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Proceso de fundición del aluminio

Las aleaciones no ferrosas son la que no tienen como principal metal de aleación al hierro. El
aluminio por ejemplo se usa como principal metal de aleaciones no ferrosas, éstas aleaciones son
las más importantes entre las no ferrosas, principalmente por su ligereza, endurecibilidad
mediante deformación, resistencia a la corrosión y su precio relativamente bajo en comparación
con los metales ferrosos.

Es el material que más se utiliza después del acero

Datos generales del aluminio

El aluminio es el tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos
de aluminio forman el 8% de la cortaza de la tierra.

Como metal se extrae del mineral conocido como bauxita, mediante el proceso Bayer se
transforma primero en alúmina y a continuación en aluminio mediante electrólisis.

Sus propiedades lo hacen muy útil en ingeniería mecánica, entre ellas se encuentran su baja
densidad (2700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosión, buen conductor de electricidad, se
mecaniza fácilmente y es relativamente barato.

Características físicas:

•metal ligero

•punto de fusión bajo (660 C, 933 K)

•buen conductor de calor y electricidad

•abundante en la naturaleza

•facil y barato de reciclar

Características mecánicas:

•de fácil mecanizado

•Muy maleable, permite la producción de láminas muy delgadas

•bastante ductil, permite la fabricación de cables eléctricos

•Material blando

•material que forma aleaciones con otros metales para mejorar las propiedades mecánicas

•permite la fabricación de piezas por fundición, forja y extrusión

•material soldable
Características químicas:

•Debido a su elevado estado de oxidación se forma raoidamente al aire una fina capa superficial
de óxido de aluminio (Alumina Al2O3) impermeable y adherente que detiene el proceso de
oxidación, lo que proporciona resistencia a la corrosión y durabilidad.

•La capa de oxido formada sobre aluminio se puede disolver en acido cítrico formando citrato de
aluminio

Aplicaciones

Transporte: absorbe más de la cuarta parte del aluminio que se produce. Cuando se utiliza en
vehículos de carretera, la ligereza de los componentes de aluminio se reduce el peso del vehiculo
en más del 50% en comparación con los autos tradicionales. Una reducción del peso de 100 Kg
ahorra aproximadamente 6 litros de carburante cada 1000 km y en la mimsa proporción se
reducen las emisiones a la atmosfera

Envase y embalaje: Es ligero e impermeable, con excelentes propiedades que protegen los
productos de la luz, la humedad, el oxígeno y los microorganismos que pueden alterar la
conservación. No es toxico ni tiene sabor. Las aplicaciones abarcan latas para comida y bebida,
papel de envolver, revestimiento interior de envases de cartón, láminas para cubrir y cerrar
envases (Yogures, ampollas de medicina)

Edificación y construcción: La relación resistencia-peso del aliuminio, junto a su durabilidad,

resistencia a la corrosión, ductilidad y maleabilidad hacen que el aluminio sea una elección natural
de la industria de la construcción. Es comunmnete utilizado en muros cortina, estructuras de
ventanas y puertas.

Aleaciones: Las aleaciones de aluminio para fundición han sido desarrolladas debido a la necesidad
de encontrar calidades de fundición idóneas, como fluidez y capacidad de alimentación, así como
valores optimizados para propiedades como resistencia a la tensión, ductilidad y resistencia a la
corrosión.

Fundición

El proceso de la fundición de metales consiste en obtener un producto, introduciendo metal en

estado liquido en un recipiente con la forma adecuada, llamado molde. El molde puede ser de
arena (moldeo en arena) o el recipiente puede ser metalico (coquilla o moldeo en molde
permanente).

Teoricamente cualquier material se puede emplear para la fundición, pero se debe emplear los
que presenten mejores condiciones de fusibilidad y colabilidad. Entre los metales mas empleados
en la fundición tenemos: Aleaciones de hierro, acero, aleaciones de cobre y zinc, aleaciones de
cobre y estaño, aleaciones de aluminio.
Horno de fusión de aluminio

Horno de crisol

Un crisol es un recipiente de arcilla mezclada con grafito y otras sustancias, provistos de una tapa
para cierre hermético, que unq vez cargados y cerrados se caldean, utilizando combustibles
sólidos, líquidos o gaseosos.

La fusión en crisoles es uno de los procedimientos más antiguos y sencillos para elaborar metales.

Los hornos de crisoles clásicos eran de tipo foso y se colocaban en ellos los crisoles rodeados de
carbón, a una distancia minima de 10 cm de las paredes del horno.

Los hornos de crisoles más modernos se construyen para el caldeo de un solo crisol, cuya parte
superior sobresale del horno. Si los hornos son fijos se extrae caldo con cuchara, pero también se
construyen hornos de crisol basculamntes. En los que la colada resulta más comoda. En estos tipos
de hornos se calienta primero el crisol vacío, hasta que llega al rojo cereza y después se carga.

La ventaja de los hornos de crisoles modernos, tanto fijos como basculantes, es que la carga queda
totamente aislada, y por tanto, no se altera su composición por efecto de los gases producidos en
la combustión.

Formas de calentamiento en los hornos de crisol

Los hornos de crisol pueden ser operados básicamente a través de energía eléctrica o de
combustible. En relación a la energía eléctrica, los hornos mas comunes son de resistencia y de
inducción. En cuanto a los combustibles, se puede utilizar una serie de formas diferentes
Medicion de temperatura:

La exactitud con que se mida y controlen las temperaturas determinará el éxito de la operación de
algunos procesos metálurgicos, como la fundición, la refinación y el tratamiento térmico. También
tendrá un profundo efecto sobre las propiedades de resistencia de muchos metales y aleaciones.

Cálculos pag 233

Para calentar el metal hasta la temperatura de fusión, se necesita una

energía calorofoca compuesta de la suma de :
• El calor para elevar la temperatura al punto de fuison

• El calor de fusión para convertirlo de solido a liquido

• El calor para poner el metal fundido a la temperatura deseada para proceder al vertido (… 256 )

El mismo que se expresa a continuación

Calculo de tiempo de encendido para alcanzar la temperatura de 660°C

Mediante el siguiente calculo se determinar+a el tiempo de encendido del horno de crisol para
que el aluminio llegue al punto de fusión, previamente se obtendrá el valor de transferencia de
calor de aluminio: