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Integrantes:
Gómez Soledad
Mansilla Karen
Tema: Aluminio
Instituto: ISES
Año: 2009
Introducción
Características físicas:
Características mecánicas:
• De fácil mecanizado.
• Muy maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.
• Bastante dúctil, permite la fabricación de cables eléctricos.
• Material blando (Escala de Mohs: 2-3). Límite de resistencia en
tracción: 160-200 N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro, en estado
aleado el rango es de 1400-6000 N/mm2. El duraluminio es una
aleación particularmente resistente.
Características químicas:
Raramente se usa aluminio puro puesto que es demasiado blando. Mediante aleaciones
con otros metales (cobre, magnesio, manganeso, zinc, hierro, silicio, y otras
combinaciones) en pequeñas proporciones, se obtienen una gran cantidad de aleaciones
para una gran variedad de aplicaciones.
Aluminio metálico
El aluminio se utiliza rara vez 100% puro, casi siempre se usa aleado con otros metales.
El aluminio puro se emplea principalmente en la fabricación de espejos, tanto para uso
doméstico como para telescopios reflectores.
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•
Estructuras portantes de aluminio en edificios
Aleación
Desde el punto de vista físico, el aluminio puro posee una resistencia muy baja a la
tracción y una dureza escasa. En cambio, unido en aleación con otros elementos, el
aluminio adquiere características mecánicas muy superiores. A estas aleaciones se las
conoce con el nombre genérico de Duraluminio, y pueden ser centenares de aleaciones
diferentes. El duraluminio contiene pequeñas cantidades de cobre (3 - 5%), magnesio
(0,5 - 2%), manganeso (0,25 - 1%) y Zinc (3,5 - 5%).
Son también importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal, a base
de aluminio y pequeños aportes de magnesio y silicio . Pero que pueden contener a
veces manganeso, titanio y Cromo. A estas aleaciones se las conoce con el nombre de
avional, duralinox, silumin, hidronalio, peraluman, etc.
Como hay distintas composiciones de aluminio en el mercado, es importante considerar
las propiedades que éstas presentan, pues, en la industria de la manufactura, unas son
más favorables que otras.
Aportaciones de los elementos aleantes
Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes y se enumeran
las ventajas que proporcionan.
corrosión.
embutición.
automoción.
inyección.
4. Aluminio + níquel + cobalto (Alnico): Con esta aleación se fabrican
Aluminio y Envases
ALUMINIO Y ENVASE
El aluminio cumple todas las exigencias del envase moderno
por lo que su utilización en este sector es cada vez más
importante. Las propiedades más importantes del aluminio,
aplicadas al sector de los envases y embalajes, son las
siguientes:
Es resistente, se puede deformar sin romperse y ofrece la
máxima protección como efecto barrera contra gases,
incluso en espesores muy pequeños, lo que permite alargar la vida de los
productos. Por ejemplo, un sólo gramo de una hoja de aluminio alarga la vida del
alimento varias veces.
Es inerte a la interacción con el contenido, y en el caso de materiales muy
agresivos se puede recubrir con lacas sanitarias o películas de polímeros de alta
inercia.
Se decora y/o imprime con facilidad y, en muchos casos, el color brillante del
metal forma parte de la decoración del envase, es decir, no se recubre en algunas
zonas por lo que el consumo de productos de decoración es menor por unidad.
Los envases de aluminio no requieren laboriosas preparaciones de superficie, no se
oxidan, son fáciles de abrir (la tapa de fácil apertura fue inventada por el aluminio,
e incluso los botes de bebidas de hojalata llevan la tapa de aluminio) y, además, es
el más ligero de los metales de aplicación industrial, con el consiguiente ahorro de
energía en el transporte.
Algunos ejemplos de envases de aluminio son los latas de bebidas, el papel de aluminio,
los aerosoles, las bandejas de catering, envoltorios de medicamentos, etc. También
existen envases compuestos que llevan aluminio como es el caso de los tetra briks
(formados por papel, polímero y aluminio) o bolsas de chips (polímero y aluminio).
Los métodos analíticos que se utilizan en el diseño y la fabricación de las latas de
bebidas son los mismos que en la ingeniería espacial.
Fruto de este sofisticado trabajo, una lata de aluminio pesa hoy tan solo 13,6 gramos,
cinco menos que lo que pesaba en los años sesenta, cuando empezó a fabricarse (la
primera lata de aluminio salió al mercado en 1958 en Estados Unidos). Contiene 340
gramos de líquido y posee aproximadamente el mismo diámetro y altura que el vaso
tradicional. Una lata así, cuyas paredes son más delgadas que dos hojas de una revista,
puede soportar tres veces la presión de un neumático de coche.
son: alambres de
diferentes diámetros, chapas, perfiles y barras de diferentes secciones.
Para que el estiramiento pueda realizarse sin rotura del material es necesario llevar a
cabo el mismo en un baño de lubricante Al final del recorrido de esta fase del proceso se
configura el fondo – denominado domo - que por el contrario prácticamente mantiene el
grosor inicial del material. Toda esta secuencia se realiza en un equipo que se asemeja a
una prensa horizontal en baño de aceite y que recibe el nombre de “formadora”.
3º.- Este gran estiramiento genera un borde del envase muy irregular, siendo necesaria
una posterior operación de recortado para igualar el mismo y eliminar el material
sobrante.
5º.- En el caso de envases DWI una vez formados, recortados, lavados y horneados se
aplica un barniz exterior blanco por medio de rodillo barnizador convencional –
también se puede aplicar una tinta blanca por offset -. Los cuerpos de los envases giran
sobre su mismo eje unas 2,6 vueltas a velocidades superiores a los 1500 envases por
minuto. El peso de película seca para una típica imprimación blanca es de
aproximadamente 10 grs/m2 dependiendo del tipo de decoración posterior. Se procede
a continuación al secado del barniz en horno durante un tiempo no superior a 60
segundos y a una temperatura próxima a los 200º C.
6º.- Después de salir del horno, los envases son transportados hacia la estación de
decoración, donde se aplican los diferentes colores por offset seco pasando de nuevo por
un horno de secado de tintas.
8º.- Después de estas operaciones y antes del barnizado interior se procede a reducir el
cuello del envase y a conformar su pestaña para el fututo cierre. Este reducido permite
emplear una tapa de bastante menor diámetro que el de la lata con el consiguiente
ahorro que ello supone, teniendo en cuenta los enormes volúmenes de fabricación que
se mueven en este mercado.
9º.- Es preciso verificar la estanqueidad de las latas para prevenir fugas. Para ello se
hacen pasar a través de un equipo que por luz detecta estos posibles salideros,
rechazando automáticamente los botes defectuosos.
10º.-Los envases DWI requieren una protección interna para eliminar la exposición de
metal recubriéndolos con dos ó más capas de barniz sanitario de compleja aplicación.
Dado el severo proceso de formación de los mismos solo es posible la operación de
barnizado - y el anterior decorado- después del estiramiento de la pared y su recortado
posterior del material sobrante. El requerimiento de calidad de las multinacionales de
bebidas y la necesidad de soportar una reducción de diámetro en su cuello después de
decorado el envase, ha transformado estas operaciones en un campo altamente
especializado La aplicación de un recubrimiento interior se realiza por atomización del
barniz -por spray - normalmente en dos pases.
11º.- Cada capa o pase de barniz interior ha de ser curado en horno (IBO) a una
temperatura de unos 210º C siendo decisivo el mismo para asegurar una buena calidad
tanto del acabado interior como del exterior.
12º.- Finalmente las latas pasan a un paletizador automático donde son embaladas.
Como materia prima se usa tanto la hojalata como el aluminio en función de los precios
de los mismos y de los hábitos de consumo en el mercado, resultando difícil transformar
una línea que haya sido diseñada para trabajar con hojalata a usar aluminio y también su
inversa, principalmente por los sistemas de transporte que son específicos para cada tipo
de material
SEGÚN SU CATEGORIA:
La lata es:
semirigidos.
Destino último del envase: desechable, reciclable
Conclusión:
Hemos llegado a la conclusión que el aluminio es uno de los materiales mas sencillos de
conseguir, moldear e incluso reutilizar. Es uno de los metales menos costosos y se pude
utilizar en varios rubros del mercado, tales así como en metalúrgica, automotriz,
vajillas, envases contenedores, deportes