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BIENVENIDOS!

Curso de Planificacin y Ejecucin


del mantenimiento en SAP
Ing. Mariano Lpez Lpez
TEMARIO

TEMA DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4


DEFINICION DE MANTENIMIENTO X
EL SISTEMA SAP X
ESTRUCTURA DE UBICACIONES TECNICAS X
ESTRUCTURACIN DE EQUIPOS X
PUESTOS DE TRABAJO X
PUNTOS DE MEDIDA X
HOJAS DE RUTA X
PLANES DE MANTENIMIENTO X
CREACION Y TRATAMIENTO DE ORDENES DE
X
MANTENIMIENTO
TIPOS DE AVISOS Y SU CREACION EN SAP X
INDICADORES (IPNP, MTBF, MTTR, DISPONIBILIDAD) X
MANTENIMIENTO ?

CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento se define como la disciplina cuya finalidad consiste en
mantener las maquinas y el equipo en un estado de operacin, lo que incluye
servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalacin, calibracin,
reparacin y reconstruccin.

Se define el mantenimiento como la combinacin de actividades mediante


las cuales un equipo o un sistema se mantiene en, o se establece a, un
estado en el que puede realizar las funciones designadas

Condicin: Condici0nes de
Fuga Operacin Definidas
Ruidos extraos
Alta vibracin
Alta temperatura
Bajo flujo
MANTENIMIENTO ?

Evolucin del Mantenimiento


Mantenimiento Basado en Condicin - MBC
Cuarta generacin:
Alineado a la Gerencia de
Activos (Pass-55/ ISO 5000).
Tercera generacin: Confiabilidad Integral del
Mayor confiabilidad y Activo.
disponibilidad de planta Toma de decisiones con
Mayor seguridad pocos datos por costo -riesgo
e incertidumbre.
Mejor calidad de producto
Segunda generacin: Optimizacin de paradas
- Intervenir la maquinaria Cero daos al ambiente por costo - riesgo.
antes de la falla (intervalos Mayor vida de equipos Optimizacin de los
fijos)
Mayor efectividad de intervalos Preventivos y
Mayor disponibilidad de costos Predictivos por costo
Primera generacin: planta riesgo.
Reparar cuando Mayor vida de equipos Mayor efectividad de costos
se daa Disminucin de costos

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 201.


MANTENIMIENTO ?

TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO


(REACTIVO O RUN TO FAILURE) BASADO EN LA HISTORIA DE FALLAS.
BASADO EN LA OCURRENCIA DE LA FALLA.
SE GENERA CON UN ANLISIS DE CICLOS.
ES UNA OPCIN PARA AQUELLOS EQUIPOS DONDE
INDEPENDIENTEMENTE DEL ESTADO DEL EQUIPO
LA FALLA, TIENE MENOS IMPACTO QUE EL COSTO
SE EJECUTA A INTERVALOS FIJOS.
DEL MANTENIMIENTO.
APLICA SOLO PARA EQUIPOS O SISTEMAS CUYA
NO ES UNA OPCIN PARA EQUIPOS O SISTEMAS
TASA DE FALLAS TIENDA A INCREMENTARSE CON
QUE TENGAN IMPACTO EN SEGURIDAD O IMPACTO
EL TIEMPO (DESGASTE O ENVEJECIMIENTO).
AMBIENTAL.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO O MONITOREO DE LA CONDICIN


BASADO EN LA CONDICIN ACTUAL O SINTOMATOLOGA DEL EQUIPO.

SE GENERA DE LA DETECCIN DE UNA DESVIACIN EN ALGUN PARMETRO DEL EQUIPO QUE SE ELIGE PARA
MONITOREAR (PARMETRO MARCADOR) QUE PUEDE SER VIBRACIN, TEMPERATURA, PRESIN DE
DESCARGA, PARTCULAS METLICAS EN EL ACEITE LUBRICANTE, ESPESOR DE PARED.

LOS PROCESOS DE DETECCIN (INSPECCIONES) SE HACEN A INTERVALOS FIJOS O VARIABLES.

APLICA SOLO PARA EQUIPOS O SISTEMAS DONDE EXISTAN PARAMETROS MARCADORES, Y DONDE EL TIEMPO
QUE TRANSCURRE DESDE QUE EL PARMETRO MARCADOR SE DESVIA HASTA QUE OCURRE LA FALLA, ES
SUFICIENTEMENTE LARGO COMO PARA PLANIFICAR LA INTERVENCION DEL EQUIPO.
MANTENIMIENTO ?

MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL


Toda organizacin debe estar enfocada en la bsqueda hacia la excelencia
empresarial.

La aspiracin legtima de alcanzar la excelencia en el mantenimiento de la


empresa lleva a la idea de lograr lo que se denomina mantenimiento de clase
mundial.

Mantenimiento de clase mundial significa satisfaccin y superacin de las


expectativas y necesidades de mantenimiento de la organizacin con
referencia a la potencialidad que proporcionan las tecnologas del momento, y
en relacin con el contexto social y de mercado de hoy, relacionadas con la
seguridad, el medio ambiente, la calidad y los costos.
MANTENIMIENTO ?

OBJETIVO DE MANTENIMIENTO

Objetivo del mantenimiento es garantizar la competitividad de la empresa por


medio de asegurar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin
deseada de los equipos, cumpliendo con todos los requisitos del sistema de
calidad de la empresa, con todas las normas de seguridad y medio ambiente y
al mximo beneficio global.
MANTENIMIENTO ?

Diagnstico de la Funcin de Mantenimiento

En la actualidad, las estrategias del mantenimiento estn encaminadas


a garantizar la disponibilidad y eficacia requerida de las unidades,
equipos e instalaciones, asegurando la duracin de su vida til y
minimizando los costos de mantenimiento, dentro del marco de la
seguridad y el medio ambiente. En este sentido:

Existe una clara tendencia global en posicionar a las


organizaciones de mantenimiento como lo que realmente son:
entidades que generan valor, cumpliendo un rol fundamental para
el cumplimiento de los objetivos corporativos, entre los que
destacan: rentabilidad, seguridad, calidad, confiabilidad y
disponibilidad
MANTENIMIENTO ?

HISTORIAL DE MANTENIMIENTO

Para poder analizar, evaluar y tomar las decisiones adecuadas para el


mejoramiento de las estrategias de mantenimiento (actividades y
frecuencias), as como decidir entre mantener y reemplazar un activo o
equipo (costo de mantenimiento/ valor de reemplazo) o simplemente
analizar la recurrencia de las fallas que presenta un equipo o familia de
equipos/ instalacin, se hace necesario analizar el historial de
mantenimiento de los equipos/instalaciones.
Informacin en papel / archivado Sistemas Computarizados

Anlisis difcil y lento de la informacin Fcil acceso a la informacin.


MANTENIMIENTO Y CMMS

Sistemas Computarizados de Administracin de Mantenimiento


(CMMS)

Las prcticas exitosas de mantenimiento dependen bastante en un


sistema robusto de informacin. Esto requiere tener un programa que
sea capaz, que tenga buen respaldo y sea relativamente fcil de usar.
Los mdulos deben ser consistentes con los estndares de la industria.
Estas reas incluyen: administracin de informacin del equipo, control
de rdenes de trabajo, mantenimiento preventivo, control de
inventarios, control de documentacin, seguridad del sistema, facilidad
de uso, configuraciones de usuarios y registros.
MANTENIMIENTO ?

Sistemas Computarizados de Administracin de Mantenimiento


(CMMS)

El sistema CMMS debe entregar herramientas precisas y efectivas para


la evaluacin y administracin de mantenimiento, ingeniera,
produccin, operaciones, adquisiciones, contabilidad, entre otros. Una
organizacin que tenga un sistema CMMS, pueden encontrarse en la
necesidad de agregar un mdulo para generacin de informes o
incluso adquirir un mdulo de otro proveedor. Como mnimo, los tipos
de informes y seguimientos que debe incluir un sistema CMMS son:
rdenes de Trabajo abiertas.
rdenes de Trabajo cerradas.
Tiempo promedio entre fallas.
Costos unitarios.
Cumplimiento de Programas.
Efectividad de Mantenimiento Preventivo.
Asignacin de mano de obra.
Demanda / Uso de Repuestos.
Eficiencia de Abastecimiento.
FLUJO GENERAL DE LA PLANEACIN

Censo: Ejecucin del Ejecucin del


Planeacin del
- Equipos Mantenimiento Mantenimiento
Mantenimiento
- Ubicaciones Tcnicas Planeado no planeado
- Materiales
- Refacciones
- Puestos de Trabajo

Anlisis de
Informacin
MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD

Sistema de Confiabilidad Operacional (SCO)

Confiabilidad Proceso de
Confiabilidad Confiabilidad Confiabilidad
Organizacin de Equipos y Mantenimien PM-SAP
Humana de Diseo de Procesos
Ductos to

Capacitacin

Centro de
SD FI
Atencin a
Usuarios (CAU) MM CO
PP AM
Perfiles y
Licencias SAP
Procedimiento
s, Guas y
QM R/3 PS
Cultura del
Dato PM OC
Infraestructur HR IS
a e Interfases

SAP: SYSTEME, ANWENDUNGEN UND PRODUKTE


(SISTEMAS, APLICACIONES Y PRODUCTOS)
MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD

PEMEX Confiabilidad (PCO)

Integrado por 14 Mejores Practicas:


Costos de Mantenimiento y Ciclos de Vida
de los Activos
Mantenibilidad
Capacitacin y Certificacin de
Habilidades
Compromiso y Liderazgo
Orden y Limpieza 5s
Plan de Produccin
Ventanas Operativas
Funciones Protectoras Instrumentadas
Administracin de Libranzas y
Reparaciones
Censo de Equipos y Taxonoma
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Inspeccin Basada en Riesgo
Almacenes y Suministros.
SISTEMA SAP

El Sistema SAP ECC (ERP Central Component) es un ERP (Enterprise


Resource Planning) de origen alemn, creado por SAP (System,
Applications and Products). Es un sistema integrado de gestin que
permite controlar todos los procesos que se llevan a cabo en una
empresa, a travs de mdulos.
Las aplicaciones o mdulos de
FINANZAS
LOGSTICA SD
Ventas y FI SAP se dividen en tres grandes
Finanzas
MM
Distribucin
CO
reas: Financiera, Logstica y de
Materiales Controlling
PP TR Recursos humanos. Estos tres
Produccin
R/3 Tesorera
grupos no son independientes
QM
Cliente / Servidor PS unos de otros. Adems de
Calidad ABAP Proyectos
stos, existen otros
PM WF
Mantenimiento Workflow
HR
Recursos
IS componentes, llamados Cross
Soluciones
Humanos de Industria
Aplications, que son vlidos
para todas las aplicaciones.
RECURSOS HUMANOS
SISTEMA SAP

Los diferentes mdulos que componen el Sistema SAP.

Logstica
Finanzas LO (Logstica General)
FI (Gestin Financiera) SD (Ventas y Distribucin)
Recursos Humanos
CO (Controlling o Contabilidad de MM (Mestin de Materiales)
PA (Administracin de Personal)
Costes) PP (Planeamiento de la Produccin)
PD (Desarrollo y Planificacin Personal)
EC (Controlling Corporativo) PM ( Mantenimiento de Planta)
IS (Solucin Vertical para Industrias)
IM (Gestin de Inversiones) QM (Control de Calidad)
TR (Tesorera) PS (Sistema de Control de Proyectos)
WM (Gestin de Almacenes)
SISTEMA SAP

Los diferentes mdulos que componen el Sistema SAP.

Gestin financiera (FI)


Libro mayor, libros auxiliares, ledgers especiales,
etc.

Control de Costos (CO)


Gastos generales, costos de producto, cuenta de
resultados, centros de beneficio, etc.

Gestin de personal (HR)


Gestin de personal, clculo de la nmina,
contratacin de personal, etc.

Tesorera (TR)
Control de fondos, gestin presupuestaria, etc.
SISTEMA SAP

Los diferentes mdulos que componen el Sistema SAP.

Sistema de proyectos (PS)


Grafos, contabilidad de costos de proyecto, etc.

Mantenimiento de Planta (PM)


Equipos, Materiales, Planificacin de tareas,
Planificacin de mantenimiento, Avisos,
Ordenes, etc.

Gestin de calidad (QM)


Planificacin de calidad, inspeccin de calidad,
certificado de, aviso de calidad, etc.

Planificacin de producto (PP)


Fabricacin sobre pedido, fabricacin en serie,
Kanban, etc.
SISTEMA SAP

Los diferentes mdulos que componen el Sistema SAP.

Gestin de material (MM)


Gestin de stocks, compras, verificacin de
facturas, etc.

Ventas y Distribucin (SD)


Ventas, distribucin, expedicin, facturacin,
etc.

Workflow (WF), Soluciones sectoriales (IS)


Contienen funciones que se pueden aplicar en
todos los mdulos.
SISTEMA SAP

ESTRUCTURA DEL MDULO PM (MANTENIMIENTO DE PLANTA)

DATOS TECNICOS:
Localizacin Funcional
Equipos
Ensambles
Listas de Materiales
Estructura de Objetos Tcnicos

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Lista de Tareas
Planes de Mantenimiento

GESTIN DE MANTENIMIENTO:
Notificacin de Mantenimiento
Ordenes de Mantenimiento

SISTEMA DE INFORMACIN DE
MANTENIMIENTO

CENTROS DE TRABAJO Y LA CAPACIDAD:


Centros de Trabajo de Mantenimiento
SISTEMA SAP

ESTRUCTURA DEL MDULO PM (MANTENIMIENTO DE PLANTA)

DATOS MAESTROS
REGISTRO DE COSTOS LISTA DE MATERIALES
CARACTERISTICAS
CLASES CENTRO DE COSTOS
LISTAS DE TAREAS

EQUIPOS/ Localizacin CENTRO DE TRABAJO ESTRATEGIAS DE


Funcional DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

PLANEACIN
NOTIFICACION
PLANES DE
(AVISO) DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO

PROCESAMIENTO DE ORDENES
ORDEN DE SOLICITUD DE
MANTENIMIENTO COMPRA
RESERVA DE
MATERIAL
CAPACIDAD DE
CARGA
ENTRADA DE
SUMINISTRO DE ORDEN DE COMPRA /
MERCANCIAS /
MATERIAL NOTIFICACIN DE LIBERACION DE
RECEPCIN DE
TIEMPO ORDEN
FACTURA
ACCESO AL SISTEMA SAP

Ing. Mariano Lpez Lpez


EXPLORACIN DEL SISTEMA SAP

Seleccionar el icono SAP


Logon en el escritorio de
Windows
EXPLORACIN DEL SISTEMA SAP

En la pantalla SAP Logn,


se muestran las
conexiones a las que se
tiene acceso

Seleccionar dando doble


click con el puntero en la
conexin de
PRODUCTIVO
EXPLORACIN DEL SISTEMA SAP

En la pantalla de SAP
editar en el campo
Usuarios la clave que
identifica a los usuarios

Para el caso de PEMEX


Exploracin y Produccin
los usuarios son
identificados a travs de
sus fichas

En el campo Clv.acc.
(Clave de acceso) editar la
contrasea del usuario

Solo se permiten tres


intentos erroneos de
acceso.
EXPLORACIN DEL SISTEMA SAP

Seccin MEN DE
ACCESO

En el men de usuario
el sistema despliega las
transacciones
configuradas por sistema
de acuerdo a los perfiles
asignados.
EXPLORACIN DEL SISTEMA SAP

Seccin de MEN DE
ACCESO

En el men SAP
el sistema despliega las
transacciones
configuradas por tipo de
funcin
EXPLORACIN DEL SISTEMA SAP

Seccin de MENU DE
ACCESO

Con el icono aadir a


favorito se agregan las
transacciones
seleccionadas al men
favoritos
EXPLORACIN DEL SISTEMA SAP

Seccin de MENU DE
ACCESO

Con el icono eliminar


favoritos se eliminan las
transacciones del listado
favoritos.
EXPLORACIN DEL SISTEMA SAP

Seccin de MENU DE
ACCESO

Con el icono modificar


favoritos se editan los
nombres de las
transacciones del listado
favoritos.
EXPLORACIN DEL SISTEMA SAP

Seccin de MENU DE
ACCESO

Con el icono modificar


favoritos se editan los
nombres de las
transacciones del listado
favoritos.
EXPLORACIN DEL SISTEMA SAP

rbol Men SAP

En la ruta Logstica\
Mantenimiento\ Gestin de
objetos tcnicos se localizan
las transacciones para la
creacin y tratamiento de
Equipos, Ubicaciones
tcnicas, Materiales, Clases
EXPLORACIN DEL SISTEMA SAP

rbol Men SAP

En la ruta Logstica\
Mantenimiento\ Gestin de
mantenimiento se localizan
las transacciones para la
creacin y tratamiento de
Avisos, Ordenes y Puestos
de Trabajo.
EXPLORACIN DEL SISTEMA SAP

rbol Men SAP

En la ruta Logstica\
Mantenimiento\
Mantenimiento planificado se
localizan las transacciones
para la creacin y
tratamiento de Planes de
mantenimiento, Hojas de
Ruta y Puestos de trabajo.
EXPLORACIN DEL SISTEMA SAP

Mens de SAP

Varan dependiendo de la
Transaccin que se
ejecuta.

Para el caso de la pantalla de


Acceso, en el men se
muestran las operaciones
que se pueden realizar para
modificar y visualizar el
menu de usuario.
EXPLORACIN DEL SISTEMA SAP

Men Tratar

Ejecuta una transaccin


seleccionada.
Ejecuta una transaccin
en una ventana nueva
Crea un acceso directo de
una transaccin en el
Escritorio de Windows.
EXPLORACIN DEL SISTEMA SAP

Men Favoritos

Aadir, agrega una tran-


saccin al men favoritos.
Modificar, modifica la denomi-
nacin de la transaccin.
Borrar, elimina una tran-
saccin del men favoritos.
Insertar carpeta, agrega una
carpeta para agrupar
transacciones.
EXPLORACIN DEL SISTEMA SAP

Men Detalles

Se parametrizan las
opciones de visualizacin
de la pantalla y
transacciones

Se especifica una
transaccin como inicial.
EXPLORACIN DEL SISTEMA SAP

Men Detalles

Crear modo, genera una


pantalla adicional.
Borrar modo, cierra la
pantalla actual.
Salir del sistema, cierra el
sistema SAP.
EXPLORACIN DEL SISTEMA SAP

Men Ayuda

Ayuda para aplicacin,


abre la aplicacin de ayuda
del campo que se tenga
seleccionado.
Biblioteca SAP, abre la
pagina WEB de la biblioteca
de ayuda de SAP.
Paratrizaciones, se
modifican los parmetros de
bsqueda de la cuenta de
usuario.
EXPLORACIN DEL SISTEMA SAP

Informacin de Sistema

Sistema al que se esta


conectado

Mandante, invariablemente
900 para PEP

La ficha del usuario con la


que se realiza la conexin.

La transaccin que se esta


ejecutando.
EXPLORACIN DEL SISTEMA SAP

Barra de comandos

Se utiliza para ejecutar una


transaccin sin necesidad
de recorrer el rbol, solo
editando la clave de la
operacin.

El sistema cuenta con


transacciones comodines

/n XXXX Finaliza la
transaccin actual y abre una
nueva

/o XXXX Genera un modo


nuevo con la transaccin
editada

/i Cierra el modo actual.


EXPLORACIN DEL SISTEMA SAP

Barra de comandos

Retrocede una pantalla


en la operacin
Finalizar una
transaccin
Cancelar

Crear ventana nueva

Crear acceso directo

Ayuda
UBICACIONES TCNICAS

Ing. Mariano Lpez Lpez


UBICACIN TCNICA

Definicin:
Localizacin fsica la cual puede recibir mantenimiento,
independientemente de tener instalado uno o ms equipos.
Ejemplos:
rea de Bombas, de Separadores, de Compresin.
Instalacin
UBICACIN TCNICA

ESTRUCTURACIN DE UBICACIONES TCNICAS


NIVEL DE ESTRUCTURACIN NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5 NIVEL 6 NIVEL 7

CARACTERES 3 3 3 3 3 3 5

EJEMPLO PEP SUR SML

1ER NIVEL: Empresa Invariablemente (PEP)

2DO NIVEL: Subdireccin 3ER NIVEL: Activo (para la


subdireccin SUR)
CLAVE DENIMINACION CLAVE DENIMINACION
MNE Marina Noreste MAC Macuspana
MSO Marina Suroeste MUS Muspac
NTE Norte CPT Cinco Presidentes
SUR Sur SML Samaria Luna
BLJ Bellota Jujo
GCM Gerencia de Construccin y
Mantenimiento
UBICACIN TCNICA

ESTRUCTURACIN DE UBICACIONES TCNICAS


NIVEL DE ESTRUCTURACIN NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5 NIVEL 6 NIVEL 7

CARACTERES 3 3 3 3 3 3 5

EJEMPLO PEP SUR SML SAM D54

4TO NIVEL: Centro de Proceso 5TO NIVEL: Campo Contable

CLAVE DENIMINACION CLAVE DENIMINACION


Cuanduacn-Iride- D46 Campo Cunduacn
CUN
Oxiacaque D54 Campo Samaria
SAM Samaria Carrizo
LUN Luna-Pijije
SEN Sen
UBICACIN TCNICA

ESTRUCTURACIN DE UBICACIONES TCNICAS


NIVEL DE ESTRUCTURACIN NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5 NIVEL 6 NIVEL 7

CARACTERES 3 3 3 3 3 3 5

EJEMPLO PEP SUR SML SAM D54 EC2

6TO NIVEL: Instalacin

CLAVE DENOMINACION CLAVE DENOMINACION


INSTALACIONES COMUNES DE BSE Batera de Separacin
ICP
PRODUCCION
EC0 Estacin de Compresin
DUC DUCTOS
PDH Planta Deshidratadora
DDV DERECHOS DE VIAS
CAB Central de
VIA VIAS DE ACCESOS Almacenamiento y
POZ POZOS Bombeo
UBICACIN TCNICA

ESTRUCTURACIN DE UBICACIONES TCNICAS


NIVEL DE ESTRUCTURACIN NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5 NIVEL 6 NIVEL 7

CARACTERES 3 3 3 3 3 3 5

EJEMPLO PEP SUR SML SAM D54 EC2 ITA03

7MO NIVEL: reas de Equipos

CLAVE DENOMINACION CLAVE DENOMINACION


ITA01 Redes de Proceso ITA07 Medicin
ITA02 Recipientes a Presin ITA08 Proteccin Ambiental
ITA03 Compresoras ITA09 Sistemas Auxiliares
ITA04 Tanques ITA10 Civil
ITA05 Bombeo ITA11 Cavernas
ITA12 Sistemas de Seguridad
UBICACIN TCNICA

ESTRUCTURACIN DE UBICACIONES TCNICAS

NIVEL DE ESTRUCTURACIN NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5 NIVEL 6 NIVEL 7

CARACTERES 3 3 3 3 3 3 5

EMPRESA PEP
REGIN PEP SUR
ACTIVO PEP SUR SML
CENTRO DE PROCESO PEP SUR SML SAM
CAMPO CONTABLE PEP SUR SML SAM D54
AGRUPADOR (ICP, DDV, DUC, POZ ) PEP SUR SML SAM D54 ICP
INSTALACIN PEP SUR SML SAM D54 EC2
AREA DE INSTALACIN PEP SUR SML SAM D54 EC2 ITA03
VISUALIZACION DE ESTRUCTURA DE UBICACIN TCNICA EN PM-SAP

Ruta: Logstica/ Mantenimiento/ Gestin de Objetos Tcnicos/ Ubicacin Tcnica/


Representacin de Estructura
VISUALIZACION DE ESTRUCTURA DE UBICACIN TCNICA EN PM-SAP

Representacin de
estructuracin para ubica.
tcnica: Seleccin

Ubicacin tcnica: Editar la


clave de la ubicacin

Exploracin:
Activar Jerarqua de ubicacin
Activar Equipos montados
Activar Jerarqua de equipos
Activar Desglose tpo montage
Activar Desglose de instalacin

Seleccionar icono Ejecutar


VISUALIZACIN DE ESTRUCTURA DE UBICACIN TCNICA EN PM-SAP

Repr.estructura ubicacin
tcnica: Lista de estructura

Seleccionar la flecha a un
costado de cada ubicacin
tcnica para desglosar su
contenido hasta visualizar la
estructura deseada.
EQUIPOS

Ing. Mariano Lpez Lpez


EQUIPOS

Definicin:
Conjunto de componentes interconectados, con los que se realiza
materialmente una actividad especfica.
Se define y gestiona cada unidad de equipo en el sistema de
mantenimiento (PM) un registro maestro separado y se puede fijar
un historial de mantenimiento individual para cada uno.
Ejemplos:
Turbina de Potencia
Compresor de Gas
Vlvula de Seguridad
EQUIPOS

Taxonoma de Equipos.
La taxonoma de equipos es la clasificacin formal de los equipos,
ubicaciones y eventos de una empresa.
Clasifica a los equipos por familias de equipos.

ASIGNACION DE PERFIL DE
CLAVE TIPO DE EQUIPOS ASIGNACION DE CLASE
CATALOGO
E ELECTRICOS SI SI
F FIJOS SI SI
A ANALIZADORES SI SI
M MAQUINARIA SI SI
I INSTRUMENTOS SI SI
C CIVIL NO SI
S SOPORTE NO SI
T TRABAJO NO SI
V VIRTUAL NO NO
EQUIPOS

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4


Equipo superior Subequipo Subequipo Subequipo

DENOMINACIN GENRICA
COMPRESOR DE GAS N/A N/A
GENERADOR DE GAS9 N/A
TURBINA DE GAS5
TURBINA DE POTENCIA9 N/A
CAJA DE ENGRANES
(TRANSMISIN DE POTENCIA: N/A N/A
INCREMENTADOR, REDUCTOR)
SISTEMA DE BATERIA N/A
TABLERO DE CONTROL
(REMOTO), INVERSOR,
UPS, INTERRUPTOR DE N/A
SISTEMA DE CONTROL
TRANSFERENCIA, UNIDAD
LGICA DE CONTROL
CENTRO DE CONTROL ARRANCADOR,
TURBOCOMPRESOR
MOTORES INTERRUPTOR
PANEL DE ENFRIAMIENTO N/A
MOTOR ELECTRICO
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO MOTOR HIDRAULICO
MOTOVENTILADOR
CAJA DE ENGRANES
VENTILADOR
MOTOR ELECTRICO,
MOTOBOMBA AUXILIAR
BOMBA
SISTEMA DE LUBRICACIN7 VLVULA DE SEGURIDAD N/A
TRANSMISOR (PRESIN,
N/A
NIVEL, TEMPERATURA)
BOMBA ACEITE
HIDRAULICO, TANQUE DE
SISTEMA HIDRAULICO7 N/A
BALANCE,
VLVULA 2
EQUIPOS

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4


Equipo superior Subequipo Subequipo Subequipo

DENOMINACIN GENRICA
VLVULA SDV (INCLUYE
SISTEMA DE PARO DE GAS DE PROCESO Y GAS
N/A
EMERGENCIA COMBUSTIBLE), VLVULA
DE CONTROL BDV.
SISTEMA ACTIVO
SISTEMA DE SUPRESIN N/A
CONTRAINCENDIO
SISTEMA DE DETECCIN DE GAS Y
N/A N/A
FUEGO
SEPARADOR, VLVULA DE
TURBOCOMPRESOR SEGURIDAD, VLVULA DE
CONTROL,
N/A
VLVULA 2
SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE6 ELEMENTO DE FLUJO
CALENTADOR DE GAS
TRANSMISOR
(TEMPERATURA, PRESIN, N/A
FLUJO)
MOTOBOMBA AUXILIAR MOTOR ELECTRICO
VLVULA DE SEGURIDAD BOMBA
SISTEMA GAS DE SELLOS
TRANSMISOR(TEMPERATU
N/A
RA, PRESIN, FLUJO)
EQUIPOS

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4


Equipo superior Subequipo Subequipo Subequipo

DENOMINACIN GENRICA
VLVULA DE SEGURIDAD,
N/A
VLVULA DE CONTROL
SISTEMA DE RECIRCULACIN7 TRANSMISOR
(TEMPERATURA, PRESIN, N/A
FLUJO)
VLVULA DE SEGURIDAD
N/A
VLVULA DE CONTROL
SISTEMA GAS DE ARRANQUE6 TRANSMISOR
(TEMPERATURA, PRESIN, N/A
TURBOCOMPRESOR
FLUJO)
TANQUE VLVULA 2
SEPARADOR VALVULA DE CONTROL
VLVULA DE SEGURIDAD
VLVULA DE CONTROL
VLVULA 2
VLVULA 2 (INCLUYE
SISTEMA GAS DE PROCESO VALVULA DE CONTROL
SDVs)
ELEMENTO DE FLUJO
TRANSMISOR
(TEMPERATURA, PRESIN, N/A
FLUJO

GG-TI-MA-0003-2009
Gua Tcnica para Crear o Modificar Equipos en el Modulo de Mantto de SAP
CREACION DE EQUIPO EN SAP

Para crear un equipo en SAP

Ruta: Logstica> Mantenimiento>


Gestin de objetos tcnicos>
Equipo> Crear en general

Transaccin: IE01

Seleccionar icono continuar


CREACION DE EQUIPO EN SAP

Crear equipo: Acceso

Valido el: Fecha de validez a partir


de la cual se desea llevar el
histrico del mantenimiento del
equipo.
CREACION DE EQUIPO EN SAP

Crear equipo: Acceso

Tipo de equipo: Seleccionar la


clave que corresponda al tipo de a
crear

Seleccionar el icono continuar


CREACION DE EQUIPO EN SAP

Crear equipo: Datos generales

Denominacin: Editar el nombre


genrico del equipo de acuerdo a la
homologacin.

Editar los campos opcionales:


Peso, Tamao/Dimensin,
Fabricante, Denominacin tipo
(modelo), Fabricante N serie.

Puesta en servicio desde: Editar


la fecha a partir de la cual el equipo
inicio su operacin.
CREACION DE EQUIPO EN SAP

Crear equipo: Emplazamiento

Ce.emplazamiento: Editar el
nmero del centro al que pertenece
la instalacin donde se instalara el
equipo.

Emplazamiento: Volver a editar el


nmero del centro.

rea de empresa: Seleccionar del


catlogo o editar la subdireccin a
la que pertenece el equipo.

Indicador ABC: Editar la criticidad


del equipo.

Campo clasificacin: Editar el


identificador homologado para el
tipo de equipo (uso no normado por
la GAM)
CREACION DE EQUIPO EN SAP

Crear equipo: Organizacin

Centro coste: Editar la clave que


corresponda al centro de costos al
que pertenece el equipo.

Perfil catlogo: Editar o


seleccionar del catalogo la clave
que corresponda al tipo de equipo
homologado por la Taxonoma de
PEMEX de acuerdo a la Gua de
creacin de equipos vigente
CREACION DE EQUIPO EN SAP

Crear equipo: Organizacin

Perfil catlogo: Editar o


seleccionar del catalogo la clave
que corresponda al tipo de equipo
homologado por la Taxonoma de
PEMEX de acuerdo a la Gua de
creacin de equipos vigente

Seleccionar el perfil de catalogo


adecuado ya que esta clave
contiene las partes mantenibles
que corresponden a cada tipo de
equipo al momento de asignarlo en
el aviso de avera.
CREACION DE EQUIPO EN SAP

Crear equipo: Estructura

Seleccionar el icono para editar


la estructura a la que pertenece el
equipo.
CREACION DE EQUIPO EN SAP

Crear equipo: Estructura

Modificar lugar de montaje de un


equipo:

Ubicacin tcnica: Editar la clave


de la ubicacin tcnica donde se
vaya a estructurar el equipo en
caso de ser un equipo de primer
nivel.

Equipo superior: Editar el nmero


SAP del equipo principal al cual
ser estructurado el equipo que se
esta creando, en caso de ser un
equipo de segundo nivel.

Seleccionar el icono para


continuar.
CREACION DE EQUIPO EN SAP

Crear equipo: Estructura

Modificar lugar de montaje de un


equipo:

Nidentificacin tcnica: Editar la


clave del TAG o identificador del
equipo

Seleccionar el botn
Para iniciar la asignacin de la
clase correspondiente al equipo.
CREACION DE EQUIPO EN SAP

Crear equipo: Estructura

Categora de clase

Seleccionar la opcin 002 que


corresponde a la clave de clases
par equipos.
CREACION DE EQUIPO EN SAP

Crear equipo: Clasificacin

Asignaciones

Editar la clave que corresponda a


la clase a asignar o seleccionar el
catlogo par realizar la bsqueda
de las clases creadas en el
sistema.
CREACION DE EQUIPO EN SAP

Crear equipo: Clasificacin

Asignaciones

En la pantalla emergente
seleccionar el icono continuar para
que el sistema realice la bsqueda
de las clases creadas.
CREACION DE EQUIPO EN SAP

Crear equipo: Clasificacin

Asignaciones

Seleccionar la clave de la clase que


corresponda a la clase de equipo
que se esta creando.

Las clases validadas por la GAM


inician con el prefijo PM_ las cuales
son clases validadas por
especialistas en cada clase de
equipo.
CREACION DE EQUIPO EN SAP

Crear equipo: Clasificacin

Asignaciones

Editar o seleccionar de los


catlogos los datos necesarios
correspondientes a la ficha tcnica
de los equipos.

Algunos de los campos cuentan


con validaciones establecidas por
la GAM por considerar que la
informacin es obligatoria.
CREACION DE EQUIPO EN SAP

Crear equipo: Clasificacin

General

Una vez llenado o seleccionado las


opciones del catalogo, presionar la
tecla enter del teclado para validar
que los datos sean correctos, en
caso de existir datos no
concordantes el sistema emitira un
aviso de error.
CREACION DE EQUIPO EN SAP

Crear equipo: Clasificacin

General

Una vez llenada y validada la


informacin de la clase, seleccionar
el icono de regresar para concluir la
creacin del equipo.
CREACION DE EQUIPO EN SAP

Crear equipo: Estructura

Seleccionar el icono para


guardar la informacin registrada y
concluir con la creacin del equipo.

El sistema emitir un mensaje


indicando que el equipo se ha
creado con el nmero SAP
correspondiente al equipo creado.
MODIFICACIN DE EQUIPO EN SAP

Para modificar un equipo en SAP

Ruta: Logstica> Mantenimiento>


Gestin de objetos tcnicos>
Equipo> Modificar

Transaccin: IE02

Seleccionar icono continuar


MODIFICACIN DE EQUIPO EN SAP

Modificar equipo: Datos generales

Toda la informacin registrada al


momento de la creacin de un equipo
es modificable.

Realizar los cambios necesarios.

Seleccionar el icono guardar al


finalizar los cambios.
MODIFICACIN DE EQUIPO EN SAP ( OPCIONES DE MEN)
MODIFICACIN DE EQUIPO EN SAP ( OPCIONES DE MEN)
MODIFICACIN DE EQUIPO EN SAP ( OPCIONES DE MEN)
MODIFICACIN DE EQUIPO EN SAP ( OPCIONES DE MEN)
MODIFICACIN DE EQUIPO EN SAP ( OPCIONES DE MEN)
MODIFICACIN DE EQUIPO EN SAP ( OPCIONES DE MEN)
MODIFICACIN DE EQUIPO EN SAP ( OPCIONES DE MEN)
MODIFICACIN DE EQUIPO EN SAP ( OPCIONES DE MEN)
MODIFICACIN DE EQUIPO EN SAP ( OPCIONES DE MEN)
MODIFICACIN DE EQUIPO EN SAP ( OPCIONES DE MEN)
TRATAMIENTO DE LISTA (BUSQUEDA) DE EQUIPOS EN SAP

Para realizar la bsqueda de un


equipo en SAP

Ruta: Logstica> Mantenimiento>


Gestin de objetos tcnicos>
Equipo> Tratamiento de lista>
Visualizar

Transaccin: IH08

Seleccionar icono continuar


TRATAMIENTO DE LISTA (BUSQUEDA) DE EQUIPOS EN SAP
TRATAMIENTO DE LISTA (BUSQUEDA) DE EQUIPOS EN SAP
TRATAMIENTO DE LISTA (BUSQUEDA) DE EQUIPOS EN SAP
TRATAMIENTO DE LISTA (BUSQUEDA) DE EQUIPOS EN SAP
TRATAMIENTO DE LISTA (BUSQUEDA) DE EQUIPOS EN SAP
TEMARIO

TEMA DIA 1 DIA 2 DIA 3


DEFINICION DE MANTENIMIENTO X
EL SISTEMA SAP X
ESTRUCTURA DE UBICACIONES TECNICAS X
ESTRUCTURACIN DE EQUIPOS X
PUESTOS DE TRABAJO X
PUNTOS DE MEDIDA X
HOJAS DE RUTA X
PLANES DE MANTENIMIENTO X
CREACION Y TRATAMIENTO DE ORDENES DE
X
MANTENIMIENTO
TIPOS DE AVISOS Y SU CREACION EN SAP X
INDICADORES (IPNP, MTBF, MTTR, DISPONIBILIDAD) X
PUESTO DE TRABAJO

Ing. Mariano Lpez Lpez


DEFINICONES

Puesto de Trabajo

Clave que representa a una persona o grupo de personas (Cuadrillas), a una


mquina o grupo de mquinas, y contiene informacin ligada a los costos por
hora-hombre u hora-mquina, as mismo informacin referente a la capacidad
disponible en tiempo, horario, utilizacin del recurso (fabricacin o
mantenimiento), etc.
CRITERIOS PARA GENERAR NOMENCLATURA DEL PUESTO

CRITERIO PARA CREAR PUESTO DE TRABAJO TIPO MANO DE OBRA


(SUPERVISOR)

Definir una clave de 8 caracteres de la siguiente manera:


Los primeros dos caracteres corresponden a la funcin del Puesto de
Trabajo.
Los siguientes dos indican el rea de especialidad dentro de la Instalacin.
El quinto carcter es un guin -.
Los ltimos 3 caracteres se definen por un contador de tres cifras
numricas en funcin de la plantilla existente formando un consecutivo de
libre utilizacin considerando: 3 caracteres numricos, progresivos, y
ascendentes.
CRITERIOS PARA GENERAR NOMENCLATURA DEL PUESTO

Funcin Clave Aplicacin


Supervisor de Mantenimiento
SM Supervisores de campo, Mayordomos
por Administracin
Personal de confianza que realiza actividades
Supervisor de Mantenimiento
ST de supervisin de mantenimiento por
por Administracin/Terceros
administracin o por terceros

rea Clave rea Clave


Civil CI Electrnica/Control EC
Corrosin CO Soldadura SO
Bombeo BO Celaje CE
Compresin CM Inspeccin IN
Generacin/Distribucin GD Refrigeracin y A. A. RA
Proceso e Instrumentacin PI Carpintera CA
Seguridad y Proteccin Ambiental SP Servicios Auxiliares SA
Ductos DU Mecnica MC
Habitacional HA Elctrica EE
Equipo Esttico ES Electromecnica EM
Estructuras ET Tanques y Tuberas TT

S M M C - 0 0 1

Funcin rea Consecutivo


CRITERIOS PARA GENERAR NOMENCLATURA DEL PUESTO

CRITERIO PARA CREAR PUESTO DE TRABAJO TIPO MANO DE OBRA


(EJECUTOR)

Definir un texto de 8 caracteres de la siguiente manera:

Los primeros dos caracteres indican el rea de especialidad dentro de la


Instalacin
Los siguientes dos caracteres corresponden a la especialidad del Puesto de
Trabajo.
El quinto carcter es un guin -.
Los ltimos 3 caracteres se definen por un contador de tres cifras
numricas en funcin de la plantilla existente formando un consecutivo de
libre utilizacin considerando: 3 Caracteres numricos, Progresivos, y
Ascendentes.
CRITERIOS PARA GENERAR NOMENCLATURA DEL PUESTO

Especialidad Clave Especialidad Clave


Mecnica ME Maniobrista MA
Elctrico EL Control CO
Instrumentista IT Albail AL
Electrnico ET Plomero PL
Refrigeracin RF Aluminero AM
Soldador SL Potabilizador PO
Pintor PI Obrero OB
Pailero PA Metalrgicos MT
Tubero TU Civiles CI
Qumico QM Herreros HE
Diversos oficios DO

Ejemplo de estructura:

C M E L - 0 0 3

rea Especialidad Consecutivo


PUESTO DE TRABAJO DE MANO DE OBRA

Ingresar desde la pantalla de acceso


mediante la ruta:

Logstica> Mantenimiento>
Gestin de Objetos Tcnicos>
Entorno> Puesto de Trabajo>
Puesto de Trabajo> Crear

o Editar en el campo de comandos


la transaccin IR01.
PUESTO DE TRABAJO DE MANO DE OBRA

Centro, el que corresponda al


Activo o Gerencia al cual va a estar
asignado el Puesto de Trabajo.

Puesto de Trabajo, la clave


correspondiente del Puesto de
Trabajo Tipo Mano de Obra.

Clase de Puesto de Trabajo, la


clave: 0005, que corresponde al
rea de mantenimiento.

Aceptar los datos seleccionando el


botn .
PUESTO DE TRABAJO DE MANO DE OBRA
PUESTO DE TRABAJO DE MANO DE OBRA

En la pestaa: Datos Bsicos


editar los siguientes campos:

Utilizacin HRuta, la clave: 004 o


abrir el catlogo para seleccionar la
opcin correspondiente
PUESTO DE TRABAJO DE MANO DE OBRA

En la pestaa: Datos Bsicos


editar los siguientes campos:

Una vez seleccionado la clave

Aceptar los datos seleccionando el


botn
PUESTO DE TRABAJO DE MANO DE OBRA

Seleccionar el icono Modificar


Texto .
PUESTO DE TRABAJO DE MANO DE OBRA

En la pantalla de Modificar texto


explicativo editar la lista de los
integrantes del Puesto de Trabajo,
indicando:

1.- La cantidad por categora


2.- La categora
3.- Nivel tabular
4.- Jornada.

Pulsar el botn para salir del


texto explicativo
PUESTO DE TRABAJO DE MANO DE OBRA

En la pestaa Val. Propuestos


editar Clave de Control, la
clave: PM01 mantenimiento
propio (Por administracin) o
abrir el catlogo.
PUESTO DE TRABAJO DE MANO DE OBRA

En la pantalla clave de control,


seleccionar la opcin PM01 y
posteriormente seleccionar el
icono continuar

Seleccionar la pestaa
capacidades
PUESTO DE TRABAJO DE MANO DE OBRA

En la pestaa Capacidades editar


los siguientes campos:

Clase de Capacidad
Form.Nec.Fabr.Propia
Dist.Tbjo.Interno
PUESTO DE TRABAJO DE MANO DE OBRA

En la pestaa Capacidades editar


los siguientes campos:

Clase de Capacidad, el valor 002


para el Puesto de Trabajo Tipo
Mano de Obra o seleccionar del
catlogo.

Nota: Solo asignar la clase de


capacidad del campo superior
PUESTO DE TRABAJO DE MANO DE OBRA

En la pestaa Capacidades editar


los siguientes campos:

Form.Nec.Fabr.Propia, el valor
SAP008 o seleccionar del
catlogo.

Dist.Tbjo.Interno, el valor
SAP020.
PUESTO DE TRABAJO DE MANO DE OBRA

En la pestaa Capacidades editar


los siguientes campos:

Dist.Tbjo.Interno, el valor
SAP020 o seleccionar del
catlogo.
PUESTO DE TRABAJO DE MANO DE OBRA

Seleccione el botn
PUESTO DE TRABAJO DE MANO DE OBRA

Grupo Planificacin, la clave del


rea o departamento de planificacin
que corresponda al Puesto de
Trabajo.
Id Calendario de Fabricacin, el
valor que corresponda al calendario
del Puesto de Trabajo ya sea marino
(W8) o terrestre (M1).

Unidad de Medida Base, el valor


HOR, que es la unidad base en
horas.

Oferta Estndar, las horas de Inicio


y Fin, correspondientes al horario de
trabajo que tiene asignado el Puesto
de Trabajo, la Duracin de Pausas
se asigna de acuerdo a los
descansos obligatorios permitidos en
la empresa.
PUESTO DE TRABAJO DE MANO DE OBRA

Grado de Utilizacin, el valor de


100% es el porcentaje de
disponibilidad para el Puesto de
Trabajo.

Ctd. Capacidad Indiv, el nmero de


personas que integran el Puesto de
Trabajo, por ejemplo:

Sobre Carga, el valor en porcentaje


(%) que en tiempo, un Puesto de
Trabajo puede laborar
adicionalmente fuera de su horario
de labores normales (horas extras).

Se debe de seleccionar los


indicadores Relevante para
Programacin Finita, Se Puede
Ocupar para Varias Operaciones y
Planificacin a Largo Plazo.

Pulsar el botn Regresar


PUESTO DE TRABAJO DE MANO DE OBRA

En la pestaa Programacin edite


los siguientes campos:

Clase de Capacidad, el valor 002


si es de tipo mano de obra.

Dimensin Trabajo, el valor TIME


y en el campo Unidad de Trabajo
el valor HOR.
PUESTO DE TRABAJO DE MANO DE OBRA

En la pestaa Clculo Coste edite


los siguientes campos:

Centro de Coste, para el caso de


Puesto de Trabajo de mano de
obra; capturar la clave que
corresponda a la Coordinacin o
departamento de mantenimiento
que tiene el presupuesto para la
mano de obra (Centro Gestor).

ClsActElaborPropia, la clave que


corresponda al Puesto de Trabajo.

Clave de Frmula, para clculo


edite la Clave SAP008.
PUESTO DE TRABAJO DE MANO DE OBRA

Si el registro corresponde a un
Puesto de Trabajo tipo mano
de obra los campos en la
pestaa Tecnologa no se
editan, proceder a grabar
seleccionando el botn
Guardar .
PUESTO DE TRABAJO DE TIPO MAQUINA

Centro, el que corresponda al


Activo o Gerencia al cual va a estar
asignado el Puesto de Trabajo.

Puesto de Trabajo, El numero SAP


del equipo creado previamente
como equipo de soporte.

Clase de Puesto de Trabajo, la


clave: 0005, que corresponde al
rea de mantenimiento.

Aceptar los datos seleccionando el


botn .
PUESTO DE TRABAJO DE TIPO MAQUINA

En la pestaa: Datos Bsicos :

Una vez seleccionado la clave 004

Aceptar los datos seleccionando el


botn
PUESTO DE TRABAJO DE TIPO MAQUINA

En la pantalla de Modificar texto


explicativo editar el nombre del
equipo MAF creado.

Pulsar el botn para salir del


texto explicativo
PUESTO DE TRABAJO DE TIPO MAQUINA

En la pestaa de valores
propuestos

Clave de Control, la clave


PM01 mantenimiento propio
(por administracin).
PUESTO DE TRABAJO DE TIPO MAQUINA

En la pestaa de
Capacidades

Clase de Capacidad, el valor


001 para tipo mquina.

Form.Nec.Fabr.Propia, el
valor SAP008.

Dist.Tbjo.Interno, el valor
SAP020.
PUESTO DE TRABAJO DE TIPO MAQUINA

Grupo Planificacin, la clave del


rea o departamento de planificacin
que corresponda al Puesto de
Trabajo.
Id Calendario de Fabricacin, el
valor que corresponda al calendario
del Puesto de Trabajo ya sea marino
(W8) o terrestre (M1).

Unidad de Medida Base, el valor


HOR, que es la unidad base en
horas.

Oferta Estndar, las horas de Inicio


y Fin, correspondientes al horario de
trabajo que tiene asignado el Puesto
de Trabajo, la Duracin de Pausas
se asigna de acuerdo a los
descansos obligatorios permitidos en
la empresa.
PUESTO DE TRABAJO DE TIPO MAQUINA

En la pestaa Programacin
editar los siguientes campos:

Clase de Capacidad, el valor


001 para tipo mquina.

Dimensin Trabajo, el valor


TIME y en el campo Unidad de
Trabajo el valor HOR.
PUESTO DE TRABAJO DE TIPO MAQUINA

En la pestaa Clculo Coste y edite los


siguientes campos:

Centro de Coste, la clave del centro


de costo de la coordinacin o
departamento de mantenimiento.

ClsActElaborPropia, la clave que


corresponda al Puesto de Trabajo.

Clave de Frmula, para clculo de la


clave SAP008.
PUESTO DE TRABAJO DE TIPO MAQUINA

En la pestaa Tecnologa y edite


los siguientes campos:

Tipo de Mquina
Clave de Clasificacin
Planificador CAP
PUESTO DE TRABAJO DE TIPO MAQUINA

En la pestaa Tecnologa y edite


los siguientes campos:

Tipo de Mquina, la clase de


objeto del Equipo, o bien realizar
una bsqueda pulsando en el botn
Matchcode para seleccionar el tipo
correspondiente.
PUESTO DE TRABAJO DE TIPO MAQUINA

En la pestaa Tecnologa y edite


los siguientes campos:

Clave de Clasificacin, el valor


0001, que corresponde a un Equipo
para dar mantenimiento.
PUESTO DE TRABAJO DE TIPO MAQUINA

En la pestaa Tecnologa y edite


los siguientes campos:

Planificador CAP, el grupo


planificador de mantenimiento
con clave numrica, responsable
de actualizar los datos
tecnolgicos del Puesto de
Trabajo.

Si el registro corresponde a los


datos indicados, seleccionar el
botn Grabar o pulsar
simultneamente las teclas (ctrl.
+ s) del teclado.

Una vez grabado, el sistema


indica que se ha creado el
Puesto de Trabajo
correspondiente.
CREACIN PUNTO DE MEDIDA

Un punto de medida puede ser un contador o un valor de referencia que se


crea en el sistema PM-SAP para registrar el desempeo o actividad de un
equipo o ubicacin tcnica.

Medidor: Basado en un rango de lecturas. (Temperatura Presin, Velocidad, etc.)

Contador: Basado en el rendimiento de operacin de la Ubicacin Tcnica o Equipo


(Hormetro, Odmetro, etc.) Pueden ser ascendentes y/o descendentes.
CREACIN PUNTO DE MEDIDA

Ruta de Acceso para Creacin de Punto


de Medida:

Ruta: Logstica> Mantenimiento>


Gestin de objetos tcnicos> Entorno>
Puntos de medida> crear.

Transaccin:
IK01 Crear Punto de Medida.
CREACIN PUNTO DE MEDIDA

Editar en el campo Objeto punto


de medida la clave IEQ si el punto de
medida es para equipo, o la clave IFL
si el punto de medida es para
ubicacin tcnica.
Editar en el campo Equipo el
nmero SAP del equipo al cual se
asignar el punto de medida. Cuando
se trate de puntos de medida para
ubicacin tcnica, editar en este
campo la clave correspondiente.
Editar en el campo Tipo de punto
de medida la clave M, que
corresponde a puntos de medida en
general.
Marcar el indicador Punto de
medida es contador.
CREACIN PUNTO DE MEDIDA

Editar en el campo Denominacin el nombre


genrico del punto de medida y hacer referencia
al equipo que se le esta creando el punto de
medida.
En el campo Caracterstica, seleccionar a
travs del catalogo, la clave correspondiente a la
caracterstica del tipo de horas que se van a
medir :
HORAS_OPERACION
HORAS_DISPONIBLES
HORAS_MANTENIMIENTO
HORAS_PARO
En el campo Decimales, el sistema muestra
la cantidad de decimales que contiene la
caracterstica
Editar en el campo Contador Marca de
Desbordamiento el valor o nmero en que el
contador alcance la marca de salto en el que
debe reiniciar su contabilizacin.
Editar en el campo Actividad anual el valor
de la actividad promedio que trabaja el equipo o
ubicacin tcnica (nmero de horas de
operacin al ao, etc)

Grabar y anotar el nmero de punto de medida creado.


CREACIN DOCUMENTO DE MEDICIN

Ruta de Acceso para Creacin de Documento


de Medicin:
Ruta: Logstica> Mantenimiento> Gestin de
objetos tcnicos> Equipo> Documento de
medicin> crear.

Transaccin:
IK11 Crear Documento de Medicin.
CREACIN DOCUMENTO DE MEDICIN

En la pantalla Crear documento de medicin: Acceso:

Editar en el campo Punto de medida el


nmero correspondiente al punto de
medida asignado al equipo o ubicacin
tcnica.
En el campo Hora medicin, asignar
los valores requeridos. El primer valor
corresponde a la fecha en que se quiere
contabilizar la variable y el segundo
valor corresponde a la hora de medicin
(puede ser de acuerdo al reporte que
realiza el rea operativa del equipo o
ubicacin tcnica).
En el campo Lectura, el sistema asigna
de forma automtica la ficha del usuario
que est creando el documento de
medicin (Se puede Modificar).
CREACIN DOCUMENTO DE MEDICIN

Editar en el campo Valor contador el nmero correspondiente al valor total de


horas que ha realizado el equipo o ubicacin tcnica hasta la fecha y hora
marcada desde su inicio de operacin. Cuando se trate de puntos de medida
previamente inicializados, debe editar en el campo Diferencia, el valor de las
horas que ha realizado el equipo o ubicacin tcnica en la fecha marcada hasta
la hora de la medicin.

Seleccionar el icono de grabar para guardar el documento de


medicin .
HOJAS DE RUTA

Ing. Mariano Lpez Lpez


CREACIN DE HOJAS DE RUTA

Ruta: Logstica> Mantenimiento>


Mantenimiento planificado>
Planificacin de trabajo> Hojas de
ruta> Instrucciones> Crear

Transaccin:
IA05 HRuta Instruccin General.(A)
IA01 HRuta Equipos.(E)
IA11 HRuta Ubicaciones Tcnicas.(T)

142
CREACIN DE HOJAS DE RUTA

Campos Iniciales:

Se deja en blanco el campo Grupo Hojas Ruta, se ingresa el Perfil PM01.


CREACIN DE HOJAS DE RUTA

Datos obligatorios en la creacin de HRuta:

Editar en el campo Texto breve de la hoja


de ruta el nombre de la instalacin o equipo
al que se le dar mantenimiento.
Editar en el campo Centro de planificacin
la clave que corresponda al centro de trabajo
que planifica el mantenimiento del equipo o
instalacin.
Editar en el campo Puesto de trabajo la
clave que corresponda al puesto de trabajo
responsable del equipo, puede ser la clave
del ingeniero responsable de mantenimiento
de la instalacin. As mismo, su clave de
001
centro de trabajo correspondiente.
Editar en el campo Utilizacin, la clave
004, que corresponde a la utilizacin de
hoja de ruta para mantenimiento.
Editar en el campo Grupo planif., la clave
del Grupo de planificacin de mantenimiento
correspondiente.
CREACIN DE HOJAS DE RUTA

Datos Obligatorios en la Creacin de HRuta:

Editar en el campo Status hoja de ruta, la


clave 4, que corresponde al estado de la hoja
de ruta: liberado en general.
Editar en el campo Estado Instalacin, la
clave 0, si se requiere el equipo fuera de
operacin para efectuar el mantenimiento, o
la clave 1, si no es necesario dejar fuera de
funcionamiento el equipo o instalacin para
efectuar el mantenimiento.
Editar en el campo Estrategia de
mantenimiento, la clave correspondiente al
tipo de estrategia de mantenimiento:
001
Mantenimiento Calendarizado (Cal_5,
Cal_6A), Mantenimiento por Rendimiento
(HOR_4, KMS_VP).

Seleccionar botn Operacin.

145
CREACIN DE HOJAS DE RUTA

Datos Obligatorios para editar Operaciones:

Editar en el campo Puesto de trabajo, la


clave que corresponde al puesto de trabajo
que realiza o ejecuta la actividad de
mantenimiento.
Editar en el campo Clave de control, la
clave PM01, que corresponde a actividades
que se realizan con recursos propios o por
administracin.
Editar en el campo Descripcin operacin,
la descripcin del tipo de mantenimiento y
especialidad que intervendr en las
actividades por cada operacin, describiendo
el detalle en el texto explicativo de cada
operacin.
Editar en el campo Trabajo, la cantidad de
horas-hombre que se requiere para cada
operacin.
Editar en el campo Unidad, la unidad de
medida que correspondiente al tiempo
trabajo requerido.
CREACIN DE HOJAS DE RUTA

Datos Obligatorios para editar Operaciones:

Editar en el campo Cantidad, la cantidad


necesaria de personas que se utilizarn en la
actividad, con la finalidad de calcular la
duracin del trabajo en horas.

El campo Duracin, es el valor de la


duracin normal requerida para ejecutar la
operacin. El sistema lo calcula de manera
automtica.

El campo Clase de actividad, es la clave que


determina la tarifa horaria del puesto de
trabajo. El sistema lo edita de manera
automtica. En caso de que el sistema no lo
asigne, deber actualizar el puesto de
trabajo, asignando la Clase de actividad
elaboracin propia, el cual determina el
costo horario del mismo.

Seleccionar todas la operaciones


registradas y seleccionar el botn
texto explicativo
CREACIN DE HOJAS DE RUTA
CREACIN DE HOJAS DE RUTA

Datos Obligatorios para editar texto de Operaciones:

En el texto explicativo de cada operacin (cada especialidad), se debe


incluir la siguiente informacin:

Listado de las actividades de mantenimiento a realizar, para cada


componente mantenible del equipo principal.

Indicar el(los) nmero(s) o clave(s) de control del (los) procedimiento(s)


de trabajo o instruccin(es) operativa(s) del equipo o instalacin, segn se
trate. Este documento debe estar ubicado y localizable en el rea de
trabajo para su consulta inmediata.
CREACIN DE HOJAS DE RUTA

Datos Obligatorios para editar texto de Operaciones:

Se debe indicar el nmero de permiso(s) de trabajo y la(s) clase(s) de


permiso a utilizar. Este campo debe ser llenado por parte del rea de
mantenimiento en la orden impresa, antes del inicio de la actividad de
mantenimiento.

Se debe reservar un espacio para observaciones y/o comentarios


generales. Por la parte operativa: Como recibe el equipo despus de
mantenimiento, calidad del servicio, etc., por la parte de mantenimiento:
Como recibe el equipo antes de mantenimiento, modificaciones a realizar
en la hoja de ruta, actividades fuera de programa, etc.

Se debe incluir al menos, la firma y nombre del personal que interviene


en la solicitud, ejecucin, supervisin, entrega y recepcin del
mantenimiento al equipo.
CREACIN DE HOJAS DE RUTA

Datos Obligatorios para editar texto de Operaciones:

Despus de registrar los datos indicados regresar a resumen de


operaciones.
CREACIN DE HOJAS DE RUTA

Seleccionamos nuevamente todas las operaciones registradas y seleccionar


el botn Resumen de paquetes de mantenimiento
CREACIN DE HOJAS DE RUTA

Seleccin de Paquetes de Mantenimiento (Calendarizado):


Seleccionar los paquetes de mantenimiento que correspondan a cada una
de las operaciones.

Seleccionar , regresar a Resumen de Operaciones.


CREACIN DE HOJAS DE RUTA

Seleccin de Paquetes de Mantenimiento (Rendimiento):


Para visualizar los paquetes de mantenimiento que correspondan a cada
una de las operaciones.

Seleccionar, la operacin. Posteriormente seleccionar el botn Paquete


mantenimiento preventivo
CREACIN DE HOJAS DE RUTA

Seleccionar el botn Seleccin de mantenimiento

El sistema muestra una pantalla con los paquetes de mantenimiento deacuerdo


a la estrategia utilizada. Aqu se seleccionan los paquetes, y se presiona Enter,
posteriormente se guardan los valores y se regresa a mediante el botn de
Back a la pantalla de Resumen Operaciones.
CREACIN DE HOJAS DE RUTA

Seleccionamos nuevamente todas las operaciones registradas y seleccionar el


botn Componentes.
CREACIN DE HOJAS DE RUTA

Resumen de Componentes:
Editar en el campo Material, el
nmero SAP que corresponde al
material o refaccin que se
requiere en la operacin
seleccionada, ste debe estar
direccionado al almacn y al centro
de trabajo de donde se tomar o
despachar dicho material.

Editar en el campo Cantidad, el


nmero que corresponde a la
cantidad a utilizar del material.

Editar en el campo Unidad de


medida la clave que corresponde a
material seleccionado

Regresar a la pantalla Crear


Instruccin: resumen
operaciones.

157
CREACIN DE HOJAS DE RUTA

Para que la hoja de Ruta sea creada por en el sistema seleccionar el icono
.
PLAN DE MANTENIMIENTO

Ing. Mariano Lpez Lpez


CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

DEFINICIN:

En el mdulo de mantenimiento de SAP, el plan de mantenimiento es la unin de


las actividades de mantenimiento(estrategias) con el objeto a dar mantenimiento,
cada una de estas uniones conforman una posicin de mantenimiento. Un plan de
mantenimiento esta conformado por n posiciones de mantenimiento.
CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Ruta: Logstica> Mantenimiento>


Mantenimiento Planificado>
Planificacin de Mantenimiento>
Planes de Mantenimiento
Preventivo> Crear> Plan
Estrategia

Transaccin: IP42.
CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Pestaa posicin:

En el campo Tp. Plan Manten.,


seleccionar del catlogo, el tipo de
plan General.
En el campo Estrategia seleccionar
del catlogo la clave que
corresponda a la estrategia a utilizar
de acuerdo a las frecuencias de
mantenimiento.
La estrategia que se utilice en la
creacin de un plan de
mantenimiento, debe coincidir
siempre con la estrategia de la Hoja
de Ruta que se asigne al mismo
plan.
Aceptar los datos seleccionando el
botn Enter
CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Describir en el campo Plan de


Mantto. Prev, el tipo de
mantenimiento y el nombre del
agrupador de equipo para el cual
se planificara el mantenimiento,
invariablemente con letras
maysculas.

La denominacin del plan de


mantenimiento solo acepta 40
caracteres.

En la pestaa posicin editar el


nmero SAP del equipo a planificar
su mantenimiento.

Presionar la tecla Enter del teclado


para actualizar la informacin.
CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
.

Centro de Planificacin, la clave


del Centro de Trabajo que
planifica el mantenimiento del
Equipo.

Clase de Orden, la clave que


corresponde a rdenes de
mantenimiento planeadas (PM01:
Mantenimiento Preventivo, PM02:
Mantenimiento Predictivo).
CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Puesto de Trabajo, la clave que


corresponda al Puesto de Trabajo
responsable del Equipo.

Grupo Planificacin, la clave


numrica del rea o
departamento de planificacin .

Clase de Actividad PM, la clave


numrica que identifica la
actividad de mantenimiento con el
Equipo o Instalacin de
referencia.

Seleccionar el icono de
Norma de liquidacin
CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

En la ventana de Actualizar
norma de liquidacin: Resumen
seleccionar y eliminar con el
icono la lnea de la norma que
tiene la opcin de notificacin
peridica.
CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

En la ventana de Actualizar
norma de liquidacin: Resumen
verificar que el centro de costos
que esta asignado por el sistema,
sea el que corresponde al centro
gestor, de no ser as visualizar en
la ubicacin tcnica de la
instalacin al que pertenece el
equipo y editar la
correspondiente.
CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Tipo de Hoja de Ruta (TP), la


clave que corresponde al tipo de
Hoja de Ruta que se asignar al
plan de mantenimiento.

A: Hoja de Ruta de instruccin


general.
E: Hoja de Ruta para Equipos.
T: Hoja de Ruta para
Ubicacin Tcnica.

Grupo Hojas Ruta, el nmero de


la Hoja de Ruta que se asignar
al plan de mantenimiento, as
mismo su contador
correspondiente en el campo
contador de la Hoja de Ruta
(CGrHR).
CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

En la parte superior del plan de


mantenimiento seleccionar la
pestaa Datos adicionales
plan mantenimiento

Editar en el Campo
clasificacin, el tipo de plante
de mantenimiento que se esta
creando.
CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Seleccionar la pestaa de Parmetros de programacin plan


mantenimiento
CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

En la pestaa Parmetros
programacin plan
mantenimiento editar los
campos:

Factor Decalaje en Conclusin


Retrasada y Conclusin
anticipada, en 0% (vaco).

Tolerancia (+ y -), en 0%
(vaco).

Factor de Dilatacin, en 1.

Horizonte Apertura, edite un


valor entre 0% y 100%

Intervalo de Toma, se refiere a


la cantidad de das en que el
plan realizar la proyeccin para
la toma de las rdenes de
mantenimiento.
CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Factor Decalaje en Conclusin Retrasada y Conclusin Adelantada, el factor de


decalaje se ejecuta cuando la diferencia entre la Fecha Real - Fecha Prevista es mayor
que la tolerancia permitida para el Ciclo. Se debe ingresar el valor 0% (estos valores se
expresan en porcentaje).

Tolerancia (+ y -), el valor 0%, esto permite mover la fecha de inicio real de la siguiente
toma de mantenimiento (orden de mantenimiento), basada en la notificacin de la fecha
de ejecucin real del mantenimiento. Este tiempo se calcula como el porcentaje (%) del
ciclo (paquete) de menor nivel usado en el plan.

Factor de Dilatacin, se recomienda utilizar el valor 1.00. Mediante el uso del factor de
dilatacin se puede definir individualmente el tiempo de ejecucin de un plan de
mantenimiento.

Nota. Un factor de dilatacin puede aumentar o disminuir el ciclo del plan de


mantenimiento, es decir un factor de dilatacin mayor que 1 aumenta el ciclo y un factor
de dilatacin menor que 1 disminuye los tiempos de ciclo que sean vlidos segn la
estrategia.

Por ejemplo: La estrategia calendarizada (CAL_5), contiene un paquete de 28 das. Se


desea el ciclo del paquete de 28 a 42 das, para esto utilizar un factor de dilatacin 1.5.
CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Horizonte Apertura, edite un valor entre 0%, 50% y 100% dependiendo con qu
porcentaje de anticipacin desee que se visualice la toma de la orden de mantenimiento
generada por el plan.

Si utiliza el valor 0% el sistema mostrar la toma de la llamada del mantenimiento en


formas inmediata. Este valor es recomendable aplicar en frecuencias de bajo nivel (diaria,
semanal, quincenal, mensual, bimestral y trimestral)

Si utiliza el valor 100% el sistema mostrar la toma de la llamada del mantenimiento hasta
cuando se llegue la fecha para la toma prevista.

Si utiliza el valor 50% u otro valor diferente a 0 o 100%, el sistema mostrar la toma de la
llamada del mantenimiento en l % del tiempo con respecto de la toma prevista.

Por ejemplo, para un paquete Trimestral (30 x 3= 90 das), si se utiliza un horizonte de


50% el sistema tomar la orden de mantenimiento 45 das antes de la fecha de ejecucin
de la orden.
CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Una vez registrada la


informacin, seleccionar del
men detalles la opcin Info de
status para poder pasar la
validacin de utilizacin de
estrategias validas.
CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

En la pantalla de Visualizar
status, seleccionar el icono back
para regresar a la pantalla de
creacin del plan de
mantenimiento.
CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Para concluir el registro del plan


de mantenimiento, seleccionar
el icono guardar .
CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

El sistema lanza la pantalla


Fecha de inicio solicitando si se
desea iniciar un ciclo para el
plan de mantenimiento, por
default el sistema activa la
casilla Si y en el campo inicio
de ciclo muestra la fecha actual
de creacin.
CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Seleccionar la opcin no para


programar posteriormente y
seleccionar el icono continuar .
CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

El sistema emite el mensaje con


el numero del plan de
mantenimiento creado.
MODIFICACION DE PLAN DE MANTENIMIENTO
MODIFICACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Ruta: Logstica> Mantenimiento>


Mantenimiento Planificado>
Planificacin de Mantenimiento>
Planes de Mantenimiento
Preventivo> Modificar

Transaccin: IP02.
MODIFICACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

El sistema muestra la pantalla


solicitando el nmero SAP del plan
de mantenimiento a modificar,
editar en el campo el numero del
plan y posteriormente seleccionar el
icono continuar .
MODIFICACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

En la pantalla modificar se puede


modificar todos los datos
ingresados en la creacin del plan
de mantenimiento excepto la
estrategia de mantenimiento
utilizada.
MODIFICACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Siempre que se ingrese a un plan


que tiene creado o asignado mas
de una posicin de mantenimiento,
por default el sistema muestra la
pestaa Resumen de posiciones
en el cual se enlistan las posiciones
que conforman al plan de
mantenimiento, marcar/seleccionar
una de ellas y posteriormente
seleccionar la pestaa posicin
para visualizar los datos de esa
posicin en el plan.
MODIFICACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Una vez que se hallan realizado las


modificaciones necesarias,
seleccionar el men detalles y
seleccionar el men info de status,
para evitar la validacin de
utilizacin de estrategias validas.
MODIFICACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

En la pantalla de Visualizar
status, seleccionar el icono back
para regresar a la pantalla de
creacin del plan de
mantenimiento.
MODIFICACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Para concluir la modificacin


del plan de mantenimiento,
seleccionar el icono guardar
.
MODIFICACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

El sistema indicar que se ha


modificado el plan de
mantenimiento.
PROGRAMACION DE UN PLAN DE
MANTENIMIENTO
PROGRAMACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Ruta: Logstica> Mantenimiento>


Mantenimiento Planificado>
Planificacin de Mantenimiento>
Planificacin Fechas P.Planes
Mantenimiento Preventivo>
Programar

Transaccin: IP10.
PROGRAMACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Editar en el campo Plan de Mantenimiento Preventivo, el nmero de plan a


programar.

Aceptar los datos seleccionando el botn Enter .


PROGRAMACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
.

Cuando se programe un equipo nuevo


seleccionar el botn Iniciar, y en el
cuadro de dilogo Fecha de Inicio
indique la fecha de inicio de
programacin del plan, y acepte los
datos seleccionando el botn Enter
PROGRAMACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

El sistema muestra las fechas


propuestas en base a la fecha de
inicio del plan.

En caso de haber introducido una


fecha errnea y la programacin no
coincide con las fechas estimadas,
seleccionar el icono para
cancelar la programacin y volver a
reprogramar.

Si las fechas en la programacin


son las adecuadas o deseadas
seleccionar el icono guardar para
concluir la programacin.
PROGRAMACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Cuando se programe un equipo que


ya ha tenido intervenciones de
mantenimiento, seleccionar el botn
Iniciar en el ciclo, y en el cuadro de
dilogo Fecha de Inicio indique la
fecha de conclusin del ultimo
mantenimiento, posteriormente
seleccionar el botn .
PROGRAMACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
.

En la pantalla Secuencia Paquetes, navegue con la flechas y seleccione el


paquete que corresponde al ltimo mantenimiento efectuado al Equipo, fije el
paquete de mantenimiento (fijar Offset) seleccionando el botn Fijar Decalaje
de Inicio

Seleccionar el botn Back


PROGRAMACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

El sistema muestra las fechas


propuestas en base a la fecha de
inicio del plan.

En caso de haber introducido una


fecha errnea y la programacin no
coincide con las fechas estimadas,
seleccionar el icono para
cancelar la programacin y volver a
reprogramar.

Si las fechas en la programacin


son las adecuadas o deseadas
seleccionar el icono guardar para
concluir la programacin.
TEMARIO

TEMA DIA 1 DIA 2 DIA 3


DEFINICION DE MANTENIMIENTO X
EL SISTEMA SAP X
ESTRUCTURA DE UBICACIONES TECNICAS X
ESTRUCTURACIN DE EQUIPOS X
PUESTOS DE TRABAJO X
PUNTOS DE MEDIDA X
HOJAS DE RUTA X
PLANES DE MANTENIMIENTO X
CREACION Y TRATAMIENTO DE ORDENES DE
X
MANTENIMIENTO
TIPOS DE AVISOS Y SU CREACION EN SAP X
INDICADORES (IPNP, MTBF, MTTR, DISPONIBILIDAD) X
ORDENES DE MANTENIMIENTO

Ing. Mariano Lpez Lpez


ORDENES DE MANTENIMIENTO

Orden de Mantenimiento:
Documento que contiene la relacin de actividades a ejecutar para efectos de
mantener o restablecer en estado optimo el funcionamiento de un equipo,
especificando: tiempos, refacciones, puestos de trabajo, lista de materiales y
Medios Auxiliares de Fabricacin (MAF).
ORDENES DE MANTENIMIENTO

Tratamiento de Ordenes de mantenimiento por administracin en SAP.

En la siguiente figura se muestra el tratamiento que siguen las rdenes de mantenimiento ejecutadas
por administracin.

CIERRE CIERRE
LIBERAR IMPRIMIR EJECUTAR NOTIFICAR LIQUIDAR
TECNICO COMERCIAL

Indicador establecido por el sistema de acuerdo al estado que guarda la orden, el estatus cambia
conforme al tratamiento que se leda a una orden.

ABIE: Significa que la orden est creada en el sistema pero no ha sido liberada para su tratamiento.
LIB.: Significa que la orden de mantenimiento se libera para efectuar la actividad fsicamente, y se
cuentan con los recursos humanos y materiales necesarios.
IMPR: Significa que la orden de mantenimiento ha sido impresa para su control documental.
NOTI: Significa que han sido notificadas en su totalidad la fecha, duracin y recursos humanos
utilizados en la ejecucin fsica de la orden de mantenimiento, con la cual se reflejan los costos reales
de mano de obra utilizada por administracin.
NLIQ: Se refiere a la accin de transferir los costos de una orden a un receptor de costos. (Centro de
Coste o Inmovilizado).
CTEC: Significa el cierre tcnico de una orden de mantenimiento en el sistema, a la cual no se deben
modificar o asignar actividades tcnicas o recursos adicionales
CERR: Es la actividad de conclusin total de una orden de mantenimiento en el sistema cuando no
existen operaciones fsicas y financieras pendientes de ejecutar.
AVISOS

Ing. Mariano Lpez Lpez


AVISOS

Aviso de avera (M2):

Se debe utilizar para avisar de la perdida de funcin especifica de un objeto.


Registrar fallas potenciales derivadas de un mantenimiento planeado.
Advertir de la perdida de contencin (fuga) en recipientes, equipo dinmico,
sellos, tuberas, vlvulas, intercambiadores de calor entre otras.

Aviso de Actividad (M3):

Documentar las actividades adicionales de mantenimiento derivadas de un


mantenimiento planeado (Que no son averas)

Solicitud de Mantenimiento (M1):

Una solicitud de mantenimiento es un aviso dirigido al departamento de


mantenimiento para que se ejecute una actividad en la que no existe una
avera.
AVISOS DE AVERIAS

P - D - C - A
Datos Similares
Jerarqua Falla Parte Cdigo Cdigo Cdigo
de Otros
Equipo Funcional Objeto Dao Causa Actividad
Sitios/Regiones
SAP Roto Impropio
Sistema Rango
BOMBA
Administracin Capacidad
de Mantenimiento Equipos - KPIs
Vibracin
De Equipos Rodamiento Reemplazado Corporativos
Consistentes

2. Escribe Aviso 3. Repara. Documenta


2. Escribe Aviso

Beneficios
de Implementar
las Mejores
1. Observa Practicas de la
4. Regresa a Servicio Industria

Premio

Actualiza Estrategias de los Equipos Aumenta Confiabilidad Y Reduce Costos


AVISOS DE AVERIAS

Funcin de Funcin del Funcin del Funcin del Ejecutor Funcin del Ingenierio
Operaciones Planeador Programador de Mantenimiento

Crear Aviso de Avera Crear Orden de Trabajo Liberar Orden de Trabajo Notificar (Confirmar) que
(M2) de Mantenimiento de Mantenimiento Orden de Trabajo est
IW21 Correctivo (PM03) Correctivo completa
Nmero de Equipo IW34 IW32 IW41
Cdigo de Falla Con base en el Aviso Fecha proyectada para
Descripcin de Falla de Dao correccin de falla
Responsable Verificar que Equipo y Recursos requeridos Liquidar Orden de Trabajo
Fecha y hora de falla Cdigo de Falla sean Imprimir Orden de KO88
Paro S/N correctos Trabajo

Cerrar Aviso de Avera Reportes de KPIs


IW22 MCJB
Cdigo de Dao
Cdigo de Causa de Falla
Parte Mantenible Grficas de KPIs
Parte Objeto IW69 utilizando Variable
Cdigo de Actividad de Visualizacin
Verificar Equipo y TAXPEP
Cdigo de Falla
Fecha de Terminacin

Cerrar Orden de Trabajo Reporte de Costos


Flujo de Trabajo del Aviso de Dao IW32 (Funcionalidad Futura)
Aqu se aplica la Nueva Taxonoma Cierre Comercial
Cierre Tcnico (automtico)
Grficas de Costos
(Funcionalidad Futura)
Proceso de Trabajo de Orden de
Trabajo de Mantenimiento Correctivo
Aqu no se aplica la Nueva Taxonoma

OT de Mantenimiento Correctivo. La Nueva Taxonomia no afecta estos pasos

Pasos del Aviso de Averia. La Nueva Taxonomia afecta estos pasos


CREACION DEL AVISO DE AVERIA
CREACION DEL AVISO DE AVERIA
CREACION DEL AVISO DE AVERIA
CREACION DEL AVISO DE AVERIA
CREACION DEL AVISO DE AVERIA
TRATAMIENTO DEL AVISO DE AVERIA
TRATAMIENTO DEL AVISO DE AVERIA
TRATAMIENTO DEL AVISO DE AVERIA
TRATAMIENTO DEL AVISO DE AVERIA
TRATAMIENTO DEL AVISO DE AVERIA
TRATAMIENTO DEL AVISO DE AVERIA
TRATAMIENTO DEL AVISO DE AVERIA
TRATAMIENTO DEL AVISO DE AVERIA
TRATAMIENTO DEL AVISO DE AVERIA
TRATAMIENTO DEL AVISO DE AVERIA
TRATAMIENTO DEL AVISO DE AVERIA
INDICADORES DE
CONFIABILIDAD
Ing. Mariano Lpez Lpez
INDICADORES

Definiciones y Caractersticas de los Indicadores


Son herramientas de gestin que proveen un valor de referencia a partir
del cual se puede establecer una comparacin entre las metas planeadas
y el desempeo logrado.
Instrumento utilizado para medir o comparar los resultados efectivamente
obtenidos, en la ejecucin de un proyecto, programa o actividad.
Resultado cuantitativo de comparar dos variables.
Es la relacin entre variables cualitativas y cuantitativas, que permite
observar la situacin y las tendencias de cambio generadas con el objeto
o fenmeno en estudio, respecto a objetivos esperados, para establecer el
logro o mejoramiento
Son expresiones numricas de la propiedad que se pretenda medir:
Situaciones
Escenarios
Cambios en procesos fenmenos
INDICADORES

Definiciones y Caractersticas de los Indicadores

Qu se debe medir:
Factores a controlar para las actividades crticas del proceso.
Resultados esperados de las actividades crticas del proceso.
Cumplimiento de requisitos de calidad de los productos de los procesos
Los Indicadores permiten:
Detectar desviaciones
Identificar causas
Tomar decisiones
Estndar:
Es la medida del desempeo esperado
INDICADORES (IPNP)

ndice de Paros no Programados (IPNP), %


Permite conocer el porcentaje del tiempo que el equipo incurri en paros
que no han sido programados durante un perodo de anlisis

=1 Horas totales de paro no programado de equipo o instalacin
= 100
=1 Horas totales por equipo o instalacin (24 hr por da) en periodo de anlisis

Horas totales de paro no programado de equipo: Tiempo total que


transcurre desde la fecha y hora del paro de cada equipo o instalacin,
hasta la fecha y hora de entrada en operacin en condiciones estables
para plantas de proceso.

Horas totales de por equipo (24 horas por da) en un periodo de


anlisis: Tiempo total establecido para la evaluacin de un equipo o
instalacin, considerando 24 horas por cada da de anlisis. Para aquellas
instalaciones que operan de forma intermitente (por ejemplo TARs), el
clculo de IPNP se debe tomar en cuenta las horas de operacin de
acuerdo al programa operativo.
INDICADORES (IPNP)


IPNP= 100

47.33
IPNP= 100
15 24 365

47.33
IPNP= 131,400 100

IPNP= 0.04 %
INDICADORES (MTBF)

Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF)


Es el tiempo promedio de operacin entre fallas para un equipo o
familia de equipos, en un perodo de anlisis, antes de que ocurra una
falla.
Este indicador sirve para evaluar la confiabilidad, mide el tiempo
promedio que es capaz de operar el equipo sin interrupciones dentro
del perodo considerado.

Horas totales de operacin por equipo o familia de equipos: Tiempo


total que un equipo o familia de equipos estuvo en operacin cumpliendo
la funcin requerida, sin considerar los tiempos que estuvo disponible, en
espera, los paros programados y no programados del perodo de
anlisis.

Total de fallas por equipo o familia de equipos: Cantidad total de


fallas que present un equipo o familia de equipos en un periodo de
anlisis.
INDICADORES (MTBF)
INDICADORES (MTBF)


MTBF=

97744.45
MTBF=
14

MTBF= 6981
INDICADORES (MTTR)

Tiempo Medio Para Reparar (MTTR)


Permite conocer el tiempo promedio que toma efectuar la reparacin de un equipo o
instalacin en un perodo determinado.
Es la medida de la distribucin del tiempo de reparacin de un equipo o sistema.
Este indicador mide la efectividad en restituir la unidad a condiciones ptimas de
operacin una vez que la unidad se encuentra fuera de servicio por una falla, dentro
de un perodo de tiempo determinado. El Tiempo Promedio para Reparar es un
parmetro de medicin asociado a la mantenibilidad, es decir, a la ejecucin del
mantenimiento.

Horas totales fuera de servicio por equipo o familia de equipos para reparacin:
Tiempo total para retornar la funcin de un equipo despus de una falla, para reparacin
o reemplazo. La duracin de la reparacin o reemplazo inicia cuando el equipo cesa la
funcin, hasta el momento en que se reestablece su condicin de operacin. Considera
tiempo para: diagnstico, desarme, remocin o reemplazo, pruebas, mantenimiento
activo, administracin y logstica.
Nmero de reparaciones: Nmero de veces que un equipo fue intervenido para
reestablecer su funcin operacional despus de una falla, por reparacin o reemplazo del
equipo.
INDICADOR (MTTR)


MTTR=

47.33
MTTR=
14

MTTR= 3.38
INDICADORES (DM)

Disponibilidad Mecnica (%)


Es el porcentaje de tiempo que los activos se encuentran operando o
disponibles para operar, con la capacidad de realizar la funcin requerida
bajo un contexto operacional dado, en un momento o intervalo de tiempo
especfico.
+
= 100

Tiempo Total: Para las instalaciones que operan de forma continua,


considerar 24 horas por da calendario del periodo de anlisis. Para
aquellas instalaciones que operan de forma intermitente, el clculo de
Disponibilidad Mecnica se debe tomar en cuenta las horas de
operacin de acuerdo al programa operativo.
Tiempo de paro no programado: Total de horas de paro no
programado de los sistemas/ equipos durante el periodo de anlisis.
Tiempo de paro programado: Total de horas de paro programado de
mantenimiento para los sistemas/equipos durante el periodo de anlisis,
considerando mantenimientos rutinarios con paro de equipo.
INDICADOR (DM)
INDICADOR (DM)

( +
DM = X 100

131,400(5235.77+47.33)
DM = x 100
131,400

131,400(5283.1)
DM = x 100
131,400

126,116.9
DM = x 100
131,400

DM = 96 %
TABLERO DE INDICADORES

TABLERO DE CONFIABILIDAD Cuartiles


Indicadores Liga 1 2 3 4
Negocio
1 Costo de mantenimiento / valor de reemplazo de Activos, % CMVR 2.0 >2.0 - 2.5 >2.5 - 3.5 >3.5
2 Costo total de mantenimiento / Costo de produccin, % CMCP 10 - 15 >15 - 20 >20 - 25 >25
Vara de acuerdo a la unidad de produccin y contexto
3 Costo de produccin o servicio por unidad de salida, $/Unidad CPUS
operativo.
Efectividad Operacional
4 UPtime, % UPtime De acuerdo al tipo de proceso y Lnea de Negocio

5 Utilizacin de Activos, % UTLZ De acuerdo al tipo de proceso y Lnea de Negocio

6 Cumplimiento de programas operativos, % CPO 99 97 - <99 94 - <97 <94


7 ndice de energa consumida por unidad de salida, % IEC 100 >100 - 120 >120 - 140 >140
Operacin Segura
8 Equipos crticos fuera de VO, % EFVO 5 >5 - 10 >10 - 15 >15
9 Equipos / sistemas de control y seguridad en falla, nmero ESSF 0 1 - <3 3 - <5 5
Confiabilidad
10 ndice de paros no programados, % IPNP 1 >1 - 2 >2 - 3 >3
11 Disponibilidad mecnica, % DMECA 97 95 - <97 80 - <95 <80
De acuerdo a la familia de equipo, estableciendo referencias
12 Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF), horas MTBF
4 UPtime, % UPtime De acuerdo al tipo de proceso y Lnea de Negocio

TABLERO DE INDICADORES
5 Utilizacin de Activos, % UTLZ De acuerdo al tipo de proceso y Lnea de Negocio

6 Cumplimiento de programas operativos, % CPO 99 97 - <99 94 - <97 <94


7 ndice de energa consumida por unidad de salida, % IEC 100 >100 - 120 >120 - 140 >140
Operacin Segura
8
TABLERO DE CONFIABILIDAD
Equipos crticos fuera de VO, % EFVO 5
Cuartiles
>5 - 10 >10 - 15 >15
9 Equipos / sistemas deIndicadores
control y seguridad en falla, nmero Liga
ESSF 10 12
- <3 33
- <5 4
5
Confiabilidad
Negocio
10 ndice de paros no programados, % IPNP 1 >1 - 2 >2 - 3 >3
1 Costo de mantenimiento / valor de reemplazo de Activos, %
11 Disponibilidad mecnica, %
CMVR
DMECA
2.0
97
>2.0 - 2.5
95 - <97
>2.5 - 3.5
80 - <95
>3.5
<80
2 Tiempo
12 Costo total de mantenimiento
Medio / Costo
Entre Fallas (MTBF), de produccin, %
horas CMCP
MTBF
De10 - 15 a la>15
acuerdo - 20de equipo,
familia >20 estableciendo
- 25 >25
referencias
internas
Vara de acuerdo a la unidad de produccin y contexto
3 Costo de produccin o servicio por unidad de salida, $/Unidad MTTR
CPUS De acuerdo a la familia de equipo, estableciendo referencias
13 Tiempo Medio para Reparar (MTTR), horas operativo.
internas
14 ndice de atencin aEfectividad Operacional
recomendaciones, % IAR 95 80 - <95 60 - <80 <60
4 ndice
15 UPtime,de%atencin de fallas potenciales, % UPtime
IAFP De acuerdo
95 80al- tipo
<95 de proceso y Lnea de Negocio
50-80 <50
Gestin del Mantenimiento De acuerdo al tipo de proceso y Lnea de Negocio
5 Utilizacin de Activos, % UTLZ
16 Backlog realizable, Semanas Backlog 3 - 4 >4 - 6 >6 - 8 >8
6 Cumplimiento de programas operativos, %
17 Cumplimiento de programa de reparaciones mayores, %
CPO
CMRP
99
95
97 - <99
85 - <95
94 - <97
75 - <85
<94
<75
7 Trabajo
18 ndice deNoenerga consumida
Planeado, % por unidad de salida, % IEC
TNP 100
15 >100
>15 -- 25
120 >120
>25 - 140
35 >140
>35
19 Tiempo Extraordinario, % TEX 5 >5 - 10 >10 - 20 >20
Operacin Segura
20 Esfuerzo de mantenimiento Predictivo, % EMPD ~40 30 - <40 15 - <30 <15
8 Equipos crticos fuera de VO, %
21 Esfuerzo de mantenimiento Preventivo, %
EFVO
EMPV
5
~25
>5 - 10
>25 - 30
>10 - 15
>30 - 40
>15
>40
9 Esfuerzo
22 Equipos /desistemas de control
mantenimiento y seguridad
Correctivo en falla,% nmero
Planeado, ESSF
EMCP 0
~20 1 -- <20
15 <3 3 -- <15
10 <5 5
<10
Confiabilidad
23 Esfuerzo de mantenimiento Correctivo Reactivo, % EMCR 15 >15 - 25 >25 - 35 >35
24
10 Cumplimiento
ndice de parosdenoMantenimiento
programados, %Predictivo, % CMPD
IPNP 95
1 90
>1 -- <95
2 75
>2 -- 3
<90 <75
>3
25 Cumplimiento de Mantenimiento Preventivo, % CMPV 95 90 - <95 75 - <90 <75
11 Disponibilidad mecnica, % DMECA 97 95 - <97 80 - <95 <80
De acuerdo a la familia de equipo, estableciendo referencias
12 Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF), horas MTBF
internas
SUPERVISION DE CONTRATOS

Ing. Mariano Lpez Lpez


DEFINICIONES :

Centro Gestor: Representa un rea de la organizacin, responsable de la


elaboracin y ejecucin de un presupuesto en general. Su codificacin atiende
a los catlogos institucionales resultantes de las estructuras organizacionales.

Clase de actividad de mantenimiento: Clave numrica ingresada en el


mdulo de mantenimiento de SAP, que identifica y clasifica las actividades
genricas del mantenimiento la cual est relacionada con el programa
presupuestario.

Posicin financiera o presupuestal: Nivel de detalle al que se est


presupuestando y controlando los diferentes fondos. Clasificacin en SAP de
control de egresos de las actividades. Rengln del gasto / Concepto de origen.

Programa: Codificacin contenida en la taxonoma vigente que se le da a una


actividad general.
DEFINICIONES :

Programa presupuestario: Permite identificar la afectacin presupuestal


mediante, Proyecto Integral, Unidad de Inversin, Obra, Programa Pemex,
Tipo de Objeto, Campo, Tipo de gasto ndice de grupo de proyecto,
Consecutivo, y rgano Secundario.

Programa estratgico: Es el programa presupuestal al que se le asignan todas


las actividades que son capitalizables y que generan valor, reduce costos y
permiten el cumplimiento de los compromisos.

Programa operacional: Es el programa presupuestal al que se le asignan todas


las actividades que no son capitalizables.

Rehabilitacin: Actividad que consiste en restituir a las condiciones originales


de funcionalidad a una instalacin, sistema, ducto, equipo o componente.

Tipo de objeto / Tarea tipo (TO): Son las actividades en las que se erogarn
los recursos autorizados. Clave que identifica una actividad dentro de la
nueva estructura programtica (NEP) y su equivalente es la clase de actividad
en el mdulo de mantenimiento de SAP.
DEFINICIONES :

Programa presupuestario: Permite identificar la afectacin presupuestal


mediante, Proyecto Integral, Unidad de Inversin, Obra, Programa Pemex,
Tipo de Objeto, Campo, Tipo de gasto ndice de grupo de proyecto,
Consecutivo, y rgano Secundario.

Programa estratgico: Es el programa presupuestal al que se le asignan todas


las actividades que son capitalizables y que generan valor, reduce costos y
permiten el cumplimiento de los compromisos.

Programa operacional: Es el programa presupuestal al que se le asignan todas


las actividades que no son capitalizables.

Rehabilitacin: Actividad que consiste en restituir a las condiciones originales


de funcionalidad a una instalacin, sistema, ducto, equipo o componente.

Tipo de objeto / Tarea tipo (TO): Son las actividades en las que se erogarn
los recursos autorizados. Clave que identifica una actividad dentro de la
nueva estructura programtica (NEP) y su equivalente es la clase de actividad
en el mdulo de mantenimiento de SAP.