GESTIÓN DE MANTTO

 DISPONIBILIDAD:
 ES LA PROBABILIDAD DE QUE UN EQUIPO ESTÁ DISPONIBLE PARA SU USO EN
CUALQUIER MOMENTO DEL TIEMPO. CUANDO ES OPERADO Y MANTENIDO EN BASE A
POLITICAS RAZONABLES Y UNIFORMES

 VENTAJAS
 SE PUEDE ESPECIFICAR COMO UNA CONSIDERACIÓN A NIVEL DE DISEÑO, EN LA
SELECCIÓN Y ACEPTACIÓN DE EQUIPOS.
 ES UNA PROBABILIDAD CONSTANTE A LO LARGO DE UN PERIODO DE TIEMPO, OSEA
QUE NO VARIA CON EL TIEMPO COMO LO HACE LA CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD.
 CONOCIENDO LOS FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LA DISPONIBILIDAD(MTEF Y MTFS),
ES POSIBLE PARA LA GERANCIA EVALUAR DISTINTAS ALTERNATIVAS DE ACCIONES A
TOMAR PARA LOGRAR AUMENTOS NECESARIOS EN LA DISPONIBILIDAD A TRAVÉS DE:

 a) aumento de los TEF.

 b) reducción de los TFS.

 DESVENTAJAS

a) ES MEDIDA DESPUÉS DE LOS HECHOS.

b) NO ESTÁ RELACIONADA CON LAS CAUSAS DE LAS FALLAS.

 GESTIÓN DE MANTTO

 CONFIABILIDAD:
 ES LA PROBABILIDAD DE QUE UN EQUIPO O
COMPONENTE DE EQUIPO NO FALLE EN SERVICIO
DURANTE UN INTERVALO DE TIEMPO OPERANDO EN
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO ESPECIFICAS

 FACTORES DE QUE DEPENDE LA CONFIABILIDAD.

 MANTENIBILIDAD:
 ES LA PROBABILIDAD DE QUE UN EQUIPO PUEDA SER
RESTAURADO A UNA CONDICIÓN OPERACIONAL
SATISFACTORIA DENTRO DE UN PERIODO DE TIEMPO
DADO . CUANDO SU MANTENIMIENTO ES REALIZADO
DE ACUERDO A PROCEDIMIENTOS PREESTABLESIDOS.

 ES LA FUNCIÓN DE EFICIENCIA QUE MIDE LA

CAPACIDAD DEL COMPONENTE O EQUIPO DE
CAMBIAR DE UN ESTADO INOPERABLE A UN ESTADO
DE OPERACIÓN SATISFACTORIA EN UN TIEMPO (t) O
MENOS HORAS.
 EFECTIVIDAD:
 ES LA PROBABILIDAD DE QUE UN EQUIPO O
SISTEMA OPERE A SU CAPACIDAD INSTALADA EN UN
PERIODO DADO.
 GESTIÓN DE MANTTO.

 FACTORES QUE AFECTAN LA MANTENIBILIDAD:

 EFICIENCIA DE LA MANO DE OBRA.

 EFECTIVIDAD DE LA FUNCIÓN ALMACEN.
 EFAECTIVIDAD DE LA FUNCIÓN DE COMPRAS.
 EL DISEÑO MISMO DE LOS EQUIPOS.
 ESPACIO GEOGRAFICO Y DISEÑO ESPACIAL DE LA
PLANTA
 Curva de la Bañera
VIDA ÚTIL
 Es el lapso que una esta maquina esta funcionando o produciendo a los
más bajos costos y aplicando los parámetros técnicos de mantenimiento y
operaciones
 Esta curva muestra el perfil general de las fallas en
los equipos.
También representa los estados operacionales de un
equipo, o las fases o períodos de la vida Útil de un
equipo.
1 –Arranque.
2--Operación Normal.
3 -- Desgaste.
Estos estados Operacionales designan en cada equipo las
políticas de Mantenimiento más idóneas a aplicar.

RATA DE FALLAS: se define para los efectos de la

Confiabilidad , como la probabilidad casi inmediata de falla
de un componente o equipo al llegar a T horas de operación
 Curva de la Bañera

Grafica de periodos de la vida útil de un equipo:

 La vida útil de un equipo esta dividida en tres periodos o faces
separados, los cuales se definen en función de la rata de fallas

Rata de fallas

Arranque Operación Normal Desgaste

Vida útil
 Curva de la Bañera

 Arranque - mortalidad Infantil -fallas de juventud:

Rata de fallas decrece 1

 Operación Normal:
Rata de falla Constante = 1

 Desgaste:
Rata de falla creciente 1
Curva de la Bañera
 PERÍODO DE ARRANQUE: en este periodo la rata de fallas
decrece al aumentar el tiempo de operación , este perfil
representa el arranque de un equipo nuevo y en período de
garantía ,

- La probabilidad de falla mañana es menor que la

del día de hoy.

- Este periodo se caracteriza por el alto nivel de fallas

o roturas y además la disponibilidad y Confiabilidad
bajas
 Curva de la Bañera

 El periodo de Arranque esta representado por fallas ocasionadas por:

- inicio de operaciones.
- Operarios con entrenamiento Incompleto.
- Malas técnicas de fabricación
- Mal control de calidad.
- Materiales inadecuados. (defectos )
- Repuestos dañados en almacén o transporte,
- Mano de obra mal calificada y no entrenada..
- Mala operación, mal arranque, Mala instalación.
- Errores humano.
- Componentes fuera de especificación en ensamble.
Curva de la Bañera
CORRECCIÓN DE LAS FALLAS.
 Generalmente la corrección de las fallas corresponde a un grupo
especializado definido por el proveedor del equipo en el periodo
de arranque o garantía.
 Este grupo subsanaran las fallas hasta el punto donde la
frecuencia de falla disminuye, hasta llegar a estabilizarse , en
este momento el equipo se entregara al cliente y se da por
terminado la garantía de la máquina.
 Las frecuencias de estas fallas tienden a disminuir a medida
de que los errores sean corregidos y los componentes son
remplazados, hasta que la rata de fallas se estabilice y
permanezca constante.
Curva de la Bañera

 NOTA;
- Cuando un equipo llega al final de la vida útil y se le realiza una
reparación general ( Over- Haul ) , Comienza un nuevo período de
arranque y algunos autores recomiendan realizar inspecciones
posteriores a la reparación a las 200 – 700 horas de operación.
 Curva de la Bañera

 PERÍODO DE OPERACIÓN NORMAL:

En este período la rata o índice de fallas es
constante o sea la rata de falla permanece
constante mientras ocurre el envejecimiento del
equipo.

- En este segundo período se caracteriza por fallas re-

currentes y representa el período más largo de la vida
útil o económica del equipo.

-Es tan factible que suceda una falla ahora , como

que suceda más tarde y ocurren completamente al
azar y son imposibles de predecir
Curva de la Bañera

 Durante este período el equipo esta sometido a un sistema de

mantenimiento organizado y Preventivo.

 Este mantenimiento preventivo garantiza el cambio de

elementos antes de que estos fallas. Y así como también se
limita a garantizar que los parámetros de diseño se cumplan,
Curva de la Bañera

PERÍODO DE DESGASTE:
 Este último periodo se caracteriza por un aumento de la rata de
fallas ocasionadas al aumentar el tiempo de funcionamiento del
equipo.
 esto es debido a la edad, desgaste, fatiga , corrosión y por
instalar piezas usadas como repuestos

 La probabilidad de falla aumenta al aumentar el

tiempo de funcionamiento acumulado.
 Curva de la Bañera

 Cuando el equipo entra en este periodo debe someterse a una

Reparación general, idealmente esto debe realizarse cuando la
rata de fallas empieza a aumenta r y por ende aumentan los
costos de mantenimiento.
 Gestion de manntto.
Cálculo y predicción de la confiabilidad de componentes y
equipos.
•Procedimiento para el tratamiento de la información de camp o .

1) Ordenar la información sobre TEF en orden

ascendente (de menor a mayor ).
2) Numerar los valores observados del 1 en adelante
(número de orden n).
3)Calcular la probabilidad de falla de la siguiente ma-
nera. Pf(t) = n/ N + 1

n N° de orden de la observación
N N° total de las observaciones.
4) Calcular la probabilidad de supervivencia
Ps(t) = 1 – Pf(t).
5) Trazar la recta de Confiabilidad en el papel WEIBULL, tomando en las
abcisas los % de los valores de Ps(t) y en las ordenadas los TEF correspon-
dientes.
6) Hallar el valor de (V) en la ordenada para un valor de Ps(t)= 37 % .
V Edad característica en el tiempo, en el cual se esperan hayan ocurrido el
63,5 de las fallas , cuando T = V
7) Hallar el valor de ( K ) Se halla en la escala de variable reducida, al trazar
una paralela a la recta original por el punto clave (O) de WEIBULL, donde
se corta a dicha escala..
8) Margen de error diferencia entre el MTEFa y MTEFg
% Error= | ( MTEFa - MTEFg ) / MTEFA | x 100
% de error aceptable 10 %.

TEF Tiempo entre fallas – Tiempo de operación