LA INYECCIÓN DEL ALUMINIO

KEFREN DAVID JARA ROSAS

APRENDIZ

MIGUEL ANGEL HUERFANO

INSTRUCTOR CAD

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO METALMECANICO

TECNOLOGO EN DISEÑO DE ELEMENTOS METALMECANICOS PARA SU

FABRICACION EN MAQUINAS CNC

FICHA: 2056504

BOGOTA D.C

2021

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 TABLA DE CONTENIDO.

1.Introduccion…………………………………………………………………….PAG. 3
2.Historia………………………………………………………………………….PAG. 3
3.Tipos de Aluminio……………………………………………………………...PAG. 4
3.1. Aleaciones…………………………………………………………………....PAG. 4
4. Como es un molde……………………………………………………………...PAG. 5
4.1. Partes Mecanicas De Un Molde……………………………………………PAG. 6
5. Inyectores Usados……………………………………………………………...PAG. 6
6. Propiedades………………………………………………………………….…PAG. 7
7. Webgrafia………………………………………………………………………PAG. 8

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 1.Introduccion

El proceso de inyección de aluminio a alta presión es un proceso de manufactura de alta

precisión, en el cual el material fundido es inyectado a alta presión y velocidad dentro
de un molde metálico permanente, en donde se solidifica y adquiere la forma del
producto deseado.

2.Historia

Los primeros ensayos de inyección a alta presión de aleaciones de aluminio datan de

1914, a partir de allí materiales como el cobre y el magnesio rápidamente pudieron ser
inyectados. Al rededor de 1930 muchos de los materiales que aún hoy utilizamos
estuvieron disponibles para este proceso.

El proceso de inyección de aluminio a alta presión es un proceso de manufactura de alta

precisión, en el cual el material fundido es inyectado a alta presión y velocidad dentro
de un molde metálico permanente, en donde se solidifica y adquiere la forma del
producto deseado.

Algunas de las ventajas de este proceso son:

 Ciclos productivos muy cortos.

 Altas propiedades mecánicas en combinación con bajo peso.
 Piezas con buenas propiedades para mecanizados posteriores.
 Excelente estabilidad dimensional, las piezas pueden ser producidas con
tolerancias dimensionales estrechas.
 Excelente acabado superficial.

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 3.Tipos de Aluminio
El aluminio suele encontrarse en forma de aleaciones, mezclas con otros metales que
mejoran sus características naturales. Las aleaciones de aluminio son aleaciones en las
que el aluminio es el material que predomina.

Existen dos tipos de aleaciones de aluminio:

Aleaciones de fundición
Aleaciones de forjado
A su vez, ambas clases de aluminio pueden dividirse en tratables térmicamente y no
tratables térmicamente.

Actualmente hay más de 400 aleaciones de aluminio y de aluminio forjado y más de

200 aleaciones de aluminio en forma de piezas moldeadas y lingotes.

3.1. Aleaciones

El primer dígito (X xxx) indica el principal elemento de aleación, que se ha añadido a la

aleación de aluminio y también se utiliza para describir la serie de aleación de aluminio,
es decir, 1000, serie 2000, serie 3000, y así hasta serie 8000. Estos son los principales
componentes de cada serie:
 Serie 1000: 99% de aluminio como mínimo (aluminio puro)
 Serie 2000: Cobre
 Serie 3000: Manganeso
 Serie 4000: Silicio
 Serie 5000: Magnesio
 Serie 6000: Magnesio y silicio
 Serie 7000: Zinc
 Serie 8000: otros elementos
El segundo dígito de la serie (x X xx), si es distinto de 0, está indicando una
modificación de la aleación especifica. Por otro lado los dígitos 3º y 4º de la serie son
números arbitrarios que identifican a las aleaciones específicas de la serie.

El aluminio se presenta en muchas formas y grados diferentes. El tipo de grado de

aluminio que elija en última instancia, depende de cómo se va a utilizar el metal. Cada

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uno de los tipos de aluminio presenta cualidades únicas que lo hacen más adecuado para
diversos tipos de trabajo. Así, por ejemplo, la aleación 11000 tiene una excelente
conformabilidad mientras que la aleación 5052 es conocida por su buena soldabilidad o
la 6063 por su buena capacidad de deformación.

Todas las aleaciones de aluminio que existen en la actualidad, así como sus
propiedades, pueden encontrarse en la Asociación del Aluminio.

4. Como es un molde

La palabra molde, se deriva en su etimología del latín “modulus” y su significado es

medida.
Un molde es un receptáculo hueco, de madera, metal o plástico, que da forma a la
sustancia blanda o líquida que contiene, cuando ésta se solidifica. Al desmoldarlo, el
material contenido, presenta la forma del continente (molde).
Por ejemplo, cuando alguien amasa una torta, puede darle distintas formas dependiendo
del molde dentro del cual se cocine la preparación o los cubitos de hielo, adoptan a
forma de las cubeteras. Se utilizan mucho los moldes para crear piezas artesanías.
También existen moldes de inyección utilizados en ingeniería, donde se inyecta un
material fundido en un molde hermético y frío, a través de una compuerta u orificio. El
material se solidifica, y luego se lo extrae del molde. Se usa por ejemplo, para fabricar
juguetes de plástico.
También se aplica a todo aquello que otorga forma a otra cosa, aún cuando no sea
hueco. En costura, se utilizan moldes de papel, para la confección de ropas, que sirven
para dar la forma a las vestimentas de acuerdo a las medidas de aquel que las usará.
Cuando varias cosas son iguales, en sentido figurado se dice que están “hechas con el
mismo molde”.
También se aplica a ciertas estructuras fijas e invariables de pensamientos o de escritos,
que se toman como modelos a imitar.
En escritura, las letras de molde son aquellas que se imprimen, y en algunos lugares,
también se conoce con ese nombre a las letras que se escriben en imprenta, aunque sea
manuscrita.

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 4.1. Partes Mecánicas De Un Molde

5. Inyectores Usados
¿Qué es?
Es un dispositivo para bombear fluidos utilizando el efecto Venturi. El inyector utiliza
fluidos a alta Presión que sale por una boquilla a alta velocidad.

Selección de Inyector
” Con el fin de instalar correctamente el controlador Mega es necesario seleccionar e
instalar los componentes del sistema de combustible adecuados para su motor. Lo más

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importante son los inyectores de combustible que serán del tamaño correcto en términos
de capacidad de flujo. De hecho, la mayoría de los inyectores son de un tamaño similar
físicamente, aunque tiende a haber más variación en el cuerpo de acelerador que de
inyectores en el puerto. Las dimensiones típicas de un inyector multipunto son los
siguientes:

Estos son los más comunes:

Prueba de funcionamiento de los inyectores

Para determinar el estado de funcionamiento de un inyector.
 Prueba de presión
 Prueba de caída de presión
 Prueba de estanqueidad
6. Propiedades.
Ligero, resistente y de larga duración
El aluminio es un metal muy ligero con un peso específico de 2,7 g/cm3, un tercio el
peso del acero. Su resistencia puede adaptarse a la aplicación que se desee modificando
la composición de su aleación.

Muy resistente a la corrosión

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El aluminio genera de forma natural una capa de óxido que lo hace muy resistente a la
corrosión. Los diferentes tipos de tratamiento de superficie pueden mejorar aún más esta
propiedad. Resulta especialmente útil para aquellos productos que requieren de
protección y conservación.

Excelente conductor de la electricidad

El aluminio es un excelente conductor del calor y la electricidad y, en relación con su
peso, es casi dos veces mejor conductor que el cobre.

Buenas propiedades de reflexión

El aluminio es un buen reflector tanto de la luz como del calor. Esta característica, junto
con su bajo peso, hace de él el material ideal para reflectores, por ejemplo, en la
instalación de tubos fluorescentes, bombillas o mantas de rescate.

Muy dúctil
El aluminio es dúctil y tiene una densidad y un punto de fusión bajos. En situación de
fundido, puede procesarse de diferentes maneras. Su ductilidad permite que los
productos de aluminio se fabriquen en una fase muy próxima al diseño final del
producto.

Completamente impermeable e inodoro

La hoja de aluminio, incluso cuando se lamina a un grosor de 0,007 mm., sigue siendo
completamente impermeable y no permite que las sustancias pierdan ni el más mínimo
aroma o sabor. Además, el metal no es tóxico, ni desprende olor o sabor.

Totalmente reciclable
El aluminio es cien por cien reciclable sin merma de sus cualidades. La recuperación del
aluminio al final de su vida útil necesita poca energía. El proceso de reciclado requiere
sólo un cinco por ciento de la energía que fue necesaria para producir el metal inicial.
Con el aluminio reciclado podemos volver a fabricar los mismos productos de los que
procede.
7. Webgrafia.
https://www.fundalco.com/process/fundicion-por-presion-o-
inyeccion/#:~:text=Los%20primeros%20ensayos%20de%20inyecci%C3%B3n,estuvier
on%20disponibles%20para%20este%20proceso.

8
https://www.termiser.com/tipos-de-aluminio-clases-de-aluminio-segun-aleacion/

https://deconceptos.com/arte/molde

https://www.google.com/search?q=Partes+Mecanicas+De+Un+Molde&sxsrf=ALeKk0
1zTgABzMWJCXazUvHPhLpo65Qlqg:1617662937321&source=lnms&tbm=isch&sa=
X&ved=2ahUKEwjLvvqFmOjvAhUMKVkFHTIhBXYQ_AUoAXoECAEQAw&biw=
1360&bih=625#imgrc=5QMEYnM-7Wl-NM
https://www.asoc-aluminio.es/el-aluminio/propiedades-del-aluminio