UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE

FAUSTINO SANCHEZ CARRION

CURSO: PROCESAMIENTO DE LOS METALES Y MANUFACTURA

FACULTAD: INGENIERIA METALURGICA
CICLO: VI
DOCENTE: ING MAXIMO CISNEROS TEJERIA
TEMA: ALEACIONES ESPECIALES Y SOPLADO
INTEGRANTE:UZQUIANO NUÑEZ AYRTON JOEL
ALEACIONES
ESPECIALES

SOPLADO
 ALEACIONES ESPECIALES
Son aquellas que se elaboran a partir de materiales como
el cobre o el latón, pero tienen añadidas pequeñas
cantidades de otros elementos. Entre ellas encontramos
las aleaciones de cobre , latón y níquel.

CARACTERISTICAS

• Poseen un brillo metálico.

• Son conductores eléctricos y térmicos.
• Tienen propiedades mecánicas como la dureza, la
ductilidad y la tenacidad.
• No tienen una temperatura de fusión única.
 ALEACIONES DE HIERRO

Las aleaciones de hierro se emplean sobre todo en

el sector de la construcción.
Dependiendo de su composición, se puede distinguir entre:
• Aceros al carbono: son aquellos que contienen pequeñas
cantidades de carbono, manganeso y silicio, y azufre y
fósforo en menores cantidades.
• Aceros aleados: como su nombre indica, son aquellos que
contienen elementos de aleación. La finalidad de añadir
elementos de aleación es doble: hacerlos más duros y
mejorar su resistencia a la corrosión.
 Aleaciones de cobre

Las aleaciones de cobre también son muy

empleadas porque son más pesadas que las de
hierro. A diferencia de las anteriores, su
temperatura de fluencia es elevada, pero la relación
entre la resistencia y el peso es menor a las
aleaciones de aluminio y magnesio.
 ALEACIONES DE BAJO PUNTO DE FUSIÓN

Las aleaciones de bajo punto de fusión son aquellas que se

funden por debajo de los 150 ºC. También reciben el nombre
de aleaciones fusibles, y suelen emplearse como refrigerantes,
dado que se mantienen estables bajo calentamiento y
proporcionan una conductividad térmica más alta que los
demás refrigerantes. Se emplean en calderas a vapor, piezas de
mecanizado y rociadores contra incendios, por ejemplo. De
este tipo de aleaciones destacan las de zinc, ya que es un
material que sirve para recubrir y proteger frente a la
corrosión.
 ALEACIÓN DE NÍQUEL

El níquel es un metal muy empleado en aceros gracias a su resistencia a la corrosión en medios básicos y ante muchos
ácidos, de ahí que se emplee sobre todo en plantas de ingeniería química y también en la industria de la alimentación.
Hay muchas aleaciones que tienen níquel como elemento principal, pero solamente estas destacan por su uso industrial:
• Monel:  níquel 68%, cobre 30% y hierro 2%. Es un material resistente a la corrosión que se usa en turbinas de gases.
• Inconel: 80% níquel, 14% cromo y 6% hierro. El resultado de esta aleación es un material resistente a la corrosión capaz
de mantener sus propiedades a temperaturas elevadas. Se usa como funda de elementos de calentamiento eléctrico en
plantas industriales.
• Los metales y las aleaciones poseen unas características muy interesantes que los convierten en materiales idóneos para
diversas aplicaciones de ingeniería: pueden emplearse como materiales estructurales, resistentes a la oxidación y a los
cambios de temperatura.
• Los avances y las diferentes combinaciones han permitido desarrollar y optimizar las propiedades de estos materiales,
buscando las aplicaciones idóneas en las que potenciar al máximo sus propiedades.
 ALEACIONES DE LATÓN
Mezcla de cobre con zinc con una proporción de 66% de cobre y 33% de
zinc. Es resistente a la corrosión. Pará que el latón sea industrial y se pueda
mecanizar, el porcentaje de zinc no debe ser superior a 40% pues de este
elemento químico depende propiedades químicas como la fundición.
Características
• Aleación dúctil. Puede transformarse (en frio) en laminas tiras y varillas.
Solo es maleable en frio, en calientes se puede quebrar y ya no sería útil.
• El latón se funde a 980Cº y, si se funde moldes es ideal para obtener
piezas de geometría complejas.
• Es resistente a la corrosión, desgaste condiciones salinas y oxidación.
 LATONES ESPECIALES
LATÓN AL HIERRO: Ofrece una mejora en la dureza y resistencia a la tracción frente al
latón estándar.
LATON COMPLEJO: Aleado con otros materiales, resiste muy bien a la corrosión y a la
cavitación, por lo que está presente en hélices y otras piezas de barcos, así como en
equipos de pesca.
LATÓN AL MANGANESO: Tiene una mayor resistencia a la tracción y menor ductilidad
LATÓN AL PLOMO: De gran resistencia mecánica y maquinabilidad.
LATÓN AL ESTAÑO: De mayor resistencia a la tracción y a la corrosión. En este caso se
encuentran dos aleaciones conocidas: el metal de almirantazgo, muy resistente a la
corrosión, por lo que es usado en tubos de condensadores, y el latón naval, muy usado en
agua dulce y salada. Este último se compone de un 40% de cinc para resistir mejor la
salinidad.
LATÓN AL SILICIO : Conocido como el bronsil. Con un destacado
comportamiento ante la corrosión, se usa para válvulas, bombas y engranajes.
 USOS DEL LATÓN
• Gracias a su estética parecida al oro se utiliza mucho en la bisutería o para
la creación de elementos decorativos pero centrándose en aplicaciones
centrales, el latón se utiliza en el uso electrónico de la automoción, naval,
armamento de iluminación o la tecnología de control.
• Se puede usar para armamento, soldaduras, engranajes munición,
fontanería construcción naval válvulas, tornillos enchufes clavijas
termostatos alambres tubos de condenador y terminales eléctricos.
 Proceso de soplado

El moldeo por soplado es un proceso de fabricación para moldear piezas huecas de pared delgada y uniforme. En general,
hay cuatro tipos principales de moldeo por soplado:

 Extrusión Soplado (EBM)

La Extrusión Soplado, es una variante del Proceso de Extrusión y es el tipo más simple de moldeo por soplado.
En extrusión soplado al igual que en el Proceso de Extrusión es posible elaborar productos con estructura mono-capa (1
capa) y multi-capa (2 o más capas).
El concepto para elaborar productos multi-capa es igual al de Co-Extrusión en donde el flujo de 2 o más extrusores
convergen en un dado.
 Inyección Soplado (IBM)

El moldeo por inyección soplado es generalmente adecuado para envases más bien pequeños y no
permite piezas con mango.
Este es el menos usado de los tres procesos de moldeo por soplado, y se suele utilizar para hacer
pequeñas botellas médicas o botellas individuales.
La máquina de moldeo soplado se conforma de una unidad de inyección para fundir el polímero.
 Inyección Estirado Soplado (ISBM)

El proceso de una etapa utiliza la unidad de inyección para inyectar material en un molde en donde el
plástico se enfría rápidamente para formar la preforma. Posteriormente la preforma se recalienta y se coloca
en el molde de soplado para formar la botella. Inmediatamente se sopla aire comprimido en la pre-forma
estirada para expandirla contra las paredes del molde formando la botella. Una vez que la botella se enfría
el molde se abre y la botella acabada se expulsa de la cavidad del molde.
 Inyección Estirado Soplado (ISBM)

El proceso de una etapa utiliza la unidad de inyección para inyectar material en un molde en donde el
plástico se enfría rápidamente para formar la preforma. Posteriormente la preforma se recalienta y se
coloca en el molde de soplado para formar la botella. Inmediatamente se sopla aire comprimido en la pre-
forma estirada para expandirla contra las paredes del molde formando la botella. Una vez que la botella se
enfría el molde se abre y la botella acabada se expulsa de la cavidad del molde.