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GESTIÓN DE

MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO TIENE
COMO FIN PLANIFICAR, ORGANIZAR,
DIRIGIR Y CONTROLAR LAS ACTIVIDADES
NECESARIAS PARA OBTENER Y
CONSERVAR UN APROPIADO COSTO DEL
CICLO DE VIDA DE LOS ACTIVOS Y UNAS
VENTAJAS COMPETITIVAS ADECUADAS,
TRATANDO DE ASEGURAR LA
COMPETITIVIDAD DE LA EMPRESA PARA
QUE LOGRE SUS OBJETIVOS.
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GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
1.INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO
2.PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
3.ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
4. DOCUMENTACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
5. GESTIÓN DE RECURSOS DE
MANTENIMIENTO
6. DIAGNÓSTICO DEL MANTENIMIENTO
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Temas para exposicion


E1.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO
E2.-MANTENIMIENTO PREDICTIVO
E3.- MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL - TPM
E4.- CONTROL DE MANTENIMIENTO
E5.- SISTEMA DE MANTENIMIENTO
E6.- MANTENIMIENTO Y ECOLOGÍA
E7.- PROCESAMIENTO ELECTRÓNICO
DE DATOS EN MANTENIMIENTO
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1. INTRODUCCIÓN AL
MANTENIMIENTO
1.1 MANTENIMIENTO Y
COMPETITIVIDAD
1.2 DESARROLLO HISTÓRICO
DEL MANTENIMIENTO
1.3 TERMINOLOGÍA
MANT
1.4 DEFINICIONES
1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTO
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1.1 MANTENIMIENTO Y COMPETITIVIDAD

GLOBALIZACIÓN Y LIBERALIZACIÓN
DE LOS MERCADOS

DESARROLLO TECNOLÓGICO

DAD
IDA D
T UNI
L R
CA MANTENIMIENTO OPO
PROD
UC TIVID SERVICIO
AD

CAPACIDADES COMPETITIVAS
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1.1.1 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO


• NIVEL COMPETITIVO Y • NECESIDAD DE APROVECHAR
DINAMISMO DEL ENTORNO MEJOR LOS RECURSOS
• REQUERIMIENTOS DE • INCREMENTO DE PRECIO DE
CALIDAD MAYORES MATERIALES
• NECESIDAD DE UNA MAYOR • ELEVADA COMPLEJIDAD DE
EFICIENCIA LOS EQUIPOS
• PROGRAMAS DE ENTREGA • MAYORES COSTOS DE LOS
MÁS AJUSTADOS INVENTARIOS
• CONTROLES DE PRODUCCIÓN • RELEVANCIA DEL COSTO DE
MÁS ESTRICTOS MANTENIMIENTO
• ATENCIÓN A LA ECOLOGÍA • ..........
• EXIGENCIAS DE SEGURIDAD

AL
NIVEL DE MECANIZACIÓN
1.1.2 SÍNTOMAS DE UNA DEFICIENTE
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
• EXCESIVAS • DESEQUILIBRIO ENTRE
PARALIZACIONES PRODUCCIÓN Y
• MUCHAS EMERGENCIAS MANTENIMIENTO
• FALTA DE PROGRAMA • INAPROPIADA
SELECCIÓN DE
DE REEMPLAZO DE
EQUIPOS PERSONAL ¿?
• INSUFICIENTE • INADECUADA
PLANIFICACIÓN CAPACITACIÓN
• DEFICIENTES TALLERES • DESMOTIVACIÓN DEL
Y EQUIPOS PERSONAL
• FALTA DE MEDICIÓN DE • FALTA DE CONTROL
DESEMPEÑOS DE COSTOS
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1.1.3 REQUERIMIENTOS PARA LA
IMPLANTACIÓN/MEJORA DE UN
SISTEMA DE MANTENIMIENTO
CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

I ÓN MEJORA
T AC
AN
PL
IM FUNDAMENTOS
TIPOS DE MANTENIMIENTO
PLANIFICACIÓN
TE ORGANIZACIÓN
M
AS
SISTEMA
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1.2 DESARROLLO HISTÓRICO


DEL MANTENIMIENTO
1711 NEWCOMEN
1785 WATT 1a REV. IND. MANT. REACTIVO
1864 MAXWELL
1876 OTTO 2a REV. IND.
1882 DE LAVAL
1893 DIESEL
1908 FAYOL
1911 TAYLOR PROD. EN SERIE MANT. CORRECTIVO
1930 RAF ESTADÍSTICA MANT.
1945 POST GUERRA ALTA PRODUCCIÓN MANT. PREVENTIVO
1950 ELECTRÓNICA FIABILIDAD
1965 MONITOREO MANT. PREDICTIVO
1970 ........... 3a REV. IND. TPM
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1.2.1 EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

ANTES AHORA
FUNCIÓN ACTIVIDAD FUNCIÓN
EMPRESARIAL AUXILIAR COMPETITIVA
IMPORTANCIA “MAL INFLUYE EN
NECESARIO” RE$ULTADO$
LIDERAZGO TÉCNICO GERENTE

OBJETIVO REPARACIONES OPTIMIZAR


URGENTES RE$ULTADO$
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1.2.2 TEROTECNOLOGÍA
“TEROTECNOLOGÍA ES UNA COMBINACIÓN DE
PRÁCTICAS DE GESTIÓN, FINANCIERAS, DE
INGENIERÍA, Y OTRAS PRÁCTICAS, APLICADAS A
ACTIVOS FÍSICOS PARA OBTENER COSTOS DE
CICLOS DE VIDA ECONÓMICOS. ESTÁ
INVOLUCRADA CON LA ESPECIFICACIÓN Y
DISEÑO PARA CONFIABILIDAD Y
MANTENIBILIDAD DE PLANTAS, MAQUINARIA,
EQUIPO, EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS, CON SU
INSTALACIÓN, MANTENIMIENTO, MODIFICACIÓN
Y REEMPLAZO, Y CON RETROALIMENTACIÓN DE
INFORMACIÓN SOBRE EL DISEÑO, DESEMPEÑO Y
COSTOS” 1970 BRITISH STANDARD INSTITUTION
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1.3 TERMINOLOGÍA
• MANTENIMIENTO: Acciones necesarias
para conservar un activo físico de modo que
permanezca en una condición prevista.
• DEFECTO: Ocurrencia en maquinaria o
equipos que NO impide su funcionamiento.
• FALLA O AVERÍA: Ocurrencia en
maquinaria o equipos que impide su
funcionamiento.
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1.3.1 MANTENIBILIDAD
• MANTENIBILIDAD (M):
– Probabilidad de que la intervención de
mantenimiento se efectúe dentro del tiempo
previsto.
– Factibilidad de ser aplicado el mantenimiento y
que se restablezca el estado de operación.
– Facilidad relativa para intervenir una máquina o
equipo en el menor tiempo y con la mejor
calidad.
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1.3.1 MANTENIBILIDAD
M = MANTENIBILIDAD
t
-
φ
M =1 - e

t = Tiempo restrictivo concedido


ø = Tiempo promedio para reparar
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1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD


• FIABILIDAD (R):
– Probabilidad que tiene una máquina o equipo
de funcionar sin fallas durante un tiempo
determinado en condiciones ambientales dadas.
– Presupone un criterio inequívoco para
determinar si funciona o no, que se establezca
y mantenga constante la condición ambiental y
la de uso en el período, y que se defina el
intervalo durante el cual se requiere el
funcionamiento.
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1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD


TASA DE
FALLAS
λ (t)

TIEMPO
MORTALIDAD VIDA DESGASTE
INFANTIL ÚTIL
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1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD


FIABILIDAD: R (t)
TASA DE FALLAS: λ(t)

R (t)

λ(t)

TIEMPO
MPv MPv MPv
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1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD

COSTOS
COSTO DE LA
FIABILIDAD
COSTOS DE
MANTENIMIENTO

COSTOS DE
PRODUCCIÓN

GRADO DE
FIABILIDAD
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1.3.3 TEORÍA DE LA DISPONIBILIDAD


• DISPONIBILIDAD (A):
– Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento del
sistema productivo, calculado sobre un período largo.
– Probabilidad de que, en un instante cualquiera, el
sistema productivo esté funcionando adecuadamente.

t operación t carga - t parada


A= =
t carga t carga
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1.3.3 TEORÍA DE LA DISPONIBILIDAD


DISPONIBILIDAD
100%
90%
81% 99% de FIABILIDAD

98% de FIABILIDAD
50%
35%

90% de FIABILIDAD

0 10 50 100
NÚMERO DE COMPONENTES
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1.3.4 TEORÍA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS


• TEORÍA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS:
– UNA SUSTITUCIÓN PREVENTIVA ES JUSTIFICABLE
O VÁLIDA ECONÓMICAMENTE CUANDO:
• LA TASA DE FALLAS ES CRECIENTE
• EL COSTO DE LA EMERGENCIA ES SUPERIOR AL DE LA
SUSTITUCIÓN PREVENTIVA
– POLÍTICA DE SUSTITUCIÓN CON UN SOLO
COMPONENTE:
• A EDAD CONSTANTE (cuando falla o alcanza la edad)
• A FECHA CONSTANTE (cuando falla o con cadencia prefijada)
– POLÍTICA CON VARIOS COMPONENTES:
• ESTÁTICA (intervalo de sustitución fijo)
• DINÁMICA (intervalo recalculado en cada renovación)
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1.3.4 TEORÍA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS

COSTOS
$
COSTO TOTAL

COSTO DE
MANTENIMIENTO

COSTO POR FALTA


DE PRODUCCIÓN

RECURSOS
$
DISPONIBILIDAD
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1.3.5 PROBLEMA DE GESTIÓN DEL


MANTENIMIENTO
• ESTIMAR EL INCREMENTO DE DISPONIBILIDAD
DEL SISTEMA PRODUCTIVO CON UN AUMENTO
DE INVERSIÓN EN MANTENIMIENTO.
• CONSERVACIÓN DE DISPONIBILIDAD (A),
FIABILIDAD (R), Y MANTENIBILIDAD (M):
– USANDO CONCEPTOS DE MANTENIBILIDAD,
PREVENCIÓN Y ECONOMÍA
– INCREMENTANDO PERSONAL CAPACITADO
– USANDO SISTEMAS EN “STAND-BY” E INVENTARIOS
– MEJORANDO DISEÑOS Y PROCEDIMIENTOS
– UNIÉNDOSE A INGENIERÍA Y PRODUCCIÓN
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1.3.5 PROBLEMA DE GESTIÓN DE


MANTENIMIENTO
R = Tiempo en que el sistema
R
A= está disponible
R+M M = Tiempo fuera de servicio
por mantenimiento

R PRODUCCIÓN
M
PARALIZACIÓN
MTBF (Mantenimiento)
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1.3.5 PROBLEMA DE GESTIÓN DE


MANTENIMIENTO
• CAUSAS DE LAS PARALIZACIONES:
– INGENIERÍA INADECUADA
– PARTES DESGASTADAS
– TÉRMINO DE LA VIDA ÚTIL
– SOBRECARGA
– MALA UTILIZACIÓN DEL EQUIPO
– REPARACIONES INADECUADAS
– REPUESTOS INADECUADOS
– INSUFICIENTE SERVICIO
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1.3.6 MTBF Y MTTR


• TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS
(MTBF): Para λ =constante
1
MTBF =
λ
• TIEMPO MEDIO DE REPARACIÓN
(MTTR):
(1 - A)
MTTR = MTBF *
A
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1.3.6 MTBF Y MTTR

t total de paradas
MTTR =
Número de paradas

Tiempo Total de Operación


MTBF =
Número de paradas
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1.3.6 MTBF Y MTTR


• SI EL NÚMERO DE CICLOS
FUNCIONAMIENTO-REPARACIÓN
ES SUFICIENTEMENTE GRANDE
MTBF
A=
(MTBF + MTTR)
MTTR
A =1-
MTBF + MTTR
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1.3.7 TIEMPOS DE MANTENIMIENTO


• DIAGNÓSTICO:
– PREPARACIÓN
– LOCALIZACIÓN DE LA FALLA
• REPARACIÓN:
– DESMONTAJE
– OBTENCIÓN DE REPUESTOS Y MATERIALES
– REPARACIÓN
– CALIBRACIÓN Y AJUSTE
– MONTAJE O ENSAMBLE FINAL
• CONTROL:
– COMPROBACIÓN
– LIMPIEZA Y RECOGIDA
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1.3.8 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA


DURACIÓN DE LA REPARACIÓN
• DISEÑO:
– MÁQUINA (Complejidad)
– COMPONENTES (Configuración, accesibilidad, características)
• ORGANIZACIÓN:
– DISPONIBILIDAD DE PERSONAL CALIFICADO
– PROCEDIMIENTOS Y MÉTODOS
– INFORMACIÓN
– LOGÍSTICA DEL MANTENIMIENTO
– SUPERVISIÓN DE LAS LABORES
• OPERACIÓN:
– PROCEDIMIENTOS Y DESTREZA
– HERRAMIENTAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
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1.4 DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO

• MANTENIMIENTO
– Actividades dirigidas a conservar el estado
teórico de los activos físicos, en beneficio del
logro de los objetivo$ empresariale$.
• ESTADO TEÓRICO
T
– Estado deseado de conservación
de los activos físicos de la empresa.
• ESTADO REAL
R
– Estado actual de los activos físicos.
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1.4.1 OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO


• REDUCIR COSTOS (COSTO TOTAL)
• CONSERVAR INVERSIÓN
CO
• ASEGURAR CALIDAD MP
ETI
• GARANTIZAR SEGURIDAD TIV
IDA
• D
EVITAR IMPACTO ECOLÓGICO
• OBTENER COSTOS DEL CICLO DE VIDA DE
LOS ACTIVOS FÍSICOS ECONÓMICOS:
– PREVENIR Y ELIMINAR DEFECTOS Y FALLAS
– AUMENTAR VIDA ÚTIL Y RENDIMIENTOS
– CONSERVAR EL VALOR
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1.4.1 OBJETIVOS DE
MANTENIMIENTO

ACTIVIDADES:
ESTADO TEÓRICO
INSPECCIÓN
CONSERVACIÓN
RESTAURACIÓN
(o CORRECCIÓN)
REPARACIÓN ESTADO REAL
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1.4.2 TAREAS BÁSICAS DE


MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
INSPECCIÓN
CONSERVACIÓN
SUSTITUCIÓN PREVENTIVA
LUBRICACIÓN
AJUSTES
LIMPIEZA
RESTAURACIÓN O CORRECCIÓN
MANTENIMIENTO REACTIVO
REPARACIÓN
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1.4.2 TAREAS BÁSICAS DE


MANTENIMIENTO
• INSPECCIÓN:
– Averiguar el estado real
• CONSERVACIÓN:
– Conservar el estado teórico
• RESTAURACIÓN O CORRECCIÓN:
– Eliminar el defecto para lograr el estado teórico
• REPARACIÓN:
– Solucionar la falla para lograr el estado teórico
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1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTO


• REACTIVO • RENOVATIVO
(REPARACIÓN DE
AVERÍAS) • MEJORATIVO
• CORRECTIVO
• PREVENTIVO • DINÁMICO
• PREDICTIVO

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL


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1.5.1 MANTENIMIENTO RENOVATIVO

• GRAN REPARACIÓN PLANIFICADA


• MODIFICACIÓN
• REDISEÑO
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1.5.2 MANTENIMIENTO MEJORATIVO

• EFECTUADO POR PERSONAL QUE HA


SIDO DESIGNADO PARA QUE SE
DEDIQUE EN FORMA ESPECIAL.
• MEJORA DE ORGANIZACIÓN.
• MEJORA DE MAQUINARIA.
• SE PLANTEA OBJETIVOS BIEN
DEFINIDOS.
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1.5.3 MANTENIMIENTO DINÁMICO


VOEST-ALPINE CORP.:
• MANTENIMIENTO OCUPA UN LUGAR EN EL
MÁS ALTO NIVEL DE LA EMPRESA.
• ENTRENAMIENTO MUY INTENSO A TODO EL
PERSONAL.
• MANTENIMIENTO INCLUYE:
– GESTIÓN DE REPUESTOS.
– INGENIERÍA DE PLANTA.
• EMPLEO DE MPv Y MPd.
• PERSONAL MOTIVADO E INVOLUCRADO.
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1.5.4 MANTENIMIENTO REACTIVO


• REPARACIÓN DE AVERÍAS.
• MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO.
• SE PRESENTA LA FALLA O AVERÍA.
• DECIDIR APLICACIÓN MEDIANTE
ANÁLISIS DE COSTOS.
• APLICABLE A EQUIPOS:
– DE BAJO COSTO
– AUXILIARES
– SIN RIESGO PERSONAL
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1.5.4 VENTAJAS DEL


MANTENIMIENTO REACTIVO
• APROVECHAMIENTO MÁXIMO DE
ACTIVOS HASTA LA FALLA.
• LABORES EFECTUADAS POR
PERSONAL DE MANTENIMIENTO.
• POCA INFRAESTRUCTURA
ADMINISTRATIVA.
• POCA NECESIDAD DE
DIAGNÓSTICO O INSPECCIÓN.
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1.5.4 DESVENTAJAS DEL


MANTENIMIENTO REACTIVO
• MAYOR COSTO POR PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN
Y MAYOR COSTO DE MANTENIMIENTO.
• IMPREVISIÓN ORIGINA PARALIZACIÓN MAYOR.
• EN OCASIONES EL EQUIPO SUFRE DETERIORO
IMPORTANTE.
• OPERACIÓN INSEGURA Y
AMBIENTE DEFICIENTE.
• POSIBILIDAD DE AVERÍA EN CADENA.
• REQUIERE BUENA LOGÍSTICA.
• INAPLICABLE A EQUIPOS CRÍTICOS.
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1.5.5 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• MANTENIMIENTO PROGRAMADO.
• INCLUYE ACTIVIDADES DE:
– INSPECCIÓN
– CONSERVACIÓN (Lubricación, ajustes, limpiezas, etc..)
– SUSTITUCIÓN PREVENTIVA
– MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• IMPLICA PERIODICIDAD DE INSPECCIONES.
• COMPRENDE PERIODICIDAD DE
ACTIVIDADES DE CONSERVACIÓN
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1.5.5 VENTAJAS DEL


MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• EVITA GRANDES Y COSTOSAS


REPARACIONES.
• AUMENTA LA DISPONIBILIDAD.
• PERMITE PLANIFICAR RECURSOS Y
COORDINAR ACTIVIDADES.
• POSIBILITA QUE LOS EQUIPOS
CUBRAN SU AMORTIZACIÓN TOTAL.
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1.5.5 DESVENTAJAS DEL


MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• ACTIVIDADES PREVENTIVAS TIENEN UN COSTO
Y DISMINUYEN LA DISPONIBILIDAD.
• DESAPROVECHA VIDA ÚTIL.
• FRECUENCIAS INADECUADAS
PODRÍAN PERMITIR FALLAS.
• REQUIERE OPTIMIZAR PROGRAMACIÓN
MEDIANTE MODELOS.
• REQUIERE DE 2 A 4 AÑOS PARA IMPLANTARLO.
• TIENE FUNDAMENTOS ESTADÍSTICOS Y
DEPENDE DE LA MUESTRA.
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1.5.6 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• MANTENIMIENTO PLANIFICADO.
• MONITOREO DE CONDICIONES.
• INSPECCIÓN MEDIANTE EQUIPO
SOFISTICADO.
• IMPLICA INSPECCIÓN PLANIFICADA.
• INCLUYE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
• SUBORDINA ACTIVIDADES AL
RESULTADO DE LA INSPECCIÓN.
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1.5.6 VENTAJAS DEL


MANTENIMIENTO PREDICTIVO
• DISMINUYE COSTO DE
MANTENIMIENTO.
• APROVECHA VIDA ÚTIL
COMPLETA.
• NO APLICA ACTIVIDADES
PREVENTIVAS INNECESARIAS.
• SE FUNDAMENTA EN EL MONITOREO
DE CONDICIONES.
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1.5.6 DESVENTAJAS DEL


MANTENIMIENTO PREDICTIVO
• NO PERMITE TAN BUENA
PLANIFICACIÓN COMO EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.
• DEPENDE DE LA CONFIABILIDAD DE
LOS DIAGNÓSTICOS.
• REQUIERE INSTRUMENTOS
SOFISTICADOS.
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1.5.7 MANTENIMIENTO CORRECTIVO


• MANTENIMIENTO PLANIFICADO.
• ORIGINADO POR LA DETECCIÓN DE
UN DEFECTO POR LA INSPECCIÓN O
POR EL ANÁLISIS DE UN PROBLEMA.
• CORRIGE EL DEFECTO ANTES
QUE SUCEDA LA FALLA.
• CONFORME SE REDUCE CANTIDAD DE
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
CRECE LA DISPONIBILIDAD.
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1.5.8 MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL - TPM
• ES PARTE DEL “KAIZEN”.
• MANTENIMIENTO PARTICIPATIVO.
• ENFOQUE INNOVATIVO .
• COMBINA:
– MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PREDICTIVO
– GESTIÓN CON CALIDAD TOTAL / JIT
• ELIMINA LAS GRANDES PÉRDIDAS POR PARALIZACIÓN,
VELOCIDAD Y DEFECTOS.
• MAXIMIZA LA EFECTIVIDAD DE LOS EQUIPOS.
• INTRODUCE LA ECONOMÍA.
• CONSIDERA EL COSTO DEL CICLO DE VIDA.
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1.5.9 TIPOS DE MANTENIMIENTO


MANTENIMIENTO
REPARACIÓN DE AVERÍAS
NO PLANIFICADO

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO:
PLANIFICADO CORRECTIVO
PREVENTIVO
Inspección
Sustitución Preventiva
Conservación
PREDICTIVO
Inspección
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
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2. PLANIFICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

2.1 PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA


DEL MANTENIMIENTO

2.2 PLANIFICACIÓN OPERATIVA DEL


MANTENIMIENTO
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2.1 PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA


DEL MANTENIMIENTO

NEGOCIO ESENCIAL
MANTEMIMIENTO

VISIÓN
MISIÓN
OBJETIVOS
EQUILIBRIO
ESTRATEGIAS ENTRE LOS
OBJETIVOS Y LAS
METAS CAPACIDADES DE UNA
EMPRESA Y SUS

INDICADORES POSIBILIDADES
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2.1.1 PLANES DE MANTENIMIENTO

PLAN ESTRATÉGICO OBJETIVOS


ESTRATÉGICOS
A LARGO PLAZO
PLAN TÁCTICO
ESTRATEGIAS
A MEDIANO PLAZO
PLAN OPERATIVO
PREPARACIÓN
A CORTO PLAZO DE LOS TRABAJOS

EJECUCIÓN EJECUCIÓN DE
LOS TRABAJOS
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2.1.2 PLANIFICACIÓN DEL


MANTENIMIENTO
• PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA:
– DENTRO DEL MARCO DE LOS OBJETIVO$
DE MANT.
OBJETIVOS DE LA EMPRESA.
• PLANIFICACIÓN TÁCTICA
– EN CONCORDANCIA CON LAS DEMÁS
FUNCIONES EMPRESARIALES
• PLANIFICACIÓN OPERATIVA
– PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
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2.2 PLANIFICACIÓN OPERATIVA


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DE MANTENIMIENTO
• PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO :
– PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
• ESTIPULAR TIPOS DE MANTENIMIENTO
P/T
• FIJAR PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS
• ASIGNAR RECURSOS
– CONDUCCIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO
• DISPONER
• CONTROLAR O/T
• GARANTIZAR
• EJECUCIÓN DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
(Ingeniería de Mantenimiento)
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2.2.1 PLANIFICACIÓN DEL


MANTENIMIENTO
• FUNDAMENTALMENTE SE PLANIFICA:
– ESTRATEGIA (Tipo de Mantenimiento)
– PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS
– RECURSOS
P/T
• BASE DE DATOS:
– MANUALES, CATÁLOGOS, PRESCRIPCIONES
TECNOLÓGICAS.
– REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO.
– PERSONAL (Cantidad, calificación)
– RECURSOS FÍSICOS, HERRAMENTAL.
– TIEMPOS ESTÁNDAR Y REALES.
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2.2.1 PLANIFICACIÓN DEL


MANTENIMIENTO
• DETERMINACIÓN PREVIA DE:
– ESTRATEGIA (Tipo de mantenimiento a utilizar)
– PROCEDIMIENTOS Y MÉTODOS
– PERSONAL (Calificación)
– HERRAMIENTAS Y EQUIPOS P/T
– REPUESTOS Y SUMINISTROS
– TIEMPOS (PLAZOS) Y COSTOS
• RESULTADOS:
– PLANES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
– DOCUMENTOS (Presupuestos, Lista de Partes)
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2.2.1 PLAN DE TRABAJO DE


MANTENIMIENTO
PLAN DE TRABAJO N° .......... Empresa AL s.a.
Labor de Mantenimiento: ......................................
Materiales: ...............................................
Medidas de seguridad: ............................
N° Operación M/O Herram M/A CC Tiempos
1 ................. ..... ......... .... ...... ............
2 ................. (Plazos)
3 ...........
4 .....
Hecho por: .................. Revisado por: .................
Aprobado por: ............ Fecha de V°B° ...............
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2.2.2 CONDUCCIÓN OPERATIVA


DEL MANTENIMIENTO
• FUNDAMENTALMENTE SE:
– DISPONE
– CONTROLA
O/T
– ASEGURA
• BASE DE DATOS:
– PLANES DE TRABAJO DE
MANTENIMIENTO
– DOCUMENTOS DE LA PLANIFICACIÓN
– DISPONIBILIDAD DE RECURSOS
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2.2.2 CONDUCCIÓN OPERATIVA


DEL MANTENIMIENTO
• DISPOSICIÓN:
– ELABORACIÓN Y LANZAMIENTO DE
ÓRDENES DE MANTENIMIENTO
– PREPARACIÓN DE CRONOGRAMA (FECHA)
– ASIGNACIÓN DE LABORES
O/T
• CONTROL:
– VERIFICACIÓN (Antes, durante y después)
• Estado real, disposición de recursos, fechas, tiempos,
seguridad, funcionamiento, costos, etc.
– RETROALIMENTACIÓN
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2.2.2 CONDUCCIÓN OPERATIVA


DEL MANTENIMIENTO
• ASEGURAMIENTO:
– CONTRASTAR (Real vs. Plan) O/T
– TOMAR MEDIDAS CORRECTIVAS
PARA PLANIFICACIÓN Y/O EJECUCIÓN
– GARANTIZAR CUMPLIMIENTO DE
OBJETIVOS (COMPETITIVIDAD):
• RESULTADOS:
– ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
– PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
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2.2.2 ORDEN DE TRABAJO DE


MANTENIMIENTO
EMPRESA: CORPORACIÓN CENTENARIO A.L.
ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO N°: ........
Fecha Emisión: ....................... Requerido para el: ....................
Emitido por: ........................... Aprobado por: ..........................
Centro de Costos: ........ Máquina: ............... Código: ................
Descripción del Trabajo a efectuar: ............................................
Programado para: Fecha: ...................... Hora: ........................
Trabajo realizado por: ........... Inicio: ............ Término: ............
Horas Hombre empleadas: ........... Materiales empleados: ........
Supervisor: ........................ Notas: .............................................
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3. ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
3.1 FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS
3.2 ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL
DE MANTENIMIENTO
3.3 ORGANIZACIÓN DE LOS
PROCESOS DE MANTENIMIENTO
3.4 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN
3.5 “MAINTENANCE OUTSOURCING”
3.6 SISTEMA DE INFORMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
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3.1 FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS

ORGANIZACIÓN
PERSONAL DE LOS
PROCESOS
MEDIOS
REPUESTOS ORGANIZACIÓN
DE LA
INFORMACIÓN ESTRUCTURA
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3.1 FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS


• OBJETIVO:
– ASEGURAR LOGRO DE LOS OBJETIVOS DE
LA EMPRESA (Máxima disponibilidad, mínimo
deterioro y desgaste, gestión económica a largo
plazo, .........., competitividad.)
• ACTIVIDADES:
– FORMAR EQUIPOS DE TRABAJO
– FIJAR MÉTODOS DE TRABAJO
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3.1 FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS


• ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL:
– FORMULAR Y COORDINAR LAS TAREAS
INDIVIDUALES DEFINIENDO OBJETIVOS,
RESPONSABILIDADES, Y G EREN TE

RESULTADOS ESPERADOS. P R O D U C C I Ó N M A N T E N I M I E N T O L O G Í S T I C A
• ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS:
– SITUAR EN UN ORDEN Y DAR UN NEXO A
LOS RECURSOS PARA LOGRAR CUMPLIR LA
TAREA EMPRESARIAL.
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3.2 ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL


DEL MANTENIMIENTO
• ROL DEL MANTENIMIENTO
– TIPO DE PLANTA
– TIPO DE EQUIPO
– TIPO DE SERVICIOS REQUERIDOS
– TIPO DE CONOCIMIENTOS
• LUGAR DEL MANTENIMIENTO
– TOMA DE DECISIONES (NIVEL)
– LUGAR FÍSICO
G EREN TE

P R O D U C C IÓ N M A N T E N IM IE N T O L O G ÍS T IC A
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3.2 ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL


DEL MANTENIMIENTO
• ESTRUCTURA COMPETITIVA:
– PARTICIPACIÓN G ER EN TE

– CAPACITACIÓN
P R O D U C C IÓ N M A N T E N IM IE N T O L O G ÍS T IC A
– CALIDAD TOTAL
– RACIONALIZACIÓN
– HOMOGENIZACIÓN
– RESPONSABILIDAD
– COMUNICACIÓN
• FLUJO DE INFORMACIÓN
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3.3 ORGANIZACIÓN DE LOS


PROCESOS DE MANTENIMIENTO
• REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO:
– LISTA DE RECURSOS FÍSICOS
• TIPO, CANTIDAD, UBICACIÓN, CODIFICACIÓN.
– TRABAJOS NECESARIOS
• DESCRIPCIÓN, MÉTODO,
COMPLEJIDAD, CANTIDAD, FRECUENCIA.
• ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO:
– MANTENIMIENTO NO-PLANIFICADO
– MANTENIMIENTO PLANIFICADO
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3.4 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN


DEL MANTENIMIENTO

MANT. MANT.
PLANIFICADO NO PLANIFICADO

PERSONAL
PROPIO

CONTRATO
CON TERCEROS

“OUTSOURCING”
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3.4 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN


DEL MANTENIMIENTO
• MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO:
– REPARACIÓN DE AVERÍAS

• MANTENIMIENTO PLANIFICADO:
– MANTENIMIENTO CORRECTIVO
– MANTENIMIENTO PREVENTIVO
– MANTENIMIENTO PREDICTIVO
– MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
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3.4 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN


DEL MANTENIMIENTO
PERSONAL PROPIO
Organización

CONTRATO A TERCEROS
Administración

“OUTSOURCING” 4°

Nivel de contratación 3°


Guillermo

3.5 “MAINTENANCE
Barcelli

OUTSOURCING”
• EL CONTRATISTA DEBE TENER EL
MANTENIMIENTO COMO SU “CORE BUSINESS”.
• EL CONTRATISTA ADMINISTRA Y
DESARROLLA LOS SERVICIOS
CONTRATADOS MEJOR QUE EL CLIENTE.
• SE OBTIENE MAYOR PRODUCCIÓN, BAJO
COSTO UNITARIO, Y MEJORAN SALUBRIDAD,
SEGURIDAD, IMPACTO AMBIENTAL Y
RELACIONES INDUSTRIALES.
Guillermo

3.5 “MAINTENANCE
Barcelli

OUTSOURCING”
• EL CONTRATISTA DEBE TENER LA
EXPERTICIA, CONOCIMIENTOS, Y
DESTREZAS PARA MANTENER LA
PLANTA DEL CLIENTE DE MODO QUE
SIRVA DE APOYO PARA QUE EL
CLIENTE OBTENGA LOS MEJORES
RESULTADOS EN SU “CORE BUSINESS”.
• LOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO SON
MEJORADOS Y REENFOCADOS
CONTÍNUAMENTE SEGÚN EL DESARROLLO
DEL NEGOCIO DEL CLIENTE.
Guillermo
Barcelli

3.5 NIVELES DE “OUTSOURCING”


DE MANTENIMIENTO
INCREMENTO DEL “OUTSOURCING”

NIVEL 4: CONTRATO DE GESTIÓN


DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO
GESTIÓN
NIVEL 3: CONTRATO DE SERVICIOS
SERVICIOS DE MANTENIMIENTO ACTIVIDADES FIABILIDAD
DE MANT. DISPONIBILIDAD
NIVEL 2: CONTRATO DE M.PLANIFICADO CARGA TRABAJO
SOPORTE COSTO DEL CICLO
MANTENIMIENTO EN PLANTA
SEGUIMIENTO DE VIDA
PARADAS
NIVEL 1: SOPORTE REPARACIÓNES FALLAS EFICIENCIA
DE MANTENIMIENTO PERSONAL PENDIENTES + NIVEL 3
CONFORMACIÓN SEGURIDAD + NIVEL 2 + NIVEL 2
PROGRAMACIÓN
COSTOS + NIVEL 1 + NIVEL 1 + NIVEL 1
INCREMENTO DE RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
Guillermo
Barcelli

3.6 SISTEMA DE INFORMACIÓN


DE MANTENIMIENTO
FLUJO DE INFORMACIONES

COORDINAR LAS LABORES


AUTORIZAR GASTOS
ASIGNAR COSTOS
EVALUAR LOS TRABAJOS
TOMAR MEDIDAS CORRECTIVAS

DOCUMENTOS Y REGISTRO
COMUNICACIONES DE DATOS
Guillermo

4. DOCUMENTACIÓN DEL
Barcelli

MANTENIMIENTO
4.1 NECESIDADES DE DOCUMENTACIÓN
4.2 REQUERIMIENTO DE MANTENIMIENTO (OT)
4.3 INFORME DE TIEMPOS
4.4 HISTORIAL DE MAQUINARIA
4.5 REQUISICIÓN DE MATERIALES
MANTENIMIENTO
4.6 ESTIMACIÓN DE COSTOS
4.7 PLANIFICACIÓN DE RECURSOS
4.8 INFORME DE PARALIZACIÓN DE
MAQUINARIA
4.9 ANÁLISIS DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli

4.1 NECESIDADES DE DOCUMENTACIÓN


MANUALES DE OPERACIONES Y
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
(“O&M Manuals”)
OPERACIÓN O&M
AJUSTES Manuals
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
PLANOS Y DIAGRAMAS
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
BASE DE DATOS
Guillermo

4.2 SOLICITUD DE
Barcelli

MANTENIMIENTO (OT)
SOLIC/M: N°: ........... COSTOS
MANT. Máquina: ......... Código: ........
Fecha Emisión: ......... CONTROL
Fecha Realización: ........ DE MANT.
OTRAS Trabajo/Problema: ...........
Emitido: ....... V°B°: .... ARCHIVO DE
ÁREAS Recibido: ...... Fecha: ..... MAQUINARIA

PLANIFICACIÓN CONDUCCIÓN OPERATIVA

O/T: N° ..... Fecha: ... Herramental/Seguridad: ......


Operario:... hh:.... Paralización:.... Materiales: ..............

EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli

4.3 INFORME DE TIEMPOS


COSTOS

CONTROL
TARJETA DE TIEMPOS DE MANT.
Operario: ....... Fecha: .....
MANT. Orden de Trabajo: ....... BASE DE
Hora Inicio: ............ DATOS
Hora Término: ............ PLANIFIC.
Y CONDUC.
OPERATIV.
DE MANT.
Guillermo
Barcelli

4.4 HISTORIAL DE MAQUINARIA


HOJA DE MÁQUINA: N°....
Máquina: .............................. COSTOS
Código: ........ Marca: ...........
Modelo: ... Tipo: .... Serie: .... CONTROL
Fecha Fabricación: .. Costo: .. DE MANT.
MANT. Manuales O&M, Partes N°: ..
PLANIFIC.
Valores Límite para MPd: .....
Y CONDUC.
Fecha Ocurrencia Costo Nota
OPERATIV.
..... ......... .... hh ....
DE MANT.
.... ....... ...Mat ...
Guillermo
Barcelli

4.5 REQUISICIÓN DE MATERIALES

COSTOS
VALE DE MATERIAL: CONTROL
Denominación: ................ DE MANT.
MANT. Cantidad: ...... Código: ......
Orden N°: ...... V°B°: ....... PLANIFIC.
Recibido: ...... Fecha: ........ Y CONDUC.
OPERATIV.
DE MANT.

ALMACÉN
Guillermo
Barcelli

4.6 ESTIMACIÓN DE COSTOS


HOJA DE ESTIMACIÓN
DE COSTOS:
Trabajo: ..........................
Plan de Trabajo de Man- PRESUPUESTO
tenimiento N°: .................
MANT. MOD: ....... MOI: ............ PLANIFIC.
Repuestos: ....................... Y CONDUC.
Materiales Auxiliares: ..... OPERATIV.
Herramientas: .................. DE MANT.
Equipos: ..........................
Otros costos: ...................
TOTAL: $........................
Guillermo
Barcelli

4.7 FORMULARIOS DE
PLANIFICACIÓN DE RECURSOS

DIAGRAMAS:
PLANIFIC.
MANT. Gantt: CPM: Y CONDUC.
OPERATIV.
DE MANT.
Guillermo
Barcelli

4.8 INFORME DE PARALIZACIÓN


DE MAQUINARIA

PARALIZACIÓN DE
MAQUINARIA:
Fecha: ... Máquina: .... PLANIFIC.
MANT. Desde: ..... Hasta: ...... Y CONDUC.
Parada Total: ............. OPERATIV.
Causa: ........................ DE MANT.
Elaborado: ... V°B° ..
Guillermo
Barcelli

4.9 ANÁLISIS DEL TRABAJO DE


MANTENIMIENTO
BASADO EN ARCHIVOS PUNTOS DÉBILES
TIEMPO PERDIDO, COSTOS
ANÁLISIS DE PROBLEMAS DE MANT., TRABAJOS MANT.
PRIORIDADES, CALIDAD,
ACCIONES CORRECTIVAS CAMBIOS, INCREMENTOS
REDUCIR COSTOS
OBJETIVOS Y METAS
OPTIMIZAR ORGANIZACIÓN
INDICADOR t perdido por fallas /período
=
DE FALLAS t
funcionamiento /período
CONTROLES
INDICADOR costo mant./período
=
DE COSTOS precio de compra
Guillermo
Barcelli

5. GESTIÓN DE RECURSOS DE
MANTENIMIENTO
5.1 GESTIÓN DE LAS LABORES DE
MANTENIMIENTO
5.2 GESTIÓN DE LA LOGÍSTICA DE
MANTENIMIENTO
5.3 GESTIÓN DE LOS COSTOS Y
PRESUPUESTOS DE
MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli

5.1 GESTIÓN DE LAS LABORES


DE MANTENIMIENTO

• ACTIVIDADES: MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS

– INSPECCIÓN
– CONSERVACIÓN
– RESTAURACIÓN CALIDAD
– Y
REPARACIÓN
PRODUCTIVIDAD
Guillermo
Barcelli

5.1.1 MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS


DE MANTENIMIENTO
• MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS:
Estipular un método y un tiempo estándar
que definan la cantidad y calidad de
rendimiento esperado de un trabajo.
• OBJETIVOS: Planificación y
programación, evaluación y comparación
de desempeños, estimación de tiempos,
costos y presupuestos.
Guillermo
Barcelli

5.1.1 MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS


DE MANTENIMIENTO
• TÉCNICAS DE MEDICIÓN:
– COMPARACIONES
– REGISTROS HISTÓRICOS 12

– ESTIMACIONES/TASACIÓN 9 3

6
– ESTUDIO DE TIEMPOS
– MUESTREO DEL TRABAJO
– ESTÁNDAR DE TIEMPO PREDETERMINADO
(UMS, EPS-Engineered Performance Standards)
– TÉCNICAS ESTADÍSTICAS
Guillermo
Barcelli

5.1.1 MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS


DE MANTENIMIENTO
Plan Trabajo
Orden Trabajo
Cronograma
• CONDICIONES PREVIAS
– PLANIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS
– SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO
– PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS
• CONSIDERACIONES
– PLANIFICADOR-ESTIMADOR: 1 - 25 a 30 operar
– MEDICIÓN: 70 al 80% de las labores
Guillermo
Barcelli

5.1.1 MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS


DE MANTENIMIENTO
• TIEMPOS:
– Tiempo de desplazamiento
– Tiempo de diagnóstico
– Tiempo de preparación
– Tiempo de obtención de materiales
– Demoras y contingencias
– Tiempo de la tarea propiamente dicha
– Tiempo de comprobación
– Tiempo de limpieza
Guillermo
Barcelli

5.1.2 MEJORA DE LA CALIDAD Y


PRODUCTIVIDAD
• INDICADORES DE CALIDAD:
– COSTOS
– RECLAMOS
– ESTADÍSTICA DE DEFECTOS
– ESTADÍSTICA DE FALLAS
Guillermo
Barcelli

5.1.2 MEJORA DE LA CALIDAD Y


PRODUCTIVIDAD
• INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD:
– PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL
– EFECTIVIDAD RESPECTO AL ESTÁNDAR

– COSTO DE MANO DE OBRA EN RELACIÓN AL
COSTO DE MATERIALES
– COSTO DE MANTENIMIENTO POR UNIDAD
PRODUCIDA
– PERSONAL DE MANTENIMIENTO EN RELACIÓN
CON EL PERSONAL TOTAL DE LA PLANTA
– HORAS DE MANTENIMIENTO POR UNIDAD DE
ENERGÍA
Guillermo
Barcelli

5.2 GESTIÓN DE LA LOGÍSTICA DE


MANTENIMIENTO

• REPUESTOS Y MATERIALES
• CATALOGACIÓN
• CONTROL DE INVENTARIOS
• ALMACENAMIENTO
• PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
• CONDUCCIÓN OPERATIVA DE
MATERIALES
Guillermo
Barcelli

5.2.1 REPUESTOS Y MATERIALES

• REPUESTOS
– DURABILIDAD CONOCIDA
– VIDA ÚTIL DESCONOCIDA
– PARTES DE ALTO COSTO
• MATERIALES
– CONSUMIBLES
– PARTES DE USO GENERAL
Guillermo
Barcelli

5.2.2 CATALOGACIÓN
• CODIFICACIÓN
– CÓDIGOS PROGRESIVOS
– CÓDIGOS FUNCIONALES
– CÓDIGOS DESCRIPTIVOS 1122334455
• 1 NIVEL: Unidad productiva/división/disciplina
• 2 NIVEL: Planta/sección/ciclo
• 3 NIVEL: Máquina/unidad elemental
• 4 NIVEL: Ensamble/ conjunto de componentes
• 5 NIVEL: Elemento/componente
Guillermo
Barcelli

5.2.3 CONTROL DE INVENTARIOS


• FACTORES INCIDENTES:
– Costos
– Liquidez
– Programación
– Políticas: Nivel de servicio
• REGISTROS
• CENTRALIZACIÓN DE ALMACENES
• INVENTARIO FÍSICO
Guillermo
Barcelli

5.2.4 ALMACENAMIENTO
• CENTRALIZACIÓN
• PERSONAL
• LOCAL
• EQUIPO
• FACILIDADES
• LOCALIZACIÓN
• DISTRIBUCIÓN
• CAPACIDAD
Guillermo
Barcelli

5.2.5 PLANIFICACIÓN DE MATERIALES


NORM
ALIZA
• PLANIFICACIÓN DE LOS CIÓN
REQUERIMIENTOS Ó ST I C OS
PRO N
• PLANIFICACIÓN DE LAS
IÓN
EXISTENCIAS EST CLASIFICAC
RA
TE
• PLANIFICACIÓN DEL GIA EN
S U M
ESC L O
SUMINISTRO ALO V O I
T
M
NAM P
• PLANIFICACIÓN DEL IEN Ó
TO
ALMACENAMIENTO AM I E NT O
N
ORDE
Guillermo
Barcelli

5.2.6 CONDUCCIÓN OPERATIVA DE


MATERIALES
T ES
P A R
• REQUERIMIENTOS S D E
I S TA PL
L
BRUTOS AZ
OS
• REQUERIMIENTOS REGISTROS
N
NETOS CI Ó
I A
• COMPRA DE OC
E G PED
N IDO
MATERIALES INGR S
ESO
S
• RECEPCIÓN DE
N T A C IÓN
E
MATERIALES DOCUM
Guillermo
Barcelli

5.3 GESTIÓN DE LOS COSTOS Y


PRESUPUESTOS DE MANTENIMIENTO

CO$TO$

• CÁLCULO DE COSTOS
• ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS
• CONTROL DE PRESUPUESTOS
Guillermo
Barcelli

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS


OBJETIVOS
•GESTIÓN
•CONTROL INTERNO
•EVALUACIÓN
Guillermo
Barcelli

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS


CATEGORÍAS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO:
•PROYECTOS DE INVERSIÓN
•EQUIPOS NUEVOS
•MEJORAS
•REEMPLAZOS
•MANTENIMIENTO PLANIFICADO
•INSPECCIÓN
•CONSERVACIÓN
•RESTAURACIÓN
•MANTENIMIENTO REACTIVO
•REPARACIÓN
•OTROS COSTOS
Guillermo
Barcelli

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS


ELEMENTOS DE LOS COSTOS:
•HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
•REPUESTOS Y MATERIALES
•PERSONAL
•SERVICIOS DE TERCEROS
•GASTOS GENERALES DE
MANTENIMIENTO
•GASTOS GENERALES DE LA PLANTA
•OTROS COSTOS
Guillermo
Barcelli

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS


PASOS PARA CALCULAR LOS COSTOS:
1°. RECOGER Y PROCESAR LOS COSTOS
2°. DISTRIBUIR LOS COSTOS
3°. IMPUTAR LOS COSTOS
CLASES CENTROS PORTACOSTOS
DE COSTOS DE COSTOS
Directos Mecánica Orden de Trabajo
Electricidad Unidad Productiva
Indirectos Planificación
Administración
Guillermo
Barcelli

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS


• COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO
– COSTO DE MANTENIMIENTO
• COSTO DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO
• COSTO DE MANTENIMIENTO REACTIVO
• OTROS COSTOS DE MANTENIMIENTO
$
– COSTO DE PÉRDIDAS DE PRODUCCIÓN
(POR FALTA DE MANTENIMIENTO)
• DESGASTE EXCESIVO DE LA MAQUINARIA
• MALA CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN
• PARALIZACIONES DE LA PRODUCCIÓN
Guillermo
Barcelli

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS


• CÁLCULO DEL COSTO TOTAL DE
MANTENIMIENTO: Métodos de cálculo
A)
Costos Costos Globales

Costo de
Mantenimiento

Costos por falta


de producción
Disponibilidad
Guillermo
Barcelli

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS


B)
COSTOS COSTO TOTAL
($)

COSTO DE
MANTENIM.

COSTO DE PÉRD.
DE PRODUCCIÓN
POR MANTENIM.
Cantidad de mantenimiento ($)
Recursos de mantenimiento
Guillermo
Barcelli

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS


RELACIÓN BENEFICIO/COSTO
(C W + C INSP ) costo mantenimiento
= 〈1
Ch x T pérdida producción

ÍNDICADORES DE COSTO DE MANTENIMIENTO


Costo de Mantenimiento / Valor Agregado
Costo de Mantenimiento / Activo Fijo
Consumo anual de Repuestos / Inventario promedio
Costo acumulado de mant./Horas de funcionamiento
Costo de materiales / Costo de mano de obra
Guillermo
Barcelli

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS


C = COSTO TOTAL ACUMULADO (LIFE CYCLE COST)
A = COSTO DE ADQUISICIÓN O INVERSIÓN (Incluso costo del capital)
F = COSTO DE FUNCIONAMIENTO O UTILIZACIÓN (Operador y otros)
= Fo + P (Costo Fijo acumulado + Costo Variable
acumulado)
M = COSTO ACUMULADO DE MANTENIMIENTO
r = VALOR RESIDUAL DE RESCATE DEL ACTIVO
V = VOLUMEN DE LAS VENTAS
R = RESULTADO ACUMULADO
Q = CANTIDAD DE UNIDADES PRODUCIDAS
T = TIEMPO TOTAL DE UTILIZACIÓN
r1 = RESULTADO TOTAL POR UNIDAD DE TIEMPO
r2 = RESULTADO TOTAL POR UNIDAD PRODUCIDA
C1 = COSTO POR UNIDAD DE DURACIÓN
C2 = COSTO POR UNIDAD PRODUCIDA
Guillermo
Barcelli

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS


LCC (Costo del Ciclo de Vida): C
C=A+F+M-r
R=V-C Costo V
R + entre a y b b t
= V - (A + F + M - r) R máximo
r 1 = R/T
r 2 = R/Q c M
C 1 = C/T d
a P
Fo F
C 2 = C/Q A
C 1 y C 2 serán mínimos A
en el punto d Tiempo
Guillermo
Barcelli

5.3.2 ELABORACIÓN DE
PRESUPUESTOS
• FIJACIÓN DE ACTIVIDADES A PRESUPUESTAR:
– Mantenimiento Planificado
– Mantenimiento Reactivo
– Reparaciones Anuales y Repotenciaciones
– Proyectos
• DETERMINACIÓN DE LAS LABORES A
EFECTUAR
• CÁLCULO DEL COSTO TOTAL DE CADA LABOR
• DETERMINACIÓN DE LA FRECUENCIA DE
EJECUCIÓN DE LAS LABORES
Guillermo
Barcelli

5.3.2 ELABORACIÓN DE
PRESUPUESTOS
COSTO ANUAL DE
MANTENIMIENTO
Otras intervenciones
Grandes revisiones
Revisiones anuales
Intervenciones corrientes
t (Años)
2
5 10 15 20
Guillermo
Barcelli

5.3.2 ELABORACIÓN DE
PRESUPUESTOS
INDUSTRIAL SAN MATUTE S.A. - CORPORACIÓN CENTENARIO
Presupuesto de Mantenimiento N°: .................
Trabajo: ......................................................... Período: ...................................
Tipo de Mantenimiento: .................................. Frecuencia: ..............................
Presupuesto
Mano de Obra: MOD $
MOI $
Repuestos $
Materiales $
Otros costos $_________
TOTAL PRESUPUESTADO: $ .................
Elaborado por: .................. Fecha: ........... V°B°: ............ Fecha: ..................
Guillermo
Barcelli

5.3.2 ELABORACIÓN DE
PRESUPUESTOS
INDUSTRIAL SAN MATUTE S.A. - CORPORACIÓN CENTENARIO
PRESUPUESTO MENSUAL: Mes: .................... Año: .........
Mantenimiento: Semana: 1 2 3 4
Planificado:
Correctivo
Pv
Pd
No-Planificado (10% Planificado)
Proyectos
TOTAL: $ ..............................
Elaborado por: ........... Fecha: ........... V°B°: ............ Fecha: .........
Guillermo
Barcelli

5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS

• CENTRO DE RESPONSABILIDAD
• ÁMBITO DE LA RESPONSABILIDAD
• MEDICIÓN DE DESVIACIONES
Guillermo
Barcelli

5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS

m = (A + F +M - r)/T = Costo global medio


t* = Momento en que el costo global medio es
igual a C, (C/m=1), edad óptima de sustitución
C/m : Indicador que permite identificar el
momento en que el costo total medio (m) es
mínimo
m* = Costo global medio mínimo
m* = PRESUPUESTO MÁXIMO
Guillermo
Barcelli

5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS

Costo m
C

m*

A
m*
t* t
Guillermo
Barcelli

5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS


MÁXIMO PRESUPUESTO ADMISIBLE PARA UN
ACTIVO: Evolución sin el
presupuesto máximo
Costo
m
unitario

m* Evolución con el
presupuesto máximo, m*
C

t* tiempo
Guillermo
Barcelli

5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS


INDUSTRIAL SAN MATUTE S.A. - CORP. CENTENARIO
Presupuesto de Mantenimiento: Período: ...................................
Presupuestado Realizado Diferencia
MANO DE OBRA ............ ............ ..........
REPUESTOS ......... ......... ......
MATERIALES ...... ...... .....
OTROS COSTOS ....................... ................. .................
TOTALES: S/. ............. ............. .............
V°B°: ............ Fecha: ............
Guillermo
Barcelli

6. DIAGNÓSTICO DEL
MANTENIMIENTO
• MÉTODOS PARA EL ANÁLISIS DE LA
PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN
DEL MANTENIMIENTO QUE PERMITEN
EVALUAR SU SITUACIÓN Y
DESEMPEÑO, POSIBILITANDO LA
OBTENCIÓN DE UN PUNTO DE
PARTIDA QUE SIRVA PARA MEJORAR O
REORGANIZAR EL MANTENIMIENTO.
Guillermo
Barcelli

6.1 ANÁLISIS FACTORIAL


•Constituir Centros de Actividad (Unidades
CENTROS DE ACTIVIDAD:
productivas, células, procesos o funciones). X Y Z
•Estipular objetivos de los Centros de OBJETIVOS: ..... ..... ....
FACTORES:
Actividad, anotarlos en la parte superior de Producción
la hoja de trabajo. Personal
Estructura
•Seleccionar factores eligiéndolos y Competencia
dividiéndolos según convenga (Producción, .....
....
personal, estructura, competencia, costos, ...
objetivos, políticas, motivación, control, Medios
Ambiente
programas, métodos, información, medios, Relaciones
ambiente, relaciones, resultados, etc.). Resultados

•Calificar los factores anotando apreciación.


•Elaborar diagnóstico de cada Centro de
Actividad y/o de cada Factor.
Guillermo
Barcelli

6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL


• Definir aspectos a estudiar: Funciones, actividades, tareas
• Estipular imagen-objetivo de los aspectos
• Establecer indicadores-descriptores de los aspectos
• Preparar cuestionario para investigación
• Realizar investigación ORGANIZACIÓN
• Elaborar diagnóstico PLANIFICACIÓN
CONDUCCIÓN OPERATIVA
EJECUCIÓN DE LAS LABORES
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
INFORMES DE GESTIÓN
CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD
Guillermo
Barcelli

6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL


• ORGANIZACIÓN:
– REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO:
• ACTIVOS FÍSICOS: Codificación, Registro, Sistemas Auxiliares.
• LABORES DE MANTENIMIENTO: Codificación, Registro.
– ESTRATEGIA APLICADA: Tipos de Mantenimiento utilizados
• MANTENIMIENTO PLANIFICADO: Asignación.
• MANTENIMIENTO NO - PLANIFICADO: Asignación.
– ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL:
• CENTRALIZACIÓN: Toma de decisiones, Autonomía, Coordinación.
• ORGANIGRAMA / NIVELES ADMINISTRATIVOS: Margen de Control
• PUESTOS DE TRABAJO: Tarea Laboral, Carga de Trabajo.
– PROCESOS Y MÉTODOS:
• DESCRIPCIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO: Actividades y labores.
Guillermo
Barcelli

6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL

• PLANIFICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO:
– PERSONAL
– MATERIALES Y REPUESTOS
– PLAZOS
– PROCEDIMIENTOS
– PLAN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli

6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL


• CONDUCCIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO:
– PROGRAMACIÓN:
• PERSONAL
• MATERIALES Y REPUESTOS
• PARALIZACIONES
• PROCEDIMIENTO: SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO
– SEGUIMIENTO:
• TRABAJOS PENDIENTES
• PROCEDIMIENTO
– SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO:
• SOLICITUD DE TRABAJOS
• ORDEN DE TRABAJO: Procedimiento, Formulario, Prioridades,
Asignación de personal
• SEGUIMIENTO: Calidad, Productividad, Costos, Fechas.
Guillermo
Barcelli

6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL

• EJECUCIÓN DE LAS LABORES DE


MANTENIMIENTO:
– DOTACIÓN DE PERSONAL
– DOTACIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
– ASIGNACIÓN DE PERSONAL
– SUPERVISIÓN DE LABORES DE
MANTENIMIENTO
– COORDINACIÓN DE ESPECIALISTAS
– RETROINFORMACIÓN
Guillermo
Barcelli

6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL

• MANTENIMIENTO PLANIFICADO:
– TIPO DE MANTENIMIENTO USADO EN
CADA CASO O ESTRATEGIA APLICADA
– MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
• INSPECCIONES
• ÓRDENES DE TRABAJO DE MPv
– MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
• REGISTRO DE VALORES LÍMITE
– REGISTROS HISTÓRICOS
Guillermo
Barcelli

6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL

• INFORMES DE GESTIÓN:
– INFORMES:
• DESTINO
• CANTIDAD/TIPO
• FRECUENCIA
• ACTUALIDAD/VALIDEZ
• REVISIÓN/DISCUSIÓN
– DECISIONES BASADAS EN LOS
INFORMES
Guillermo
Barcelli

6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL


• PRODUCTIVIDAD:
– UTILIZACIÓN: Tiempo de uso productivo de los
recursos.
– MÉTODOS: Manera en que se usan los recursos.
– RENDIMIENTO: Nivel de habilidad y esfuerzo
utilizado durante el uso productivo.
• CALIDAD:
– NIVEL DE RECURRENCIA DE PROBLEMAS
– COSTOS DE NO CALIDAD
Guillermo
Barcelli

7. MANTENIMIENTO
PREVENTIVO - MPv
7.1 COSTOS DE MPv
7.2 PROCEDIMIENTO PARA
ESTABLECER EL MPv
7.3 PROGRAMA DE MPv
7.4 INSPECCIÓN DE MPv
7.5 CONTROL DE MPv
7.6 MODELO DE IMPLANTACIÓN DE
UN PROGRAMA DE MPv
Guillermo

7. MANTENIMIENTO
Barcelli

PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO

REDUCE COSTOS MINIMIZANDO LAS PARALIZACIONES


IMPREVISTAS Y LARGAS, Y EVITANDO LA
DEPRECIACIÓN EXCESIVA

ACTIVIDADES:
•INSPECCIONES PERIÓDICAS (Determinar estado real)
•CONSERVACIÓN (Prevención del deterioro)
•SUSTITUCIÓN PREVENTIVA (Prevención de fallas)
•MANTENIMIENTO CORRECTIVO (Restauración)

BENEFICIOS:
•MEJORA DISPONIBILIDAD
Guillermo
Barcelli

7.1 COSTOS DE MANTENIMIENTO


PREVENTIVO
• LOS PRINCIPALES COSTOS EN QUE SE
INCURRE AL APLICAR EL MPv SON DE:
– INSPECCIÓN
– CONSERVACIÓN
– SUSTITUCIÓN PREVENTIVA
– CORRECCIÓN
– PARALIZACIÓN PROGRAMADA
– DAÑOS EN LOS EQUIPOS
Guillermo
Barcelli

7.1 COSTOS DE MANTENIMIENTO


PREVENTIVO
CO$TO
COSTOS TOTALES COSTO DE
PARALIZACIONES
DE PRODUCCIÓN

COSTO DE
MANTENIMIENTO

PARALIZACIONES
ÁREA DE (horas)
MÁXIMA
RENTABILIDAD
Guillermo
Barcelli

7.2 PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER EL


MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• ELABORAR UN PLAN
• MOTIVAR Y COMPROMETER MPv
• DETERMINAR REQUERIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO
• ESTIPULAR DOCUMENTACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
• CREAR E INICIAR REGISTRO DE PARALIZACIONES
• ESTABLECER EN FORMA PAULATINA
• PRIORIZAR EL PROGRAMA SEGÚN LA PLANTA
• INICIAR EN EL SECTOR MÁS ADECUADO
• PREVER RECURSOS NECESARIOS
Guillermo
Barcelli

7.2 PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER EL


MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• REPOTENCIAR LA MAQUINARIA MPv


• SELECCIONAR INSPECTORES
• ORGANIZAR LA CAPACITACIÓN
• AVERIGUAR PROBLEMAS DE LA MAQUINARIA
• ESTABLECER FRECUENCIAS DE INSPECCIONES
• PROVEER PERSONAL PARA INICIAR PROGRAMA
• PREVER DESCENSO DE PRODUCTIVIDAD
• ACUMULAR DATOS HISTÓRICOS
• PREVER SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN DEL
PROGRAMA
Guillermo
Barcelli

7.3 PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• ESTABLECER HOJA DE CONTROL DE
INSPECCIÓN (TARJETA DE INSPECCIÓN)
• DETERMINAR TIEMPO DE INSPECCIÓN
• FIJAR CARGA DE TRABAJO
• ELABORAR PROGRAMA DE INSPECCIÓN
• EJECUTAR PROGRAMACIÓN Hoja de
• REALIZAR SEGUIMIENTO Inspección
Guillermo
Barcelli

7.4 INSPECCIÓN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• REQUERIMIENTOS:
– HONESTIDAD
– CAPACIDAD DE ANÁLISIS
– CALIFICACIÓN TÉCNICA
– CANTIDAD
• IMPLANTACIÓN:
– ACTUAR SEGÚN LA INSPECCIÓN
– COMENZAR CON UNA ORDEN DE LA INSPECCIÓN
– EMITIR ORDEN Y SEGUIR PROCEDIMIENTO DE
APROBACIÓN
• INTERVALOS = f (Tasa de fallas)
Guillermo
Barcelli

7.5 CONTROL DEL


MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• ENCUESTAS (TTT)
• NIVEL DE MANTENIMIENTO
REACTIVO
• PREVENCIÓN DESDE LA
ADQUISICIÓN
• REVISIÓN ANUAL DEL PROGRAMA Y
DEL SISTEMA
• CLÍNICAS DE COSTOS DE
MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli

7.6 IMPLANTACIÓN DE UN PROGRAMA


DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1. PREPARAR RELACIÓN DE ACTIVOS FÍSICOS


INDICANDO CÓDIGO, DESCRIPCIÓN, VALOR,
CENTRO DE COSTOS, ETC.
2. SEÑALAR EQUIPOS A INCLUIR EN EL PROGRAMA.
3. DESCRIBIR LABORES DE MANTENIMIENTO
REQUERIDAS POR CADA EQUIPO.
4. ANALIZAR INVENTARIO DE REPUESTOS MPv
DE DICHOS EQUIPOS.
5. REPOTENCIAR EQUIPOS.
6. ESTABLECER PROCEDIMIENTOS.
Guillermo
Barcelli

7.6 IMPLANTACIÓN DE UN PROGRAMA


DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

7. FIJAR FRECUENCIAS.
8. COORDINAR PARALIZACIONES DE EQUIPOS.
9. ASIGNAR LABORES AL PERSONAL DE
MANTENIMIENTO.
10. HACER PROGRAMA GENERAL.
11. ESPECIFICAR PROGRAMA: MPv
DIARIO
SEMANAL, ... ETC.
12. IMPLANTAR ÓRDENES DE TRABAJO.
13. IMPLANTAR HISTORIAL DE MÁQUINAS.
Guillermo
Barcelli

8. MANTENIMIENTO
PREDICTIVO - MPd
8.1 FUNDAMENTOS DEL MPd
8.2 ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN
PREDICTIVA
8.3 MÉTODOS DE INSPECCIÓN
PREDICTIVA
8.4 INSTRUMENTOS PARA INSPECCIÓN
PREDICTIVA
8.5 CONSECUENCIAS DEL MPd
8.6 DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE
MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli

8. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
REDUCE AVERÍAS Y ACCIDENTES, INCREMENTA OPERATIVIDAD,
REDUCE TIEMPOS Y COSTOS, MEJORA LA CALIDAD DE
PRODUCTOS Y SERVICIOS, EVITA DESMONTAJES Y URGENCIAS.
ACTIVIDADES:
•INSPECCIONES PERIÓDICAS - MONITOREO DE CONDICIONES
•MEDICIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS - DIAGNÓSTICO
•MANTENIMIENTO CORRECTIVO (Restauración)
BENEFICIOS:
•MÁXIMO APROVECHAMIENTO DE MAQUINARIA
•LA UTILIZACIÓN SE APROXIMA AL MOMENTO
DEL FALLO SIN PERDER FIABILIDAD
Guillermo
Barcelli

8.1 FUNDAMENTOS DEL


MANTENIMIENTO PREDICTIVO
• ORGANIZACIÓN DE UNA
INSPECCIÓN SISTEMÁTICA
• FRECUENCIA DE LA INSPECCIÓN
• INSTRUMENTOS ADECUADOS Inspección
• ELEVADA CONFIABILIDAD DE Instrumentos
Diagnósticos
LOS DIAGNÓSTICOS Información

• VALIDEZ DE LA INFORMACIÓN
DISPONIBLE
Guillermo
Barcelli

8.2 ORGANIZACIÓN DE LA
INSPECCIÓN PREDICTIVA
• PROGRAMA Y MÉTODOS DE TRABAJO:
– HABILIDAD DEL INSPECTOR
– ASIGNACIÓN DE CARGA DE TRABAJO
– CAPACITACIÓN SOBRE USO DE EQUIPOS
– FICHA DE INSPECCIÓN
• DETERMINACIÓN DE VALORES LÍMITE:
– EXPERIENCIA
– EXPERIMENTACIÓN
– FIJACIÓN DE LÍMITES DE ACEPTACIÓN
Guillermo
Barcelli

8.2 ORGANIZACIÓN DE LA
INSPECCIÓN PREDICTIVA
• FRECUENCIA DE INSPECCIÓN:
– MÁQUINA
– DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA DE
RESERVA
– CONDICIONES
– ESTADÍSTICA
– DISEÑO
– INVESTIGACIÓN
– DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE MONITOREO
Guillermo
Barcelli

8.2 ORGANIZACIÓN DE LA
INSPECCIÓN PREDICTIVA
• REGISTRO DE LOS DATOS:
– ANOTAR INDICACIONES
– HACER HISTORIAL DE MÁQUINAS
– REGISTRAR INTERVENCIONES
– ANALIZAR INDICACIONES Y RESULTADOS
• FORMACIÓN DE INSPECTORES:
– PERSONAL DE MAYOR NIVEL PROFESIONAL
– CAPACIDAD ANALÍTICA
– CONOCIMIENTO DE MAQUINARIA
– CAPACITACIÓN EN INSTRUMENTOS
– MOTIVACIÓN
Guillermo
Barcelli

8.3 MÉTODOS DE INSPECCIÓN


PREDICTIVA
• MÉTODOS DE INSPECCIÓN:
– SENSORIALES: Monitoreo subjetivo
– INSTRUMENTOS: Monitoreo objetivo
• MANUALES
• AUTOMÁTICOS (“On-Line”)
• MONITOREO DE LUGARES:
– OCULTOS
– INSEGUROS
– INACCESIBLES
Guillermo
Barcelli

8.3 MÉTODOS DE INSPECCIÓN


PREDICTIVA
•PARÁMETROS MEDIDOS USUALMENTE:
• VIBRACIÓN • FLUJO
• LONGITUD • CORRIENTE ELÉCTRICA
• • VOLTAJE
ESPESOR
• RESISTENCIA ELÉCTRICA
• TEMPERATURA
• DESGASTE, etc.
• TIEMPO
• VELOCIDAD
• RPM
• PRESIÓN
• FUERZA
• CARGA
Guillermo
Barcelli

8.3 MÉTODOS DE INSPECCIÓN


PREDICTIVA
• EQUIPOS MONITOREADOS:
– EQUIPOS ROTATIVOS
– EQUIPOS NO- ROTATIVOS
• ESTRUCTURAS
• RECIPIENTES
• TUBERÍAS
– MAQUINARIA PESADA
– VEHÍCULOS
– LOCALES, ETC.
Guillermo
Barcelli

8.4 INSTRUMENTOS PARA


INSPECCIÓN PREDICTIVA
• CALIBRE DE PRESIÓN • VIBRÓMETRO
• CELDA DE CARGA • ESTETOSCOPIO MECÁNICO
• EXTENSÓMETRO • AMPLIFICADOR
• ESTROBOSCOPIO ULTRASONIDO
• LÍQUIDOS PENETRANTES • ANALIZADOR DE
• VIBRACIONES
TERMÓMETRO/PIRÓMETRO/
TERMOCUPLA • ANALIZADOR DE PULSOS DE
• CHOQUE
DETECTOR INFRARROJOS
• ANÁLISIS FÍSICO DE
• PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
LUBRICANTES
• CORRIENTES PARÁSITAS
• ESPECTRÓGRAFO DE
• CALIBRADOR DE ESPESOR ABSORCIÓN ATÓMICA
• MICROSCOPIO • ETC.
• RADIOGRAFÍA
Guillermo
Barcelli

8.5 CONSECUENCIAS DEL


MANTENIMIENTO PREDICTIVO
• LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO
GANA IMPORTANCIA.
• LA INSPECCIÓN ES LA BASE INFORMATIVA
DE LA SITUACIÓN DE LA MAQUINARIA.
• COORDINACIÓN Y DECISIÓN SEGÚN LA
INFORMACIÓN RECIBIDA.
• PRESUPUESTACIÓN RESULTA MÁS COMPLEJA,
BASADA EN ESTADÍSTICAS.
• MÁXIMA UTILIDAD EN LA FASE DE VIDA DE
DESGASTE. NO PREDICE FALLAS DURANTE VIDA
ÚTIL SI NO SE MONITOREA CONDICIONES.
Guillermo
Barcelli

8.6 DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE


MEJORAMIENTO DE MANTENIMIENTO

• SOLICITUDES DE MANTENIMIENTO:
– PROCEDIMIENTO
– SOLICITUDES DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
• PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO:
– PLAN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
• SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO:
– PROCEDIMIENTO
– ÓRDENES DE TRABAJO
• PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO:
– PROCEDIMIEMNTO
– CRONOGRAMAS
Guillermo
Barcelli

8.6 DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE


MEJORAMIENTO DE MANTENIMIENTO
• CONTROL DE MANTENIMIENTO:
– SISTEMA (Tablas y gráficos, Productividad, Fichas de Tiempo, etc.)
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
– SISTEMA (Requerimientos de MPv, Programa de MPv., Información
de MPv., Historial de Máquinas, etc.)
• MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
– SISTEMA (Requerimientos de MPd, Programa de MPd, Valores
Límite, Capacitación en Manejo de Instrumentos, Historial, etc.)
• LOGÍSTICA DE MANTENIMIENTO:
– COMPRAS (Proveedores, Solicitudes, Órdenes)
– INVENTARIOS (Nivel máximo, Nivel mínimo)
– CONTROL DE INVENTARIOS
Guillermo
Barcelli

8.6 DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE


MEJORAMIENTO DE MANTENIMIENTO

• SUPERVISIÓN:
– METAS DE CALIDAD
– METAS DE PRODUCTIVIDAD
– CAPACITACIÓN
• MOTIVACIÓN:
– RECONOCIMIENTO
– CAPACITACIÓN
• ORGANIZACIÓN:
– ANÁLISIS DE LOS REQUERIMIENTOS
– ANÁLISIS DE TIEMPOS
– ASIGNACIÓN DE ÁREAS
Guillermo
Barcelli

9. MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL - TPM
9.1 FUNDAMENTOS DEL TPM
9.2 DESARROLLO HISTÓRICO DEL
TPM (JAPÓN)
9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA
EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS
EQUIPOS
9.4 TPM Y DETERIORO
9.5 TPM Y AVERÍAS
Guillermo
Barcelli

9. MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL - TPM
9.6 TPM Y LA TECNOLOGÍA
9.7 RELACIÓN TPM - JIT
9.8 REQUERIMIENTOS PARA
IMPLANTAR EL TPM
9.9 DESARROLLO DEL TPM
9.10 FASES DEL DESARROLLO DEL TPM
9.11 CARACTERÍSTICAS DEL TPM
9.12 RESULTADOS DEL TPM
Guillermo
Barcelli

9. TPM
ENFOQUE INNOVATIVO QUE PARTE DEL “KAIZEN”
ELIMINA LAS AVERÍAS, EVITA ACCIDENTES, ELIMINA DEFECTOS,
DISMINUYE PÉRDIDAS DE VELOCIDAD, OPTIMIZA EL COSTO DEL
CICLO DE VIDA.
ACTIVIDADES:
•DISEÑO PARA MEJORAR EL COSTO DEL CICLO DE VIDA
•TÉCNICAS PREVENTIVAS PARA MEJORAR FIABILIDAD Y
MANTENIBILIDAD, MPv Y MPd.
•MANTENIMIENTO AUTÓNOMO POR LOS OPERARIOS
•ACTIVIDADES DE PEQUEÑOS GRUPOS DE TRABAJO

BENEFICIOS:
•OPTIMIZA LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS
EQUIPOS (Disponibilidad, Rendimiento, Calidad)
•ELEVA EL NIVEL TÉCNICO DE LA EMPRESA
Guillermo
Barcelli

9.TPM
• INCLUYE:
– MAXIMIZAR EFICACIA DEL EQUIPO
– DESARROLLAR SISTEMA DE
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO PARA LA
VIDA ÚTIL DE LOS EQUIPOS
– PARTICIPACIÓN DE TODO EL PERSONAL
– PROMOCIÓN DE ACTIVIDADES
AUTÓNOMAS DE PEQUEÑOS
GRUPOS DE TRABAJO
Guillermo
Barcelli

9. TPM
“TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE”
LA PALABRA TOTAL TIENE VARIOS
SIGNIFICADOS:
– EFECTIVIDAD TOTAL: RENTABILIDAD
– SISTEMA DE MANTENIMIENTO TOTAL:
• PREVENCIÓN DE MANTENIMIENTO
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO
• MEJORA DEL MANTENIMIENTO Y DE LA
MANTENIBILIDAD
– PARTICIPACIÓN TOTAL
Guillermo
Barcelli

9.1 FUNDAMENTOS DEL TPM


COMBINA:
•MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PREDICTIVO
•GESTIÓN CON CALIDAD TOTAL - TQM
•GESTIÓN JUSTO A TIEMPO - JIT

OBJETIVOS: CERO AVERÍAS


CERO DEFECTOS
CERO PÉRDIDAS DE VELOCIDAD
CERO ACCIDENTES
Guillermo
Barcelli

9.2 DESARROLLO HISTÓRICO DEL TPM


(JAPÓN)
1950 REPARACIÓN DE AVERÍAS
1950 MANTENIMIENTO MANT. PREVENTIVO
PREVENTIVO MANT. PRODUCTIVO
MEJORA MANTENIBILIDAD
1960 MANTENIMIENTO PREVENCIÓN
PRODUCTIVO ING. FIABILIDAD
ING. MANTENIBILIDAD
ING. ECONÓMICA
1970 MANTENIMIENTO CIENCIAS DE LA CONDUCTA
PRODUCTIVO ING. DE SISTEMAS
TOTAL ECOLOGÍA
TEROTECNOLOGÍA
LOGÍSTICA
1980 TPM MANT. PREDICTIVO
Guillermo
Barcelli

9.2 DESARROLLO DEL TPM (JAPÓN)


• COSTO DEL CICLO DE VIDA
ECONÓMICO: LOGÍSTICA
– SISTEMA
– PRODUCTO

KAIZEN
– INFORMACIÓN
– PROGRAMA
– EQUIPO TEROTECNOLOGÍA
• INGENIERÍA
• FABRICACIÓN
• OPERACIÓN TPM
Guillermo
Barcelli

9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD


GLOBAL DE LOS EQUIPOS
• OUTPUT: • INPUT:
– PRODUCCIÓN – PERSONAL
d en
– CALIDAD p en – EQUIPOS
De
– COSTO del O – MATERIAL
U IP
– ENTREGA EQ
– SEGURIDAD OUTPUT
PRODUCTIVIDAD =
– MORAL INPUT

TPM maximiza el output y minimiza el input


elimina las SEIS GRANDES PÉRDIDAS
Guillermo
Barcelli

9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD


GLOBAL DE LOS EQUIPOS
• ELIMINACIÓN DE LAS SEIS GRANDES
PÉRDIDAS:
– TIEMPO MUERTO:
• AVERÍAS
• PREPARACIÓN Y AJUSTES
– PÉRDIDAS DE VELOCIDAD:
• TIEMPO EN VACÍO
• VELOCIDAD REDUCIDA
– DEFECTOS
• RECHAZOS Y REPROCESOS
• RENDIMIENTO REDUCIDO EN PUESTA EN MARCHA
Guillermo
Barcelli

9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD


GLOBAL DE LOS EQUIPOS
• ACCIONES DEL TPM:
– ELIMINAR LAS 6 GRANDES PÉRDIDAS, MEJORAR LA
EFICACIA DE LOS EQUIPOS, DE LA PRODUCTIVIDAD,
Y DEL CCV.
– PLANIFICAR, ADIESTRAR Y PARTICIPACIÓN TOTAL.
– GESTIÓN DE LA CALIDAD, DE LA SEGURIDAD Y DEL
IMPACTO AMBIENTAL.
• CONDICIONES PARA UN TPM RENTABLE:
– REGISTROS PRECISOS
– MEDICIÓN DE CONDICIONES DE OPERACIÓN
“OEE”
Guillermo
Barcelli

9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD


GLOBAL DE LOS EQUIPOS
TASA DE TASA
DISPONIBILIDAD = EFECTIVIDAD = DE
DEL EQUIPO OPERACIÓN

t carga = t total disponible - t parada planificada


t parada planificada = t mant. programado + t otras paradas planificadas
t operación = t carga - t parada
t parada = t averías + t cambio útiles + t otras paradas
t operación t carga - t parada
DISPONIBILIDAD = =
t carga t carga
Guillermo
Barcelli

9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD


GLOBAL DE LOS EQUIPOS

RENDIMIENTO = Tasa operaciones * Tasa neta operaciones


t ciclo teórico
Tasa de operaciones =
t ciclo real
cantidad procesada * t ciclo real
Tasa neta de operaciones =
t operación

CANTIDAD PROCESADA - CANTIDAD DEFECTUOSA


TASA DE CALIDAD =
CANTIDADPROCESADA
Guillermo
Barcelli

9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD


GLOBAL DE LOS EQUIPOS

EFECTIVIDAD TASA TASA


GLOBAL DEL = DISPONIBILIDAD * DE * DE
EQUIPO RENDIMIENTO CALIDAD

>85% = >90% >95% >99%

OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE):


LA EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO ES UNA
MEDIDA DEL VALOR AGREGADO A LA
PRODUCCIÓN A TRAVÉS DEL EQUIPO
Guillermo
Barcelli

9.4 TPM Y DETERIORO


TPM ES UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO QUE
TRATA DE DISMINUIR EL DETERIORO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DIARIO
+ INSPECCIÓN
PERIÓDICA
+ SUSTITUCIONES
PREVENTIVAS

OPERARIO MANTENIMIENTO
LUBRICACIÓN DIAGNOSIS RESTAURACIÓN
LIMPIEZA REPARACIÓN
AJUSTE
INSPEC.DIARIA

DETERIORO: PREVIENE MIDE REPARA


Guillermo
Barcelli

9.5 TPM Y AVERÍAS


Tasa de Arranque Vida Útil Desgaste
fallas λ
t

CAUSAS: DISEÑO OPERACIÓN DESGASTE


FABRICACIÓN
OPERACIÓN
MEDIDAS: ENSAYOS CAPACITACIÓN MEJORA Pv
MEJORA M. ENTRNAMIENTO MEJORA DE M.
MEJOR FABRIC.
DISEÑO LIBRE DE MANTENIMIENTO
MEDIDAS DE PREVISIÓN
APLICAR: M.REACTIVO MPv MPd
Guillermo
Barcelli

9.5 TPM Y AVERÍAS


• MEDIDAS PARA ELIMINAR AVERÍAS:
– MANTENER REGULADAS LAS
CONDICIONES BÁSICAS λ
– SEGUIR PROCEDIMIENTOS
DE OPERACIÓN ADECUADOS
– RESTAURAR Y REPARAR EL DETERIORO
• DESCUBRIRLO Y PREDECIRLO
• ESTIPULAR MÉTODOS DE RESTAURACIÓN Y REPARACIÓN
– MEJORAR PUNTOS DÉBILES DE DISEÑO
– PREVENIR ERRORES HUMANOS
• EN OPERACIONES
• EN MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli

9.6 TPM Y LA TECNOLOGÍA


• LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO VARÍA
CUANDO SE APLICA EL TPM:
BAJA TECNOLOGÍA

CAPACITAR OPERADORES
DELEGAR TRABAJO RUTINARIO
O
REDISEÑ N
O D I F ICACIÓ
ALTA TECNOLOGÍA M
AD E C U A CIÓN
Guillermo
Barcelli

9.6 TPM Y LA TECNOLOGÍA


• EMPRESAS CON ALTO GRADO DE HABILIDAD
TÉCNICA:
– EQUIPOS Y ÚTILES SE DISEÑAN Y FABRICAN
DENTRO DE LA EMPRESA
– OPERARIOS ENTRENADOS PARA UN MANEJO
APROPIADO
– IMPLANTAN TPM PERSONAL PARTICIPA DE LA
RESPONSABILIDAD POR EL EQUIPO
PERFECCIONAN TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN Y
DESARROLLAN CAPACIDADES
COMPETITIVAS
Guillermo
Barcelli

9.6 TPM Y LA TECNOLOGÍA


• EMPRESAS CON BAJO GRADO DE HABILIDAD
TÉCNICA:
– SUBCONTRATA LA CONSTRUCCIÓN DE SUS
EQUIPOS Y ÚTILES
– OPERAN SU EQUIPO SIN PROFESIONALIDAD
– DEPENDENCIA DE TERCEROS Y FALTA DE
HABILIDAD GENERAN MANTENIMIENTO POCO
EFECTIVO
– CICLO DE VIDA DEL EQUIPO FUERA DEL CONTROL
DE LA EMPRESA DIFICULTA PREVENCIÓN
FALTA COMPRENSIÓN DE IMPORTANCIA
DE LA TECNOLOGÍA DEL EQUIPO
Guillermo
Barcelli

9.7 RELACIÓN TPM - JIT


JIT ≈ TPM
• REVOLUCIÓN DE LA • AVERÍAS Y FALLAS
MENTALIDAD • PREPARACIÓN Y
• 5 “S” AJUSTES
• PRODUCCIÓN EN • TIEMPO EN VACÍO
FLUJO • VELOCIDAD
• NIVELACIÓN DE LA REDUCIDA
CARGA • RECHAZOS Y
• OPERACIONES REPROCESOS
ESTANDARIZADAS • RENDIMIENTO
REDUCIDO
Guillermo
Barcelli

9.8 REQUERIMIENTOS PARA IMPLANTAR EL TPM


• COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN
• ORGANIZACIÓN DE EQUIPO DE PROYECTO
• CAMBIO DE ACTITUD DEL PERSONAL
• INCREMENTO DE CAPACIDADES DEL
PERSONAL
• INCREMENTO DE MOTIVACIÓN DEL
PERSONAL
• MEJORA DEL AMBIENTE DE TRABAJO

Mejoras fundamentales en la empresa


Guillermo
Barcelli

9.9 DESARROLLO DEL TPM


• LA IMPLANTACIÓN DEL TPM EXIGE LAS
SIGUIENTES ACTIVIDADES:
– MEJORA DE LA EFICACIA DE LOS EQUIPOS Y
ELIMINACIÓN DE LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
– PROGRAMA DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
– PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO
– ADIESTRAMIENTO PARA MEJORAR CAPACIDADES
DEL PERSONAL
– PROGRAMA DE GESTIÓN INICIAL DE EQUIPOS

ACTITUD/HABILIDAD/ENTORNO KAIZEN
Guillermo
Barcelli

9.10 FASES DEL DESARROLLO DEL TPM

• PREPARACIÓN:
– ANUNCIAR DECISIÓN
DE IMPLANTAR EL TPM
– ESTABLECER PROGRAMA
EDUCACIONAL
– ORGANIZAR PROMOCIÓN DEL TPM
– ESTABLECER POLÍTICAS Y METAS
– FORMULAR PLAN DE DESARROLLO
DEL TPM
Guillermo
Barcelli

9.10 FASES DEL DESARROLLO DEL TPM

• IMPLANTACIÓN:
– REALIZAR ACTO DE
INICIACIÓN DEL TPM
– MEJORAR LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO
– DESARROLLAR PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
– DESARROLLAR PROGRAMA PARA EL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli

9.10 FASES DEL DESARROLLO DEL TPM

– REALIZAR ENTRENAMIENTO
PARA MEJORAR CAPACIDAD DE
OPERACIONES Y MANTENIMIENTO
– DESARROLLAR PROGRAMAS DE
GESTIÓN INICIAL DE EQUIPOS
• ESTABILIZACIÓN:
– IMPLANTACIÓN DEL TPM Y ELEVACIÓN
DE SUS METAS
Guillermo
Barcelli

9.11 CARACTERÍSTICAS DEL TPM


• COSTO DEL CICLO DE VIDA ECONÓMICO
• ATENCIÓN EN EL USUARIO DEL EQUIPO
• MEDICIÓN DE EFECTIVIDAD
GLOBAL DE LOS EQUIPOS
• POTENCIA LA CAPACIDAD
DE MANTENIMIENTO
• MEJORA LA CAPACIDAD DE OPERACIÓN
• PROPICIA EL DISEÑO Y FABRICACIÓN INTERNO
• EMPLEA LA INGENIERÍA DE VALOR
• ELIMINA EL DESPILFARRO
Guillermo
Barcelli

9.12 RESULTADOS DEL TPM


• REDUCCIÓN DE FALLAS

$
• REDUCCIÓN DE TIEMPO DE ALISTAMIENTO

ADO
• REDUCCIÓN DE PARADAS MENORES Y

ULT
TIEMPOS EN VACÍO

RE$
• AUMENTO DE VELOCIDAD DE EQUIPOS

RE$
• REDUCCIÓN DE TASAS DE DEFECTOS

O
• AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD

MEJ
Y RENDIMIENTO
• REDUCCIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO
• MEJOR AMBIENTE LABORAL
Guillermo
Barcelli

10. CONTROL DE MANTENIMIENTO

10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO DE


LA PLANTA
10.2 COSTOS - OBJETIVO
10.3 INDICADORES DE CONTROL
10.4 PRESUPUESTO
10.5 PRODUCTIVIDAD
10.6 GRÁFICOS DE CONTROL
Guillermo
Barcelli

10. CONTROL DE MANTENIMIENTO


• MANTENIMIENTO INCLUYE LAS
DECISIONES DE INGENIERÍA Y
ACCIONES ASOCIADAS NECESARIAS Y
SUFICIENTES PARA OPTIMIZAR UNA
ESPECIFICADA CAPACIDAD Y CALIDAD.
• LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO DEBE
CUBRIR CADA ETAPA DEL CICLO DE PARALIZACIÓN

VIDA DE LOS SISTEMAS


60
40
PERSONAL 20 COSTO
0

TÉCNICOS. EMERGENCIAS MPv


Guillermo
Barcelli

10. CONTROL DE MANTENIMIENTO

• EL SISTEMA TÉCNICO
FUNDAMENTALMENTE INCLUYE :
– CAPACIDAD INTERNA DE PARALIZACIÓN

MANTENIMIENTO
60
40
PERSONAL 20 COSTO

– SERVICIOS EXTERNOS
0

EMERGENCIAS MPv

– GESTIÓN DE MATERIALES
– MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO
Guillermo
Barcelli

10. CONTROL DE MANTENIMIENTO


EL CONTROL DE MANTENIMIENTO DEBE CUBRIR:
• PLANIFICACIÓN • OPERACIÓN
– POLÍTICAS PARALIZACIÓN – RÉGIMEN:
60

– OBJETIVOS 40 • REACTIVO
PERSONAL 20 COSTO

– PLANEAMIENTO
0
• PREVENTIVO
– • PREDICTIVO
AUDITORÍAS EMERGENCIAS MPv

• TPM
– MEDICIÓN DEL
DESEMPEÑO – DECISIONES
– ORGANIZACIÓN – CRONOGRAMAS
ESTRUCTURAL – EJECUCIÓN
– PERSONAL – RETROALIMENTACIÓN
– ASIGNACIÓN DE
RECURSOS
Guillermo
Barcelli

10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO


• CONTROL DEL MANTENIMIENTO MEDIANTE
EL NIVEL DE MANTENIMIENTO ÓPTIMO DE LA
PLANTA:
– DETERMINAR NIVEL DE MANTENIMIENTO:
• ÓPTIMO
• ACTUAL
– DETECTAR DESVIACIÓN
– DETERMINAR COSTO DE MANTENIMIENTO:
• ÓPTIMO 70

60

• ACTUAL
50

40

30

20

10

0
1er trim. 2do trim. 3er trim. 4to trim.
Guillermo
Barcelli

10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO


COSTOS
$
COSTO TOTAL

COSTO DE
COSTO
MANTENIMIENTO
TOTAL
MÍNIMO
COSTO POR FALTA DE
MANTENIMIENTO

DE
CANTIDAD DE
IV EL
M O N TO MANTENIMIENTO
ÓPTI ENIMIEN
T $
MAN
Guillermo
Barcelli

10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO


• DETERMINACIÓN DELCOSTO DEL NIVEL
MAS ALTO PERMISIBLE DE MANTENIMIENTO
(CNMAPM) QUE PERMITA LA OPERACIÓN DE
LA EMPRESA SIN INCREMENTO DE COSTOS:
– DETERMINAR PARA UN PERÍODO:
1. COSTO DE PARALIZACIÓN POR IMPROPIO
MANTENIMIENTO
2. COSTO DE RECHAZOS Y REPROCESOS CAUSADO POR
FALLAS DE LOS EQUIPOS
3. COSTO DEL REEMPLAZO DE PARTES O DEPRECIACIÓN
EXCESIVA POR IMPROPIO MANTENIMIENTO
CNMAPM ≤ ∑ (1 + 2 + 3)
Guillermo
Barcelli

10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO


• DETERMINACIÓN DEL ÓPTIMO NIVEL QUE
PERMITA LA OPERACIÓN ECONÓMICA DE LA
EMPRESA:
– MÉTODO A:
• APLICAR EXPERIENCIA Y CONOCIMIENTOS
• ESTIMAR INVERSIÓN EN MANTENIMIENTO DURANTE LA
VIDA ÚTIL DEL EQUIPO PARA PREVENIR INDEBIDO
DETERIORO Y DESGASTE, EXCESIVA PARALIZACIÓN Y
RECHAZOS. INCLUIR MANTENIMIENTO GENERAL,
PREVENTIVO Y REPARACIONES.
• RESULTADO DEBIERA REFLEJAR DEPRECIACIÓN NORMAL
• SOMETER A ANÁLISIS Y JUICIO LA ESTIMACIÓN
Guillermo
Barcelli

10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO

– MÉTODO B:
• ASUMIR QUE EL EQUIPO ESTÁ EN BUENAS
CONDICIONES DE OPERACIÓN, SIN MANTENIMIENTO
DIFERIDO, Y ANALIZAR LOS REQUERIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO EN ESTAS CONDICIONES.
• INCREMENTAR EL MANTEMIENTO PARA QUE SE
TIENDA A ALCANZAR LAS CANTIDADES ÓPTIMAS
DE PARALIZACIÓN, RECHAZOS Y DETERIORO.
• SOMETER A ANÁLISIS Y JUICIO LA ESTIMACIÓN
Guillermo
Barcelli

10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO


• DETERMINACIÓN DEL NIVEL ACTUAL
DE MANTENIMIENTO EN RELACIÓN
CON UNA BASE ACEPTADA:
– MÉTODO DE APROXIMACIÓN DE COSTOS:

ÍNDICE =
∑ (PARALIZ + RECHAZ + DETERIORO)
COSTO PREESTABLECIDO DE MANT

ÍNDICE < 1 DETERIORO? EL ÍNDICE INDICA EL


ACTUAL NIVEL DE
ÍNDICE > 1 MEJORÍA? MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli

10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO


– MÉTODO DE ANÁLISIS ELEMENTAL: (Basado en
inspección periódica) ASIGNAR PUNTAJE A CADA
CONDICIÓN DEFECTUOSA Y COMPARAR ESTE
PUNTAJE EN EL PERÍODO BASE.
• HACER LISTA DE EQUIPOS
• ASIGNAR PUNTAJE SEGÚN IMPORTANCIA
• ESTABLECER DEMÉRITOS PARA CADA CONDICIÓN
• APLICAR MÉTODO DEL PUNTAJE A CADA EQUIPO
RESTANDO DE SU PUNTAJE LOS DEMÉRITOS DE SU
CONDICIÓN REAL
• DETERMINAR EL NIVEL DE MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli

10.2 COSTOS - OBJETIVO


• MINIMIZACIÓN DE COSTOS DEBE SER RETO
REALÍSTICO ALCANZABLE CON ESFUERZO
• ANÁLISIS DE ARCHIVOS DE COSTOS
• USAR VARIOS DE LOS ÚLTIMOS
PERÍODOS Y VALOR ACTUAL DEL DINERO
• ESTIPULAR COMO COSTO-OBJETIVO:
– EL MAS BAJO OBTENIDO EN LOS ÚLTIMOS SEIS
PERÍODOS O EL PROMEDIO DE LOS TRES PERÍODOS
MAS BAJOS EN DICHO SEMESTRE
– PUEDE APLICARSE A LA EMPRESA, A UNA PLANTA,
A UN DEPARTAMENTO O A UN EQUIPO
Guillermo
Barcelli

10.2 COSTOS - OBJETIVO


• VENTAJAS:
– FÁCILMENTE ENTENDIBLES
– RÁPIDOS EN SER OBTENIDOS
– REPRESENTAN UNA REALIDAD
– FÁCILES DE USAR
– COSTO BAJO DE OPERACIONES
– PERMITEN COMPARACIONES
– COMPATIBLES CON BUENA
PRODUCCIÓN Y CALIDAD
Guillermo
Barcelli

10.2 COSTOS - OBJETIVO


• DESVENTAJAS:
– REQUIEREN ARCHIVOS
– INSENSIBLES A LAS
DIFERENCIAS DE PROCESOS
– DIFERENCIA DE DESEMPEÑOS SON
DIFÍCILES DE IDENTIFICAR
– PODRÍAN REPRESENTAR INADECUADOS
DESEMPEÑOS
Guillermo
Barcelli

10.2 COSTOS - OBJETIVO


• IMPLANTACIÓN:
– PLANIFICAR DEFINIENDO OBJETIVOS
– PROBAR PROCEDIMIENTOS Y FORMATOS
– PREVER ACTUALIZACIONES Y MEJORAS
– ORGANIZAR Y PROGRAMAR SEGUIMIENTO
– INVOLUCRAR AL PERSONAL
– DESIGNAR RESPONSABLES
– PREPARAR Y PROGRAMAR INSTRUCCIONES
– DETERMINAR, PUBLICAR Y ACTUALIZAR LOS
VALORES DE LOS COSTOS - OBJETIVO
– PUBLICAR INFORMES PERIÓDICOS
Guillermo
Barcelli

10.2 COSTOS - OBJETIVO


• BENEFICIOS:
– SIGNIFICAN UN RETO PARA EL
PERSONAL DE MANTENIMIENTO
– OPERADORES PUEDEN SER URGIDOS A
MEJORAR PARA EVITAR DETERIOROS
– PERMITEN ENFOCAR UNIDADES DE
ALTO COSTO
– PUEDEN INDICAR PUNTOS DÉBILES EN
MÁQUINAS ESPECÍFICAS
– PUEDEN IMPULSAR CAMBIOS
Guillermo
Barcelli

10.3 INDICADORES DE
CONTROL
• INDICADORES AMPLIOS:
– COSTO DE MANTENIMIENTO CON
RELACIÓN A LAS VENTAS NETAS
TOTALES (1.0% TV; 15.0% ACERÍAS)
– COSTO DE MANTENIMIENTO CON
RELACIÓN AL VALOR TOTAL DEL
ACTIVO FIJO (3.0% PETRÓLEO; 13.0%
AUTOMÓVIL) X
INDICADOR =
Y
Guillermo
Barcelli

10.3 INDICADORES DE
CONTROL
• INDICADORES DE CARGA DE TRABAJO:
– TRABAJO PENDIENTE (2 - 4 SEMANAS)
– TRABAJO PENDIENTE TOTAL (Falta algo)
– LABORES DE MPv RESPECTO AL TOTAL DE
MANTENIMIENTO (20% - 40%)
– REPARACIONES DE AVERÍAS RESPECTO AL
TOTAL DE MANTENIMIENTO
– ÓRDENES ABIERTAS CON RELACIÓN AL
TOTAL DE MANTENIMIENTO (60%
INSPECTORES; 40% OPERACIONES)
– TRABAJO ASIGNADO A UN ÁREA
Guillermo
Barcelli

10.3 INDICADORES DE
CONTROL
• INDICADORES DE PLANEAMIENTO:
– TRABAJOS TERMINADOS SEGÚN PROGRAMA
ENTRE TOTAL DE TRABAJOS PROGRAMADOS (80%)
– EFECTIVIDAD DE ESTIMACIÓN DE MANO DE OBRA
– HORAS DE MANTENIMIENTO PLANEADAS
RESPECTO AL TOTAL DE HORAS DE
MANTENIMIENTO
– TRABAJO DE EMERGENCIA RESPECTO
AL TOTAL DE HORAS DE MANTENIMIENTO
– SOBRETIEMPO RESPECTO A LABOR TOTAL (< 6 %)
– PARALIZACIONES DE MAQUINARIA
Guillermo

10.3 INDICADORES DE
Barcelli

CONTROL
• INDICADORES DE COSTOS:
– COSTO DIRECTO DE MANTENIMIENTO RESPECTO AL
COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO
– COSTO INDIRECTO DE MANTENIMIENTO CON
RESPECTO AL COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO
– PLANILLA DE MANTENIMIENTO RESPECTO A LA
PLANILLA TOTAL
– COSTO REAL DE MANTENIMIENTO COMPARADO
CON EL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO
– COSTO DE ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO
RESPECTO AL COSTO TOTAL DE
MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli

10.3 INDICADORES DE
CONTROL
• INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD:
– COSTO DE MANTENIMIENTO POR
UNIDAD DE PRODUCCIÓN
– PERSONAL DE MANTENIMIENTO
RESPECTO AL TOTAL DE LA PLANTA
– HORAS DE MANTENIMIENTO POR
UNIDAD DE MEDIDA DE ENERGÍA
– PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
(65% - 70%)
Guillermo
Barcelli

10.4 PRESUPUESTO
• SIENDO EL PRESUPUESTO EL PLAN
FINANCIERO O LA MÁS RAZONABLE
ESTIMACIÓN DE GASTOS DURANTE
UN PERÍODO DEFINIDO FUTURO,
DEBE REFLEJAR LOS PLANES
REALES, POR LO QUE DEBEN
INTERVENIR EN SU ELABORACIÓN
PERSONAL DE TODOS LOS NIVELES
Y SECTORES.
Guillermo
Barcelli

10.4 PRESUPUESTO
• REQUERIMIENTOS:
– SEGUIR POLÍTICA EMPRESARIAL
– CONOCER LA MAQUINARIA Y SU VIDA
ÚTIL
– PREVER VARIACIONES DE COSTOS
– CONOCER LOCALIZACIÓN DE
INVERSIONES
– CONOCER FUTUROS NIVELES DE
PRODUCCIÓN
Guillermo
Barcelli

10.4 PRESUPUESTO
• ELABORAR DIVIDIÉNDOLO EN:
– REPARACIÓN DE AVERÍAS
– MANTENIMIENTO PLANIFICADO
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• MANTENIMIENTO PREDICTIVO
• MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• “OVERHAUL” (MANTENIMIENTOS ANUALES)
– MODIFICACIONES, REPOTENCIACIONES
Y PROYECTOS
Guillermo
Barcelli

10.5 PRODUCTIVIDAD
• EFICIENCIA DE MANTENIMIENTO: SE
MIDE A TRAVÉS DE INDICADORES DE:
– ATENCIÓN (Probabilidad que un trabajo sea
atendido en el período)
– TÉRMINO (Probabilidad de terminar en período)
– OCUPACIÓN (Proporción de trabajo efectivo)
– DEMANDA (Nivel respecto a capacidad real)
– EFICIENCIA (Probabilidad que trabajo sea
efectuado según lo planificado)
– ACUMULACIÓN (Nivel de embalse)
Guillermo
Barcelli

10.5 PRODUCTIVIDAD
• EFICACIA DE MANTENIMIENTO:
MEDIDA SEGÚN LA PRODUCCIÓN
– DISPONIBILIDAD (Tiempo productivo entre
tiempo planeado)
– RITMO (Velocidad media de producción entre
Velocidad planeada de producción)
– CALIDAD (Calidad media del producto entre
Calidad planeada del producto)
Guillermo
Barcelli

10.5 PRODUCTIVIDAD
• PRODUCTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO:
SE PUEDE MEDIR EN TÉRMINOS FÍSICOS
O EN TÉRMINOS MONETARIOS:
– PRODUCTIVIDAD MEDIA FÍSICA (Unidades
producidas en el período entre Labor de
mantenimiento en el período) ES LA MÁS
EMPLEADA ( π MANT )
– PRODUCTIVIDAD MEDIA MONETARIA (Valor
de la producción en un período entre Costo de
mantenimiento en ese período)
Guillermo
Barcelli

10.5 PRODUCTIVIDAD
• FACTORES DE LA PRODUCTIVIDAD DEL
MANTENIMIENTO: LAS VARIABLES QUE INFLUYEN
SON
– CAPACITACIÓN (hh capacitación promedio / hh totales)
– MODERNIZACIÓN (Inversión anual en modernización de facilidades
de mantenimiento / Valor de dichas facilidades)
– DESARROLLO TECNOLÓGICO (Inversión anual en tecnología de
mantenimiento / Presupuesto total de mantenimiento)
– ADMINISTRACIÓN (Cantidad de servicios administrativos dados a
mantenimiento / Cantidad total de servicios posibles de dar a
mantenimiento)

π MANT = f (C, M, T, A)
Guillermo
Barcelli

10.5 PRODUCTIVIDAD
• PRODUCTIVIDAD MARGINAL: INCREMENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD AL AUMENTAR EN UNA UNIDAD
UNO DE LOS FACTORES
• INCREMENTO TOTAL DE LA PRODUCTIVIDAD DEL
MANTENIMIENTO ( DPMANT ) SERÁ LA SUMATORIA
DE LAS PRODUCTIVIDADES MARGINALES DE LOS
FACTORES POR EL INCREMENTO O MEJORA O
DESARROLLO O VARIACIÓN EXPERIMENTADA DE
CADA FACTOR (DX)
• EL FACTOR MÁS DEPRIMIDO SERÁ EL QUE BRINDE
MAYOR PRODUCTIVIDAD MARGINAL
dPMANT
DPMANT = ∑( * DX)
dX
Guillermo
Barcelli

10.5 PRODUCTIVIDAD
• RELACIONES DE LA PRODUCTIVIDAD:
Q Q HH PLANIF
E MANT = π MANT = η MANT =
D HH REAL HH REAL
Q = Producción real (t/mes) D = Producción de diseño (t/mes)
HH = Trabajo de mantenimiento (hh/mes)
• COMBINANDO LAS RELACIONES SE
OBTIENE: π MANT D
=
E MANT * η MANT HH PLANIF
Donde el segundo término es una constante y tiene la
dimensión de una productividad. Es la obtenida a
Eficacia y Eficiencia máximas (100%)
Guillermo
Barcelli

10.5 PRODUCTIVIDAD
FACTOR ACTIVO DE LA PRODUCTIVIDAD EN
MANTENIMIENTO: CAPACITACIÓN

π MANT 2000
ESTADOS
TECNOLÓGICOS
ASCENDENTES
1999

HH CAPACITACIÓN
C=
HH TOTALES

3 11 C (%)
Guillermo
Barcelli

10.6 GRÁFICOS DE CONTROL


• GRÁFICOS CONVENCIONALES
60

50

40

PARALIZACIÓN
30 COSTO UNITARIO
EMERGENCIAS

20

10

0
1 2 3 4 5 6
Guillermo
Barcelli

10.6 GRÁFICOS DE CONTROL


• PERFILES MULTI-ÍNDICES
Sobre-
Calificación tiempo
Paralización Costos

0 0 12 7.0 9.0 15.0


2
4
6
8
10 6 8.0 12.0
Guillermo
Barcelli

10.6 GRÁFICOS DE CONTROL


• GRÁFICOS MULTI-FACTORES

Planificación

Carga de trabajo
Costo
Planificación Carga de trabajo

Productividad

Costo Productividad
Guillermo
Barcelli

11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO

11.1 OBJETIVOS DEL SISTEMA


11.2 BENEFICIOS DEL SISTEMA
11.3 ELEMENTOS DEL SISTEMA
11.4 DOCUMENTACIÓN
Guillermo
Barcelli

11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO


PREVENCIÓN INSPECCIÓN

ESTRATEGIA CORRECCIÓN

SISTEMA DE
MANTENIMIENTO

PERSONAL CONTROL

PLANIFICAC COND.OPER.
Guillermo
Barcelli

11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO

REQUERIMIENTOS
EQUIPOS DE TAREAS
MANTENIMIENTO

ESTRATEGIA

MANTENIMIENTO REPARACIÓN
PLANIFICADO DE AVERÍAS
Guillermo
Barcelli

11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO


RELACIÓN

PROCEDIMIENTO INSPECCIÓN

CONSERVACIÓN
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO
SUSTITUCIÓN
PREVENTIVO
PROGRAMA PREVENTIVA

MANTENIMIENTO
INFORME CORRECTIVO

ORDEN DE TRABAJO

HISTORIAL
Guillermo
Barcelli

11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO

CAPACITACIÓN MOTIVACIÓN

PERSONAL

INSPECTORES CUADRILLAS
Guillermo
Barcelli

11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO

MANUAL PLANIFICACIÓN

PLAN DE CRONOGRAMA
TRABAJO ORDEN DE TRABAJO

CONDUCCIÓN
LOGÍSTICA
OPERATIVA
Guillermo
Barcelli

11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO

SOBRETIEMPO PROGRAMACIÓN

COSTOS CONTROL PENDIENTES

PRESUPUESTOS PRODUCTIVIDAD
Guillermo
Barcelli

11.1 OBJETIVOS DEL SISTEMA


• PERMITE LO SIGUIENTE:
– ESTABLECER REQUERIMIENTOS
– DECIDIR ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
– DEFINIR MPv Y MPd NECESARIO
– ESTABLECER FRECUENCIAS DE MPv
– REGISTRAR PARÁMETROS DE MPd
– ESTANDARIZAR MÉTODOS
– MEJORAR DISPONIBILIDAD Y SEGURIDAD
– DISMINUIR COSTO DEL CICLO DE VIDA
– PROPICIAR EFECTIVIDAD
Guillermo
Barcelli

11.2 BENEFICIOS DEL SISTEMA


• FACILITARÁ LO SIGUIENTE:
– INCREMENTAR CONFIABILIDAD Y VIDA
ÚTIL DE LOS EQUIPOS
– DISTRIBUIR UNIFORMEMENTE LA
CARGA DE TRABAJO
– EMPLEAR EFECTIVAMENTE EL
PERSONAL
– MINIMIZAR PARALIZACIONES DE LA
PRODUCCIÓN
Guillermo
Barcelli

11.3 ELEMENTOS DEL SISTEMA


EQUIPOS TAREAS COSTOS

REQUERIMIENTOS REPARACIÓN DOCUMENTOS

ESTRATEGIA
MANUALES EJECUCIÓN
MANT.PLANIFICADO

DOCUMENTOS
PERSONAL

PROCEDIMIENTOS PROGRAMAS

PLANIFICACIÓN CONDUC.OPERAT LOGÍSTICA


Guillermo
Barcelli

11.3 ELEMENTOS DEL SISTEMA


• La documentación se puede resumir en tres manuales básicos:
– INSPECCIONES PERIÓDICAS
– MANTENIMIENTO PREVENTIVO DOCUMENTOS
– MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• Los sub sistemas incluyen elementos que permiten:
– MEDIR LA EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO
– ASIGNAR EL PERSONAL
– ORDENAR LOS TRABAJOS
– REGISTRAR LA HISTORIA DE LOS EQUIPOS
– PLANIFICAR Y CONDUCIR OPERATIVAMENTE
– SOLICITAR Y CONTROLAR LOS REPUESTOS
– INTEGRAR MANTENIMIENTO A LOS DEMÁS SISTEMAS
EXISTENTES EN LA EMPRESA
Guillermo
Barcelli

11.4 DOCUMENTACIÓN
• LOS DOCUMENTOS NECESARIOS SON:
– PROCEDIMIENTOS DE ACTIVIDADES O
PLANES DE TRABAJO DE
MANTENIMIENTO
– RELACIÓN O ÍNDICE DE ACTIVIDADES
– PROGRAMA DE FRECUENCIAS
– PROGRAMA PERIÓDICO DE ACTIVIDADES
– INFORMES DE ACTIVIDADES
– ÓRDENES DE TRABAJO
– HISTORIAL DEL EQUIPO
Guillermo
Barcelli

11.4 DOCUMENTACIÓN
PROCEDIMIENTO (P/T) DE ......(Insp., MPv, MC)......... N°: ....
EQUIPO: ........... CÓDIGO: ...... CLASIFICAC.: ...(Mec/Eléc)...
hh: ..... PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS: .......................
DESCRIPCIÓN DE LA LABOR REQUERIDA: .........................
MEDIDAS DE SEGURIDAD: ......................................................
MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPOS E
INSTRUMENTOS REQUERIDOS: .............................................
PROCEDIMIENTO: ......................................................................
1° ....................................................................................................
2° ........................................
..........................
Guillermo
Barcelli

11.4 DOCUMENTACIÓN
RELACIÓN O ÍNDICE DE ......(Insp., MPv, MC)..... N°: ...........
TIPO DE EQUIPO: .......................................................................

N° CÓDIGO EQUIPO N°
..................... ......................
............... ..................
......... ..............
..... .........
.. .....
Guillermo
Barcelli

11.4 DOCUMENTACIÓN
PROGRAMA DE FRECUENCIAS
Código Actividad
(Insp, MPv, MC) EQUIPO hh FRECUENCIA
........................... ...................... ..... .........................
....................... ................... .... .....................
.................. ............... ... .................
............. .......... .. .............
......... ...... .. ........
Guillermo
Barcelli

11.4 DOCUMENTACIÓN
PROGRAMA (Anual, Semestr., Mens) DE (Insp., MPv, MC)

EQUIPO CÓDIGO ... (Períodos)...


............... ............... Cód.Activ Cód.Activ
............ ............
......... ........ Cód,Activ
..... .....
.. .. Cód.Activ
Guillermo
Barcelli

11.4 DOCUMENTACIÓN
INFORME DE ........ (Insp., MPv, MC) ........ N°: .......................
EQUIPO: ................. CÓDIGO: ............... FECHA: ...................
TIEMPO: ................. CONDICIONES DEL EQUIPO: ..............
OBSERVACIONES Y COMENTARIOS: ..................................
......................................................................................
RECOMENDACIONES: .............................................................
LECTURAS EFECTUADAS:
LECTURA DESCRIPCIÓN INSTRUMENTO LECTURA
.................. ........................... ............................. ..................
............... ........................ ......................... ............
Guillermo
Barcelli

11.4 DOCUMENTACIÓN
ORDEN DE TRABAJO DE ...( Insp, MPv, MC)... N°: ............
DEPARTAMENTO: ............ EQUIPO: ........... CÓDIGO: .......
PRIORIDAD: ....... FECHA: ............ SOLICITADO POR: .......
PROGRAMADO PARA: Fecha: ................ Hora: .................
INFORME: ..................................................................................
.......................................................
OBSERVACIONES: ..................................................................
AUTORIZACIÓN: FECHA: HORA:
............................... .............. ............
Guillermo
Barcelli

11.4 DOCUMENTACIÓN
HISTORIAL DEL EQUIPO:
EQUIPO: ............ MARCA: .............. CÓDIGO INTERNO: ........
CÓDIGO DE FÁBRICA: ......... CENTRO DE COSTOS: ............
FECHA FABRICACIÓN: ....... PARTES PRINCIPALES: ...........

FECHA LOCALIZ PROBLEMA TIPO ORIGEN PARA hh MAT


............ ................. ..................... ........ .............. .......... .... ..........
.......... .............. ................... ....... ........... ....... ... .......
....... .......... .............. ..... ........ .... .. ....
Guillermo
Barcelli

11.4 DOCUMENTACIÓN

INSP. MPv MC RA
PROCEDIMIENTOS X X X ¿?
INFORMES X X X X
FRECUENCIAS X X
RELACIÓN X X X
PROGRAMAS X X X ¿?
ORDEN DE TRABAJO X X X X
HISTORIAL EQUIPO X X X X
Guillermo
Barcelli

11.4 DOCUMENTACIÓN

DOCUMENTOS PARA LA INSPECCIÓN (MPv)

Relación o Índice de inspecciones


Procedimientos de inspección
Programa de frecuencias de inspecciones
Cronograma de inspecciones
Órdenes de trabajo de inspecciones
Informes de inspecciones
Historial de la maquinaria o equipo
Guillermo
Barcelli

11.4 DOCUMENTACIÓN

DOCUMENTOS PARA LA CONSERVACIÓN (MPv)

Relación de trabajos de conservación


Procedimiento de trabajos de conservación
Programa de trabajos de conservación
Cronograma de trabajos de conservación
Órdenes de trabajos de conservación MOBIL
Informes de trabajos de conservación
Historial de la maquinaria o equipo
Guillermo
Barcelli

11.4 DOCUMENTACIÓN

DOCUMENTOS PARA LA RESTAURACIÓN (MC)

Índice de trabajos de mantenimiento correctivo


Procedimientos de trabajos de restauración
Órdenes de trabajos de restauración
Cronograma de trabajos de restauración
Informes de trabajos de restauración
Historial de la maquinaria o equipo
Guillermo
Barcelli

11.4 DOCUMENTACIÓN

DOCUMENTACIÓN PARA LA REPARACIÓN DE


AVERÍAS

(¿Procedimientos de reparaciones de fallas?)


Órdenes de trabajos de reparación
(¿Cronograma de trabajos de reparación?)
Informes de trabajos de reparación
Historial de la maquinaria o equipo
Guillermo
Barcelli

12. MANTENIMIENTO Y ECOLOGÍA

12.1 CONTAMINACIÓN AMBIENTAL


POR EL MANTENIMIENTO
12.2 DESPERDICIOS DE
MANTENIMIENTO
12.3 MANTENIMIENTO E IMPACTO
AMBIENTAL
Guillermo
Barcelli

12.1 CONTAMINACIÓN AMBIENTAL POR EL


MANTENIMIENTO

• ESTADO DE LOS EQUIPOS E IMPACTO


AMBIENTAL:
– FALLA: Desperdicios y despilfarros
– DESGASTE: Fallas, rechazos y
reprocesos, desperdicios y despilfarros
– OBSOLESCENCIA: Desperdicios
Guillermo
Barcelli

12.2 DESPERDICIOS DE MANTENIMIENTO


• TIPOS DE DESPERDICIOS DE
MANTENIMIENTO:
– EVITABLES: Pueden ser reducidos o
eliminados a través del mantenimiento (Seis
grandes pérdidas, fugas,deficiencias)
– DE LOS PROCESOS: Generados por los
procesos pero retirados por mantenimiento
(Purgas, residuos del proceso)
– DEL MANTENIMIENTO: Generados durante el
mantenimiento (Agentes de limpieza, aceite,
empaquetaduras, tubos viejos, aislantes, etc.)
Guillermo
Barcelli

12.2 DESPERDICIOS DE MANTENIMIENTO


• CARACTERÍSTICAS DE LOS
DESPERDICIOS DE MANTENIMIENTO:
– INTERMITENTES: Generados
en forma irregular
– VARIABLES: Varios factores afectan el
volumen y la composición de los desperdicios
– PELIGROSOS: Muchos solventes, ácidos, y
otros materiales usados durante el
mantenimiento o removidos del proceso
durante el mantenimiento.
Guillermo
Barcelli

12.3 MANTENIMIENTO E IMPACTO AMBIENTAL

• CRITERIOS PARA PRIORIZAR LAS


ACCIONES PREVENTIVAS:
– MASA DEL DESPERDICIO A ELIMINAR
– OPCIONES PRESENTES
– COSTOS DE LAS ESTRATEGIAS DE
CONTROL Y OPCIONES PREVENTIVAS
– TIEMPO REQUERIDO PARA LA
IMPLANTACIÓN
Guillermo
Barcelli

12.3 MANTENIMIENTO E IMPACTO AMBIENTAL

• TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO EN


RELACIÓN CON LA PREVENCIÓN DE LA
CONTAMINACIÓN:
– TRANSICIÓN HACIA UN MANTENIMIENTO
DE ALTO NIVEL TECNOLÓGICO: Monitoreo de
condiciones, intensa planificación, menos
paralizaciones, fuerte soporte técnico
– INCREMENTO DE LAS REGULACIONES
– ADAPTACIÓN A LA FILOSOFÍA TQM:
Programas TPM - TQM - JIT (Wastology)
Guillermo
Barcelli

12.3 MANTENIMIENTO E IMPACTO AMBIENTAL

• ACTIVIDADES PARA PREVENIR EL


IMPACTO AMBIENTAL:
– PLANEAMIENTO: Programas de mantenimiento
que consideran la prevención de la contaminación
– ANÁLISIS DEL DESPERDICIO: Cuantificación
y caracterización
– ANÁLISIS ESTADÍSTICO: Empleo de la
Ingeniería de la Confiabilidad para anticipar
y evitar la generación de desperdicios
– INFORMACIÓN: Intercambio intersectorial
Guillermo
Barcelli

13. PROCESAMIENTO ELECTRÓNICO DE DATOS


EN MANTENIMIENTO

13.1 FUNCIONES DEL PED EN


MANTENIMIENTO
13.2 EJEMPLOS DE SOFTWARE
13.3 VENTAJAS DEL PED
13.4 DESVENTAJAS DEL PED
Guillermo
Barcelli

13. PROCESAMIENTO ELECTRÓNICO DE


DATOS EN MANTENIMIENTO
• EL INGRESO DE DATOS ES IGUAL AL
SISTEMA MANUAL
• LA INFORMACIÓN PROCESADA
NO SERÁ MEJOR QUE LOS
DATOS QUE INGRESEN
• TENER PRESENTE QUE UNA
ORGANIZACIÓN DE
MANTENIMIENTO ES TAN
BUENA COMO LO SEA SU ARCHIVO
Guillermo
Barcelli

13.1 FUNCIONES DEL PED EN MANTENIMIENTO


• SISTEMA DE MANTENIMIENTO
– MÓDULO DE MPv
– MÓDULO DE GENERACIÓN DE ÓRDENES
DE TRABAJO
– MÓDULO DE HISTORIAL DE
MAQUINARIA Y MPd
– MÓDULO DE CONTROL DE PARTES E
INVENTARIOS
– MÓDULO DE ANÁLISIS DE COSTOS E
INFORMACIÓN GERENCIAL
Guillermo
Barcelli

13.1 FUNCIONES DEL PED EN MANTENIMIENTO

• FUNCIONES PRINCIPALES:
– REGISTRO DE MAQUINARIA
– GESTIÓN DEL PERSONAL
– INSTRUCCIONES ESPECIALES
– PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO
– LOGÍSTICA DE MANTENIMIENTO
– CONTROL DE MANTENIMIENTO
– COSTOS DE MANTENIMIENTO
– INFORMES DE MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli

13.2 EJEMPLOS DE SOFTWARE

• TRIBOL-FLEX (TRIBOL-ICI) MP2


• TEROMAN (SCICON LTD)
• THE CHIEF SOFTWARE (MAINT. CORP)
• SISAM (TECSUP)
• MMS III (TECSUP)
• MP2 (DATA STREAM SYSTEMS INC)
Guillermo
Barcelli

13.3 VENTAJAS DEL PED

• REDUCIR PAPELERÍA Y
BUROCRACIA
• PRESENTAR INFORMES
• PROPORCIONAR DATOS HISTÓRICOS
• FACILITAR INTERCAMBIO DE DATOS
• PROGRAMAR LABORES
• FACILITAR CONTROL
Guillermo
Barcelli

13.4 DESVENTAJAS DEL PED

• COSTO DE IMPLANTACIÓN
• REQUIERE MAYOR CAPACITACIÓN
• EXIGE MAYOR PARTICIPACIÓN
• ALTERACIONES SON MÁS DAÑINAS
• PERSONAL DE SISTEMAS DEBERÁ
ENTENDER EL MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli