METALOGRAFIA: ALUMINIO 6061

El aluminio 6061 es una aleacin de aluminio endurecido que contiene como

principales elementos aluminio, magnesio y silicio. Originalmente denominado
"aleacin 61S" fue desarrollada en 1935. Tiene buenas propiedades mecnicas y
para su uso en soldaduras. Es una de las aleaciones de aluminio ms comunes
para uso general. Se emplea comnmente en formas pre templadas como el
6061-O
y
las
templadas
como
el
6061-T6
y
6061-T651.

Obtencin del aluminio

La obtencin del aluminio se realiza en dos fases: 1. Separacin de la almina
(Al2O3) de las bauxitas por el procedimiento Mayer, que comprende las siguientes
operaciones: Se calientan las bauxitas para deshidratarlas, una vez molidas; se
atacan a continuacin con leja de sosa en caliente y a presin para formar
aluminato sdico (Na2O.Al2O3), que se separa del resto de los componentes de la
bauxita; despus, bajo la influencia de una pequea cantidad de almina que inicia
la reaccin, se hidroliza el aluminato de sodio, quedando almina hidratada e
hidrxido de sodio; y por fin, se calcina la almina hidratada a 1.200C, con lo que
queda preparada para la fase siguiente. 2. Reduccin de la almina disuelta en
un bao de criolita (Fna, F3AI), y con cierta cantidad de fundente, por electrolisis
con electrodos de carbn. Para obtener una tonelada de aluminio son necesarias
4 Tm. de bauxita, 80 kgs. de criolita, 600 kgs. de electrodos de carbn y 22.000kwhora. La metalurgia de aluminio es, por tanto, esencialmente electroltica.
Usos
Como informacin adicional el aluminio 6061 se apega
fabricacin.

a un rgimen de

Es usado en todo el mundo para los moldes de inyeccin y soplado, construccin

de estructuras de aeronaves, como las alas y el fuselaje de aviones comerciales y
de uso militar; en refacciones industriales, en la construccin de yates, incluidos
pequeas embarcaciones, en piezas de automviles, en la manufactura de latas
de aluminio para el empaquetado de comida y bebidas. Es fcil de maquinar y
resistente
a
la
corrosin.
Componentes de chapa conformada y/o soldada, piezas mecnicas, industria del
plstico, camiones, torres, canoas, vagones, muebles, caeras y otras
aplicaciones estructurales donde se requiera soldabilidad y resistencia a la
corrosin
y
mecnica.

Tratamiento Trmico: T6: Tratado trmicamente por solucin y Envejecido

artificialmente.
Composicin Qumica
La proporcin de aluminio debe oscilar entre el 95.85 y el 98.56 por ciento,
mientras que el resto de elementos. La principal razn por la cual el aluminio es
aleado es para obtener mayor resistencia sin incrementar importantemente el
peso, dependiendo del uso especfico que se le de se puede obtener mayor
resistencia a la corrosin mejor soldabilidad, maquinibilidad o solamente una mejor
apariencia. Los principales elementos qumicos adicionados al aluminio para
producir aleaciones especficas, son los siguientes:

 Silicio, magnesio, manganeso, cobre, zinc, cromo, hierro

La aleacin atiende a los mrgenes establecidos en la siguiente tabla, sin que
existan otros elementos (distintos a los sealados en la tabla) en proporciones
superiores a 0.05 de forma individual ni el 0.15 % en total:

Aleaciones aluminio-silicio-magnesio (serie 6xx)

El magnesio y el silicio se combinan para formar un compuesto de siliciuro de
magnesio (Mg2Si), que a su vez forma un sistema eutctico simple con aluminio.
En la siguiente imagen se muestra la porcin rica en del sistema Al-Mg 2Si despus
del envejecimiento artificial (Temple T6) la cual permite que estas aleaciones
alcancen su resistencia total.

El magnesio y el silicio suelen estar presentes en la razn adecuada para formar

siliciuro de magnesio. La estructura de la aleacin 6061 en forma de placa
laminada en caliente, muestra partculas de (A) Fe 3SiAl12 (grises, tipo cursivo) y el
(B) Mg2Si (negras) en una matriz de solucin solida rica en aluminio.

Estas aleaciones se caracterizan por la

excelente resistencia a la corrosin y
pueden trabajar ms que otra, tratables
trmicamente. Entre las aplicaciones
tpicas se incluyen mallas de refuerzo en pistas de aterrizaje para aviones,
canoas, muebles, tubera para aspiradora y aplicaciones arquitectnicas. Las
aleaciones de fundicin aluminio-silicio-magnesio 355, 365 y 360 proporcionan
una deseable combinacin de capacidad de fundido, aguante a fugas de presin,
resistencia en general y resistencia a la corrosin. En la condicin de tratamiento
trmico, sus propiedades mecnicas se aproximan a las de las aleaciones
aluminio-cobre. Se usan ampliamente con fines aeronuticos, en piezas para
mquina-herramienta y en piezas fundidas para propsitos generales.
Propiedades fsicas del aluminio
El aluminio es un metal blanco brillante, que pulido semeja a la plata. Cristaliza en
red cbica centrada en las caras (FCC). Su peso especfico es igual a 2,699, es
decir, casi 1/3 del hierro (7,87). El nico metal industrial ms ligero que el aluminio
es el magnesio, de peso especfico 1,74. Su conductividad elctrica es un 60% de
la del cobre y 3,5 veces mayor que la del hierro. Su punto de fusin es 660C y el
de ebullicin 2.450C. Este punto de fusin relativamente bajo, unido a su punto
de ebullicin bastante alto facilita su fusin y moldeo.
Propiedades del aluminio
La propiedad qumica ms destacada del aluminio es su gran afinidad con el
oxgeno, por lo que se emplea entre otras cosas, para la desoxidacin de los
baos de acero, para la soldadura aluminotermica (Al + Fe2O3), para la
fabricacin de explosivos, etc... A pesar de esto, y aunque parezca un
contrasentido, el aluminio es completamente inalterable en el aire, pues se recubre
de una delgada capa de xido, de algunas centsimas de micra, que protege el
resto de la masa de la oxidacin. Debido a esta pelcula protectora, resiste
tambin a la accin del vapor de agua, el ataque ntrico concentrado y muchos
otros compuestos qumicos. En cambio, es atacado por el cido sulfrico, el
clorhdrico, el ntrico diluido y las soluciones salinas

Propiedades mecnicas del aluminio

Las propiedades mecnicas del aluminio son ms interesantes son su dbil
resistencia mecnica, y su gran ductilidad y maleabilidad, que permite forjarlo,
trefilarlo en hilos delgadsimos y laminarlo en lminas o panes tan finos como los
del oro, hasta de un espesor de 0,0004 mm (0,4 micras). A la temperatura de
500C se vuelve frgil y se puede pulverizar fcilmente.

Anlisis Metalogrfico del Aluminio 6061-T6

Metalografa:
La metalografa es, esencialmente, el estudio de las caractersticas estructurales o
de constitucin de un metal o una aleacin para relacionar sta con las
propiedades fsicas y mecnicas. Sin duda alguna, la parte ms importante de la
metalografa es el examen microscpico de una probeta adecuadamente
preparada, empleando aumentos que, con el microscopio ptico, oscilan entre 100
y 2000 aumentos, aproximadamente. Tales estudios microscpicos, en manos de
un metalgrafo experimentado, proporcionan una abundante informacin sobre la
constitucin del metal o aleacin investigados. Mediante ellos se pueden definir
caractersticas estructurales, como el tamao de grano, con toda claridad; se
puede conocer el tamao, forma y distribucin de las fases que comprenden la
aleacin y de las inclusiones no metlicas, as como la presencia de

segregaciones y otras heterogeneidades que tan profundamente pueden modificar

las propiedades mecnicas y el comportamiento general de un metal.
El examen microscpico ha permitido la determinacin de estas y otras
caractersticas constitucionales, es posible predecir con gran seguridad el
comportamiento del metal cuando se le utilice para un fin especfico. Importancia
parecida tiene el hecho de que, con ciertas limitaciones, la micro estructura refleja
casi la historia completa del tratamiento mecnico y trmico que ha sufrido el
material.
Proceso
1. Seleccin de la muestra.
Seleccionamos el Aluminio 6061 tipo comercial, ya que es fcil de trabajar y es de
los metales ms comunes en la industria.

2. Corte de la muestra.
El corte de la probeta puede realizarse con arco y segueta si el material es de baja
dureza, disco abrasivo cuando el material presenta resistencia al corte ,teniendo
la precaucin de evitar el calentamiento que puede ocasionar alteraciones micro
estructurales utilizando lquidos refrigerantes al corte, por
lo tanto no est permitido realizar el corte con soplete
oxiacetilnico.
Nosotros cortamos el material con las siguientes
dimensiones
Dimensiones de la probeta: pulgada de dimetro, y
10/16 pulgadas de largo.

3. Montaje de muestra
El montaje de estas muestras se hace en materiales plsticos sintticos como
bakelita, licit, acrlico isotrmico o resina polister, que despus del moldeo son
relativamente duros y resistentes a la corrosin y no causan empasta miento de
los papeles abrasivos durante el desbaste y pulido.

Prueba de dureza (opcional)

Hicimos tres ensayos de dureza a la pieza, la prueba fue en base a la Dureza
Rockwell
de
60
kg
los resultados fueron los siguientes
89.9 , 90.1 y 90.3
4. Pulido de muestra
El desbaste es la operacin siguiente al corte y al montaje de la probeta y se
efecta con trozo de papel abrasivo (lija) apoyado sobre un trozo de vidrio
perfectamente
plano
para
evitar
un
desbaste
defectuoso.
Al pasar de un abrasivo a otro, debe girarse la probeta 90 grados y desbastar
hasta que se borren por completo las huellas del abrasivo anterior, teniendo
siempre el cuidado de lavar la probeta con agua abundante. Se aconseja pasar la
probeta
por
toda
la
serie
de
abrasivos:
180, 220, 280, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1500 pues eliminar u omitir
algn abrasivo retarda la operacin en vez de acelerarla.
Al final del desbaste, deben lavarse con agua abundante tanto las probetas como
las manos del operador para evitar que las partculas del abrasivo o del metal en
la etapa del desbaste pase a las pulidoras lo cual los hara inservibles, adems en
algunos tipos de aleaciones como las de aluminio, la corriente de agua evita el
ennegrecimiento de la superficie.

Pieza ya pulida
Pulido de la pieza en discos

5. Ataque qumico de la muestra.

Para el ataque, se toma la probeta con la pinza y se sumerge con la cara pulida
hacia abajo en el reactivo de ataque contenido en el recipiente. Se tiene la probeta
sumergida cinco segundos, se extrae, se lava con alcohol etlico 96GL, se seca y
se observa al microscopio, se registra el campo observado a diferentes aumentos.
Se vuelve a pulir y se repite la operacin descrita anteriormente manteniendo
sucesivamente la probeta sumergida durante 10, 20, 40 y 80 segundos,
registrando el campo observado despus de cada ataque.
Reactivo de ataque qumico para aluminio 6061: cido Fluorhdrico a o.5%

6. Anlisis microscpico.
(partes del microscopio metalogrfico)

Ocular: para observar la prueba

Lentes de proyeccin: para proyectar una imagen a escala ya que tienen un tipo
de aumento
Cuerpo: se fija las dems partes
Base o cmara : se sita la base de luz
Transformador: es donde se regula la capacidad para la incandescencia de la luz
Platina:
en
esta
parte
se
pone
la
muestra
Desplazamiento platina: sirve para desplazar la platina hacia 2 direcciones.
Objetivos:
es
la
parte
que
fija
la
piza
a
observar
Micromtrico: esta parte es la que nos aleja o nos acerca el nivel de zoom
Mediante el ataque es posible poner de manifiesto el tamao, forma y distribucin
del grano (metalurgia de fases), as como heterogeneidades en la estructura y las
segregaciones.
En las siguientes imgenes mostramos nuestra vista con el microscopio y una
imagen descargada de internet para poder comparar. Ambas imgenes fueron
capturadas a 200x

Imagen de ITESI

200x

Imagen de internet

Calculo de Tamao de Grano (Internet)

En base a las fotos expuestas anteriormente se realiz el clculo por medio de un
software que se encuentra en el laboratorio de Metalurgia.
200X
Numero de Intercepcin 211
Tamao de Grano 9.69

Derivndonos de un estudio previo las partculas grandes de composicin

compleja con la presencia de Fe, Mn y Cr, las que no sufren deformaciones
durante el repujado pero que se rompen debido a su fragilidad distribuyndose
como partculas ms finas durante la etapa de estirado del tubo. x partculas
pequeas del compuesto Mg2Si, las que estn presentes en el material original y
en menor medida en el lnea terminado. Esto es esperable ya que el tratamiento
de solucin disuelve parte de estos precipitados.