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Carpintería de aluminio

ALUMINIO
 El aluminio es un metal no ferroso, y es el más abundante de los
metales, constituyendo cerca del 8% de la corteza terrestre. Sus propiedades han
permitido que sea uno de los metales más utilizados en la actualidad. Es de color
blanco y es el más ligero de los metales.

 El aluminio presenta la ventaja de que su peso es la tercera parte que otros metales
comunes.

 es el único metal que proporciona dureza con bajo


peso, es sumamente fácil de pulir, tenaz, dúctil y maleable,
posee una gran resistencia a la corrosión.

EL ALUMINIO EN LAS EDIFICACIONES


Consisten en los trabajos de cancelería, ventanas, marcos, puertas, barandales y rejas

En el caso de estructuras especiales se ha empleado para sistemas de techado.

En la prefabricación de casas y oficinas desmontables

Construcción, decoración, minería, iluminación hasta


la industria aeronáutica.
El aluminio es el único metal que proporciona dureza con bajo
peso.

PROPIEDADES DEL ALUMINIO


 LIGERO. EL ALUMINIO ES EL MÁS LIGERO DE TODOS LOS METALES

 RESISTENCIA MECANICA. EL ALUMINIO TIENE LA RESISTENCIA PARA TRABAJOS


PESADOS.

 ELASTICIDAD. LA ELESTICIDAD DE UN MATERIAL ES LA MEDIDA DE SU CAPACIDAD


PARA REGRESAR A SU FORMA ORIGINAL .
 RESISTENCIA A LA CORROSION. EN UN AMBIENTE EN EL QUE EL AIRE ESTE .

 CONDUCTIVIDAD ELECTRICA Aparte del cobre, el aluminio es el único metal común que
posee una alta conductividad .

 CONDUCTOR DEL CALOR. EL ALUMINIO ES UN EXCELENTE CONDUCTOR DEL CALOR, LO


CONDUCE TRES VECES MEJOR QUE EL ACERO.

 REFLEJA LA ENERGIA RADIANTE. LAS SUPERFICIES PULIDAS DE ALUMINIO SON


EXCELENTES REFLECTORES DE LA ENERGIA RADIANTE.

 NO MAGNETICO. PARA EFECTOS PRACTICOS EL ALUMINIO ES NO MAGNETICO LO QUE


LO HACE QUE SEA DE LOS POCOS METALES APROPIADOS PARA PROTEGER CIERTAS
APLICACIONES ELECTRICAS Y ELECTRÓNICAS.

ALEACIONES DEL ALUMINIO


Grupo 1000

 Tenor de aluminio casi puro o puro (99% Al).

 Posee las características básicas del aluminio

Aplicación: Se usa en la fabricación de paneles y remates de fachadas; chapas lisas


para zócalos; recubrimientos para telas y láminas asfálticas; chapas plegadas para
cubiertas; etc..

Grupo 2000

 Proporción del 2% al 8% de Cobre (Cu).

 Posee alta resistencia mecánica y baja resistencia a la corrosión


Aplicación: Prácticamente no se lo emplea en la construcción.

Grupo 3000

 Proporción del 1,82 de Manganeso (Mn).

 Posee moderada resistencia mecánica.

Aplicación: Poco uso en la construcción.

 ALEACIONES DEL ALUMINIO

Grupo 4000

 Proporción del 1,65% de Silicio (Si).

 Posee bajo punto de fusión.

Aplicación: se usa para paneles arquitectónicos de fundición.

Grupo 5000

 Proporción del 10% de Magnesio (Mg).

 Carpintería Exterior de Aluminio

 Posee carga de rotura a la tracción entre 120 y 435 N/mm2. Buena soldabilidad y
resistente a la corrosión marina.

Aplicación: La aleación 5005 se emplea para la fabricación de (en ingeniería naval). La


aleación 5003 se emplea para perfiles soldables.

Grupo 6000

 Proporción del 0,5% Magnesio (Mg) y 0,5% Silicio (Si).

Aplicación: La aleación 6063 se emplea casi exclusivamente para fabricación de


perfiles extrudidos para carpinterias de fachadas
PRINCIPALES VENTAJAS DEL ALUMINIO
Liviano

Muy liviano y resistente, es el más ligero de los metales que se producen en gran escala.
Debidamente aleado puede ser tan fuerte como el acero. En los automóviles, la reducción en
peso contribuye a la economía de combustible. Facilita la mano de obra.

Resistente a la corrosión

En presencia de aire, forma una película de óxido muy delgada que lo protege eficazmente
contra la corrosión. Esta capa se puede mejorar a través del Anodizado.

Facilidad de Trabajo

Puede ser trabajado por todos los métodos metal mecánicos conocidos de manera fácil y
rápida, material muy dúctil.

Antimagnético y no produce chispas

Es un metal que al ser golpeado no produce chispas. Evita riesgos en caso de manejo de
materiales inflamables.

Apariencia Natural Agradable - Variedad de Acabados

Apariencia agradable a la vista, se puede producir en variedad de acabados.

Fácil de Mantener

No requiere mayor mantenimiento, en condiciones normales es suficiente frotar


periódicamente con un trapo limpio. Igualmente pueden ser limpiadas con agua jabonosa y
aclarados con agua fría, secados finalmente con un paño suave.

Económico

Es la alternativa más económica en cuanto a mantenimiento, duración y su peso en


comparación con otros materiales como el acero o la madera.
ACABADOS
Natural

Es cuando el perfil de aluminio no recibe ningún tratamiento. Su resistencia se debe


gracias a una delgada capa de óxido de aluminio natural, que se forma al ser expuesto el
aluminio al medio ambiente.

Pintado

Se realiza el proceso de preparación de la superficie y el secado, para la posterior aplicación de


la pintura, la cuál es fi jada al calor (En horno).

Anodizado Industrial

Proceso electrolítico de oxidación mediante el cual se incrementa la capa de oxido natural,


mejorando su resistencia a la intemperie y acabados.

Pulido

Consiste en pulir con escobillones especiales la superficie del aluminio. También existe el pulido
químico.

Coloreado

Se realiza mediante un proceso electroquímico con sales inorgánicas, luego se realiza el sellado
en una tina con agua des ionizada en ebullición.
CUIDADOS DEL ALUMINIO
El aluminio es un material blando, cualquier residuo, productos de corrosión, rebabas de
taladros, etc., pueden dañar sus acabados, especialmente al arrastrar el material. (Tener
mucho cuidado durante el transporte).

1_Evitar salpicaduras de soldadura en las piezas de aluminio.

2_Evitar cualquier contacto con el acero para evitar una corrosión galvánica. Una corrosión
galvánica puede ocurrir cuando dos o más metales están en contacto. Se caracteriza por la
disolución acentuada del metal más reactivo. Para ello se recomienda el uso de recubrimientos
aislantes.

Tipos de chapas
Chapa de aluminio perforada: siendo también llamada chapa estampada o punzonada, en
función del tipo de mecanizado utilizado durante el proceso de fabricación.

Chapa de aluminio impresa: utilizada especialmente en decoración, por la gran variedad de


relieves que se le puede aplicar a las chapas.

Tipos de tratamiento superficial:


Los más frecuentes son el anodizado, tanto en chapas lisas como en chapas lijadas, con un
espesor de recubrimiento de 10 a 15 micras y el lacado, proceso mediante el que se aplica una
imprimación de pintura al aluminio, para protegerlo de los agentes externos como la
corrosión.
Tipos de perfiles
Existen multitud de perfiles diferentes pues, a parte de los principales perfiles en U, en T, en H,
cada fabricante ha desarrollado los suyos propios, para mejorar ciertas características
mecánicas, facilitar su montaje. Podemos pues hacer la siguiente clasificación en función de la
forma:

Los perfiles planos sin cavidades: son los típicos utilizados como guías o marcos, para cubrir
instalaciones, ventanales, etc. Existe una multitud de formas diferentes y la matriz se suele
fabricar en función de las características del proyecto.

Los perfiles huecos con cavidades: son los que se utilizarían por ejemplo para el pasamano de
una barandilla. Pueden tener forma redonda, rectangular u otra especial, siempre que se
extruya en un pase y sin posterior mecanizado.

Los perfiles semi huecos: Son perfiles con un alto grado de ingeniería, pues exigen un gran
conocimiento de la ciencia de la matricería. Se diseñan de manera que el perfil cumpla ciertas
funciones técnicas como pueden ser auto-anclaje, inserción entre otros materiales.

Entre las diferentes ventajas que nos ofrece la utilización del aluminio para las aplicaciones
constructivas se encuentran:

Ligereza, unida a gran rigidez.

Planitud de superficie, permitiendo grandes formatos.

Extremadamente resistente a la intemperie, incluso los ambientes más agresivos, solar y a los
ambientes agresivos.

Mejora del aislamiento acústico de los edificios.

Gran diversidad de formas y acabados.

El aluminio es un material totalmente reciclable.


Por todo lo anterior el aluminio se ha ido consolidando como un material indispensable en la
edificación, y hoy es día es difícil encontrar un edificio moderno que en el que no se incluya.

Proceso de fabricación de los Perfiles de Aluminio


CALENTAMIENTO-EXTRUSION-ESTIRADO-CORTE-ENVEJECIDO-ACABADOS

Calentamiento

Es un proceso en caliente (450 °C), en el cuál se prepara el cilindro de extrusión para el


proceso de extrusión.

Extrusión

Es un proceso en caliente (480 ~ 550 °C), en el cual el metal sólido (cilindro de extrusión), es
forzado mediante una presión hidráulica a través de una matriz. Inmediatamente, el perfil
extruido es tomado por un estirador que lo endereza y lo mantiene en su medida para su
posterior corte. Mediante este proceso se endurecen los perfiles y se obtienen aleaciones más
resistentes, el proceso se hace en un horno a 180°C durante 4 horas aproximadamente.

Anodizado

Es un proceso electrolítico por medio del cual la película protectora natural de oxido de
0,0000125 mm. de su superficie se hace de mayor espesor, esta capa puede llegar hasta los 25
micrones. El proceso de anodizado termina con el sellado, que consiste en un tratamiento de
hidratación, con el fi n de reducir la porosidad y el poder absorbente de la película de alúmina,
y de aumentar su resistencia química.

Acabados

Existen diversos acabados como el coloreado electroquímico, la pintura, el pulido y el acabado


natural.

SOLDADURA EN ALUMINIO
La soldabilidad de las aleaciones de aluminio varía significativamente dependiendo de la
composición química de la aleación usada. Las aleaciones de aluminio son susceptibles al
agrietamiento caliente, y para combatir el problema los soldadores aumentan la velocidad de
la soldadura para reducir el aporte de calor.

Composición Norma Rango de Fusión


Producto
Al % Si% AWS DIN/ISO Solidus Liquidus
o o
C C

ALUM - 5 95 5 BAISi-2 L-AlSi5 575 620

ALUM - 12 88 12 BAISi-4 L-AlSi12 575 590

Dimensiones:

Varillas redondas: 1/16" ---> 1/8" (1,6 ---> 3,2 mm)

INSTALACION

Generalidades del proceso de instalación

El armador debe tener un plano con las especificaciones técnicas de rasgos y instalación de
ventanas

Recepción de perfiles de aluminio


El armador instalador debe preocuparse de recibir los perfiles según el listado de

materiales que traen los planos de la instalación según los rasgos que correspondan.

Los perfiles deben quedar en lugar de acopio idóneo para que no se produzcan maltrato

del material a instalar.

Para el armado se debe tener una superficie de apoyo que permita que el armador tenga

un espacio cómodo de trabajo y las herramientas y accesorios que le faciliten el corte y

armado de los materiales a ensamblar Si recibe elementos armados debe dejarlos en

posición vertical adosado en un caballete de madera y separados con un material que

impida que los perfiles se rayen.


DEFINICION DE RASGOS Y RECTIFICACION DE MEDIDAS
Es recomendable que se establezca un acuerdo entre la constructora y el instalador para
establecer las medidas de fabricación de los elementos, permitiendo con ello anticipar el
proceso de fabricación.Este acuerdo podrá permitirá una mayor eficiencia del armador, Previo
a mencionar los pasos a seguir para la correcta instalación de un elemento, es necesario definir
las condiciones técnicas que deben reunir el vano que lo va a recibir. El armador debe recibir
los vanos terminados para realizer solo el montaje del elemento.Las tolerancias de aplomado y
nivelado podrá ser acordado entre partes.En su defecto se recomienda que se respete +/-3mm
por cada metro longitud o altura.el inferior de marcos de puertas y ventanas debe estar
perfectamente nivelado, debido a que no es posible acuñar el sobre peso del cristal.

Los aspectos más importantes a considerar en la resección de los vanos son:

Ubicación: Se debe verificar el vano este exactamente donde se ha especificado. Se


recomienda un plano de planta para este control.

Dimensiones: El armador debe comprobar longitudes totales, paralelismo, alineaciones y


geometría de los ángulos, usando el nivel de plomo.

Para tomar las medidas de fabricación (X, Y) se sugiere medir en tres puntos del vano en el
sentido horizontal y vertical y luego escoger la dimensión mínima en cada sentido

Medir diagonales de rasgoSegún la norma chilena NCh2496, la tolerancia para descuadre es


la siguiente:

.- 5mm para vanos con perfiles mayores de 2mm

.- 3mm para vanos con perfiles menores o iguales a 2mm


Superficie de asentamiento: Debe ser plana y sin deformaciones

Fijación de la ventana en el rasgo: La instalación de la ventana, a plomo exterior, interior al eje

Verificar plomo

Verificar dimensiones rasgo

Verificar superficie de asentamiento

Instalación de puertas y ventanas


Para el traslado de las ventanas de la zona de acopio debe ser moverse en forma vertical

Toda ventana cuyo lado menor es mayor a 1mt debe ser transportado por dos personas

El marco debe ser protegido de ralladuras o golpes fortuitos mediante cartón u otro

elemento,a fin de evitar, en todo momento, el contacto con cuerpos extraños que puedan

provocar daños, rayaduras, golpes, a los elementos.

Ubicación de marco

En el sentido vertical del marco no puede ser acuñado en la parte inferior y debe quedar

asentado totalmente sobre el rasgo perfecto. Al presentar el marco dentro del rasgo, se

recomienda dejar una holgura de 5 a 6mm, para efectuar un sello adecuado La unión del
marco al vano se debe ejecutar de modo que los factores de dilatación diferencial no

generen presiones o cargas remanentes que puedan producir deformaciones, descuadres y

abombado de perfiles(ver normas chilenas NCh889 y NCh1972). Para evitar estas

deformaciones no se debe encontrar aprisionado, por lo que se debe usar un material que

tenga la suficiente elasticidad para absorber el juego de las dilataciones diferenciales.

PLOMO Y NIVEL
Verificar que el marco quede separado del plomo interior del muro a la distancia recomendada,
o según especificación del plano.

PERFORACIONES
Perforar con taladro de percusión y broca 8mm, separación de las perforaciones a una
distancia de 500mm aproximadamente.

Se recomienda siempre que el riel inferior no lleve tornillo, puesto que se producirían
filtraciones.Para una adecuada perforación el taladro debe estar perpendicular al muro.

TARUGOS

Insertar los tarugos plásticos por la perforación hasta que quede embutido en el muro. El tipo
de tarugo debe ser conforme a la especificación técnica del proyecto.

TORNILLOS

Colocar los tornillos con el apriete inicial suave, de modo de facilitar reacomodos del marco
antes de proceder a su apriete final. La cantidad y posición de los tornillos deben ser de
acuerdo a planos y especificaciones técnicas Según la NCh 2496, se recomienda en general
que:

.- Los tornillos tienen que profundizar en el muro 3cm en la estructuras del muro.

.- El numero de puntos de sujeción de cada perfil debe ser, cómo mínimo de dos, no debiendo
estar

separados mas de 50cm entre si y de forma tal que como máximo se situé un punto a 25cm de
cada esquina del marco.

Respecto del material de los elementos de fijación, se puede entregar la siguiente


recomendación para la especificación y uso dependiendo del ambiente de su instalación.

Acero carbón con revestimiento de zinc para productos instalados en ambientes urbanos y uso
interior
Acero inoxidable para productos que serán instalados en ambientes salinos, industriales
húmedos lluviosos.

FIJACION
Fijar con un buen torque el tornillo. Esta operación se puede realizar con atornillador manual
o eléctrico. El armador debe colocar todo los tornillos conforme a lo indicado en los planos en
su respecto a lo indicado en los catálogos.

SELLADO
Aplicar el sello perimetral de acuerdo a las indicaciones del fabricantes de sellos de siliconas

Silicona neutra tipo estructural en el interior, y silicona neutra tipo climatice, en el sello
exterior.

La silicona tipo acética superficie lisos no poroso, como es el caso de aluminio/ cristal. Por eso
se deberá evitar el uso de esta silicona con hormigón y granito y plásticos. Con materiales
porosos, se debe usar silicona de cura neutra que muestra buen comportamiento.

El cordón de sello debe tener un ancho de contacto de 5 a 6 mm aproximadamente siguiendo


las recomendaciones del fabricante de sello.

INSTALACION DE PUERTAS Y VENTANAS


Cuando el armador realice instalaciones en altura, debe colocar andamios para efectos de
seguridad.

TIPO SELLO SELLADOR FACTOR CRITICO

ALUMINIO/CRISTAL SILICONA DE CURA ACÉTICA SUSTRATO LISO SIN POROSIDAD

ALUMINIO/VANO SILICONA DE CURA NEUTRA SUSTRATO POROSOS


(HORMIGONO ALBAÑILERIA)

POLICARBONATOSO ACRILICOS SILICONA DE CURA NEUTRA ALTADILATACION TERMICA

HOJA LATERIA SIN EXPOSICION A RAYOS POLIURETANO,O SILICONA NEUTRA SIN EXPOSICION DIRECTA A LA

UV RADIACION SOLAR

METALES CON EXPOSICION UV SILICONA DE CURA NEUTRA

BAÑOS Y COCINAS SILICONA DE CURA ACÉTICA SUSTRATO LISOS

ESPEJOS SILICON ADE CURA NEUTRA LA SILICONA ACÉTCADAÑALOS

ESPEJOS

GRANITO,MARMOL,PIEDRA SILICONA NEUTRA PARA PIEDRA A LCURAR NO DEBE MANCHARLA

PIEDRA

TERMOPANEL PARA VIVIENDA POLISULFURO,OSILICONA NEUTRA PERFILARIA PERIMETRALQUE

ESTRUCTURAL PROTÉGÉ DE RADIACION UVAL

POLISULFURO

TERMOPANEL CON EXPOSICION A SILICONA NEUTRA ESTRUCTURAL ALTA RESISTENCIA MECANICA

RAYOS UB

ENVIDRIADO ESTRUCTURAL O DE SILICONA NEUTRA ESTRUCTURAL ALTAR ESISTENCIA MECANICA

MURO CORTINA

DIMENSIONAMIENTO Y CONFIGURACION DEL SEllo

Según recomendaciones de los fabricantes de silicona, el sellado perimetral de las ventanas


debe hacer un cordón de dimensiones adecuadas para asegurar una buena adhesión y así
impedir la infiltración agua y viento.

RECOMENDACIONES DE INSTALACIONES DE SELLO


Las superficies deberán encontrarse limpias y libres de polvo, grasa y aceites.La aplicación se
realizara con pistola sellado.
Dimensión A= 6mm mínimo

Dimensión B = 3mm mínimo

Dimensión C = 6mm Minino


“Año de la Diversificación Productiva y del
Fortalecimiento de la Educación

Carpintería de aluminio
Curso: Tecnología de la Construcción II

19/05/2015

Docente: Ing. Luis Paz Venegas

Integrantes:

Especialidad:

Edificaciones

Ciclo:

Tercero

Grupo:

“B”