Calidades intrínsecas del envase de vidrio

La utilización del vidrio en la esfera de los alimentos está justificada por un conjunto de
propiedades que lo caracterizan, las más importantes de las cuales se enumeran a continuación:

a) Es impermeable a los gases, los vapores y los líquidos y excepcional como material de
protección y barrera.

b) Es químicamente inerte respecto de los líquidos y los productos alimenticios y no plantea

problemas de compatibilidad.

c) Es un material higiénico, fácil de lavar y esterilizar. Es inodoro, no transmite los gustos ni los
altera.

d) Normalmente transparente, permite controlar visualmente el producto y hacerlo visible para el

consumidor.

e) Puede colorearse, lo que constituye una protección contra los rayos ultravioleta que podrían
deteriorar el producto que contiene el envase.

f) Es un material rígido que puede adoptar formas variadas para resaltar los productos.

g) Resiste las elevadas presiones internas que le hacen sufrir ciertos líquidos: Cerveza, sidra,
bebidas gaseosas, etc.

h) Tiene una resistencia mecánica suficiente para soportar los golpes en las cadenas de empacado
que trabajan a ritmos elevados, así como importantes apilamientos verticales durante el
almacenamiento.

i) Es un material económico que se produce en grandes cantidades y cuyo perfeccionamiento no

cesa, en especial por la reducción de su peso, conservando una resistencia mecánica igual, e
incluso superior.

j) Es un material clásico, conocido desde hace mucho tiempo, cuyos problemas de

acondicionamiento (cierre, etiquetado, etc.) están perfectamente estudiados y resueltos.

k) Puede utilizarse para el recalentamiento de productos alimenticios en hornos clásicos o de

microondas.

l) Es un material indefinidamente reciclable y frecuentemente reutilizable.

Propiedades ƒ

Resistencia mecánica del vidrio: La propiedad más crítica del vidrio es, sin duda, su resistencia
mecá- nica, sobre todo con la evolución del aligeramiento de los recipientes. En realidad, esta
propiedad es sumamente discutida, ya que el vidrio es notorio por su fragilidad. Su tensión teórica
de ruptura es de alrededor de 14.000 MN (meganewtons)/m2, lo que lo convierte en uno de los
materiales más resistentes que existen. Esta elevada resistencia corresponde a una gran rigidez de
la red vítrea. Sin embargo, la alta rigidez impide una elasticidad local que permitiría al vidrio
reaccionar de manera flexible a las exigencias mecánicas y explica, en parte, su fragilidad básica.
Ventajas

- Es inerte al contacto.

- No presenta el fenómeno conocido como "migraciones" de monómeros y aditivos hacia el

producto.

- Es ideal para ser reutilizado.

- Es 100 % reciclable. (1 TM/ 1.2 TM).

El vidrio, como material de envasado tiene las siguientes ventajas:

-Parte de materias primas abundantes en la naturaleza.

-Es químicamente inerte frente a líquidos y productos alimentarios no planteando

problemas de compatibilidad.

-Higiénico que posee fácil limpieza y es esterilizable.

-Es inodoro, no transmite los gustos ni los modifica.

-Garantiza las propiedades organolépticas y del sabor del alimento.

-Es transparente.

-Posibilidad de utilizar vidrio antiuve que impide que las radiaciones ultravioletas

perjudiquen al producto.

-Es rígido y resistente a presiones internas, así como a altas temperaturas.

-Compatible en microondas.

-Impermeable a los gases, vapores y líquidos lo que garantiza la conservación y vitaminas

del alimento incluso en almacenamientos prolongados.

-Moldeable, con versatilidad de formas y colores.

-Envases preformados y personalizados.

-Reciclable al 100%-

Desventajas

- Es uno de los materiales más costosos dentro de los usados para envases, tanto en su
producción, distribución y recuperación.

- En el proceso de producción los envases de vidrio utilizan mucha energía.

- Riesgos de rotura que pueden generar cortes y lastimaduras a distintas personas a los largo del
ciclo del vida del envase.

- Se estima que una botella de vidrio demora cientos de años en ser depurada por la naturaleza

PORQUE USAR VIDRIO

Algunas razones por las que nos gusta tanto el vidrio:

Es un material “natural” compuesto en su mayoría por arena.

Es estético y puede adaptarse a todas las formas y diseños posibles e imaginables.

Los envases de vidrio son seguros, inviolables, inertes, no porosos e impermeables a las
interacciones químicas.

Protegen los alimentos de las alteraciones causadas por la humedad y la oxidación. Cerrados
herméticamente, preservan la frescura, el sabor y la calidad del producto que contienendurante
mucho tiempo

RETO

Arena existe en abundancia pero tiene que calentarse a temperaturas superiores a los 1500ºC
para fabricar el vidrio. Temperaturas tan altas precisan mucha energía por lo que buscamos
maneras de reducir nuestro consumo de energía para una producción más sostenible.

Una manera de reducir esta energía es añadir a la mezcla el vidrio reciclado, también llamado
"cullet". El cullet se funde a la misma temperatura pero necesita menos energía. Para los envases
de vidrio de colores, los fabricantes añaden hasta el 80% de cullet. Para el vidrio blanco o “flint”,el
porcentaje puede oscilar entre el 15% y el 50%.

También se aumenta la sostenibilidad medioambiental reduciendo la cantidad de vidrio. Reducir el

peso del vidrio resulta todo un reto. Aunque más ligero, el recipiente debe conservar su solidez y
resistencia a las roturas a lo largo de toda la cadena de abastecimiento. Es decir, debe viajar sin
romperse entre el fabricante y nuestras fábricas, donde se llenan los botes, y después hasta la
tienda y el consumidor.

SOLUCION

Para reducir el uso de vidrio y, en consecuencia, nuestro consumo de energía, necesitábamos un

diseño mejor para nuestros botes. Una estrecha colaboración con los fabricantes de vidrio y de
moldes nos permite encontrar soluciones para realizar envases más ligero sin alterar sus
cualidades.

Logramos ahorrar peso optimizando el reparto de vidrio en el envase. Sustituimos los ángulos
marcados por formas redondas y distribuimos lo más uniforme posible la materia en cada envase.
También usamos un porcentaje de vidrio reciclado para reducir el consumo de energía necesario
para dar forma a los envases.
Después se realizan pruebas para comprobar que el nuevo diseño cumple las expectativas.
Realizamos pruebas en condiciones reales mediante el envío de paletas de envases NESCAFÉ de
nuestras fábricas a los distribuidores. A continuación, anotamos los resultados y enviamos la
información a los fabricantes, que trabajan en la mejora continua para obtener un producto
perfectamente conforme a nuestras necesidades y expectativas.

No solo hemos podido mejorar el diseño del vidrio, también hemos perfeccionado el diseño de la
tapa de plástico. Cuanto más ligera es la tapa, más precisos deben ser los parámetros de
fabricación. Si no está perfectamente adaptada, el envase puede resultar imposible de abrir o, al
contrario, abrirse solo. Con el uso de tecnología para ganar precisión, NESCAFÉ ha logrado aligerar
considerablemente el peso de la tapa.

Cajas de 25 kg
 Están fabricadas en cartón de doble pared de altísima
resistencia. Con un adecuado manejo soportan arrumes verticales hasta de 8 niveles de cajas.
Los arrumes deben tener las tapas de cada caja en las partes superior e inferior, y los bordes
de las cajas superiores deben quedar muy bien alineados con los de las cajas inferiores. Para
las cajas del piso inferior, los bordes y particularmente las esquinas de las cajas deben quedar
ubicadas sobre una superficie plana y resistente, es decir, si se usan estibas no deben ubicarse
sobre espacios entre las tablas o por fuera del borde.
Los arrumes entrelazados (como en la foto) proporcionan mayor estabilidad. Entre tanto los
arrumes en columna –en los que las cajas tienen la misma orientación– proporcionan mayor
resistencia pero menor estabilidad y, por ende, deben amarrarse horizontalmente con plástico
stretch, con zunchos o con reatas.
En caso de usar estiba intermedia (como en la foto), es necesario que ésta sea reversible y que
tenga una amplia superficie de tablas, tanto por encima como por debajo.
Estas cajas se acomodan muy bien en estibas estándar de 120x100 cm (48x40”) aunque
pueden manejarse en otros formatos.
La dimensión de 25 kg ha sido seleccionada porque es el máximo peso permitido para
manipulación directa en la mayoría de países, y permite seguir ciertas precauciones de
manejo sobre posición ergonómica y buena distribución de esfuerzos.
Para conservar la resistencia del cartón, es de especial importancia mantener en las bodegas y
equipos de transporte una humedad relativa por debajo del 80%.