Pulvimetalurgia.

En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando

se utiliza éste, debe mantenerse debajo de la temperatura de fusión de los
metales a trabajar. Cuando se aplica calor en el proceso subsecuente de la
metalurgia de los polvos se le conoce como sinterizado, este proceso genera la
unión de partículas finas con lo que se mejora la resistencia de los productos y
otras de sus propiedades.

Las piezas metálicas producto de los procesos de la metalurgia de los polvos

son producto de la mezcla de diversos polvos de metales que se
complementan en sus características. Así se pueden obtener metales
con cobalto, tungsteno o grafito según para qué va a ser utilizado el material
que se fabrica.
La pulvimetalurgia es un proceso bastante versátil para obtener objetos hechos con
metal, pero ¿Qué tiene de novedosa esta técnica? Pues, que el punto de partida son
los metales en formato pulverizado.
Se trata de una manera diferente de laborar con metales, ya que tradicionalmente
estos se funden para luego moldearlos de acuerdo a ciertos requerimientos.
El primer requisito es contar con polvos muy finos del metal con el cual se desea
trabajar. La idea es compactar estos polvos en ambientes de altas temperaturas,
logrando darles una forma prevista.
Hay que resaltar que la pulvimetalurgia requiere de una atmósfera muy controlada,
tanto en temperatura como en lo que respecta al aire o cualquier otro elemento que
pueda volatilizar el polvo de los metales.

Usos más frecuentes de la

pulvimetalurgia

Hay que dejar en claro que es la manera ideal de manufacturar piezas pequeñas en
grandes cantidades. Esto sucede porque las piezas de menor tamaño son
complicadas de ejecutar fundiendo metales. Por ello, es preferible usar polvos
metálicos para llevarlas a cabo, sobre todo cuando el diseño de la pieza exige
precisión.
Por otra parte, la pulvimetalurgia es perfecta para controlar la porosidad o
permeabilidad del acabado final. Esto es importante en herramientas o artefactos que
requieren de cierta textura, de manera que tengan un mejor agarre. Igualmente, hay
prótesis médicas que se fabrican con esta técnica y dan excelentes resultados.
¿Cuáles son los productos típicos de la pulvimetalurgia? Para responder a esta
interrogante, podemos mencionar los siguientes ejemplos: rodamientos, herramientas
de corte, pistones, filtros, guías para válvulas, engranajes, imanes, cerámica de corte,
etc.
Se trata de una técnica con amplia divulgación y que debe ser conocida por quienes
hacen piezas de metal en grandes cantidades.

Aluminio
El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata de
un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común encontrado en la corteza
terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la tierra y se encuentran
presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales.1 En estado natural
se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Este metal se extrae
únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformación primero
en alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en aluminio metálico
mediante electrólisis. Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil
en ingeniería de materiales, tales como su baja densidad (2812,5 kg/m³) y su alta resistencia a
la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia
mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza
con facilidad y es muy barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX2 es el metal que
más se utiliza después del acero.
Fue aislado por primera vez en 1825 por el físico danés H. C. Oersted. El principal
inconveniente para su obtención reside en la elevada cantidad de energía eléctrica que
requiere su producción. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su
extendida vida útil y la estabilidad de su precio.

Aleaciones del aluminio]

El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la tracción. Para mejorar

estas propiedades mecánicas se alea con otros elementos,
principalmente magnesio, manganeso, cobre, zinc y silicio, a veces se añade
también titanio y cromo. La primera aleación de aluminio, el popular duraluminio fue
descubierta casualmente por el metalúrgico alemán Alfred Wilm y su principal aleante
era el cobre. Actualmente las aleaciones de aluminio se clasifican en series, desde la
1000 a la 8000, según el siguiente cuadro.
Aliaciones de zinc:

Aleación zinc
El zinc es un elemento natural que se extrae del mineral de blenda. Un proceso metalúrgico, que
incluye la tostación de la blenda, la reducción del óxido de zinc obtenido y el refinado por electrólisis,
permite obtener el zinc que se emplea en la construcción. Las láminas, las bobinas y los rollos
destinados a la fabricación de productos habituales proceden del laminado en caliente y en frío. Todas
nuestras bobinas se acaban con un laminado en frío.