TECNÓLOGO EN MANTENIMIENTO

ELECTROMECÁNICO INDUSTRIAL

APRENDIZ: DIEGO ALBERTO ESCORCIA

VENTURA
C.C 1.048.218.510
FICHA DE CARACTERIZACIÓN: 2165866
GRUPO TEM-45
INSTRUCTOR: ING. NARCISO GARAVITO
TEMA: MANTENIMIENTOS Y TIPOS DE
MANTENIMIENTOS
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE ( SENA)
CENTRO NACIONAL COLOMBO-ALEMÁN
QUE ES MANTENIMIENTO INDUSTRIAL?
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

• EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ENGLOBA LAS

TÉCNICAS Y SISTEMAS QUE PERMITEN PREVER
LAS AVERÍAS, EFECTUAR REVISIONES,
ENGRASES Y REPARACIONES EFICACES, DANDO
A LA VEZ NORMAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO A
LOS OPERADORES DE LAS MÁQUINAS, A SUS
USUARIOS, Y CONTRIBUYENDO A LOS
BENEFICIOS DE LA EMPRESA.
TIPOS DE MANTENIMIENTOS INDUSTRIALES

• DEPENDIENDO DEL TRABAJO A REALIZAR, SE

PUEDEN DISTINGUIR TRES TIPOS DE
MANTENIMIENTO:

• MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
• MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
• MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

• LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SON

ESENCIALES PARA EL ÉXITO DE LAS EMPRESAS, YA QUE
PROLONGAN LA VIDA ÚTIL DE LOS ACTIVOS (EQUIPOS Y
MAQUINARIAS) Y EVITA LA NECESIDAD DE ADQUIRIR NUEVOS
EQUIPOS. SIN EMBARGO, EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO SÓLO SE REALIZA EN SU TOTALIDAD CON LA
ELABORACIÓN DE UN PLAN EFICIENTE.
• UN EJEMPLO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ES AQUEL
QUE SE BASA EN EVITAR LOS FALLOS POR DESGASTE. LA
SOLUCIÓN QUE SE TOMA ES LA DE IR REEMPLAZANDO LAS
PIEZAS O EQUIPOS QUE PUDIERAN SUFRIR ESTE TIPO DE
PROBLEMAS RELACIONADOS CON EL PASO DEL TIEMPO.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

• SE TRATA DE EN UN CONJUNTO DE TAREAS

TÉCNICAS, DESTINADAS A CORREGIR LAS FALLAS
DEL EQUIPO QUE DEMUESTREN LA NECESIDAD DE
REPARACIÓN O REEMPLAZO.

ESTE TIPO DE MANTENIMIENTO CORRIGE LOS

ERRORES DEL EQUIPO QUE DEPENDEN DE LA
INTERVENCIÓN PARA VOLVER A SU FUNCIÓN INICIAL.
IMPACTO QUE PUEDE CAUSAR EL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

• AUNQUE EN ALGUNOS CASOS ES INEVITABLE,

EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO ACABA TENIENDO
UN MAYOR IMPACTO FINANCIERO EN LAS
EMPRESAS, YA QUE SUELE IMPLICAR LA
INDISPONIBILIDAD PROLONGADA DEL EQUIPO. EL
HECHO ES QUE UN PORCENTAJE SIGNIFICATIVO DE
ESTAS FALLAS PUEDE EVITARSE SI SE
APLICAN PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
 EN QUÉ SE DIFERENCIA EL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO DEL PREVENTIVO?

• ESTOS DOS TIPOS DE MANTENIMIENTO VELAN POR EL CORRECTO

FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINARIAS, SIN EMBARGO POSEEN
DIFERENCIAS MUY NOTORIAS, ENTRE ELLAS:
• 1. LA PRINCIPAL DIFERENCIA ENTRE ESTOS DOS TIPOS DE
MANTENIMIENTO ES EL TIEMPO DE REPARACIÓN DEL EQUIPO O INSTALACIÓN.

2. EN EL MODELO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO, LA OPERACIÓN SE

REALIZA SÓLO CUANDO HAY UN FALLO O UNA AVERÍA. EN CAMBIO, EN
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO, EL EQUIPO TIENE PLANES DE
MANTENIMIENTO PARA EVITAR/PREVENIR LOS FALLOS MÁS COMPLEJOS.
BENEFICIOS QUE OFRECE EL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• 1. MENORES COSTOS A CORTO PLAZO
AL TRATARSE DE UNA ACTIVIDAD REACTIVA, HAY MUY POCO QUE HACER
DESPUÉS DE LA COMPRA Y ANTES DE QUE SE PRODUZCA UN PROBLEMA.
• 2. PLANIFICACIÓN MÍNIMA REQUERIDA
EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO CONSISTE EN CORREGIR UNA FALLA
IDENTIFICADA EN UN COMPONENTE ESPECÍFICO DE UN EQUIPO O INSTALACIÓN
MARCADO EN EL MOMENTO, POR LO QUE NO HAY NECESIDAD DE
UNA PLANIFICACIÓN COMPLEJA Y OPORTUNA.
• 3. PROCESO MÁS SENCILLO
EL PROCESO ES FÁCIL DE ENTENDER, YA QUE SÓLO SE REQUIERE ACTUAR
CUANDO SE PRODUCE ALGÚN TIPO DE PROBLEMA.
• 4. LA MEJOR SOLUCIÓN EN ALGUNOS CASOS
CUANDO SE CREE QUE LOS COSTOS DE PARADA Y REPARACIÓN EN CASO DE
AVERÍA SERÁN INFERIORES A LA INVERSIÓN NECESARIA PARA
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
• POR ELLO, EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO ES LA MEJOR SOLUCIÓN.
DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

• A PESAR DE OFRECER NUMEROSOS BENEFICIOS A LAS EMPRESAS,

EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO CUENTA CON CIERTAS DESVENTAJAS
QUE LO CARACTERIZAN:
• 1. IMPREVISIBILIDAD
• EL EQUIPO NO SE SUPERVISA DESPUÉS DE LA COMPRA, POR LO QUE LOS
FALLOS SON MUY IMPREVISIBLES
• 2. TIEMPO DE INACTIVIDAD
• LAS FALLAS INESPERADAS PUEDEN RESULTAR EN MATERIALES NO
DISPONIBLES Y, POR LO TANTO, RETRASAR EL TIEMPO NECESARIO PARA
UNA REPARACIÓN, AUMENTANDO EL TIEMPO DE INACTIVIDAD DEL EQUIPO.
• 3. EQUIPO NO MAXIMIZADO
• ESTE ENFOQUE NO PROTEGE NI CUIDA EL EQUIPO, LO QUE REDUCE LA
VIDA ÚTIL DE LOS BIENES.
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO ES UN TIPO DE MANTENIMIENTO QUE

RELACIONA UNA VARIABLE FÍSICA CON EL DESGASTE O ESTADO DE UNA
MÁQUINA. EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO SE BASA EN LA MEDICIÓN,
SEGUIMIENTO Y MONITOREO DE PARÁMETROS Y CONDICIONES
OPERATIVAS DE UN EQUIPO O INSTALACIÓN. A TAL EFECTO, SE DEFINEN Y
GESTIONAN VALORES DE PRE-ALARMA Y DE ACTUACIÓN DE TODOS
AQUELLOS PARÁMETROS QUE SE CONSIDERA NECESARIO MEDIR Y
GESTIONAR.
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• ES TAN IMPORTANTE QUE NOS AYUDA A PRONOSTICAR

EL FUTURO FALLO DEL COMPONENTE O PIEZA DE UNA
MÁQUINA, DE TAL MANERA QUE PUEDA SER SUSTITUIDO
O REPARADO ANTES DE QUE ESTE FALLE. ESTO NOS
PERMITIRÁ MINIMIZAR EL TIEMPO MUERTO DE LA
MÁQUINA Y AUMENTAR LA VIDA ÚTIL DE LA MISMA.
EQUIPOS E INSTRUMENTACION PARA
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• LEONOVA ANALIZADOR Y COLECTOR DE DATOS

• CONSTITUYE LA OPCIÓN PORTÁTIL MÁS COMPLETA DEL
MERCADO TANTO PARA EL ANÁLISIS DE RODAMIENTOS
MEDIANTE EL MÉTODO SPM, COMO PARA EL ANÁLISIS DE
VIBRACIONES. EXISTEN MÚLTIPLES POSIBILIDADES DE
CONFIGURACIÓN, PRESENTANDO LA OPCIÓN BÁSICA
ADEMÁS, LA MEDICIÓN DE TEMPERATURA, CÁLCULO DE LA
VELOCIDAD DEL EJE Y ANÁLISIS DE VIBRACIÓN SEGÚN
NORMA ISO 2372.
MONITORIZACIÓN EN LÍNEA DE
VIBRACIONES

• SOLUCIONES PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA EN CONTINUO DE

MAQUINARIA MEDIANTE LA MONITORIZACIÓN DE VIBRACIONES E
IMPULSOS DE CHOQUE. PERMITE TANTO EL ANÁLISIS DE RODAMIENTOS
SPM, COMO EL ANÁLISIS DE VIBRACIONES, PUDIENDO REALIZAR
SIMULTÁNEAMENTE POR UNIDAD DE CONTROL, LA CAPTURA DE
INFORMACIÓN PARA 8 PUNTOS DE ANÁLISIS SPM Y PARA OTROS 8
PUNTOS DE ANÁLISIS DE VIBRACIONES.
EQUIPOS DE VIDEOSCOPIA

• VIDEOSCOPIOS, ENDOSCOPIOS RÍGIDOS
Y FIBROSCOPIOS COMPRENDEN LA FAMILIA DE
SOLUCIONES DE INSPECCIÓN VISUAL REMOTA QUE
PANATEC OFRECE PARA EL SECTOR DE LA INDUSTRIA Y
SEGURIDAD. EQUIPOS PORTÁTILES Y DE ALTAS
PRESTACIONES QUE PROPORCIONAN IMÁGENES DE
ALTA CALIDAD PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE
MOTORES, TURBINAS, REDUCTORAS, MULTIPLICADORAS,
TUBOS, BOMBAS Y CUALQUIER OTRO COMPONENTE
CRÍTICO DE SUS PROCESOS.
VIBRÓMETROS PORTÁTILES

• RANGO DE EQUIPOS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA CONDICIÓN DE

RODAMIENTOS (BEARING CHEQUER) TAMBIÉN SE PUEDE UTILIZAR COMO
ESTETOSCOPIO O TERMÓMETRO LASER O DE CONTACTO Y PARA LA
EVALUACIÓN DE LA VIBRACIÓN EN MAQUINAS ROTATIVAS
CÁMARAS DE ALTA VELOCIDAD

• SISTEMAS DE FILMACIÓN PORTÁTILES DE ALTA VELOCIDAD PARA

MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y CORRECTIVO EN PROCESOS
INDUSTRIALES CON MAQUINARIA ROTATIVA. SINCRONIZACIÓN EXTERNA
PARA EL DISPARO AUTOMÁTICO DEL SISTEMA. ILUMINACIÓN
CONVENCIONAL Y MEDIANTE LASER PULSADO.
VENTAJAS Y BENEFICIOS DE LA APLICACIÓN
DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
• LA GESTIÓN OPTIMIZADA DE LA PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO REPORTA
LAS SIGUIENTES VENTAJAS:
• AUMENTO DE LA DISPONIBILIDAD DE LA MAQUINARIA.
• MEJORA DE LA FIABILIDAD GLOBAL.
• MENOS PÉRDIDAS DE MATERIA PRIMA POR PARADAS NO PLANIFICADAS Y
REARRANQUES.
• REDUCCIÓN DEL ÍNDICE DE INTERVENCIONES/AÑO DE LOS EQUIPOS.
• REDUCCIÓN DE LOS RIESGOS DE MORTALIDAD INFANTIL (POR ERRORES HUMANOS
EN LAS REPARACIONES), AL PRODUCIRSE MENOS INTERVENCIONES DE
MANTENIMIENTO.
• REDUCCIÓN DEL GASTO EN REPUESTOS, PUES EL NÚMERO DE INTERVENCIONES A
LO LARGO DEL CICLO DE VIDA DEL ACTIVO PUEDE REDUCIRSE HASTA A LA QUINTA
PARTE (P.E. EN RODAMIENTOS).
• COMO CONSECUENCIA DEL PUNTO ANTERIOR, SE REDUCE LA MANO DE OBRA.
 LAS PRINCIPALES TÉCNICAS
DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• ANÁLISIS DE VIBRACIONES
• ULTRASONIDOS APLICADOS AL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
• ANÁLISIS DE LUBRICANTES
• TERMOGRAFÍA
ANÁLISIS DE VIBRACIONES

• EL ANÁLISIS DE VIBRACIONES ES LA PRINCIPAL TÉCNICA PARA SUPERVISAR Y

DIAGNOSTICAR MAQUINARÍA ROTATIVA E IMPLANTAR UN PLAN DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

EL ANÁLISIS DE VIBRACIONES SE APLICA CON EFICACIA DESDE HACE MÁS DE

30 AÑOS A LA SUPERVISIÓN Y DIAGNÓSTICO DE FALLOS MECÁNICOS EN
MÁQUINAS ROTATIVAS. INICIALMENTE, SE EMPLEARON EQUIPOS
ANALÓGICOS PARA LA MEDIDA DE LA VIBRACIÓN EN BANDA ANCHA, LO QUE
HACÍA IMPOSIBLE EL DIAGNÓSTICO FIABLE DE FALLOS EN RODAMIENTOS Y
ENGRANAJES.
• HOY DÍA NADIE PONE EN DUDA LA CAPACIDAD DEL ANÁLISIS DE VIBRACIONES
EN MÁQUINAS ROTATIVAS, QUE INCLUSO PERMITE EL DIAGNÓSTICO DE
ALGUNOS PROBLEMAS EN MÁQUINAS ELÉCTRICAS.
• LA INFORMACIÓN QUE PUEDE PROCURAR EL ANÁLISIS DE VIBRACIONES DE
FORMA EXHAUSTIVA EN FORMA DE PARÁMETROS DE SUPERVISIÓN Y
GRÁFICOS DE DIAGNÓSTICO INCLUYE:
 ANÁLISIS DE VIBRACIONES

• PARÁMETROS DE SUPERVISIÓN:
• MEDIDA DE VIBRACIÓN GLOBAL O TOTAL EN BANDA ANCHA.
• MEDIDA DE VIBRACIÓN EN BANDA ESTRECHA DE FRECUENCIA.
• MEDIDA DE PARÁMETROS VIBRATORIOS ESPECÍFICOS PARA DETECCIÓN DE FALLOS EN
RODAMIENTOS Y ENGRANAJES (DEMODULACIÓN, ENVOLVENTE, SPIKE ENERGY, PEAKVUE,...).
• PARÁMETROS DE LA FORMA DE ONDA : SIMETRÍA (KURTOSIS) Y CRESTA (SKEWNESS).
• FASE VIBRATORIA EN ARMÓNICOS : 1X, 2X, 3X, ... RPM.
• MEDIDA DE VIBRACIÓN SÍNCRONA EN PICOS : 1X, 2X, 3X, ... RPM.
• MEDIDA DE VIBRACIÓN SUB-SÍNCRONA.
• MEDIDA DE VIBRACIÓN NO-SÍNCRONA.
ANÁLISIS DE VIBRACIONES

GRÁFICOS DE DIAGNÓSTICO:

• FORMA DE ONDA
• ESPECTRO DE FRECUENCIA.
• DIAGRAMAS PICO-FASE: BODE, NYQUIST, POLAR,...
• ÓRBITAS X-Y DE CANALES CRUZADOS A 90º
 ANÁLISIS DE VIBRACIONES

FALLOS DETECTABLES
MEDIANTE EL ANÁLISIS DE VIBRACIONES APLICADO A LA MAQUINARIA ROTATIVA SE PUEDEN
DIAGNOSTICAR CON PRECISIÓN PROBLEMAS DE:
• DESEQUILIBRIO
• DESALINEACIÓN
• HOLGURAS
• ROCES
• EJES DOBLADOS
• POLEAS EXCÉNTRICAS
• RODAMIENTOS
• ENGRANAJES
• FALLOS DE ORIGEN ELÉCTRICO
 ULTRASONIDOS APLICADOS AL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
• LA CAPTACIÓN DE ULTRASONIDOS ES UNA TÉCNICA DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO PARA LA DETECCIÓN DE FALLOS QUE PUEDEN PASAR
DESAPERCIBIDOS SI SÓLO UTILIZAMOS OTRAS TÉCNICAS.

EXISTEN NUMEROSOS FENÓMENOS QUE VAN ACOMPAÑADOS DE EMISIÓN

ACÚSTICA POR ENCIMA DE LAS FRECUENCIAS DEL RANGO AUDIBLE. LAS
CARACTERÍSTICAS DE ESTOS FENÓMENOS ULTRASÓNICOS HACEN POSIBLE LA
UTILIZACIÓN DE DETECTORES DE ULTRASONIDOS EN INFINIDAD DE
APLICACIONES INDUSTRIALES DENTRO DEL MANTENIMIENTO:
 ULTRASONIDOS APLICADOS AL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• DETECCIÓN DE FUGAS DE FLUIDOS EN CONDUCCIONES, SISTEMAS DE AIRE

COMPRIMIDO, VÁLVULAS, ETC.
• VERIFICACIÓN DE PURGADORES DE VAPOR.
• INSPECCIÓN MECÁNICA DE RODAMIENTOS, REDUCTORAS, COMPROBACIONES DE
ALINEACIÓN, ETC.
• CONTROL Y AYUDA A LA CORRECTA LUBRICACIÓN.
• DETECCIÓN DE FALLOS EN MÁQUINAS ALTERNATIVAS COMO INSPECCIÓN DE VÁLVULAS
E IMPACTOS EN COMPONENTES ACOPLADOS.
• INSPECCIONES ELÉCTRICAS EN ARMARIOS ELÉCTRICOS, TRANSFORMADORES,
SUBESTACIONES, AISLADORES, LÍNEAS DE ALTA TENSIÓN, ETC. PARA EL CONTROL DE
DESCARGAS ELÉCTRICAS EN CORONA, TRACKING Y ARCO.
• ENSAYOS DE ESTANQUEIDAD EN VEHÍCULOS, BARCOS, TRENES, 'SALAS LIMPIAS',
AUTOCLAVES, ETC.
• VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE VÁLVULAS HIDRÁULICAS Y NEUMÁTICAS.
• COMPROBACIÓN DEL FENÓMENO DE LA CAVITACIÓN.
ANÁLISIS DE LUBRICANTES

• LAS TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE LUBRICANTES SON FUNDAMENTALES PARA

DETERMINAR EL DETERIORO DEL LUBRICANTE, LA ENTRADA DE CONTAMINANTES Y LA
PRESENCIA DE PARTÍCULAS DE DESGASTE.
• ACTUALMENTE EXISTEN EQUIPOS DE TALLER PARA ANÁLISIS DE ACEITES QUE
PERMITEN MONTAR UN MINI LABORATORIO DE ANÁLISIS RÁPIDO DE ACEITES EN LA
PLANTA INDUSTRIAL, LO CUAL PERMITE:
• OBTENER RESULTADOS INMEDIATOS SOBRE LOS ANÁLISIS
• REDUCIR EL COSTO DE ANÁLISIS POR MUESTRA.
 ANÁLISIS DE LUBRICANTES

LOS EQUIPOS DE TALLER PARA ANÁLISIS RÁPIDO DE MUESTRAS MIDEN LOS SIGUIENTES PARÁMETROS :
• ÍNDICE DE DETRACCIÓN QUÍMICA, PARA EVALUAR EL DETERIORO DEL ACEITE LUBRICANTE
• CONSTANTE DIELÉCTRICA, PARA EVALUAR EL DETERIORO DEL ACEITE LUBRICANTE Y SU CONTAMINACIÓN
• CONTENIDO EN AGUA, PARA EVALUAR SU CONTAMINACIÓN
• ÍNDICE DE DESGASTE FÉRRICO, PARA LOCALIZAR DESGASTES DE PIEZAS DE LA MÁQUINA TALES COMO
ENGRANAJES O RODAMIENTOS
• INDICADOR DE PARTÍCULAS NO FÉRRICAS, PARA VERIFICAR SI EXISTE ENTRADA DE CONTAMINANTES
• VISCOSIDAD, PARA COMPROBAR LA EFECTIVIDAD DEL LUBRICANTE Y ESTUDIAR SU DEGRADACIÓN QUÍMICA O
ENTRADA DE CONTAMINANTES LÍQUIDOS
 TERMOGRAFÍA

• LA TERMOGRAFÍA INFRARROJA ES LA CIENCIA DE ADQUISICIÓN Y ANÁLISIS DE

INFORMACIÓN TÉRMICA A PARTIR DE DISPOSITIVOS DE TOMA DE IMÁGENES SIN
CONTACTO. ES UNA TÉCNICA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO QUE PUEDE SER
USADO PARA EL MONITOREO DE LA CONDICIÓN DE MÁQUINAS, ESTRUCTURAS Y
SISTEMAS. ESTA USA INSTRUMENTOS DISEÑADOS PARA LA DETECCIÓN DE
EMISIÓN DE ENERGÍA INFRARROJA, PARA DETERMINAR LA CONDICIÓN YA SEA
DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS, PROCESOS DE PRODUCCIÓN (HORNOS,
CALDERAS, ETC.), 
• ES UNA TÉCNICA QUE PERMITE MEDIR Y VISUALIZAR TEMPERATURAS DE
SUPERFICIE MEDIANTE PRESIÓN. ESTO NOS PERMITE MEDIR LA ENERGÍA
RADIANTE EMITIDA POR LAS MÁQUINAS O PIEZAS, Y OBSERVAR SI TIENE UNA
TEMPERATURA INADECUADA QUE PUEDA DESENCADENAR ALGÚN TIPO DE
PROBLEMA. ESTE MÉTODO NOS OFRECE UN ANÁLISIS SIN DETENCIÓN DE
PROCESOS PRODUCTIVOS Y AHORRAR COSTES ENTRE OTRAS MUCHAS
COSAS.
• INSPECCIÓN DE CIERRES MECÁNICOS.
• VERIFICACIÓN DE ACOPLAMIENTOS DE EJES PARA IDENTIFICAR DESALINEACIONES O
DAÑOS EN LOS ACOPLAMIENTOS.
• INSPECCIÓN DE POLEAS PARA IDENTIFICAR TENSIONES MAYORES QUE LAS
ADECUADAS Y DESALINEACIONES DE LAS POLEAS.
• COMPROBACIÓN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN EN MOTORES ELÉCTRICOS.
• INSPECCIONES DE CENTROS DE TRANSFORMACIÓN DE ALTA TENSIÓN.
• INSPECCIÓN DE LÍNEAS DE CORRIENTE PARA COMPROBAR EL EQUILIBRIO ENTRE
FASES
 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
• ALGUNAS VENTAJAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
• AUMENTAR LA VIDA ÚTIL DEL ACTIVO Y SUS COMPONENTES;
• REDUCCIÓN DE COSTOS CON REPUESTOS Y MANTENIMIENTO DE HORAS DE
TRABAJO;
• MEJORA DE LA SEGURIDAD Y EL ENTORNO PRODUCTIVO;
• MAXIMIZAR LA PRODUCTIVIDAD DE LOS ACTIVOS;
• REDUCCIÓN DEL COSTO DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN;