Herramientas de Calidad Trabajo

HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Sección: IV52
Profesor: Percy Ygnacio Marín Lira
TRABAJO FINAL
ANÁLISIS Y MEJORA DE PROCESOS EN LA

EMPRESA “RAMBLES S.R.L.”
Integrantes:
 Cieza Aragones, Gianella u201717968
 Diaz Yrupailla, Miriam u201718396
 Meza Soto, Lesly u20171a382
 Pérez Arellano, Dina u201718894
 Yalico Luciano, Ronald u201718824
2019
UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 4
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA 5
DATOS GENERALES 6
MISIÓN 6
VISIÓN 6
HISTORIA DE LA EMPRESA 7
CADENA DE VALOR 7
ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA 8
LÍNEA DE PRODUCTOS 8
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 10
DESCRIPCIÓN DE MÁQUINAS 16
DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS DE LA EMPRESA 22
ÁREA DE PRODUCCIÓN 22
ÁREA DE ALMACENAMIENTO 23
ÁREA DE CORTADO 24
MAQUINARIAS 24
ARTÍCULOS INDEXADOS 27
ARTÍCULO 1 27
ARTÍCULO 2 28
ARTÍCULO 3 29
METODOLOGÍA DE LOS 7 PASOS DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 30
IDENTIFICACIÓN Y DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 30
OBSERVACIÓN DEL PROBLEMA 33
HOJAS DE REGISTRO 33
DIAGRAMA DE PARETO 35
ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ DEL PROBLEMA 52
DIAGRAMA ISHIKAWA 52
2
DIAGRAMA DE RELACIONES 53
PLANTEAMIENTO DE ACCIONES PARA ELIMINAR LA CAUSA RAÍZ 55
EVIDENCIA DE IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS 59
VERIFICACIÓN DE LAS ACCIONES PLANTEADAS 60
ANÁLISIS DE CAPACIDAD 60
TOMA DE TIEMPOS 68
TOMA DE TIEMPOS PARA EL RPOCESO DE PRODUCCIÓN SIN MEJORA 68
TOMA DE TIEMPOS APRA EL PROCESO DE PRODUCCIÓN CON MEJORA 70
SISTEMA DE COSTOS 72
SISTEMA DE COSTOS SIN MEJORA 72
SISTEMA DE COSTOS CON MEJORA 76
NORMALIZACIÓN DE LAS ACCIONES TOMADAS 81
CONCLUSIONES 84
RECOMENDACIONES 85
EVIDENCIA DE RECOLECCIÓN DE DATOS 86
BIBLIOGRAFÍA 96
3
INTRODUCCIÓN
Hoy en día, crear una empresa en el rubro de confecciones en Lima (Perú) es muy
complicado, debido a que la alta competencia en los distritos de la capital es muy
frecuente, los costos de producción de la materia prima que se requiere para la
fabricación, la compra y mantenimientos de las máquinas para la producción son muy
elevados. Como resultado, estos factores significativos originaron que los procesos de
producción en cada área tengan un aumento de costos y una baja eficiencia, por
consecuencia, las prendas de confecciones que salían al mercado nacional eran de muy
baja calidad y a un elevado precio para los clientes.
Por todas estas razones nace la empresa CORPORACION RAMBLES S.R.L, dedicada
al rubro de la confección de vestimentas, en cual tiene por finalidad confeccionar
uniformes escolares, cumpliendo con los altos estándares de calidad y a un precio
accesible para nuestros clientes. Para lograr todos estos objetivos propuestos, la empresa
tiene que enfocar en identificar los problemas presentados en cada área de la empresa y
solucionarlos. En consecuencia, se obtiene un producto con una calidad en sus procesos
de producción y venta.
El siguiente trabajo de investigación, tiene como objetivo aplicar la metodología de los 7

pasos en la empresa CORPORACION RAMBLES S.R.L debido a que presenta fallas en
área de producción y logística, para así determinar las causas principales de los errores y
resolverlos. Como resultado, se propondrá la información de los estudios e
investigaciones realizadas con la ayuda de las herramientas aplicada para cada tipo de
falla empleada para la solución. Estas informaciones propuestas a la empresa ayudaran
a la reducción de los costos de producción y logística, logrando así obtener un producto
de excelente calidad.
4
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
RAMBLES S.R.L es una empresa peruana joven, dedicada al rubro de la confección de

uniformes escolares, uniformes de trabajo para las empresas y prendas de vestir, lo cual
busca adaptarse a las necesidades particulares de cada uno de sus clientes. Además, tienen
un equipo de especialistas dedicados al diseño y desarrollo de productos que reflejan la
imagen institucional de las empresas e instituciones educativas con las que trabaja. La
calidad de las prendas que confeccionan se puede resaltar tanto por el esfuerzo
permanente de mantenerse actualizados tecnológicamente con el mejoramiento continuo
de sus procesos de producción para consolidarse como una de las empresas líderes en el
sector textil – confecciones. Asimismo, cuentan con la experiencia de brindar a cada uno
de sus clientes las entregas puntuales de su mercadería, precios competitivos y la calidad
del producto terminado con buenos acabados, control de calidad garantizado, verificación
del acabado final gracias a la habilidad y responsabilidad de sus trabajadores.
5
DATOS GENERALES
 Nombre de registro: RAMBLES S.R.L.

 RUC: 20543804534
 Fecha de fundación: 13/06/2011
 Estado: Activo
 Tipo de empresa: Producción
 Actividad comercial: Fabricación de prendas de vestir para empresas y colegios.
 Dirección (Taller): Calle los Próceres Mz 35 Lt9 Chorrillos
 Teléfonos: 012481247/ 999564198
 Correo: RAMBLES_RAM@hotmail.com
 Contacto: Roger Meza Aguirre
MISIÓN
La empresa RAMBLES S.R.L. tiene como misión proporcionar uniformes escolares e

industriales de acuerdo con los requerimientos de los clientes objetivo, de tal forma que
las prendas estén al alcance de los clientes.
VISIÓN
Ser una empresa líder en el rubro de la confección de uniformes escolares a nivel distrital,
cumpliendo con los altos estándares y asimismo estar más cercas de nuestros clientes.
6
HISTORIA DE LA EMPRESA
La Empresa RAMBLES S.R.L fue fundada de manera formal en el año 2011 como una
empresa orientada a la producción textil. Esta marca tiene 8 años en el mercado de la
confección de uniformes tanto escolares como para empresas. Su fundador Roger
Meza comenzó este negocio en el 2004 y desde ese momento han ido creciendo y
mejorando para poder satisfacer las expectativas de sus clientes brindándoles buena
calidad a un precio justo.
CADENA DE VALOR
En esta sección, se evidenciará el análisis de las operaciones realizadas en la

empresa.
INFRAESTRUSCTURA DE LA EMPRESA: Gestión Legal, Contable y financiera.
Gestión de recursos humanos: contratación del personal, capacitación del mismo e

incentivos.
Desarrollo tecnológico: Diseño del productos, investigación de nuevas tecnologías y
recursos.
Aprovisionamiento: Sus principales proveedores son Textil Mabel S.R.L, Textil Rolotex
SAC, Consorcio la Parcela, Comercial la Aguja S.A, Supetec S.A.C, AL & A Bolivar,
Textil Santos
Logistica de Operaciones Logistica Venta Servicio
entrada externa
Recepción de Producción de Comunicación Entrega de los
la materia uniformes Almacen de con el cliente productos al
prima productos cliente
Control de calidad
Control de Transporte Atención de los
inventarios Inversión en reclamos o
maquinaria devoluciones
Mantenimiento de
maquinarias
7
ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA
A continuación, se presentará la distribución de trabajo dentro de la empresa

RAMBLES S.R.L.
Gerente General
Roger Meza
Aguirre
Area de Are de Recursos Area de

Area de Ventas
Contabilidad Humanos Producción
Belia Soto
Rocío Avalos Belia Soto Roger Meza
Bejarano
Sanchez Bejarano Aguirre
Supervisora de
venta
5 operarios
Elizabeth Abantos
Gonzales
LÍNEA DE PRODUCTOS
Todas las prendas que son parte del uniforme de los colegios son llevadas a la tienda para
su venta. A los clientes se les da una boleta de las prendas con su monto de compra, ya
que si hubiera algún cambio en la talla o prenda por alguna falla se les pueda cambiar por
otra. Asimismo, los clientes tienen plazo de 3 semanas para la devolución o cambio de la
prenda según la política de la empresa. También tienen servicio al cliente vía telefónica,
la cual está disponible de 8am hasta las 8pm. Por último, si el cliente tiene algún tipo de
problema con la talla de la prenda se les puede hacer confeccionar a su medida con un
costo adicional y posteriormente entregado después de 15 días.
8
Se presentará la línea de productos con que cuenta la empresa RAMBLES S.R.L.
•Pantalones
•Faldas
•Camisas
Uniformes
escolares •Blusas
•Buzos
•Polos
•Shorts
• Chaquetas
• Camisas
Uniformes • Pantalones jeans
para
empresa • Casacas
• Chalecos
• Polos
Para el trabajo de investigación, el producto en que nos enfocaremos serán los

shorts escolares, puesto que es uno de los productos principales en la etapa de
inicio escolar. Desde el 2016, según la página web del diario Publimetro 1 , el
Ministerio de Educación (MINEDU) recomienda a las instituciones el uso de
shorts escolares a favor de la comodidad del estudiante durante su inicio escolar.
1
Cfr. Publimetro (2016)
9
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
La empresa RAMBLES S.R.L. ofrece los shorts escolares, en el distrito de

Chorrillos, en función a la institución. Es decir, los diseños de los shorts varían en
función al colegio.
 Colegio San Pedro de Chorrillos: Los alumnos de esta institución educativa

utilizan un short de color azul noche con dos franjas plomo plata a los
costados y las iniciales del colegio en la parte izquierda del muslo.
 Colegio Santa María de Matelline: En esta institución educativa los niños

utilizan un short color azul noche con venas plomas a los costados y con
sus iniciales en la parte izquierda del muslo.
10
 Colegio Ariosto Matelline Espinoza: Los alumnos de este colegio utilizan

un short azul noche con cinta celeste y blanca a los costados y las iniciales
de ese colegio en la parte inferior izquierda.
11
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
A continuación, se presentará el diagrama de operaciones del proceso de

fabricación del short escolar.
12
13
14
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN:
Para la elaboración del volumen de producción de los shorts para los tres colegios se
necesitó los datos de los tres primeros meses de este año de la empresa RAMBLES S.R.L
a partir de la talla 12 a la talla L.
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN POR LINEA O TIPO DE PRODUCTOS

MENSUALMENTE
Colegio Mes
Enero Febrero Marzo
San Pedro 54 90 108
Santa María 54 120 120
Ariosto Matelline 54 90 72
Total 162 300 300
Distribución de la cantidad de shorts producidosen

en un mes según el colegio
140
Cantidad de shorts producidos
120 120
120 108
100 90 90
80 72
60 54 54 54
40
20
0
San Pedro Santa María Ariosto Matelline
Colegio
Enero Febrero Marzo
15
DESCRIPCIÓN DE MÁQUINAS
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

EQUIPO: MÁQUINA – RECTA SIRUBA
Ficha Nº 001 Fecha: 18/04/2019
DATOS DEL EQUIPO

EMPRESA RAMBLES S.R.L ÁREA DE USO Producción
Año de Fabricación 2007 Tipo de equipo Industrial
Máquina
MARCA SIRUBA MODELO
recta L818F-H1
Patita de maquina
Nº de Serie 5289594 ACCESORIOS recta, bovinas y porta
hilos .
CARACTERISTICAS GENERALES
PESO 100Kg ALTURA 1.50m ANCHO 0.5m LARGO 1.15m
2850-
VOLTAJE 200-240 AMPERAJE 4.7-4.3 POTENCIA 3/4 HP RPM 3450
CARACTERISTICAS TÉCNICAS FOTO DE LA MÁQUINA-EQUIPO

 Palanca de retroceso :Es una pieza que
cuando se presiona cambia el sentido de la costura
y cuando se suelta continua en la dirección original.
 Regulador de longitud de la puntada :Son
sistemas de disco o perilla formados por un
regulador numerado que permite aumentar o
disminuir el tamaño de la puntada.
 Rodillera : Sirve para elevar el pie
prénsatelas y disminuir la tensión del hilo. Permite
dejar al operador con las manos libres para el
trabajo
 Velocidad : 5500 puntadas por minuto
(modelo estándar )
USO / APLICACIONES
Máquina de costura pespunte, es usada en todo

tipo de tela, al ser una máquina universal su uso
se da de acuerdo al modelo, ya que en el modelo
estándar se aplica a tela liviana o en prendas como
polos, camisas, etc.
16

EQUIPO: MÁQUINA RECTA JUKI
DATOS DEL EQUIPO
Máquina recta DDL-

MARCA JUKI MODELO
8700
Patita de maquina
Nº de Serie ID0GB04535 ACCESORIOS recta , bovinas y
porta hilos .
PESO 100kg ALTURA 1.50 m ANCHO 0.5m LARGO 1.16m
200-240 2850-
VOLTAJE V AMPERAJE 3.8-3.4 POTENCIA ¾ HP RPM 3450
 Máquina de alta velocidad 4500 puntadas
por minuto(modelo pesado)
 Sistema de levantamiento de prensatelas
por la palanca de la rodilla y palanca del
pensatela
 Protector de dedos y de la banda
 Sistema de cangrejo horizontal de alta
productividad y de procedencia japonesa.

USO / APLICACIONES
Modelo pesado se aplica para la
confección de Jeans, ropa de trabajo, etc
17

EQUIPO: MÁQUINA REMALLADORA JUKI
DATOS DEL EQUIPO
Máquina remalladora
MARCA SIRUBA MODELO
C32-M16
Cabezal para 5 hilos
Nº de Serie SH 6000 ACCESORIOS
y porta agujas .
PESO 110kg ALTURA 1.50m ANCHO 0.5m LARGO 1.16m
4.0/3.0
VOLTAJE 220 V AMPERAJE 3.5 POTENCIA HP RPM 3450
 Alta velocidad hasta 7500
puntadas por minuto
 Separación de ¼ de pulgada
 Lubricación automática
USO / APLICACIONES
Máquina ideal para reforzar las costuras
y cierres de prendas, se aplica bastante
bien a la fabricación de ropa interior.
18

EQUIPO: MÁQUINA – RECUBRIDORA SIRUBA
DATOS DEL EQUIPO
Máquina recubridora
MARCA SIRUBA MODELO
F007h
Patita de maquina
Nº de Serie W122-364 ACCESORIOS recubridora , bovinas
y porta hilos .
VOLTAJE 220 V AMPERAJE 4.2 POTENCIA 3/4 HP RPM 2850
 Alta velocidad de 6000 puntadas por
minuto
 Recubridora industrial de 5 hilos con
posibilidad de trabajar con una, dos ó tres
agujas
 Ajuste de diferencial para encoger y
estirar el tejido
 Ajuste de anchura y longitud de
puntada
 Posibilidad de trabajar con una sola
aguja para hacer costuras decorativas de
cadeneta.
 Fácil de enhebrar y manejar
 Pedal automático para la regulación de
la velocidad.
USO / APLICACIONES
Ideal para todo tipo de prenda en tela de
punto. Se Aplica su uso en polos, buzos, ropa
de dama, ropa de bebe, etc. Para hacer las
bastas de las prendas y también para la
operación de engarzado.
19

EQUIPO: MÁQUINA BORDADORA HAPPY JAPAN
DATOS DEL EQUIPO
Máquina bordadora
HCS2-1201-30 ,
MARCA HAPPY JAPAN MODELO
pipeta , lubricante y
palito táctil .
Cabezal de 12 hilos
Nº de Serie S1066028A ACCESORIOS
,
200-
VOLTAJE 230V AMPERAJE 1.1A POTENCIA 4.0 HP RPM 1580
 1 cabezal de 12 agujas
 Tablero tabular o tablero móvil
 Lubricación automática
 Área de bordado 40 x 45 cm
 Memoria interna para almacenar 100 diseños o 2
millones de puntadas
 Velocidad de bordado 1000 puntadas por minuto
 Sensor de rotura de hilo
 Función de giro de diseño de 0° a 360°.
 Reducción y ampliación de diseño de 50% a 200%
 Unidad diskette y puerto USB .
USO / APLICACIONES
Incluye un monitor LCD como una característica
estándar. Este panel LCD a todo color es fácil de
manejar, además de que será capaz de realizar el
seguimiento del diseño, ya que cose y puede ver el
número de puntadas por diseño en la pantalla.
La máquina bordadora está equipado con una
unidad de disco y un puerto USB para conectar una
memoria USB.
20

EQUIPO: MÁQUINA CORTADORA REACH
Ficha Nº 006 Fecha: 16 /04/2019
DATOS DEL EQUIPO
EMPRESA RAMBLES S.R.L ÁREA DE USO Producción/ corte
Máquina cortadora
REACH cuchilla de
MARCA REACH MODELO
8 pulgadas afilador
automático .
Manual para un
Nº de Serie 1509047 ACCESORIOS adecuado limpiado
de la máquina
PESO 10 Kg ALTURA 60 cm ANCHO 20 cm LARGO 26 cm
VOLTAJE 220V AMPERAJE 5.5 A POTENCIA RPM
CARACTERÍSTICAS
Base de perfil bajo, pulido y afilado para
disminuir la fricción y distorsión.
Manejo simples de la máquina por su bajo centro
de gravedad y óptima relación potencia y peso.
Sistema concentrado de lubricación y de uso
sencillo.
Sistema de enfriamiento a base de aire por
succión en la parte trasera de la máquina.
Afilador automático integrado de accionamiento
sencillo
USO / APLICACIONES
Es adecuada para cortar lotes de tela de algodón,

polyalgodón, jersey 20/1, etc. Es muy eficiente
para cortar a la vez desde 24 capas de tela a más.
21
DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS DE LA EMPRESA
ÁREA DE PRODUCCIÓN
22
ÁREA DE ALMACENAMIENTO
23
ÁREA DE CORTADO
MAQUINARIAS
24
25
26
ARTÍCULOS INDEXADOS
ARTÍCULO 1
Calidad: La consciencia de la mejora continua en la empresa
La investigación tiene como fin conocer los inconvenientes de las empresas al producir
bienes y brindar servicios. Al principio se evidencio la ausencia de mejora continua,
calidad y compromiso por parte de los colaboradores. Para lograr la excelencia se debe
seguir un modelo de mejora continua en todos los aspectos, ya sea desde las habilidades
del ser humano, la logística, la eficiencia de los recursos y la relación entre clientes y
trabajadores. Con un enfoque metodológico cualitativo, se describió la manera en que se
realizaban las gestiones y procesos en las áreas dentro de la empresa. Este proceso de
mejora continua da una ventaja competitiva en el mercado, mejora la productividad, la
calidad, la excelencia operativa, y satisface al cliente. El compromiso le corresponde a la
alta dirección ya que debe ser el encargado de realizar planificaciones y coordinaciones
para que la parte operativa haga esfuerzos por tener calidad y mejorar continuamente.
Otro factor importante es el factor humano, si los trabajadores no están motivados o no
son motivados a mejorar continuamente no generara productividad y la eficiencia bajara.
El capital humano es relevante en los procesos de producción, por ello es importante su
capacitación, experiencia y compromiso. Para una cultura adecuada, es necesario
promover e implementar estrategias para crear conciencia sobre la calidad, para lograr un
buen funcionamiento en el proceso de la empresa. Cada uno debe asumir
responsabilidades y optar por una cultura de cooperación entre trabajadores y actividades.
Como punto de partida se comienza por una cultura organizacional y sigue con su
ejecución y control. La calidad influye directamente en la satisfacción del cliente 2.
2
Cfr. Ramos (2018)
27
ARTÍCULO 2
“Implementación de herramientas de control de calidad en MYPEs de

confecciones y aplicación de mejora continua PHRA”
El artículo se enfoca en la mejora de procesos en el área de confección de una empresa

perteneciente al grupo MYPEs (Micro y pequeñas empresas). En la actualidad, las mypes
no cuentan con un sistema definido que les permita mejorar la calidad de sus productos.
El problema planteado es proponer un sistema el cual permita reconocer la calidad del
producto enfocándose en la mejora continua mediante el uso de las herramientas de
calidad.
En primer lugar, se recolectó información acerca de los antecedentes del problema donde
se resalta la poca participación de la ingeniería en los grupos de Micro y pequeñas
empresas. Luego, realizaron las definiciones de las herramientas de calidad que aplicaron
para definir el problema. Entre las herramientas de calidad que utilizaron, se encuentra la
tabla de frecuencias mediante el cual se selecciona el problema a resolver. Con los datos
hallados, se dispuso a elaborar un gráfico de barras en donde se verifica el principal
problema (proceso de zurcido). Al tener información acerca del problema principal, se
realizó el diagrama de Ishikawa también conocido como el Diagrama Causa-Efecto. La
información en el Diagrama de Ishikawa se obtuvo por medio de las entrevistas realizadas
a los operarios encargados.3
3
Cfr. Gao (2017)
28
ARTÍCULO 3
Lean manufacturing: 5 s y TPM, herramientas de mejora de la

calidad. Caso empresa metalmecánica en Cartagena, Colombia.
El estudio muestra la propuesta de implementación de lean manufacturing por medio del

uso de herramientas de producción esbelta y de confiabilidad de procesos. Se promueve
la búsqueda del beneficio mutuo en el aprovechamiento de oportunidades de mejora y
optimización de recursos. Los procesos de mejora continua se encargan de reducir los
retrasos, perdidas de operatividad o cualquier fallo que produzcan paulatinamente. Se
hace un contraste entre el sistema actual versus el propuesto para motivar el proceso de
mejora continua en todos los niveles de la empresa. Se centra en la adaptación de las
herramientas a una empresa del sector metalmecánico automotriz en la ciudad de
Cartagena. Se realizaron 4 fases: La fase 0 es el autodiagnóstico de la empresa junto con
un análisis externo. La fase 1 es donde se realiza la observación directa, entrevistas al
personal y el recorrido para conocer las instalaciones. La fase 2 aplica y analiza las
técnicas escogidas de acuerdo a: 5s y TPM (Mantenimiento Productivo Total). La fase 3
concluye con la evaluación de la implementación de las herramientas con los resultados
obtenidos, además se hace una comparación con el antes y el después. En los resultados
se comparó la calificación inicial de 2.4 de un total de 5 ya que se encontraron deficiencias
en la infraestructura, inventarios y proveedores. En el área de operaciones se había
detectado contraflujos e inventarios sin un control adecuado. Luego de aplicar las 5 s y
TPM, en el área de lavado se logró eliminar un 55% de objetos lo cual libero un espacio
de 2.89 m2 y se redujo el recorrido del trabajador en 9.65 m. En conclusión, se definió
que es importante darle mantenimiento a la empresa para trabajar en un ambiente sano y
más espacioso. Los fallos más recurrentes están asociados a la manera en cómo hacen las
operaciones y rutinas de aislamiento de las máquinas4.
4
Cfr. Carrillo (2018)
29
METODOLOGÍA DE LOS 7 PASOS DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
IDENTIFICACIÓN Y DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
De acuerdo con las observaciones y los datos recogidos, se presentan los principales
problemas que se incurren en las actividades de producción de los shorts escolares de la
empresa RAMBLES S.R.L.
 PROBLEMAS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

 PROBLEMA EN EL ÁREA DE COSTURA
A) Costura abierta: Al momento de cocer la basta de la prenda el operario no
coordina bien el alineamiento de la tela hacia la aguja de la máquina, por lo
cual hace que las puntadas se desvíen ocasionando que no se cosa parte de
esta.
B) Costuras recocidas: Ocurre en el empalme del inicio de la costura con el

final de esta, ocasionando que se vea una doble costura en la parte superior,
lo cual hace que la prenda no sea de buena calidad.
30
C) Costura desigual: La costura de la basta no es uniforme, por lo cual no sigue

un patrón de manera recta, ocasionando un mal acabado en esta parte de la
prenda.
D) Puntadas saltadas: este tipo de puntadas tienen una distancia distinta al resto,
lo cual genera un mal acabado en la prenda.
E) Medida inexacta del elástico: No todos los shorts tienen la misma medida
de cintura establecida. Además, se comprobó que al momento de que
algunos de los clientes se probaban la prenda, este, a pesar de tener una talla
determinada, no era del entalle del cliente.
31
 PROBLEMAS EN EL ÁREA DE VENTAS

A) Llamadas perdidas en el área de ventas: Para los turnos mañana y tarde, solo
existe un trabajador en el área de ventas que se encarga de la atención en el puesto
de venta y la atención de las llamadas telefónicas. Debido a ello, el personal
encargado se satura por la gran cantidad de clientes que atiende y en algunas
ocasiones no se percata de las llamadas recibidas.
B) Falta de definición del producto entre los trabajadores del área de ventas: El
personal encargado de las ventas no proporciona suficiente información acerca de
las características y atributos del producto a vender.
C) Descoordinación del área de producción y ventas: En el momento en que el

cliente pide información acerca de prendas específicas (stock de prendas, nuevos
precios, ofertas, pedidos), el trabajador deja el área de ventas para acercarse al
área de producción y consultar.
 PROBLEMAS EN EL ÁREA DE LOGÍSTICA

A) Inexactitud en los inventarios de mercancía almacenada: Se produce una
inconsistencia entre el sistema y la mercancía física. Se detectó el problema, ya
que, al momento de controlar los inventarios de unidades físicas disponibles para
la venta, este no coincidió con la ficha de registro que se tenía en la mañana que
se realizó el conteo de prendas.
32
OBSERVACIÓN DEL PROBLEMA
HOJAS DE REGISTRO
Para obtener la información que se muestra en los cuadros se pidió la autorización de la

empresa Rambles S.R.L para poder entrar a su planta de producción para recolectar
información de los problemas generados en sus diferentes áreas. Por consiguiente, se
elaboró 1 hoja de inspección de las áreas de producción, ventas y logística, las cuales
nos sirvió para saber la frecuencia que tienen estos problemas que aquejan a la empresa.
 ÁREA DE PRODUCCIÓN
REPORTE DE FALLA
PERIODO ABRIL 2019
VOLUMEN DE 72 shorts por día
PRODUCCIÓN POR DÍA Total de shorts producidos 216
LUGAR AREA DE PRODUCCIÓN RAMBLES S.R.L
ENCARGADO LESLY MEZA SOTO
TURNO
TIPO DE FALLA Mañana Tarde TOTAL
L M M L M M
A 2 1 2 3 1 0 9
B 1 2 3 2 2 1 11
C 1 1 0 2 2 2 8
D 2 3 2 1 2 3 13
E 3 3 5 1 2 4 18
Total de fallas 49
OBSERVACIÓN EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN:

Se puede observar que el tipo de falla principal en la producción de shorts es el
ancho del elástico que tienen estos.
33
 ÁREA DE VENTAS
REPORTE DE FALLA
PERIODO ABRIL 2019
ENCARGADO MIRIAM DIAZ YRUPAILLA
TURNO
TIPO DE FALLA Mañana Tarde Total
L M J L M J
A 2 0 1 2 1 1 6
B 1 2 2 0 1 1 7
C 1 0 3 2 2 1 9
Total de fallas 22
OBSERVACIÓN EN EL ÁREA DE VENTAS:

De acuerdo con la hoja de registro de fallas en el área de ventas, se evidencia
que el problema principal es C que refiere a las llamadas perdidas.
 ÁREA DE LOGÍSTICA
REPORTE DE FALLA
PERIODO ABRIL 2019
ENCARGADO DINA PÉREZ ARELLANO
TIPO DE FALLA TOTAL
A 11
Total de fallas 11
OBERVACIÓN EN EL ÁREA DE LOGÍSTICA:

En conclusión, se evidencia que en el área de producción ocurren mayor
cantidad de fallas a diferencia de las áreas de corte y etiquetado.
34
DIAGRAMA DE PARETO
El Diagrama de Pareto nos ayudará a determinar en cuál de las tres áreas mencionadas
con anterioridad (producción, ventas, logística) se registran mayor cantidad de fallas. De
esta forma, en base a la información proporcionada, se podrá realizar el respectivo
mejoramiento.
En conclusión, se determina que el área que presenta mayor cantidad de fallas es el área
de producción ya que tiene un total de 49 fallas.
ANÁLISIS
En base al Diagrama de Pareto presentado anteriormente, se verifica que el área de

producción presenta mayor incidencia de fallas en comparación al área de ventas y
logística. Por tanto, se analizará el área de producción para determinar el problema
principal mediante las herramientas de calidad para la mejora continua.
35
ÁREA DE PRODUCCIÓN
DIAGRAMA DE PARETO DE SEGUNDO ORDEN
En conclusión, se determina que en el área de producción el tipo de falla que presenta

mayor frecuencia es la medida inexacta del elástico.
ANÁLISIS
En base al Diagrama de Pareto presentado anteriormente, se verifica que en el área de

producción la medida del elástico es el que presenta mayor cantidad de fallas en
comparación a los de más tipos de fallas. Además, enfocándonos en la mejora de los 4
primeros problemas presentados en el Diagrama de Pareto se podrá solucionar el 86.4%
de los totales.
36
TABLA DE OBSERVACIONES EN LA PRODUCCIÓN SE SHORTS
Se realizaron observaciones de los shorts producidos para cada colegio. La empresa

produce shorts para cada talla (cuatro tallas 16, S, M y L) y de cada una de las tallas se
produce 72 unidades diarias, de las cuales se dividieron en 4 lotes.
San Pedro Ariosto Matellini Santa María
Defectuosos 12 11 10
(unidad)
18 19 22
Defectos
1 1 2 3 1 3 4
2 defecto
defecto defecto defecto defecto defecto defecto defecto
6 6 5 4 2 5 2 3
ANÁLISIS
En base a la producción diaria determinada (72 shorts) divididos en subgrupos de 4 lotes,

se evidencia que en el caso de la producción de los shorts para el colegio “San Pedro” la
cantidad de productos defectuosos es de 12 unidades de los cuales presentan 18 defectos
en total (6 shorts con 1 defecto y 6 shorts con 2 defectos). En el caso de la producción de
shorts del colegio “Ariosto Matellini”, se evidencia que la cantidad de shorts defectuosos
es de 11 unidades de los cuales presentan 19 defectos en total (5 shorts presentan 1
defecto, 4 shorts con 2 defectos y 2 shorts con 3 defectos). Finalmente, para el caso de la
producción de shorts del colegio “Santa María”, la cantidad de productos defectuosos es
de 10 unidades de los cuales presentan 22 defectos en total (5 shorts presentan 1 defecto,
2 shorts presentan 3 defectos, 3 shorts presentan 4 defectos).
37
TABLA DE CONTROL DE ATRIBUTOS POR TAMAÑO DE LOTE
Tamaño de Defectuosos
N Fecha
lote por lote
18 4 8/4/19
1
18 3 8/4/19
2
18 2 8/4/19
3
18 3 8/4/19
4
18 2 9/4/19
5
18 3 9/4/19
6
18 2 9/4/19
7
18 4 9/4/19
8
18 3 10/4/19
9
18 4 10/4/19
10
18 2 10/4/19
11
18 1 10/4/19
12
ANÁLISIS
La tabla nos muestra la cantidad de shorts defectuosos por lote. En base a ello, se realizará
el gráfico de control de Atributos (NP), debido a que presenta un tamaño de muestra
constante (18 unidades).
38
GRÁFICA DE CONTROL DE ATRIBUTOS EN LA PRODUCCIÓNDE

SHORTS
Gráfica NP de DEFECTUOSOS
8
LCS=7.329
7
6
Conteo de muestras
3 __
NP=2.75
0 LCI=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Muestra
ANÁLISIS
De acuerdo con la gráfica de control de atributos (NP), se evidencia que la cantidad de

muestras presenta un promedio 3 defectos aproximadamente. Además, no existe algún
punto que se encuentre fuera del rango por lo que se infiere que no cumple con las pruebas
de los procesos inestables, es decir, no presenta alguna causa especial.
39
ANÁLISIS DEL PROBLEMA PRINCIPAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Medida final del

Medida de la
Medida del elástico a la
Talla cintura del short
elástico cintura del short
sin elástico
( 1)
16 59 76 54
S 63 84 58
M 65 88 60
L 67 92 62
TABLA DE OBSERVACIONES DE LAS MEDIDAS DE ELÁSTICOS (cm) DE

LOS SHORTS TALLA 16 DE LOS 3 COLEGIOS
Talla 16 de 3 colegios
Muestra
X1 X2 X3 Xpro R
N
1 53.5 54.6 54.8 54.3 1.3
2 57.0 53.8 54.0 54.9 3.2
3 54.0 53.8 53.6 53.8 0.4
4 53.4 54.0 54.4 53.9 1
5 53.6 53.0 54.4 53.7 1.4
6 54.2 53.6 54.2 54.0 0.6
7 54.0 54.0 53.8 53.9 0.2
8 53.8 54.8 53.6 54.1 1.2
9 57.6 53.4 53.6 54.9 4.2
10 53.6 54.6 53.8 54.0 1
11 53.4 53.8 54.6 53.9 1.2
12 54.6 54.2 54.2 54.3 0.4
13 54.4 54.0 54.6 54.3 0.6
14 54.6 57.6 54.0 55.4 3.6
15 54.0 54.6 53.0 53.9 1.6
16 53.4 53.8 58.8 55.3 5.4
17 53.8 54.0 53.6 53.8 0.4
18 54.4 53.6 54.0 54.0 0.8
40
̅Y𝑹
GRÁFICA DE CONTROL DE VARIABLES 𝑿
ANÁLISIS
De acuerdo con el gráfico presentado correspondiente a la talla 16, se concluye que el

proceso está fuera de control. Es decir, aunque la gráfica de la media es estable, porque
no presenta ninguna causa especial, la gráfica de rango no es estable, ya que presenta 02
causas especiales que alteran el proceso. Por lo tanto, como ambas graficas no se
encuentran estables, el proceso no es estable y está fuera de control.
41
ESTABILIDAD Y CAPACIDAD DE LOS PROCESOS
ANÁLISIS
Según el grafico de capacidad para la talla 16 se puede evidenciar que el valor del índice
de capacidad potencial (CP) es menor a 1, por lo tanto, nuestro proceso no es capaz ni
eficiente. Asimismo, el valor del índice de capacidad real (CPK) es menor a 1, por ende,
no es capaz.
42
TABLA DE OBSERVACIONES DE LAS MEDIDAS DE ELÁSTICOS (cm) EN

LOS SHORTS TALLA S DE LOS 3 COLEGIOS
Talla S de 3 colegios
Muestra
X1 X2 X3 Xpro R
N
1 58.2 59.2 60.2 59.2
2
2 58.4 59.4 60.4 59.4
2
3 59.6 59.4 65.0 61.3
5.6
4 58.4 58.8 59.4 58.9
1
5 58.6 58.4 59.6 58.9
1.2
6 58.6 66.6 58.8 61.3 8
7 60.2 60.6 59.6 60.1
1
8 58.4 60.2 59.8 59.5
1.8
9 58.6 66.4 59.4 61.5
7.8
10 58.8 59.2 59.2 59.1 0.4
11 59.6 59 65.6 61.4
6.6
12 58.6 59.8 60.4 59.6
1.8
13 60 60.2 60.2 60.1
0.2
14 59.4 59.6 59.6 59.5
0.2
15 59.2 59.4 59.8 59.5 0.6
16 59 60.8 67.2 62.3
8.2
17 58.6 58.8 59.8 59.1
1.2
18 59.4 59.8 58.6 59.3 1.2
43
̅Y𝑹
ANÁLISIS
Según el grafico anterior correspondiente a la talla S, se concluye que el proceso está

fuera de control. Es decir, aunque la gráfica de la media es estable, porque no presenta
ninguna causa especial, la gráfica de rango no es estable, ya que presenta 03 causas
especiales que alteran el proceso. Por lo tanto, como ambas graficas no se encuentran
estables, el proceso no es estable y está fuera de control.
44
ANÁLISIS
Según el grafico de capacidad para la talla S se puede evidenciar que el valor del índice
no es capaz.
45

LOS SHORTS TALLA M DE LOS 3 COLEGIOS
Talla M de 3 colegios
Muestra
X1 X2 X3 Xpro R
N
1 60.4 60.0 60.2 60.2 0.4
2 60.0 60.0 60.8 60.3 0.8
3 59.2 60.2 65.0 61.5 5.8
4 59.8 66.0 60.6 62.1 6.2
5 61.0 60.0 59.6 60.2 1.4
6 60.8 60.2 60.4 60.5 0.6
7 59.2 59.8 61.2 60.1 2
8 60.6 60.0 60 60.2 0.6
9 60.0 59.2 59.8 59.7 0.8
10 59.0 59.8 60.6 59.8 1.6
11 64.6 59.6 60.2 61.5 5
12 60.2 59.8 66.4 62.1 6.6
13 59.0 60.4 59.6 59.7 1.4
14 61.0 60.2 59.8 60.3 1.2
15 60.8 61.0 59.4 60.4 1.6
16 60.4 59.2 61.4 60.3 2.2
17 60.4 59.4 66.0 61.9 6.6
18 60.0 59.4 60.2 59.9 0.8
46
̅Y𝑹
ANÁLISIS
De acuerdo con el gráfico presentado correspondiente a la talla M, se concluye que el

47
ANÁLISIS
Según el grafico de capacidad para la talla M se puede evidenciar que el valor del índice
no es capaz.
48

LOS SHORTS TALLA L DE LOS 3 COLEGIOS
Talla L de 3 colegios
Muestra
X1 X2 X3 Xpro R
N
1 68.0 62.2 62.2 64.1 5.8
2 62.0 62.8 63.8 62.9 1.8
3 62.6 63.2 62.4 62.7 0.8
4 62.8 63.8 67.2 64.6 4.4
5 63.0 62.6 62.2 62.6 0.8
6 62.4 62.4 62.0 62.3 0.4
7 63.6 62.8 62.8 63.1 0.8
8 62.0 62.0 63.6 62.5 1.6
9 62.8 67.4 63.4 64.5 4.6
10 62.0 63.2 63.4 62.9 1.4
11 63.2 63.0 62.6 62.9 0.6
12 63.4 63.4 63.6 63.5 0.2
13 62.4 62.8 62.2 62.5 0.6
14 62.8 62.2 68.2 64.4 6
15 63.6 62.8 60.2 62.2 3.4
16 63.2 62.4 62.8 62.8 0.8
17 63.8 62.2 62.6 62.9 1.6
18 62.6 62.8 62.6 62.7 0.2
49
̅Y𝑹
ANÁLISIS
De acuerdo con el gráfico presentado correspondiente a la talla L, se concluye que el

50
ANÁLISIS
Según el grafico de capacidad para la talla L se puede evidenciar que el valor del índice
no es capaz.
ANÁLISIS GENERAL
Luego del análisis de cada talla, se determinó que todos los procesos están fuera de control
ya que se encontraron causas especiales. El proceso en el que se encontró la mayor
cantidad de causas especiales fue el de shorts de talla L. Asimismo, los valores de los
índices del CP y CPK de la talla L tienen los valores muy bajos en comparación a los
restantes, por lo cual, no es adecuado para el trabajo y requiere modificación de
inmediato. Por lo tanto, nuestro enfoque será erradicar estas causas especiales
comenzando por el proceso de shorts de la talla L.
51
ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ DEL PROBLEMA
DIAGRAMA ISHIKAWA
Mediante el Diagrama de Ishikawa, también conocido como el Diagrama Causa-Efecto,

se podrá analizar las causas relacionadas al defecto principal “Medida inexacta de la
cintura del short” hallado en el diagrama de Pareto de segundo orden y orientándonos en
los resultados de los gráficos de control de variables.
De acuerdo con el diagrama presentado, para la mejora del defecto “Medida inexacta de
la cintura del short” debemos orientarnos en los datos hallados.
52
DIAGRAMA DE RELACIONES
Mediante el Diagrama de relaciones se analizará cuál sería la causa raíz del problema.
Donde:
 Problema principal
P0: Medida inexacta de la cintura del short
 Causas
P1: Inexperiencia del personal
P2: Falta de capacitación
P3: Falta de seguimiento constante en el proceso de producción
P4: Uso de métodos empíricos
P5: Incumplimiento con los estándares de calidad
P6: Falta de accesorios complementarios en las maquinas
P7: Desperfecto de las máquinas
P8: Falta de implementación de nueva tecnología
P9: Desorden en el puesto de trabajo
P10: Falta de iluminación
P11: Mala calidad del elástico
P12: Cambio de proveedor
P13: Falta de personal designado al mantenimiento de maquinaria
53
DIAGRAM DE RELACIONES DE LAS CAUSAS DE LAS MEDIDAS INEXACTAS DEL

ELASTICO
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P00 TOTAL
P1 0 0 1 1 0 1 0 0 0 0 0 0 1 4
P2 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 1 4
P3 0 0 1 1 0 1 0 0 0 0 0 0 1 4
P4 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 2
P5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
P6 0 0 0 1 1 1 1 0 1 0 0 0 0 5
P7 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 3
P8 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 4
P9 1 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 4
P10 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 2
P11 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 1 3
P12 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0 3
P13 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1
TOTAL 1 0 1 5 13 0 5 3 1 2 1 2 0 35
Según la tabla anterior, se determinó que la causa principal o causa raíz del problema es
la Falta de accesorios complementarios en las máquinas, es decir la que lo origina
directamente. Por otro lado, el efecto clave es el Incumplimiento con los estándares de
calidad de la empresa, ya que se necesita dar solución inmediata, aunque no solucione el
problema principal. Se debe dar solución porque puede generar más problemas de los que
ya tenemos.
54
PLANTEAMIENTO DE ACCIONES PARA ELIMINAR LA CAUSA RAÍZ
MEJORA A CORTO PLAZO
La tensión en la cual se cose como el tipo de patita de maquina que se utliza tanto en la
maquina remalladora como en la maquina recta influye bastante en la variacion de la
medida de la cintura del short. La empresa RAMBLES tendría que implementar
accesorios a sus máquinas como prénsatelas especiales para maquinas remalladoras y
restas.
También accesorios como lámparas led especiales para máquinas de coser. Estas se
adhieren a la estructura de la maquina mediante un imán, esta lámpara led garantiza que
el operario tenga una mayor eficacia al momento de coser
55
PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE ACCESORIOS PARA

MAQUINAS:
 Paso 1: Se comprarán los accesorios patitas para maquina especial, presantelas

para maquina remalladora, presantelas para maquina recta y lámpara led. Se
pueden adquirir en Maquicentro, ubicado en distrito La Victoria, o puntos de venta
de las empresas Juki y Siruba, ubicados en el emporio comercial Centro de
Gamarra.
 Paso 2: Se colocarán los accesorios en las maquinas con ayuda de un especialista.
Se medirá la distancia para ubicarlos correctamente.
MEJORA A LARGO PLAZO
La empresa Rambles SRL debería contar con tecnología nueva puesto que ya existen
máquinas que son capaces de hacer este procedimiento de una manera más rápida y
exacta. Asimismo, la empresa debería tener en cuenta la mejora de tecnología y por ende
de sus máquinas, ya que la acción de pegar elástico también lo realizan al momento de
fabricar los pantalones de buzos. Además, en los meses las cuales comienzan enero hasta
fines de abril su producción se incrementa y la adquisición de maquinaria nueva
optimizaría el tiempo de fabricación de las prendas y mejoraría la calidad en la cual se
fabrican estas ya que al tener una maquina con una tecnología que solo se encarga de esta
operación hace que los márgenes de error de esta se reduzcan.
56
PLAN DE ACCIÓN
PREGUNTAS RESPUESTAS
PROPÓSITO ¿QUÉ SE HACE? Se cose la parte

superior del short
¿POR QUÉ SE Es parte del

HACE? procedimiento para
el producto final
MEDIOS ¿CÓMO SE Un operario dobla

HACE? la parte superior
del short y lo mide
de forma intuitiva
¿POR QUÉ SE Porque tiene

HACE DE ESA experiencia
FORMA? realizando esa
labor
SUCESIÓN ¿CUÁNDO SE Luego del

HACE? remallado de la
PREGUNTAS parte superior del
PRELIMINARES short
DEL MÉTODO ¿POR QUÉ SE El proceso de
ACTUAL HACE EN ESE confección ya tiene
(DIAGNÓSTICO) MOMENTO? una secuencia
establecida
PERSONA ¿QUIÉN LO Operario de costura

HACE?
¿POR QUÉ LO Porque cumple la

HACE ESA función de manejar
PERSONA? la máquina recta
LUGAR ¿DÓNDE SE Área de producción

HACE?
¿POR QUÉ SE Porque en esa área

HACE ALLÍ? se encuentran las
máquinas que se
utilizan para el
proceso de coser la
parte superior del
short
57
¿QUÉ OTRA El trabajador no

COSA PODRÍA puede realizar otra
HACERSE? actividad
¿QUÉ DEBERÍA El operario debería

HACERSE? usar un presantelas,
implementar una
lámpara led para
máquinas.
¿EN QUÉ OTRO No se puede

LUGAR? realizar en otro
lugar
¿DÓNDE No debería
DEBERÍA cambiarse de lugar
HACERSE? de trabajo, ya que
solo existe un área
establecida
PREGUNTAS DE FONDO
(PROPUESTAS DE MEJORA) ¿CUÁNDO Según el día
PODRÍA pactado con el
HACERSE? empresario.
¿CUÁNDO Al momento de que

DEBERÍA no se realice alguna
HACERSE? actividad en el
taller
¿QUÉ OTRA No lo puede

PERSONA LO realizar otra
PUEDE HACER? persona, ya que
todos tienen
actividades
definidas
¿QUIÉN El trabajador
DEBERÍA capacitado
HACERLO? (operario de
costura)
58
EVIDENCIA DE IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS
Ilustración 1. Implementación de lámparas led
Ilustración 2. Implementación del guiador
Ilustración 3. Implementación de lámparas led
59
VERIFICACIÓN DE LAS ACCIONES PLANTEADAS
ANÁLISIS DE CAPACIDAD
VERIFICACIÓN PARA EL SHORT DE TALLA 16 PARA LOS TRES

COLEGIOS
60
ANÁLISIS DE CAPACIDAD PARA LA TALLA 16
De acuerdo con el gráfico presentado correspondiente a la talla 16 se verifico que la

estabilidad de la media y la variación del proceso son estables. Además, no hay puntos
fuera de control. Asimismo, se confirmó que los datos pasaron la prueba de la normalidad.
61
VERIFICACIÓN PARA EL SHORT DE TALLA S PARA LOS TRES
COLEGIOS
62
ANÁLISIS DE CAPACIDAD PARA LA TALLA S
De acuerdo con el gráfico presentado correspondiente a la talla S se verifico que la

63
VERIFICACIÓN PARA EL SHORT DE TALLA M PARA LOS TRES

COLEGIOS
64
Análisis de capacidad para C1; ...

Informe de diagnóstico
Gráfica Xbarra-R
Confirme que el proceso es estable.
60.5
Media
60.0
59.5
1.0
Rango
0.5
0.0
1 3 5 7 9 11 13 15 17
Gráf. normalidad
Los puntos deben estar cerca de la línea.
Prueba de normalidad
(Anderson-Darling)
Resultados Pasa
Valor p 0.188
ANÁLISIS DE CAPACIDAD PARA LA TALLA M
De acuerdo con el gráfico presentado correspondiente a la talla M se verifico que la

65
VERIFICACIÓN PARA EL SHORT DE TALLA L PARA LOS TRES

COLEGIOS
66
Análisis de capacidad para C1; ...

Informe de diagnóstico
Gráfica Xbarra-R
Confirme que el proceso es estable.
62.5
Media
62.0
61.5
1.0
Rango
0.5
0.0
1 3 5 7 9 11 13 15 17
Gráf. normalidad
Los puntos deben estar cerca de la línea.
Prueba de normalidad
(Anderson-Darling)
Resultados Pasa
Valor p 0.197
ANÁLISIS DE CAPACIDAD PARA LA TALLA L
De acuerdo con el gráfico presentado correspondiente a la talla L se verifico que la

67
TOMA DE TIEMPOS
TOMA DE TIEMPOS PARA EL PROCESO DE PRODUCCIÓN SIN MEJORA
FACTOR DE VALORACIÓN
Factor Clase Categoría Valor

Habilidad Bueno C1 0.06
Esfuerzo Bueno C1 0.05
Condiciones Bueno C 0.02
Consistencia Bueno C 0.01
Total 0.14
Factor valoración 1.14%
TOLERANCIAS Y CONTINGENCIAS
Suplementos constantes Hombre

1. suplemento personal 5
2. suplemento por fatiga 4
Suplementos variables
1. Mala iluminación 2
2.Atención requeriada 2
3.Posición incomoda 0
Total 13
CÁLCULO DE LAS TOLERANCIAS Y CONTINGENCIAS
Fijo 9%
Variable 4%
Descanso 13%
Contingencia 3.45%
Total 16.45%
68
CÁLCULO DE CONTINGENCIAS:
Limpiar máquinas
15/𝑑í𝑎
% Limpiar = 8𝐻 60 𝑚𝑖𝑛 30 𝑚𝑖𝑛 15 𝑚𝑖𝑛 × 100% = 3.45%
( × − )−
1𝐷í𝑎 1𝐻 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
RESUMEN:
69
TOMA DE TIEMPOS APRA EL PROCESO DE PRODUCCIÓN CON MEJORA
FACTOR DE VALORACIÓN
Factor Clase Categoría Valor

Habilidad Excelente B2 0.08
Esfuerzo Excelente B2 0.08
Condiciones excelente B 0.04
Consistencia Bueno C 0.01
Total 0.21
Factor valoración 1.21
TOLERANCIAS Y CONTINGENCIAS
Suplementos constantes Hombre

1. suplemento personal 5
2. suplemento por fatiga 4
Suplementos variables
1.Atención requerida 2
2.Posición incomoda 0
Total 11
CÁLCULO DE LAS TOLERANCIAS Y CONTINGENCIAS
Fijo 9%
Variable 4%
Descanso 11%
Contingencia 3.45%
Total 14.45%
70
CÁLCULO DE CONTINGENCIAS:
Limpiar máquinas
15/𝑑í𝑎
% Limpiar = 8𝐻 60 𝑚𝑖𝑛 30 𝑚𝑖𝑛 15 𝑚𝑖𝑛 × 100% = 3.45%
( × − )−
1𝐷í𝑎 1𝐻 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
RESUMEN:
ANÁLISIS GENERAL:
Tiempos Estándar (min)

12.3195
Sin Mejora
11.1619
Con Mejora
11.1619 ∗ 100 %
𝑥%=
12.3195
𝑥 % = 90.60351475 % ≅ 90.6 %
∆𝑥 % = 100 % − 90.6 % = 9.4 %
De acuerdo con los datos hallados, se verifica que la variación porcentual entre los
tiempos estándar con la implementación de la mejora y antes de la implementación de la
mejora es de 9.4%
71
SISTEMA DE COSTOS
SISTEMA DE COSTOS SI N MEJORA
COSTO DE MATERIA PRIMA
COSTO DE MATERIA PRIMA POR UNIDAD
72
COSTO DE MANO DE OBRA
COSTO GENERALES DE FABRICACIÓN
73
GASTOS ADMINISTRATIVOS
GASTOS DE VENTAS
74
COSTO DE PRODUCTO TERMINADO POR TALLAS
COMPARACIÓN DE INGRESOS PARA SHORTS CON Y SIN FALLAS
ESTADO DE RESULTADOS
75
SISTEMA DE COSTOS CON MEJORA
COSTO DE MATERIA PRIMA
COSTO DE MATERIA PRIMA POR UNIDAD
76
COSTO DE MANO DE OBRA
COSTO GENERALES DE FABRICACIÓN
77
GASTOS ADMINISTRATIVOS
GASTOS DE VENTAS
78
COSTO DE PRODUCTO TERMINADO POR TALLAS
COMPARACIÓN DE INGRESOS PARA SHORTS CON Y SIN FALLAS
ESTADO DE RESULTADOS
79
ANÁLISIS GENERAL:
UTILIDAD (S/.)
1002.12
Con Mejora
908.18
Sin Mejora
1002.12 ∗ 100 %
𝑥%=
908.18
𝑥 % = 110.3437645 % ≅ 110.34 %
∆𝑥 % = 110.34 % − 100 % = 10.34 %
De acuerdo con los datos hallados, se verifica que la variación porcentual entre los costos
con la mejora implementada y los costos antes de la implementación de la mejora es de
10.34%.
80
NORMALIZACIÓN DE LAS ACCIONES TOMADAS
Dentro de las causas del problema principal identificadas en el diagrama de Ishikawa,

encontramos desorden en el puesto de trabajo, incumplimiento con los estándares de
calidad, inexperiencia del personal y falta de seguimiento constante en el proceso de
producción. Es por ello que se decidió implementar la herramienta AMEF (Análisis de
los modos y efectos de las fallas). Esta herramienta sirve como prevención y genera
información sobre las nuevas causas especiales que puedan surgir en el proceso.
Se desarrollarán 3 criterios que servirán para determinar la calificación de las fallas

futuras que se podrían generar en el proceso:
Severidad:
Se registra la calificación de las posibles fallas que se podrían producir y cuánto daño
harían al proceso.
Metodología de calificación: 1 al 10 (Poco dañino a Muy dañino)
Ocurrencia:
Se registra la calificación de la probabilidad de que la falla ocurra en un futuro y con

cuanta frecuencia.
Metodología de calificación: 1 al 10 (Poco probable a Muy probable)
Detección:
Se registra la información de detección por parte de los operarios de máquinas de la

empresa capacitados para detectar las fallas.
81
Metodología de calificación: 1 al 10 (Capacidad de detección alta a Capacidad de

detección baja)
Se elaboró una hoja de registro para ser utilizada en los siguientes 3 meses posteriores a
la implementación de las mejoras en el proceso. El encargado de llenarla será el dueño
(supervisor) de la empresa con los criterios de calificación AMEF.
HOJA DE REGISTRO DE CALIFICACIÓN AMEF
ENCARGADO:
N° LOTE
CRITERIO
MES
SEVERIDAD OCURRENCIA DETECCIÓN
JULIO
AGOSTO
SETIEMBRE
TOTAL
82
Luego se procederá a calcular el número prioritario de riesgo (RPN) con la siguiente

formula:
𝑅𝑃𝑁 = 𝑆𝐸𝑉𝐸𝑅𝐼𝐷𝐴𝐷 ∗ 𝑂𝐶𝑈𝑅𝑅𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 ∗ 𝐷𝐸𝑇𝐸𝐶𝐶𝐼Ó𝑁
Para determinar si se debe cambiar el proceso de corte y confección se tomará en cuenta

el promedio de RPN. El criterio será el siguiente: Si el RPN es mayor a 600 se deberá
verificar el proceso y reestructurarlo con un nuevo estudio, si el RPN es menor a 600 se
continuará con el proceso de corte y confección ya establecido.
PUNTAJE OCURRENCIA Descripción

10 Ocurre más de 200 de 216 veces
Muy Alto: Fallas Persistentes
Alto: Fallas frecuentes
Moderado: Fallas
ocasionales
3 Bajo: Relativamente pocas Ocurre más de 40 de 216 veces
2 fallas Ocurre más de 15 de 216 veces
1 Remoto: Fallas improbables Ocurre más de 5 de 216 veces
PUNTAJE VARIABLE DESCRIPCIÓN

Tiempo El tiempo del proceso aumenta más de 4 días
Costo El costo toral del proceso aumenta más de S/.200
9 o 10
El producto no cumple con las especificaciones y no es
calidad
útil al cliente.
Tiempo El tiempo del proceso aumenta entre 3 y 4 días
7o8
Los efectos de los cambios deben ser aprobados por el
calidad
cliente.
5o6
El producto necesita ser reprocesado para cumplir con
calidad
las especificaciones
3o4
El efecto es menor pero requiere ser aprobado
calidad
internamente
Tiempo El tiempo del proceso aumenta 1 día
1o2 Costo El costo toral del proceso aumenta más de S/.80
calidad Los cambios no son perceptibles
83
CONCLUSIONES
 Al inicio, la empresa “RAMBLES S.R.L” presentaba distintas fallas a lo largo del

proceso de producción y venta de los shorts. Por ello, mediante el estudio se
diagnosticó que el 30.5% de los problemas fueron provocados por la “Falta de
accesorios complementarios en las máquinas” que representa la causa raíz del
problema principal: Medida inexacta de la cintura de los shorts. Para diagnosticar
la causa raíz del problema se elaboró un diagrama de relaciones para 13 posibles
causas encontradas en el diagrama de Ishikawa.
 Se implementó como mejora a corto plazo el uso de prénsatelas especiales para

máquinas remalladoras y restas. Además, también se implementó el uso lámparas
led especiales para máquinas de coser con fin de mejorar la iluminación del lugar.
 Como primer criterio de verificación, se mejoró la capacidad del proceso, ya que

los CPK de todas las líneas de producción por tallas eran mayores a 1.33. Además,
la media y la variabilidad del proceso se estabilizaron y se eliminaron las causas
especiales.
 En el segundo criterio de verificación, se realizó un estudio de tiempos antes y

después de la implementación de la mejora y se determinó que los tiempos de
corte y confección de los shorts disminuyeron en 9.4% con la implementación de
las mejoras propuestas.
 En el tercer criterio se analizaron los costos y la utilidad obtenida luego de la

implementación de las mejoras. Según el estado de resultados general luego de
la implementación, la utilidad aumento en 10.34% con respecto al proceso antes
de la mejora. Esto quiere decir que aumentaron las ganancias de la empresa.
84
RECOMENDACIONES
 Se sugiere implementar un proceso de mejora continua, es decir, revisar el proceso
para ver que se puede mejorar a corto y largo plazo.
 Es importante capacitar a los trabajadores constantemente para innovar en

métodos y técnicas y evitar errores.
 Tener buenas relaciones y mejorar la comunicación con los proveedores para

evitar demoras o equivocaciones en los pedidos.
85
EVIDENCIA DE RECO LECCIÓN DE DATOS
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
BIBLIOGRAFÍA
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d8889-69de-4f4f-9cb7-
c4fa1362bb2a%40sessionmgr4006&bdata=Jmxhbmc9ZXM%3d#db=eue&AN=
132932892
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HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Profesor: Percy Ygnacio Marín Lira

ANÁLISIS Y MEJORA DE PROCESOS EN LA

ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA 8

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 10

DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS DE LA EMPRESA 22

METODOLOGÍA DE LOS 7 PASOS DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 30

IDENTIFICACIÓN Y DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 30

OBSERVACIÓN DEL PROBLEMA 33

ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ DEL PROBLEMA 52

PLANTEAMIENTO DE ACCIONES PARA ELIMINAR LA CAUSA RAÍZ 55

EVIDENCIA DE IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS 59

VERIFICACIÓN DE LAS ACCIONES PLANTEADAS 60

TOMA DE TIEMPOS PARA EL RPOCESO DE PRODUCCIÓN SIN MEJORA 68

TOMA DE TIEMPOS APRA EL PROCESO DE PRODUCCIÓN CON MEJORA 70

SISTEMA DE COSTOS SIN MEJORA 72

SISTEMA DE COSTOS CON MEJORA 76

NORMALIZACIÓN DE LAS ACCIONES TOMADAS 81

EVIDENCIA DE RECOLECCIÓN DE DATOS 86

El siguiente trabajo de investigación, tiene como objetivo aplicar la metodología de los 7

RAMBLES S.R.L es una empresa peruana joven, dedicada al rubro de la confección de

 Nombre de registro: RAMBLES S.R.L.

La empresa RAMBLES S.R.L. tiene como misión proporcionar uniformes escolares e

En esta sección, se evidenciará el análisis de las operaciones realizadas en la

Gestión de recursos humanos: contratación del personal, capacitación del mismo e

ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA

A continuación, se presentará la distribución de trabajo dentro de la empresa

Area de Are de Recursos Area de

Se presentará la línea de productos con que cuenta la empresa RAMBLES S.R.L.

Para el trabajo de investigación, el producto en que nos enfocaremos serán los

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

La empresa RAMBLES S.R.L. ofrece los shorts escolares, en el distrito de

 Colegio San Pedro de Chorrillos: Los alumnos de esta institución educativa

 Colegio Santa María de Matelline: En esta institución educativa los niños

 Colegio Ariosto Matelline Espinoza: Los alumnos de este colegio utilizan

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

A continuación, se presentará el diagrama de operaciones del proceso de

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN POR LINEA O TIPO DE PRODUCTOS

Distribución de la cantidad de shorts producidosen

Enero Febrero Marzo

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

DATOS DEL EQUIPO

CARACTERISTICAS TÉCNICAS FOTO DE LA MÁQUINA-EQUIPO

Máquina de costura pespunte, es usada en todo

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Año de Fabricación 2007 Tipo de equipo Industrial

Máquina recta DDL-

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

Año de Fabricación 2005 Tipo de equipo Industrial

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

Año de Fabricación 2005 Tipo de equipo Industrial

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

Año de Fabricación 2016 Tipo de equipo Industrial

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

Año de Fabricación 2016 Tipo de equipo Industrial

Es adecuada para cortar lotes de tela de algodón,

DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS DE LA EMPRESA

Calidad: La consciencia de la mejora continua en la empresa

“Implementación de herramientas de control de calidad en MYPEs de

El artículo se enfoca en la mejora de procesos en el área de confección de una empresa

Lean manufacturing: 5 s y TPM, herramientas de mejora de la

El estudio muestra la propuesta de implementación de lean manufacturing por medio del

METODOLOGÍA DE LOS 7 PASOS DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS