Facultad de Ingeniería

Trabajo de Investigación

“Herramientas de control de calidad

aplicadas en los procesos de
fabricación en la Empresa IMDICO”

Integrantes: Shecira Jennyfer Custodio Abregu - 1520588

Aaron Yari Canepa Lavariano - 1632720

Curso: Herramientas de calidad

Lima, noviembre 2019

 INTRODUCCIÓN

La gestión de calidad reúne un conjunto de acciones y procedimientos que tratan

de garantizar la calidad. Esto es fundamental para el aseguramiento de
productos conformes a través del control estadístico parte indispensable en todo
proceso.
Se dará mediante la aplicación de las 7 herramientas básicas para el control,
diagnosticando situaciones fuera de control y verificar la variabilidad de algunos
procesos en la empresa, estableciendo la base para la mejora continua en el
ciclo de vida del producto y en la optimización de los recursos. El cumplimiento
con las especificaciones y la eliminación de los defectos, fallas o error es el inicio
del proceso en la mejora continua.

Objetivo
El trabajo tiene como propósito la aplicación de las herramientas básicas para el
control de la calidad en una empresa de fabricación, importación y
comercialización de productos de ajuste, sujeción y anclajes.

Método
Para la aplicación de la metodología se recolecto información de cada proceso,
posteriormente se realizó un análisis de la información detallando los defectos,
fallas, errores ocurridos durante el proceso de fabricación y las quejas ante
alguna falla del producto final.

Para este estudio de caso se utilizaron las siguientes herramientas estadísticas

para el control de calidad:

Diagrama causa-efecto o diagrama de Ishikawa: “Son una forma de gráfica

de representar el conjunto de causas potenciales que podrían estar provocando
el problema bajo estudio o influyendo en una determinada característica de
calidad”. (Cantú, 1997)
Diagrama de dispersión: Técnica estadística utilizada para estudiar la relación
entre dos variables. (Cantú, 1997).
Los datos se muestran como un conjunto de puntos, cada uno con el valor de
una variable que determina la posición en el eje horizontal (x) y el valor de la otra
variable determinado por la posición en el eje vertical (y).

Diagrama de Pareto: “Es una gráfica de dos dimensiones que se construye

listando las causas de un problema en el eje horizontal, empezando por la
izquierda que tiene un mayor efecto sobre el problema y van disminuyendo en
orden de magnitud”. (Cantú, 1997).

Histograma: “muestran la frecuencia o número de observaciones cuyo valor cae

dentro de un rango predeterminado”. (Cantú, 1997).

Gráfica de control: “Es una gráfica que sirve para observar y analizar con datos
estadísticos la variabilidad y el comportamiento de un proceso a través del
tiempo”. (Gutiérrez y de La Vara, 2004).

Hoja de verificación: “Conocidas como de comprobación o de chequeó, son un

auxiliar en la recopilación y análisis de la información” (Cantú, 1997).

Diagrama de flujo o flujograma: representación gráfica del algoritmo o

proceso. Resulta útil para investigar oportunidades para la mejora mediante la
comprensión detallada de la forma en que funciona en realidad un proceso.
.
Los diagramas de flujo se pueden aplicar a todos los aspectos de cualquier
proceso, desde el flujo de materiales hasta los pasos para realizar una venta o
darle mantenimiento a un producto.

A continuación, mostraremos la aplicación de cada herramienta en la empresa.

Diagrama de causa – efecto:

Las posibles causas que generan un tornillo defectuoso.
Diagrama de dispersión:

Número de
N Máquinas
errores
1 Encabezadora en frío 3
2 Máquina para cortar la cabeza hexagonal 4
3 Laminador de roscas en frío 2
4 Montacargas 3

5 Máquina estampadora de alambron 3

6 Torno 2
7 Limadora 1
8 Horno 3
9 Fresadora 1

La relación que hay entre la cantidad de maquinas con el numero de errores

Diagrama de Dispersión
10
9
Cantidad de maquinas

8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Números de errores
Diagrama de Pareto:
Se muestra la frecuencia de ocurrencia de los defectos reportados en la planta
en un año y de los porcentajes.

DEFECTO FREC PORC

Falta de lubricación 37 21.76%
Demasiada merma 30 17.65%
Inspecciones suplementarias 26 15.29%
Paralización del trabajo de la maquina B por avería 25 14.71%
Materiales no indicados 22 12.94%
Paralización del trabajo de la maquina A por avería 15 8.82%
Paralización del trabajo de la maquina C por avería 10 5.88%
Paralización del trabajo de la maquina D por avería 5 2.94%
TOTAL 170 100.00%

40 25.00%
35 DIAGRAMA DE PARETO 20.00%
30
25 15.00%
20
15 10.00%
10
5.00%
5
0 0.00%
Diagrama de Flujo:

Proceso de la fabricación del producto

Ablandar el
Fabricación del Compra de
insumo en el
producto materia prima
horno

Esperar las
Moldeado Enderezamiento y horas
corte necesarias

Achaflanado y Fin del proceso

biselado

Hoja de toma de datos o verificación:

Se recopilo esta información a través de inspección y revisión de historiales y

O.T de las maquinas de la empresa.

TIPO DE FALLO FRECUENCIA

Falta de lubricación 37
Demasiada merma 30
Inspecciones suplementarias 26
Paralización del trabajo de la maquina B por avería 25
Materiales no indicados 22
Histograma:
Se analizado el tiempo de las llamadas registradas de las quejas ante los fallos
del producto.

Tiempo de Marca de Frecuencia Frecuencia Frecuencia

llamada clase absoluta acumulada porcentual
[0-5> 2.5 2 2 5.88%
[5-10> 7.5 6 8 17.65%
[10-20> 15 12 20 35.29%
[20-30> 25 10 30 29.41%
[30-40> 35 4 34 11.76%
TOTAL 34 100.00%

HISTOGRAMA
14

12

10
Frecuencia absoluta

0
[0-5> [5-10> [10-20> [20-30> [30-40>
Tiempo
Cartas de control:

* ESTE EJEMPLO ESTÁ DISEÑADO PARA VER QUÉ LOTES ESTÁN

DENTRO DE UN NÚMERO DE DEFECTOS DETERMINADOS QUE
HEMOS ACEPTADO PARA NUESTRO PROCESO

LOTES DEFECTOS PROMEDIO LSC LIC

1 15 9 13 5
2 5 9 13 5
3 15 9 13 5
4 7 9 13 5
5 15 9 13 5
6 8 9 13 5
7 10 9 13 5
8 6 9 13 5
9 7 9 13 5
10 15 9 13 5
11 6 9 13 5
12 8 9 13 5
13 11 9 13 5
14 15 9 13 5
15 7 9 13 5
16 4 9 13 5
17 10 9 13 5
18 4 9 13 5
19 3 9 13 5
20 10 9 13 5

16

14

12

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

DEFECTOS PROMEDIO LSC LIC