FIMM - UNCP

ELABORACIN DE
PIEZAS DE ALUMINIO EN
MOLDES DE ARENA
FUNDICIN DE ALUMINIO

FACULTAD DE INGENIERIA
METALURGICA Y DE MATERIALES

DESCRIPCIN BREVE

ELABORACION DE

La
fundicin
de
piezas
consiste
fundamentalmente en llenar un molde con la

Introduccin
FUNDICIN DE ALUMINIO (PIEZAS)
La fundicin de aluminio en piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde
con la cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a
fundir, para, despus de la solidificacin, obtener la pieza que tiene el tamao y la
forma del molde.
Existen tres tipos de procesos de fundicin diferenciados aplicados al aluminio:

Fundicin en molde de arena

Fundicin en molde metlico

Fundicin por presin o inyeccin.

En el proceso de fundicin con molde de arena se hace el molde en arena
consolidada por una apisonadora manual o mecnico alrededor de un molde, el
cual es extrado antes de recibir el metal fundido. A continuacin se vierte la
colada y cuando solidifica se destruye el molde y se granalla la pieza. Este mtodo
de fundicin es normalmente elegido para la produccin de:

Piezas estructurales fundidas de gran tamao.

Pieza de fundicin de una aleacin de aluminio (pieza del ventilador de una
aspiradora).
La fundicin en molde metlico permanente llamados coquillas, sirven para
obtener mayores producciones. En este mtodo se vierte la colada del metal
fundido en un molde metlico permanente bajo gravedad y bajo presin
centrfuga.Puede resultar caro, difcil o imposible fundirlas por moldeo.
En el mtodo de fundicin por inyeccin a presin se funden piezas idnticas al
mximo ritmo de produccin forzando el metal fundido bajo grandes presiones en
los moldes metlicos.
Mediante el sistema de fundicin adecuado se pueden fundir piezas que puede
variar desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso de gramos, hasta los
grandes bastidores de mquinas de varias toneladas, de forma variada, sencilla o
complicada, que son imposibles de fabricar por otros procedimiento
convencionales, como forja, laminacin, etc.
El proceso de fundicin se puede esquematizar de la siguiente manera:

1.

Diseo del modelo original de la pieza a fundir

2.

Elaboracin del tipo de modelo diseado

3.

Fusin del material a fundir

4.

Insercin de la colada en el molde

5.

Solidificacin de la pieza

6.

Limpieza de la superficie con procesos vibratorio o de granallado.

Caractersticas de las aleaciones para fundicin
Las aleaciones de aluminio para fundicin han sido desarrolladas habida cuenta
de que proporcionan calidades de fundicin idneas, como fluidez y capacidad de
alimentacin, as como valores optimizados para propiedades como resistencia a
la tensin, ductilidad y resistencia a la corrosin. Difieren bastante de las
aleaciones para forja. El silicio en un rango entre el 5 al 12% es el elemento
aleante ms importante porque promueve un aumento de la fluidez en los metales
fundidos. En menores cantidades se aade magnesio, o cobre con el fin de
aumentar la resistencia de las piezas.

INFORME DE PRACTICAS N 02
Elaboracin de piezas de aluminio en moldes de arena
fundicin de aluminio
1. Marco terico
Aluminio
La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los ms
importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material
polivalente que se aplica en mbitos econmicos muy diversos y que resulta
estratgico en situaciones de conflicto. Hoy en da, tan solo superado por el
hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en
compuestos no metlicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades pticas
para fabricar espejos domsticos e industriales, como pueden ser los de
los telescopios reflectores. Su uso ms popular, sin embargo, es como papel
aluminio, que consiste en lminas de material con un espesor tan pequeo que
resulta fcilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario. Tambin
se usa en la fabricacin de latas y tetrabriks.
Por sus propiedades elctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste
y prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el
conductor de aluminio tiene poco menos conductividad, resulta un componente til
para utilidades donde el exceso de peso es importante. Es el caso de
la aeronuticay de los tendidos elctricos donde el menor peso implica en un caso
menos gasto de combustible y mayor autonoma, y en el otro la posibilidad de
separar las torres de alta tensin.7
Adems de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creacin de
estructuras portantes en la arquitectura y para fabricar piezas industriales de todo
tipo de vehculos y calderera. Tambin est presente en enseres domsticos tales
como utensilios de cocina y herramientas. Se utiliza asimismo en la soldadura
aluminotrmica y como combustible qumico y explosivo por su alta reactividad.
Como presenta un buen comportamiento a bajas temperaturas, se utiliza para
fabricar contenedores criognicos. Cuanto ms puro, ser ms liviano y en
algunas piezas de aviacin, tendr una alta resistencia gracias al oxgeno que lo
compone. Es conocido como "Aluminio oxigenado o Aero Aluminio".
El uso del aluminio tambin se realiza a travs de compuestos que forma. La
misma almina, el xido de aluminio que se obtiene de la bauxita, se usa tanto en
forma cristalina como amorfa. En el primer caso forma el corindn, una gema
utilizada en joyera que puede adquirir coloracin roja o azul, llamndose
entonces rub o zafiro, respectivamente. Ambas formas se pueden fabricar
artificialmente.8 y se utilizan como el medio activo para producir la inversin de
poblacin en los lser. Asimismo, la dureza del corindn permite su uso como
abrasivo para pulir metales. Los medios arcillosos con los cuales se fabrican las

cermicas son ricos en aluminosilicatos. Tambin los vidrios participan de estos

compuestos. Su alta reactividad hace que los haluros, sulfatos, hidruros de
aluminio y la forma hidrxida se utilicen en diversos procesos industriales tales
como mordientes, catlisis, depuracin de aguas, produccin de papel o curtido de
cueros. Otros compuestos del aluminio se utilizan en la fabricacin de explosivos. 9

Caractersticas
Detalle superficial (5537 mm) de una barra de
aluminio (pureza 99,9998 %). La superficie ha
sido pulida mediante medios qumicos con cido
(etching) para evidenciar a simple vista las
estructura de las cristalitas metlicas.
Caractersticas fsicas
El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, solo aventajado por
el oxgeno. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m, y con un
bajo punto de fusin (660 C). Su color es blanco y refleja bien la radiacin
electromagntica del espectro visible y el trmico. Es buen conductor elctrico
(entre 35 y 38 m/( mm)) y trmico (80 a 230 W/(mK)).
Caractersticas mecnicas
Es un material blando (Escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene
un lmite de resistencia en traccin de 160-200 N/mm (160-200 MPa). Todo ello le
hace adecuado para la fabricacin de cables elctricos y lminas delgadas, pero
no como elemento estructural. Para mejorar estas propiedades se alea con otros
metales, lo que permite realizar sobre l operaciones de fundicin y forja, as como
la extrusin del material. Tambin de esta forma se utiliza como soldadura.
Caractersticas qumicas
Estructura atmica del aluminio.
La capa de valencia del aluminio est poblada por tres electrones, por lo que su
estado normal de oxidacin es III. Esto hace que reaccione con el oxgeno de la
atmsfera formando con rapidez una fina capa gris mate de almina Al2O3, que
recubre el material, aislndolo de ulteriores corrosiones. Esta capa puede
disolverse con cido ctrico. A pesar de ello es tan estable que se usa con
frecuencia para extraer otros metales de sus xidos. Por lo dems, el aluminio se
disuelve en cidos y bases. Reacciona con facilidad con el cido clorhdrico y
el hidrxido sdico.

Fundicin de piezas
Pistn de motor
de
aluminio
fundido.
La fundicin de
piezas consiste

fundamentalmente en llenar un
molde con la
cantidad de metal fundido
requerido por las
dimensiones de la pieza a
fundir,
para,
despus de la solidificacin,
obtener la pieza que tiene el tamao y la forma del molde.
Existen tres tipos de procesos de fundicin diferenciados aplicados al aluminio:

Fundicin en molde de arena

Fundicin en molde metlico

Fundicin por presin o inyeccin.

En el proceso de fundicin con molde de arena se hace el molde en arena

consolidada por una apisonadora manual o mecnico alrededor de un molde, el
cual es extrado antes de recibir el metal fundido. A continuacin se vierte la
colada y cuando solidifica se destruye el molde y se granalla la pieza. Este mtodo
de fundicin es normalmente elegido para la produccin de:

Piezas estructurales fundidas de gran tamao.

Pieza de fundicin de una aleacin de aluminio

(pieza del ventilador de una aspiradora).
La fundicin en molde metlico permanente
llamados coquillas, sirven para obtener mayores
producciones. En este mtodo se vierte la colada
del metal fundido en un molde metlico

permanente bajo gravedad y bajo presin centrfuga.Puede resultar caro, difcil o

imposible fundirlas por moldeo.
En el mtodo de fundicin por inyeccin a presin se funden piezas idnticas al
mximo ritmo de produccin forzando el metal fundido bajo grandes presiones en
los moldes metlicos.
Mediante el sistema de fundicin adecuado se pueden fundir piezas que puede
variar desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso de gramos, hasta los
grandes bastidores de mquinas de varias toneladas, de forma variada, sencilla o
complicada, que son imposibles de fabricar por otros procedimiento
convencionales, como forja, laminacin, etc.
El proceso de fundicin se puede esquematizar de la siguiente manera:

Diseo del modelo original de la pieza a fundir

Elaboracin del tipo de modelo diseado

Fusin del material a fundir

Insercin de la colada en el molde

Solidificacin de la pieza

Limpieza de la superficie con procesos vibratorio o de granallado. 16

Caractersticas de las aleaciones para fundicin

Las aleaciones de aluminio para fundicin han sido desarrolladas habida cuenta
de que proporcionan calidades de fundicin idneas, como fluidez y capacidad de
alimentacin, as como valores optimizados para propiedades como resistencia a
la tensin, ductilidad y resistencia a la corrosin. Difieren bastante de las
aleaciones para forja. El silicio en un rango entre el 5 al 12 % es el elemento
aleante ms importante porque promueve un aumento de la fluidez en los metales
fundidos. En menores cantidades se aade magnesio, o cobre con el fin de
aumentar la resistencia de las piezas.12

FUNDICIN DE METALES EN MOLDE DE ARENA

Se denomina fundicin y tambin esmaltar al proceso de fabricacin de piezas,

comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material
e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un
material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla,
adquiere cohesin y maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita
evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones
de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y
posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son
significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a
menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como
flotacin del molde, que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por
encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de
forma satisfactoria
Procedimiento para hacer el molde
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas
derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin:

Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener
en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura
ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material empleado para la
fundicin.
A esta dimensin se debe dar una sobre medida en los casos en el que se d
un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.

Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la
direccin de desmolde (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto
de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se
denomina ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.

Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el

llenado del molde con el metal fundido.

Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte

superior denominada cope y la parte inferior denominada draga que se

corresponden a sendas partes del molde que es necesario fabricar. Los moldes se
pueden distinguir:
La fabricacin de una pieza metlica por fundicin en arena comprende:

Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para

ello primeramente se coloca cada semi modelo en una tabla, dando lugar a las
llamadas tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del
molde encajarn perfectamente.

Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la

compactacin de la arena por medios automticos, generalmente mediante
pistones (uno o varios)hidrulicos o neumticos.

Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya

que un enfriamiento excesivamente rpido puede provocar tensiones
mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de grietas, mientras que si es
demasiado lento disminuye la productividad. Adems un enfriamiento desigual
provoca diferencias de dureza en la pieza. Para controlar la solidificacin de la
estructura metlica, es posible localizar placas metlicas enfriadas en el molde.
Tambin se puede utilizar estas placas metlicas para promover una
solidificacin direccional. Adems, para aumentar la dureza de la pieza que se
va a fabricar se pueden aplicar tratamientos trmicos o tratamientos de
compresin.

Desmolde. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmolde

tambin debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la
construccin de nuevos moldes.

Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin,

mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde.

Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la

pieza puede requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc.

1. Procedimiento
PARTE EXPERIMENTAL
2. 1.

FABRICACIN DEL MOLDE:

1. 2.

FUNDICIN DE ALUMINIO EN MOLDE DE ARENA:

El proceso de fundicin inicia en un taller adecuado para el debido proceso

de trata de metales:
Procedimiento

2.1 Sumergir el molde de masilla rally en una caja de arena humedecida con el
objetivode crear una cavidad que copie la forma exacta del molde original, una vez
este se encuentre copiado en la parte inferior, se proceder a colocar sobre el
mismo una caja de arena hmeda con el objetivo de copiar la parte superior.

2.3 una vez copiadas las dos caras del molde he implementados los conductos
por donde pasara el metal para llenar el molde, se proceder a retirar el molde de
masilla para dejar la cavidad en donde se vertiera el aluminio.
2.4 cuando las cavidades del molde estn listas se proceder a cerrar las dos
partes de la caja para verter el aluminio fundido por los conductos que permitirn
que el molde se llene en su totalidad

2.5 cuando el aluminio se enfra el molde de arena es destruido y la pieza extrada

y sumergida en agua para acelerar el proceso de enfriado.

Cuando la figura es extrada el molde sale con un exceso de material en los

bordes a lo que se le llama rebaba.
1. 3.

PULIDO DE LA PIEZA

3.1 Para extraer la rebaba del molde se prensara el mismo con una prensa de
banco para sujetar la pieza y ayuda de una lima plana haciendo movimientos de
adelante hacia atrs suavemente se pulir la pieza extrayendo el exceso de
material de los bordes.
3.2 una vez pulida la pieza se proceder a brillar en el esmeril que con sus
cepillos le dar el acabado de espejo