FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO FINAL
“PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA
AFERSA E.I.R.L USANDO HERRAMIENTAS DE CALIDAD”
HERRAMIENTAS DE CALIDAD (IN92)
CICLO: 2020-01
SECCIÓN:IS5A
INTEGRANTES:
● CARDENAS CASTILLO CARLOS (U20171B897)
● CURE ANCCO, FLOR (U201724164)
● GARRIDO PATRICIO, ISABEL (u201723520)
● MARTINEZ TOCTO, YUMILCA TAYMARIS (U201818795)
● PINEDO VIDAL, GUSTAVO ADOLFO (u201716450)
DOCENTE:
● MARIN LIRA, PERCY YGNACIO
SAN MIGUEL, JUNIO 2020
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
Afersa E.I.R.L es una empresa encargada de la elaboración de productos
farmacológicos de uso veterinario para la eliminación de distintas plagas que
puedan perjudicar a la salud de los animales domésticos y el entorno de donde
vivimos. Por ello, la empresa se dedica a la producción y comercialización de
productos plaguicidas, siendo una de las empresas líderes en el mercado por
ofrecer productos de bajo precio, buena calidad y excelente compromiso con
el cliente.
1.1 DATOS GENERALES
● RUC: 20140466663
● Razón social: AGRO FERRETERA SANTA ANITA E.I.R.L AFERSA
● Nombre comercial: Afersa
● Página Web: afersa.com.pe
● Tipo de empresa: Empresa Individual de Resp. Ltda
● Condiciones: Activo
● Fecha de inicio de actividades: 20 / Febrero / 1993
● Actividad comercial: Venta al por mayor de productos plaguicidas.
● Dirección legal: Cal. Beta , Mza. U, Lote. 5, Aso. Pro. Pq. Ind el Ases
● Distrito: Ate Vitarte
● CIIU: 51906
● Departamento: Lima, Perú
● Teléfono: +01 489 8990
1.2 LA EMPRESA
1.3 MISIÓN Y VISIÓN
1.3.1 MISIÓN
“Ser una empresa reconocida en ofrecer productos farmacéuticos
veterinarios de excelente calidad y bajo precio que hace accesible su
compra; desarrollados de manera innovadora y con estándares de
calidad que nos permitan una proyección internacional”
1.3.2 VISIÓN
“Ser una empresa líder en el 2020 que ofrece productos de calidad en
el mercado farmacéutico de uso veterinario en el Perú, no sólo en el
nivel de ventas, sino también en la creación de valor y excelencia en
nuestros productos”.
1.4 SISTEMA DE GESTIÓN
AFERSA realiza sus productos garantizando la calidad y seguridad de todos
sus trabajadores. Por ello, aquellos que se encuentres en el área de producción
cuentan equipo de seguridad correspondiente.
Los operarios están distribuidos respectivamente en cada área. A continuación,
se presentará en el siguiente cuadro la distribución del personal.
Distribución del personal de AFERSA
Fuente: Empresa AFERSA
La empresa brinda sus trabajadores objetivos de seguridad y salud, tales
como:
● Charlas acerca de los peligros que pueden ocurrir dentro de la
planta.
● Entrenar a los trabajadores cuando se presente algún accidente.
1.5 CERTIFICACIONES
La empresa no cuenta con ningún tipo de certificación acreditada, por ello no
le permite poder ampliar su red de negocios.
1.6 INFRAESTRUCTURA
PROVEEDORES
Uno de sus principales proveedores es la empresa Sumavic S.A.C,
encargada de la importación, distribución y productos para el cuidado de la
sanidad y al mejoramiento de la producción animal.
El principal proveedor de los potes, tintes(para la impresión) y aluminios
para el empaquetado de los productos es Ciplast Peru S.A.C.
Otros proveedores:
● GTM S.A.C.
● Importador China S.A.C
● Importador España S.A.C
● Importador Shangai - China S.A.C.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE LA ELABORACIÓN DE PRODUCTOS
PLAGUICIDAS
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS
PLAGUICIDAS (DAP)
1.7 ORGANIGRAMA FUNCIONAL
En la siguiente gráfica se muestra de cómo está compuesta la empresa para
una buena organización en la empresa: La empresa está compuesta por 39
trabajadores de los cuales 29 trabajan en planta y los otros 10 pertenecen al
área de ventas.
ORGANIGRAMA DE AFERSA
Fuente: Empresa AFERSA
1.8 LÍNEA DE PRODUCTOS
La empresa AFERSA posee una gran variedad de productos farmacológicos
de uso veterinario entre los que más demanda tienen son: Chica Verano
Insecticida, Rey Pulgón Pulguicida, El Zorro Pellets raticida, entre otros.
Producto Chica Veneno Insecticida
El producto con mayor demanda y más producido de la empresa es “Chica
Veneno Insecticida” mata pulgas, piojos, garrapatas.
Producto El Zorro Cebo Raticida
El producto Zorro Cebo Raticida es también uno de los productos reconocidos
en el mercado, ya que tiene componentes que puedan combatir con todo tipo
de roedores y sus pulgas.
El Trome Hormiguicida
El insecticida encargado de eliminar insecto rastrero que pueden ser
perjudiciales para el ser humano.
2. ARTÍCULOS INDEXADOS
La tesis abarca acerca de los planes de mejora tanto en los procesos
productivos como en los procesos administrativos con el fin de eliminar o
reducir en lo máximo los productos defectuosos para que, de esta manera los
costos no sean aún mayores y estos productos defectuosos no traigan como
consecuencia de ello, una mala imagen de la empresa.
En la tesis podemos analizar de cómo es el funcionamiento de lean
manufacturing que alinea los procesos y fomenta tanto a los trabajadores como
al jefe a optimizar sus procesos para que de esta manera se elimine los
residuos de los procesos que no generan valor que pueden ser los materiales,
inventarios, tiempo y también posiblemente el personal. Se puede analizar
también que los defectos en un proceso siempre son un riesgo ya que estos
generan un costo y esto a largo plazo trae una utilidad mucho menor a la
esperada. Esta tesis nos demuestra lo importante que es la mejora continua
dentro de los procesos en cualquier tipo de empresas tanto que ofrezca
productos como servicios, ya que un proceso que es mejorado continuamente
da como resultado un aumento de eficiencia, rendimiento, productividad y
sobre todo un aumento en la satisfacción de las necesidades de los clientes
tanto internos como externos. Según (Tire y Hauman, 1992) estos procesos
productivos y su funcionamiento se espera que con el tiempo que:
• El control de los procesos influye de manera positiva en el rendimiento
de la eficiencia
• La mejora del proceso repercute en forma positiva a en el resultado de
la eficiencia
• El diseño del proceso influye positivamente en el rendimiento de la
eficiencia del proceso productivo de una empresa o planta. Es importante
resaltar de que la mejora y el aumento de la eficiencia depende mucho de los
aportes positivos que se generen en el proceso productivo y con la finalidad de
tener una flexibilidad en el proceso y respondiendo así a mayores exigencias
en el mercado.
Es por ello, que todos los procesos en una organización deben de tener sus
sistemas flexibles para adaptarse a todos los cambios en la demanda de
productos que sean exigidos por los clientes en un determinado momento ya
que, no todos los periodos se considera una demanda constante, esto cambia
con relación a muchos factores internos y externos a la empresa. Es por ello,
que la empresa debe de ser “un todoterreno” en el mercado.
Por otro lado, una herramienta para garantizar la mejora continua es ciclo
PDCA o también llamado el ciclo de Deming que trae 4 palabras claves:
Planear, Hacer, Verificar y Actuar, es una herramienta sencilla de aplicar y
compleja de integrar, esta herramienta muestra el desempeño de los procesos
y en base a su desempeño, poder tomar acciones correctivas o de mejora
según sea el caso.
En la tesis podemos analizar cómo es el funcionamiento de Six Sigma, esta
metodología se centra en la reducción de la variabilidad, y conseguir reducir o
eliminar los defectos o fallos en la entrega del producto o servicio, teniéndose
en cuenta como defecto cualquier evento que un producto o servicio no logre
satisfacer los requisitos o necesidades del cliente.
Según (Anthony y Banuelas, 2001) Six Sigma está orientado a dar una mayor
eficacia y eficiencia en un servicio o producto, es por ello, Six Sigma reduce el
conjunto de actividades que no agreguen valor al proceso del producto con la
finalidad de obtener buenos resultados al final de cada proceso.
En conclusión, esta tesis se encarga de demostrar lo importante que es
implementar las herramientas de calidad para un mejor funcionamiento y
mayor valor agregado a cada uno de sus procesos con el fin de satisfacer las
necesidades a todos sus clientes. También, las herramientas de calidad
ayudaron a conseguir mejores resultados para la Empresa y garantizar el
cumplimiento de los objetivos de la empresa.
En este trabajo de investigación es de suma importancia conocer un poco más
sobre la gestión de calidad y su evolución. Dado que, para las empresas, la
calidad es considerada como un extra para ser más competitivos en el
mercado. En el siguiente artículo se explica de manera más detallada sobre la
gestión de calidad y su importancia.
“En este contexto la gestión de la calidad es un factor clave en el desarrollo de
las empresas que quieren enfrentar la dura batalla comercial desatada en los
últimos tiempos. Países tan faltos de recursos como Japón y Corea del Sur han
sustentado su impresionante desarrollo al promover el crecimiento de
empresas de primer nivel, que basan su filosofía en la gestión de la calidad con
el único fin de mejorar su competitividad. El término calidad es utilizado desde
tiempos remotos y con significados diferentes, prueba de ello, es que en la
actualidad contamos con enfoques y conceptos diversos propuestos por
grandes ilustres como Juran, Feigenhaum, Crosby y Deming, entre otros
quienes han desarrollado significativas investigaciones y prácticas reconocidas
a nivel mundial que han llevado a las empresas que han aplicado estos
conceptos al liderazgo mundial. Entre sus principales aportes podemos citar el
ciclo de la mejora continua, las siete herramientas de la calidad y la gestión
total de la calidad. Por otro lado, Sangüesa, Mateo e Ilzarbe (2006) refirieron
que, independientemente del tamaño y del sector de las empresas, no aplicar
estándares de calidad trae como consecuencia el incremento de los costos,
generar insatisfacción en el cliente al punto de perder oportunidades en el
mercado y la reducción en la última línea.” (Bernuy 2015)
En conclusión, el control de calidad se define como el seguimiento del proceso
con la finalidad de asegurar el rendimiento continuo del proceso productivo que
permiten a las empresas que logren destacar. Pero solo cuando son
correctamente implementados, dado que permite la optimización de recursos
y obtener precios más competitivos; también, suele aplicarse a todos los
procesos de la empresa. En primer lugar, se obtiene la información necesaria
acerca de los estándares de calidad que el mercado espera y, desde ahí, se
controla cada proceso hasta la obtención del producto/servicio, incluyendo
servicios posteriores como la distribución.
Ventajas de establecer procesos de control de calidad:
· Muestra el orden, la importancia y la interrelación de los distintos procesos
de la empresa.
· Se realiza un seguimiento más detallado de las operaciones.
· Se detectan los problemas antes y se corrigen más fácilmente.
Sin embargo, estas medidas y controles deben ser apoyadas y supervisadas
por organismos que regulen la calidad de los productos.
“En el Perú los esfuerzos que las organizaciones hacen por establecer
sistemas de gestión de calidad en los procesos que generan bienes o servicios
son motivados por la exigencia de alcanzar nuevos mercados mundiales.
Tomando como referencia la investigación realizada por Benzaquen (2013),
las empresas peruanas que pusieron énfasis en calidad marcaron una
tendencia favorable en sus resultados. En el Perú, el estado y las instituciones
privadas participan de manera conjunta para fortalecer la gestión de calidad
peruana. El Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección
de la Propiedad Intelectual (INDECOPI), a través de la Comisión de
Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias
(CNB), apoyan de manera significativa con la gestión de Calidad elaborando
las Normas Técnicas Peruanas que contribuyen a favorecer la calidad de
productos de diferentes sectores tales como salud, 5 alimento e industrias,
como lo indica Sistema Integrado de Información de Comercio Exterior
(SIISEX, 2014). El Comité de Gestión de Calidad (CGC) está conformado por
21 instituciones que participan de manera conjunta en la promoción de la
gestión de la calidad realizando conferencias, otorgando herramientas,
normas, certificaciones, entre otros, que ayudan a las empresas a
autoevaluarse (Centro de Desarrollo Industrial [CDI], 2014). En vista que la
presencia de una buena gestión de la calidad en cualquier empresa y sector
ayuda a minimizar el manejo de errores, incrementar la competitividad,
productividad, rentabilidad y satisfacción del cliente, entre otros; es importante
y positivo poner en evidencia el nivel de cumplimiento de la Administración de
la Calidad Total [TQM] en los distintos sectores que componen la red
empresarial en el Perú.” (Bernuy 2015)
3. ANTECEDENTES
● Zegarra (2017) Reducción de productos defectuosos en la fabricación
de jabones modelo ovalado, aplicando metodología AMEF. Resumen:
El presente trabajo de investigación relata el estudio de un laboratorio
dedicado a la venta de jabones de tocador para el sector hotelero. El
problema central de la investigación gira en torno a la elevada cantidad
de productos no conformes de jabones de modelo ovalado de 10
gramos, debido a los excesos de rebabas en los bordes del jabón,
moldes y cuñas en deterioro, falta de capacitación, entre otros. El
objetivo general es reducir los productos no conformes en la fabricación
de jabones de modelo ovalado aplicando la metodología de Análisis del
modo y efecto de la falla. Durante el desarrollo del trabajo de
investigación, se conoce los subprocesos y trabajos que se aplicaron en
el laboratorio, causas de los defectos de los productos de jabones de
modelo ovalado, la participación de los profesionales y operarios para
obtener la mejor propuesta, por último, el desarrollo de la metodología
análisis del modo y efecto de la falla para identificar los modos
potenciales. Para medir el alcance de la metodología, se fragmentó la
variable dependiente en 4 indicadores: porcentaje de productos no
conformes por longitud, porcentaje de productos no conformes por peso,
porcentaje de productos no conformes por acabado, porcentaje de
productos no conformes por forma y el número de prioritario de riesgos
de los 4 indicadores. El resultado final del porcentaje de los productos
no conformes se redujo de 16.66% a 1.36%. Además, se recuperó la
inversión a un mes de la implementación.
● García (2019) Rediseño de proceso de producción para la mejora de
calidad de clisé en Flexo Group. Resumen:El presente trabajo de
investigación ha sido desarrollado en una empresa flexográfica llamada
“Flexo Group S.A.C.”, debido a que la organización desea incrementar
la calidad del producto que ofrecen su mercado objetivo y por ende
diferenciarse de su competencia. Para alcanzar esta meta se planteó el
rediseño del proceso productivo, a través de la implementación de
diversas herramientas de la filosofía Lean Manufacturing, de la mano
con los trabajadores de la empresa flexográfica. En primer lugar, se
puso en práctica las 5S, incrementando el orden y la limpieza del área
de producción. Paralelamente, se crearon poka-yokes localizados en
puntos claves del proceso productivo con el propósito de evitar y/o
disminuir errores comunes por parte de los operarios. Por último, con la
ayuda del Ingeniero de Sistemas de la planta, se elaboró un kanban
board que facilitó considerablemente la comunicación entre cada turno.
Con la finalidad de corroborar si la hipótesis de esta investigación con
diseño pre-experimental se cumple, se evaluó el escenario, utilizando
los mismos indicadores, antes y después de la implementación
obteniendo los siguientes resultados: los reclamos por parte del cliente
referente a la calidad del producto se redujeron en un 33.3 %, además,
los productos defectuosos disminuyeron en un 51.8 %, también se
minimizó el tiempo en el inicio del turno en un 38.5 % y se aumentó el
tiempo de control de calidad en 3.5 minutos. En conclusión, el rediseño
del proceso productivo mediante la aplicación de herramientas Lean
Manufacturing mejora la calidad del clisé. No obstante, sin el
compromiso de los empleados no se hubiera obtenido los mismos
resultados. La empresa tiene la posibilidad de continuar con el avance
utilizando otros instrumentos de Lean Manufacturing.
4. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
La productividad de la empresa AFERSA es muy variable y sus volúmenes de
producción no satisfacen las necesidades del mercado, además del retraso en los
plazos de entrega de los pedidos y los reclamos de los clientes. Es por ello que la
planta industrial se vio en la necesidad de crecer en la producción, lo que ha originado
dificultades y limitaciones de espacio de trabajo. Por lo cual es importante
implementar las herramientas de manufactura necesarias para el proceso de
producción en el local ubicado en el distrito de Ate Vitarte.
Se realizó un análisis en el mercado de fabricación de productos plaguicidas en el
Perú, en el cual se muestra a AFERSA y sus principales competidores, en lo que se
refiere al porcentaje de productos defectuosos y la cantidad promedio de productos
defectuosos de cajas anuales que estas empresas generan.
En esta figura se puede observar que la empresa AFERSA tiene el mayor porcentaje
de productos defectuosos dentro de su proceso productivo. Es por ello que el
principal problema que tiene la empresa es la gran cantidad de productos
defectuosos en su línea de fabricación de los productos plaguicidas, originando
en varias ocasiones reprocesos, y así impactando de forma negativa los plazos de
cumplimiento de entrega y reclamos de los pedidos solicitados por los clientes a nivel
nacional.
5. FORMULACIÓN DE LOS OBJETIVOS
5.1 OBJETIVOS GENERALES
● Determinar las principales variables que influyen y afectan al proceso
productivo y de qué manera este último repercute a la perspectiva del
cliente respecto al servicio brindado por parte la empresa. En otras
palabras, la manera de satisfacer al cliente cuando este realiza un
pedido con anticipación a la empresa AFERSA E.I.R.L.
5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Restablecer y reorganizar el rol de los trabajadores en la empresa ya
que de esta manera el tiempo se utilizará de forma productiva.
● Brindar capacitaciones consecutivas al personal de la empresa para
que sean más eficientes en su desarrollo laboral y reducir el gran
número de productos defectuosos actual.
● Mejorar el sistema logístico y de programación de la empresa para
tener en cuenta los inventarios de insumos, de productos, etc. Así
como también, saber los niveles de productos a producir y tener en
cuenta las fechas de entrega de los pedidos con la finalidad de reducir
el número reclamos y la cantidad de clientes insatisfechos.
● Realizar una data de ingreso de pedidos, teniendo en cuenta la
cantidad total de productos finales para no aceptar pedidos que
posiblemente no se puedan cumplir, de esta manera podemos
erradicar la problemática de pedidos no atendidos.
6. MARCO TEÓRICO
Las herramientas de calidad son necesarias en toda empresa hoy en día; ya que es
un bien muy importante, pero se debe reconocer como un medio efectivo para poder
alcanzar los objetivos de mejora en la empresa. Para esta tesis fue de suma
importancia conocer sobre la gestión y mejora de los procesos; y los conceptos que
tienen cada una de las herramientas de gestión de calidad utilizadas en el presente
trabajo.
La gestión de procesos se puede definir como una herramienta el cual mediante
cualquier proceso de mejora y avance para asegurar la calidad se necesita contar con
instrumentos que nos permitan ordenar, medir, comparar y estructurar información,
de manera que se puedan generar nuevas ideas y resolver los problemas existentes.
Según (Garza Reyes, 2012) Actualmente el mundo en su desarrollo industrial se
encuentra más competitivo en el mercado, las empresas u organizaciones se
encuentran con la presión de perseguir la excelencia operacional, mejorando su
desempeño, reduciendo sus costos y obteniendo productos de mayor calidad en
tiempos más acortados. Debido a esto las técnicas de manufactura esbelta son
ampliamente utilizadas por las empresas de producción para lograr estos beneficios
creándose una ventaja competitiva sobre sus competidores del mercado actual.
Según (Garza Reyes, 2012; Sohal y Egglestone, 1994) Es por ello que la aplicación
de las herramientas de manufactura esbelta tiene un enfoque de hacer crecer a las
organizaciones más competitivas en el mercado mediante el aumento de la eficiencia
en sus procesos y la disminución de los costos mediante tareas que no aportan valor
al proceso. Es por ello también que las herramientas de la manufactura esbelta
resultaron un método eficaz para mejorar el desempeño de las organizaciones.
Control estadístico de los procesos que se utiliza en esta tesis se puede definir y
explicar como una herramienta que facilita y ayuda en la toma de decisiones en el
proceso de mejora en una empresa. Las herramientas más utilizadas por el SPC (por
sus siglas en inglés) son las gráficas de control para poder distinguir las causas
especiales de las causas comunes de variación. "Luego de identificarlas con el
gráfico, el paso siguiente es eliminar las causas especiales, ya que son ajenas al
desenvolvimiento natural del proceso con lo que se logra el estado de proceso bajo
control estadístico; es decir, un proceso predecible y afectado exclusivamente por
causas comunes (aleatorias) de variación." (Carro & Gonzáles, 2012). Además, esta
metodología permite determinar y planificar en el momento en el que un proceso se
encuentre fuera de control, para así mejorar los procesos operativos de la empresa.
El diagrama de Ishikawa (diagrama causa-efecto):
Se usa como una herramienta que ayuda a identificar y clasificar las causas de
problemas específicos de la calidad del producto. De este modo, al conocer los
factores de algún error dentro de la empresa, se pueden tomar medidas específicas
para evitar o minimizar en lo posible futuras fallas (QFDLAT, 2009)
El diagrama de Pareto:
Son gráficas de barra en donde los distintos tipos de problemas de calidad se ordenan
en el eje de las abscisas de forma decreciente y se señala la frecuencia acumulada.
(Subsecretaría de Innovación y Calidad, 2008). COMPITE (2007), señala que este
diagrama resulta de suma utilidad para ayudar a los equipos de trabajo a identificar
las causas que tendrán el mayor impacto si son resueltas, pues muestra la
importancia relativa de los problemas de forma simple, rápida de interpretar y en un
formato visual. Lo anterior también evita que se empeoren algunas causas al
momento de tratar de solucionar otras.
Las cartas de control:
Según (Florac y Carleton, 1999) Las cartas de control son consideradas importantes
para el SIPOC, ya que esta herramienta utiliza metodologías estadísticas para la
identificación de fuentes que no son usuales en un proceso de producción. La
variación del proceso puede clasificarse por una causa común o una causa especial.
La causa de variación común tiene la característica que posee un patrón estable de
valores medidos en el tiempo y es el resultado del producto de las interacciones
normales por las personas, máquinas y/o equipos, materiales, ambiente y los métodos
y procedimientos en un trabajo. Según (Montgomery, 2009), la variación de causa
especial tiene la característica por los cambios repentinos o anormales y son eventos
que no forman parte del proceso normal de operación. Un gráfico de control posee
una línea central (CL), el cual representa el valor medido característico del proceso
de producción y dos valores horizontales que viene a representar el límite de control
superior (UCL) y el límite de control inferior (LCL). Según (Baldassare, 2007; Jacob y
Pillai 2003; Kulpa y Johnson 2008) afirman que si algunos de los resultados se
encuentra fuera de los límites de control, se encuentra una causa asignable se
considera inestable o fuera de control de forma contraria el proceso se considera
estable o en control
Según (Torng, 2009) desarrolló una aplicación para el cálculo de los intervalos de
confianza para la mediana para el monitoreo de las observaciones individuales. Con
el control gráfico se podrá establecer se puede calcular un número de
observaciones calculando el primer cuartil (Q1) y el tercer cuartil (Q3). Los límites de
control superior e inferior se obtienen de la siguiente manera:
Fuente: Wei Chang & Ing Tong, 2013, pág. 485
En la figura 49, podemos observar que según (Torng, 2009) donde afirma que IQR
es el intervalo entre cuartiles, es decir (IQR=Q3-Q1) y k es un parámetro para
determinar qué anchura tiene los límites de control. También indicó que el gráfico de
control de Tukey en el proceso de monitoreo con una distribución normal y se
observó que el “k” puede ser mayor a 1.5.
Gráfico de control para medias de procesos: Gráfica(XBARRA)
Este tipo de gráfica emplea los conceptos de la estadística descriptiva y el
muestreo. Se selecciona varias muestras del mismo tamaño y se calcula su
respectivo promedio o media aritmética, y después se calcula la media de las
medias muéstrales ( ), que se denota como equis doble barra.
En la figura 51 y 52, podemos observar las fórmulas para calcular los límites de las
medias de procesos y poder determinar si el proceso de producción o el servicio que
se brinda se encuentra dentro de los estándares de calidad que se han establecidos.
Gráfica de control para variabilidad de procesos: Gráfica R
Es importante poder resaltar que las gráficas de control para la media se llegan a
establecer los límites para las medias de las muestras y el gráfico está orientado a las
observaciones individuales y no a las muestras. Las gráficas de control para medir la
variabilidad dentro de un proceso productivo reciben el nombre de gráficas R, en ellas
se grafican los rangos de la cada una de las muestras. En estas gráficas respectivas
el valor promedio de los rangos , se ubica en la parte central de la gráfica y los límites
de control resultan en base de la distribución muestral de los rangos (R). Para el
cálculo de los límites de control en una gráfica “R” se calcula de la siguiente manera:
En la figura 53 y 54, se pueden mostrar las fórmulas para calcular los límites de control
del rango de las muestras y para facilitar el cálculo los valores D 4 y D3 también se
llegan a obtener de la tabla “Factores críticos de las gráficas de control”, con el
resultados de estos datos nos va a poder permitir cumplir con los requerimientos del
producto y si existe variabilidad en el proceso productivo lo que puede implicar una
disminución de la calidad.
Gráfica de control np
Según (Montgomery, 2009) El gráfico de control “np” se utiliza para las unidades
defectuosas de un subgrupo. El cual “p” es la probabilidad de que un elemento no
cumple con la especificación y se le denomina fracción defectuosa o no conforme. Es
por ello que los límites de control que se encuentra basado en la regla de tres Sigma
es la siguiente:
En la figura 55, podemos observar la fórmula para encontrar los límites de control en
un gráfico por tipo atributo, que nos va a permitir saber si el numero si el número de
defectos en la gráfica resulta ser permitido por las especificaciones de calidad del
proceso productivo. El proceso operativo para la obtención de la gráfica “np” es la
siguiente:
• Paso 1: Establecer los límites de control central, interno y externo.
• Paso 2: Seleccionar una muestra aleatoria de un tamaño de una muestra de
la producción del proceso productivo y se debe contabilizar la cantidad de
defectos producidos.
• Paso 3: Realizar el análisis del proceso productivo si se encuentra dentro o
fuera del control de las especificaciones mínimas de control de calidad.[1]
7. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS
7.1 HIPÓTESIS GENERAL
● Proponer mejoras continuas para el proceso de producción de los
productos plaguicidas de la empresa AFERSA. Para ello, se emplea
herramientas de calidad y sistemas estandarizados.
7.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICAS
● Implementar la herramienta de manufactura esbelta, que ayudará a la
disminución de la problemática de demora en la entrega de pedidos a
los clientes. Así como también, evitaremos pérdidas económicas y pago
por horas extras del operario.
● Se debe desarrollar procedimientos, optimización de la distribución de
zonas de trabajo, para eliminar tiempos perdidos y momentos de
desconcentración en los operarios de producción. De esta manera se
reducirá las cajas defectuosas de productos plaguicidas y los reclamos
de los clientes.
● Aplicando Diagrama de Ishikawa conocemos las causas del proceso de
producción, luego ejecutamos el diagrama de Pareto para seleccionar
las problemáticas principales y eliminarlos o reducirlos. Finalmente,
implementamos las gráficas de control de procesos, corroborando si hay
causas especiales(eliminarlas) o comunes(reducirlas).
8. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL
Debido a que se identificó la principal problemática del proceso de producción de la
empresa, se realizó un análisis para identificar con mejor precisión las causas que
generan dichos problemas.
Para ello se utilizó la herramienta de calidad “Diagrama de Ishikawa”, el cual fue
elaborado en base a las diferentes causas presentes en el proceso.
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO DEL PROBLEMA DE LA CANTIDAD ALTA DE
PRODUCTOS DEFECTUOSOS
Fuente: Empresa AFERSA
PONDERACIÓN DE LA CAUSA PROBLEMA
Fuente: Empresa AFERSA
En la gráfica anterior, se puede observar las causas el cual se originan el principal
problema con respecto a la cantidad de productos defectuosos en el proceso de
producción. Por ello, se ha realizado el gráfico de Pareto o principio 80-20 para
identificar cuáles son los problemas más relevantes que se pueden presentar.
GRÁFICO DE PARETO DE CAUSAS POR ALTA CANTIDAD DE PRODUCTOS
DEFECTUOSOS
FUENTE: EMPRESA AFERSA
Interpretación:
Se puede analizar en la gráfica de Pareto, que los principales problemas que
ocasionan el problema en un 74 por ciento son el Mal procedimiento de trabajo, Falta
de control de parámetros de operación y la Falta de inspección en el proceso
productivo. Es importante mencionar que estas tres primeras causas son las que
generan mayores problemas a la línea de producción y por ende mayor pérdida
económica.
Fuente: Empresa AFERSA
En el gráfico anterior, se puede observar que el mes que presenta más reportes con
respecto al incumplimiento de procedimientos de trabajo es enero (75) y donde se
presentan menos reportes es en el mes de julio (14).
Fuente: Empresa AFERSA
Con respecto al gráfico anterior, se puede observar que en el mes con mayor cantidad
de reportes de operaciones incompletas es diciembre (67) y en el mes de junio es la
temporada donde presenta menos reportes (14).
Fuente: Empresa Afersa
Analizando la gráfica anterior, el mes con mayor reporte de tareas de proceso
incompleto es diciembre (67) y en el mes de julio la menor cantidad de reportes (13).
● GRÁFICAS DE CONTROL
Fuente: Empresa AFERSA
Del gráfico se observa que el producto Chica Verano es el que presenta mayores
defectos a comparación de los demás; por lo cual es importante revisar e inspeccionar
las condiciones y dimensiones del sobre en las cuales llegan. Es por ello que mediante
las cartas de control se analizará si el producto de las bobinas que llegan a la empresa
son las que son requeridas para el proceso productivo de productos plaguicidas.
● Para la dimensión de ancho del sobre plaguicida:
De la tabla se observa que de un rango de 10 semanas se ha tomado las dimensiones
de ancho de 5 bobinas por semana.
Se observan los límites para identificar posteriormente si el proceso de producción
está bajo control respecto a la variable.
De la gráfica se puede observar el desarrollo de las muestras en las 10 semanas, por
lo que se puede observar que la dimensión con respecto al ancho del sobre impreso
en la bobina platinada se encuentra fuera del rango, es decir este genera variaciones
en las dimensiones de las bobinas que los sobresalgan con defectos en la producción
de productos plaguicidas.
Carta R para la dimensión ancho:
De la gráfica, se observa los valores hallados de los límites superior, inferior y central
mediante las fórmulas. Para el gráfico R estos datos están referidos a la variable
ancho de la impresión de sobre plaguicida en el rollo de la bobina platinada.
Podemos observar la gráfica de control R, que existe mucha variabilidad en el
producto entregado por la imprenta grafica originando problemas en el proceso de
producción de productos plaguicidas, es decir el proceso no está bajo control.
● Para la dimensión de largo
De la tabla se observa que de un rango de 10 semanas se ha tomado las
dimensiones de ancho de 5 bobinas por semana.
Se observan los límites para identificar posteriormente si el proceso de producción
está bajo control respecto a la variable.
De la figura podemos observar que la dimensión con respecto al largo del
sobreimpreso en la bobina platinada se encuentra fuera del rango, el cual genera
variaciones en la dimensión de la bobina, y este produce un material inadecuado para
la máquina.
Gráfica R de la dimensión largo:
Del gráfico, se observa los valores de los límites superior, inferior y central en función
a la variable largo del sobre del producto plaguicida que se encuentra en rollos de
bobinas platinadas.
De la gráfica R, en función a la dimensión de largo del sobre del producto plaguicida
podemos determinar que existe variabilidad en las dimensiones de largo, saliendo
fuera de los límites de control.
● Para la dimensión espesor del sobre plaguicida:
De la tabla podemos observar las dimensiones de espesor en las diferentes muestras
de bobinas que llegan mensualmente a las instalaciones de las empresas.
Se observan los límites para identificar posteriormente si el proceso de producción
está bajo control respecto a la variable.
De la gráfica X barra podemos observar que en la semana está saliendo del límite de
control superior, y la tendencia de las demás muestras es alejarse de la medida
central, que debería
● CARTA R PARA LA DIMENSIÓN ESPESOR:
En la gráfica, se observan los datos de los límites R, LSC, LC Y LCI que hacen
referencia a la medida tomada de espesor de lámina sobre platinado del rollo de la
bobina.
Se observa de la gráfica, que existe variabilidad con respecto a la línea central,
Se observa en la gráfica anterior, que se han tomado 16 muestras en subgrupos de
5, donde el dato principal será con respecto al dato principal es el peso del sobre del
producto plaguicida en diferentes horas del turno.
En el gráfico anterior, se pueden observar los datos calculados que son el X barra,
LSC, LC y LCI.
Se puede observar en la gráfica de control X barra, existen más de 7 puntos que se
encuentran fuera de los rangos de los límites (inferior y superior). Por ello, el proceso
productivo de productos plaguicidas de Chica Verano Insecticida está fuera de control.
Se muestra en la gráfica anterior, los datos calculados ( R, LCS,LC Y LCI) para el
gráfico R.
Se puede observar en el gráfico R, el proceso productivo de la fabricación de
plaguicidas de Chica Verano Insecticida, que presenta 3 puntos que se encuentran
fuera de los rangos, es decir existe demasiada variabilidad y también fuera de control.
● CARTA P PARA PRODUCTOS DEFECTUOSOS:
La gráfica anterior, representa los datos que se han calculado para los límites (LSC,
LC Y LCI) para tener como resultado el gráfico P.
Se puede observar en la gráfica anterior, que en el control P del proceso productivo
de la fabricación de productos plaguicidas de Chica Verano Insecticida, existen 2
puntos fuera de los rangos superiores, es decir el análisis no es normal y está fuera
de control es decir el proceso es inestable.
