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23234 Laboratorio de Procesos 2014-I

INFORME N 6
FUNDICIN DE ALUMINIO

PRESENTADO A:
PROFESOR. JESUS MANUEL MENDOZA

GRUPO: A3
SUBGRUPO: 3
ERIKA ARIZA FLREZ

2090707

MARIA ANGLICA CASTILLO CASTAEDA


DANEL CORREDOR DIAZ

2092314

2060056

SARA DANIELA DIAZ FIGUEREDO

2082313

BRENDA ESTEPHANIE FORERO ORTEGA

2100410

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA


UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
BUCARAMANGA, AGOSTO 2014

23234 Laboratorio de Procesos 2014-I

INTRODUCCIN
El proceso de fundicin, permite dar forma a diferentes objetos que se han convertido en
pieza fundamental en la vida del ser humano, obtenindose productos y piezas que
complementen maquinarias, productos funcionales en la cotidianidad o incluso objetos
que embellecen ambientes.
Se denomina fundicin (tambin esmelter) al proceso de fabricacin de piezas,
comnmente metlicas pero tambin de plstico La fundicin es el procedimiento ms
antiguo para dar forma a los metales. Fundamentalmente radica en fundir y colar metal
lquido en un molde de la forma y tamao deseado para que all solidifique. Generalmente
este molde se hace en arena, consolidado por un apisonado manual o mecnico
alrededor de un modelo, el cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay
limitaciones en el tamao de las piezas que puedan colarse, variando desde pequeas
piezas de prtesis dental, con peso en gramos, hasta los grandes bastidores de mquinas
de varias toneladas. Este mtodo, es el ms adaptable para dar forma a los metales y
muchas piezas que son imposibles de fabricar por otros procesos convencionales como la
forja, laminacin, soldadura, etc.
El aluminio es estable al aire y resistente a la corrosin por el agua de mar, a muchas
soluciones acuosas y otros agentes qumicos, este metal posee una combinacin de
propiedades que lo hacen muy til en ingeniera mecnica, tales como su baja densidad y
buena conductibilidad elctrica; se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por
todo ello es el metal que ms se utiliza despus del acero.
OBJETIVOS
Objetivo General
Identificar, conocer y aprender a realizar el proceso de fundicin del aluminio en
arena.
Objetivos Especficos
Determinar las etapas del proceso de fundicin y las caractersticas ptimas para
obtener una buena pieza de aluminio.

Reconocer las herramientas y utensilios a usar en el procedimiento de fundicin de


aluminio.

Obtener piezas de aluminio reciclado a partir de un moldeo en arena.


MARCO TEORICO

Aluminio
El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de
un metal no ferromagntico. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza

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terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se


encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales. En
estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas).
Como metal se extrae nicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por
transformacin primero en almina mediante el proceso y a continuacin en aluminio
metlico mediante electrlisis. Este metal posee una combinacin de propiedades que lo
hacen muy til en ingeniera de materiales, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y
su alta resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar
sensiblemente su resistencia mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de
la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello es
desde mediados del siglo XX el metal que ms se utiliza despus del acero.
La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los ms importantes,
tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material polivalente que se
aplica en mbitos econmicos muy diversos y que resulta estratgico en situaciones de
conflicto. Hoy en da, tan slo superado por el hierro/acero. El aluminio se usa en forma
pura, aleado con otros metales o en compuestos no metlicos. En estado puro se
aprovechan sus propiedades pticas para fabricar espejos domsticos e industriales,
como pueden ser los de los telescopios reflectores. Su uso ms popular, sin embargo, es
como papel aluminio, que consiste en lminas de material con un espesor tan pequeo
que resulta fcilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario. Tambin se
usa en la fabricacin de latas y tetrabriks.
Fundicin
Proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de metal fundido sobre un
molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundicin es simple: se funde
el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar, existen todava muchos factores y
variables que se deben considerar para lograr una operacin exitosa de fundicin. La
fundicin es un antiguo arte que todava se emplea en la actualidad, aunque ha sido
sustituido en cierta medida por otros mtodos como el fundido a presin (mtodo para
producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se inyecta a
presin en un molde o troquel de acero), la forja (proceso de deformacin en el cual se
comprime el material de trabajo entre dos dados usando impacto o presin para formar la
parte), la extrusin (es un proceso de formado por compresin en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin
transversal), el mecanizado y el laminado (es un proceso de deformacin en el cual el
espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por
dos rodillos opuestos).

Procesos de Fundicin

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La realizacin de este proceso empieza lgicamente con el molde. La cavidad de este


debe disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado, esto permitir la
contraccin del metal durante la solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre diferente
porcentaje de contraccin, por lo tanto si la presin dimensional es crtica la cavidad debe
disearse para el metal particular que se va a fundir. Los moldes se hacen de varios
materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal. Los procesos de fundicin se
clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.
Proceso:
Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo
completamente al estado lquido, despus se vierte directamente en la cavidad del molde.
En un molde abierto el metal lquido se vaca simplemente hasta llenar la cavidad abierta.
En un molde cerrado existe una va de paso llamada sistema de vaciado que permite el
flujo del metal fundido desde afuera del molde hasta la cavidad, este es el ms importante
en operaciones de fundicin.
Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura
suficiente para el punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin que
involucra un cambio de fase del metal. Se requiere tiempo para completar este cambio de
fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. El metal adopta la
forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y caractersticas
de la fundicin. Al enfriarse la fundicin se remueve del molde; para ello pueden
necesitarse procesamientos posteriores dependiendo del mtodo de fundicin y del metal
que se usa. Entre ellos tenemos:
El desbaste del metal excedente de la fundicin.
La limpieza de la superficie.
Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades.
Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de
la pieza y para remover la superficie fundida y la microestructura metalrgica
asociada.
Clasificacin del Proceso de Fundicin:

Modelos removibles:
El molde para este disco se hace una caja de moldeo que consta de dos partes. A
la parte superior se le llama tapa, y a la parte inferior base. Las partes de la caja
se mantienen en una posicin definida, una con respecto a la otra por medio de
unos pernos colocados en dos lados opuestos de la base que encajan en agujeros
de unos ngulos sujetos a los lados de las tapas.
El primer paso en la hechura de un molde es el de colocar el modelo en el tablero
de moldear, que coincide con la caja de moldeo. Enseguida se coloca la tapa
sobre el tablero con los pernos dirigidos hacia abajo. Luego se criba sobre el

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modelo para que lo vaya cubriendo; la arena deber compactarse con los dedos
en torno al modelo, terminando de llenar completamente la tapa. Para moldes
pequeos, la arena se compacta firmemente con apisonadores manuales. El
apisonado mecnico se usa para moldes muy grandes y para moldeo de gran
produccin. El grado de apisonado necesario solo se determina por la experiencia.
Si el molde no ha sido lo suficientemente apisonado, no se mantendr en su
posicin al moverlo o cuando el metal fundido choque con l. Por otra parte, si el
apisonado es muy duro no permitir que escape el vapor y el gas cuando penetre
el metal fundido al molde.
Despus que se ha terminado de apisonar, se quita el exceso de arena
arrasndola con una barra recta llamada rasera. Para asegurar el escape de
gases cuando se vierta el metal, se hacen pequeos agujeros a travs de la arena,
que
llegan
hasta
unos
cuantos
milmetros
antes
del
modelo.
Se voltea la mitad inferior del molde, de tal manera que la tapa se puede colocar
en su posicin y se termina el moldeo. Antes de voltearlo se esparce un poco de
arena sobre el molde y se coloca en la parte superior un tablero inferior de moldeo.
Este tablero deber moverse hacia atrs y hacia delante varias veces para
asegurar un apoyo uniforme sobre el molde. Entonces la caja inferior se voltea y
se retira la tabla de moldeo quedando expuesto el moldeo. La superficie de la
arena es alisada con una cuchara de moldeador y se cubre con una capa fina seca
de arena de separacin. La arena de separacin es una arena de slice de granos
finos y sin consistencia. Con ella se evita que se pegue la arena de la tapa sobre
la arena de la base. Enseguida se coloca la tapa sobre la base, los pernos
mantienen la posicin correcta en ambos lados. Para proporcionar un conducto
por donde entra el metal al molde, se coloca un mango aguzado conocido como
clavija de colada y es colocada aproximadamente a 25 mm de un lado del modelo,
las operaciones de llenado, apisonado y agujerado para escape de gases, se
llevan a cabo en la misma forma que la base. Con esto, el molde ha quedado
completo excepto que falta quitar el modelo y la clavija de colada. Primero se
extrae esta, abocardndose el conducto por la parte superior, de manera que se
tenga una gran apertura por donde verter el metal. La mitad de la caja
correspondiente a la mitad superior es levantada a continuacin y se coloca a un
lado. Antes de que sea extrado el modelo, se humedece con un pincel la arena
alrededor de los bordes del modelo, de modo que la orilla del molde se mantenga
firme al extraerlo. Para aflojar el modelo, se encaja en el una alcayata y se golpea
ligeramente en todas direcciones. Enseguida se puede extraer el modelo
levantndolo de la alcayata. Antes de cerrar el molde, debe cortarse un pequeo
conducto conocido como alimentador, entre la cada del molde hecho por el
modelo y la abertura de la colada. Este conducto se estrecha en el molde de tal
forma que despus que el metal ha sido vertido el mismo en el alimentador se
puede romper muy cerca de la pieza. Para prever la contraccin del metal, algunas
veces se hace un agujero en la tapa, el cual provee un suministro de metal
caliente a medida que la pieza fundida se va enfriando, esta aventura es llamada
rebosadero. La superficie del molde se debe rociar, juntar o espolvorear con un

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material preparado para recubrimiento, dichos recubrimientos contienen por lo


general polvo de slice y grafito. La capa de recubrimiento del molde mejora el
acabado de la superficie de colado y reduce los posibles defectos en las
superficies. Antes que el metal sea vaciado en el molde, deber colocarse un peso
sobre la tapa para evitar que el metal lquido salga fuera del molde en la lnea de
particin.
Modelos desechables:
En la fabricacin de moldes con modelos desechables, el modelo, que es
usualmente de una pieza, es colocado en el tablero y la base de la caja se moldea
en la forma convencional. Se agregan unos agujeros para ventilacin y la base se
voltea completamente para el moldeo de la tapa. Casi siempre la arena en verde
es el material comn ms usado, aunque pueden usarse arenas especiales para
otros propsitos, como arena de cara que se utiliza de inmediato alrededor del
modelo. La arena en la lnea de particin no se aplica en la tapa de la caja y la
base no puede ser separada hasta que la fundicin es removida. En cambio, la
tapa es llenada con arena y se apisona. En cualquiera de los casos la colada es
cortada en el sistema de alimentacin o ambas, como usualmente sucede, esta es
una parte del modelo desechable. Se hacen los agujeros para ventilacin y se
coloca algo de peso para oprimir la tapa. Los modelos de poliestireno, incluyen la
alimentacin y el sistema de colado como se muestra en la figura. La colada es
vaciada rpidamente en la pieza moldeada; el poliestireno se vaporiza; y el metal
llena el resto de la cabida. Despus de enfriado la fundicin es eliminada del
molde y limpiada. El metal es vaciado lo suficientemente rpido para prevenir la
combustin del poliestireno, con el resultado de residuos carbonosos. En cambio,
los gases, debido a la vaporizacin del material, son manejados hacia fuera a
travs de la arena permeable y los agujeros de ventilacin. Un recubrimiento
refractario se aplica comnmente al modelo para asegurar un mejor acabado
superficial para la fundicin y le agrega resistencia al modelo. Es obligatorio a
veces que los pesos para oprimir los moldes sean parejos en todos los lados para
combatir
la
alta
presin
relativa
en
el
interior
del
molde.
Las ventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos:

Para una pieza no moldeada en mquina, el proceso requiere menos


tiempo.
No requieren que hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer el
modelo de la arena y se requiere menor cantidad de metal.
El acabado es uniforme y razonablemente liso.
No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas.
No se requiere caja de corazn y corazones.
El modelo se simplifica grandemente.

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Tipos de Fundiciones
Fundicin a la arena:
Existen dos mtodos diferentes por los cuales la fundicin a la arena se puede
producir. Se clasifica en funcin de tipo de modelo usado, ellos son: modelo
removible y modelo desechables.
En el mtodo empleando modelo removible, la arena comprimida alrededor del
modelo el cual se extrae ms tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta
con metal fundido para crear la fundicin. Los modelos desechables son hechos
de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena, se vaporiza cuando el
metal fundido es vaciado en el molde. Para entender el proceso de fundicin, es
necesario conocer como se hace un molde y que factores son importantes para
producir una buena fundicin.
Fundicin por Inyeccin:
La fundicin en esta forma y tratndose de gran cantidad de piezas, exige
naturalmente un nmero considerable de moldes. Es evidente que el costo de
cada pieza aumenta con el precio del molde. En las tcnicas modernas para la
fundicin de pequeas piezas, se aplican maquinas con moldes de metal, que
duran mucho tiempo, pudiendo fundirse en ellos millares de piezas, el metal se
inyecta en el molde a presin, por cuya razn este sistema se denomina por
inyeccin. El peso de las piezas que se pueden fundir por inyeccin en moldes
mecnicos, vara entre 0.5 gramos hasta 8 kilos. Por lo general se funden por
inyeccin piezas de Zinc, Estao, Aluminio, y Plomo con sus respectivas
aleaciones. La parte ms delicada de la mquina para fundir por inyeccin es el
molde. Este molde tiene que ser hecho con mucho cuidado y exactitud, tomando
en cuenta los coeficientes de contraccin y las tolerancias para la construccin de
las piezas, de acuerdo con el metal y la temperatura con la que se inyecta. La
cantidad de piezas que pueden fundir en un molde y con una sola maquina es muy
grande, adems, en una hora pueden fabricarse de 200 a 2000 piezas segn su
tamao y forma, por lo tanto, repartiendo el costo del molde, de la mquina, as
como tambin los gastos de mano de obra para la manutencin del equipo y
teniendo en cuenta la gran produccin, a de verse que las piezas fundidas en serie
por inyeccin resultan de bajo costos.
Fundicin en Coquillas:
Si se hecha un metal fluido en un molde permanente, fabricado de hierro o acero,
se efecta la fundicin en coquillas. Este mtodo tiene una ventaja importante en
comparacin con la fundicin en arena; se puede fundir con la pieza misma,
roscas exteriores mayores, agujeros, etc. Las piezas coladas en coquillas tienen

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una superficie pareja y limpia por lo que, generalmente, no es necesario un trabajo


posterior de acabado. La exactitud de la medida es mucho ms grande que la
fundicin de arena; pero mucho menor que cuando se funde por inyeccin. Se
puede observar que la estructura de la pieza fundida en coquillas es densa de
grano muy fino, por lo que las propiedades mecnicas en estas son mejores que
las de piezas iguales coladas en molde de arena. Por esta razn es posible
disminuir el peso de piezas fundidas en coquillas, con el consiguiente ahorro de
material.
Fundicin Centrfuga:
La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica
el metal, utilizando as la fuerza centrfuga para acomodar el metal en el molde. Se
obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del
metal adquiere propiedades fsicas superiores. Las piezas de forma simtricas se
prestan particularmente para este mtodo, aun cuando se pueden producir otros
muchos tipos de piezas fundidas.
APLICACIONES
El aluminio es no ferro-magntico, una propiedad de importancia en la industria elctrica y
electrnica; es no toxico, razn por la cual tiene usos comunes en su acabado natural, el
cual puede ser suave y lustroso o resplandeciente y brillante; y puede ser virtualmente de
cualquier color y textura, lo que abre campo en aplicaciones artesanales. De cualquier
modo, el aluminio puro y sus aleaciones tienen aplicaciones para requerimiento de
esfuerzos extremadamente bajos o altos.
El 60% del aluminio usado en la industria automotriz corresponde a elementos logrado por
fundicin, ya sea en partes de motores, elementos de carrocera o llantas.
Debido a la eficacia de la fundicin del aluminio y a la baja inversin necesaria para
realizarlo, existe una numerosa cantidad de productos logrados mediante este sistema,
entre ellos encontramos elementos de adorno, armazn de motores elctricos, partes de
maquinarias complejas, ornamentos, aplicaciones y herrajes para muebles, partes de
electrodomsticos, llaveros, medallas, elementos de escritorio.
Materiales

Moldes de las piezas


Caja de Madera (liviana y gruesa)
para realizar el molde
Arena fina (de contacto) y arena
gruesa (de relleno)
Aluminio
Esptula

Aguja
Pisn Manual
Brocha
Tamiz

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Polvo separador
polvo)
Horno de Crisol

(Grafito en

Plastilina
Segueta

PROCEDIMIENTO
Plantilla de las piezas usadas para la fundicion del aluminio

Figura
El metodo aplicado para la fundicin que se uso en la practica, es la fundicin en
caja de arena, debido a que casi cualquier metal se puede colocar en esta, sin
afectar el tamao, peso o forma, adems que es de bajo costo.
El desarrollo de la practica se divide en dos etapas

Moldeo

Fundici
n

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I. MOLDEO
1. Se toma una caja molde de
madera hecha de dos piezas, una
superior y otra inferior en las cuales
se compactara la arena de moldeo.

2.Realizar un canal de fundicin,


con objetivo de facilitar el
desmonte de las piezas fundidas
y de esta manera obtener mejores
acabados.

3. Tamizar y compactar la arena


fina (arena de contacto) sobre las
piezas molde, y luego rellenar con
arena gruesa (arena de relleno) el
volumen restante de la caja.

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4.Compactar la arena del molde


con un apisonador manual
cuidadosamente
ejerciendo
presion, y luego perfeccionar la
superficie de la arena de molde
con una espatula.

5.Aplicar grafito en polvo sobre la


cara que contiene las piezas
molde.

6.Se coloca un tubo en el medio,


para que cumpla la funcin de
conducto para el aluminio fundido;
posteriormente
se
realizan
orificios que atrviecen la pieza
para mejorar la pemeabilidad de
la arena facilitando la salida del
vapor.

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7.Se realizan 2 cortes en el molde


de forma que sirvan de canal de
dsitribucion uniforme del metal
fundido, posteriormente extraer
las piezas molde con plastilina
para evitar deformaciones en el
molde, finalmente verificar que la
superficie de moldeo no tenga
arena o ningn contaminante que
afecte la forma del molde.

8.Para finalizar la primera etapa, se


realiza un embudo en la caja de
madera superior para facilitar la
entrda del metal fundido.

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BIBLIOGRAFIA
Castro-Pareja P., Aluminio., Corpoica, Colombia, 2009.
Treybal R.E, Operaciones de Transferencia de Masa. McGraw-Hill, Mxico, 2006.
Bruno O. Dalla Costa, Mara L. Pisarello, Carlos A. Querini., Procesos de
Fundicin de Aluminio., Argentina, 2007.
ARCINIEGAS, Manuel. Plan Estratgico de NEgocios para la creacin de una
Planta de Fundicin de Aluminio. Facultad de Ingeniera Mecnica. UNIVERSIDAD
TECNOLGICA DE PERERIRA. 2007