias eficientes.
-Gestión orientada a resultados y a clientes. 1995
-Contratación compartiendo riesgos y Resultados “Ganador-
Ganador”
-Motivación e implicación en resultados
-Certificación integrada de actividades ISO 9000, ISO 14000 y de
competencia de trabajadores
Benchmarking a todos los niveles, participación e información.
Análisis de riesgos y elaboración de nuevas consistencias. M.O.C.
-Reingeniería permanente, para la mejora de disponibilidad,
fiabilidad i costes
2002
-Observancia normativa …….
.2018
 RELACION DE
MANTENIMIENTO CON OTRAS
AREAS DE LA EMPRESA
 AREAS RELACIONADAS CON
MANTENIMIENTO

Logística Producción Sistemas

Contabilidad Finanzas
Dirección

54
 PRODUCCION

CONTROL DE CALIDAD RECURSOS HUMANOS

ING. PROY. TECNOLOGICOS Mantenimiento RECURSOS FISICOS

ECONOMIA DE MATERIALES
RECURSOS FINANCIEROS

ADMINISTRACION

MANTENIMIENTO Y SUS RELACIONES

 GLOSARIO
• RCM : (Releabilty-Centered-Mantenance) mantenimiento basado en
la fiabilidad, Tecnologia usada para determinar el mantenimiento
idoneo de las maquinas y equipos en su contexto operacional,
buscando una mayor fiabilidad operativa, partiendo del analisis de los
posibles fallos, sus modos de fallos y sus repercuciones.
• TPM : Mantenimiento Productivo total
• MANTENIBILIDAD : Facilidad con la que puede realizarce una
intervencion de mantenimiento
• AVERIA: Cese de la capacidad de un item para realizar su funcion
especifica (fallo)
• CICLO DE VIDA: Tiempo durante el cual un item conserva su capacidad
de utilizacion. El periodo abarca dede su adquisicion, hasta que es
sustituido
 GLOSARIO
• DISPONIBILIDAD : Capacidad de un item para desarrollar su
funcion, en un determinado momento o durante un determinado
periodo de tiempo, en unas condiciones y con con un
rendimientos definidos
• EQUIPO: Unidad compleja de orden superior integrada por
conjuntos, componentes y piezas, agrupados para formar un
sistema funcional, equivale al termino maquina
• GESTION DE MANTENIMIENTO: (Maintenance-Management).
Actuaciones con las que la direccion de una organización de
mantenimiento sigue una politica determinada
 Fin de la
Introducción al
Mantenimiento

Preguntas???
 Preguntas a Resolver
• Que has entendido por Mantenimiento
•Puede ser una función aislada en la empresa
•Qué relación tiene con las otras áreas y porque
•Que tipos de mantenimiento se aplican en tu empresa
conoces
•Puede mejorarse esta área en tu empresa , porque y
como
•Cuales son sus funciones y responsabilidades
•Como mediría la calidad de trabajo de Mantenimiento
• Defina el termino planeación de la capacidad de
Mantenimiento.
•Cual es la función de los estándares de trabajo en un
sistema de Mantenimiento