“ GESTION DE ALMACENES ”

Almacén
Inventario físico
Almacenista
Inventario contable
Faltantes
Sobrantes
Ajustes
Confiabilidad
 Almacén
Históricamente ha sido un espacio de la
empresa donde reposan las mercancías y
trabaja personal con mínima cualificación.

Actualidad
Los clientes exigen un mejor servicio por
parte de los almacenes. Demandan pedidos
cada ves mas frecuentes y de menor
tamaño.

El mercado obliga a las empresas a

comercializar mayor número de marcas y
modelos, lo que se traduce en una mayor y
mejor gestión del almacén.

Una mala gestión de almacén puede hacer

derrochar mucho dinero así como también
perder muchos clientes.
Coordinación
El Almacén no es un ente aislado. Debe de funcionar en
coordinación con Compras, Producción y Distribución,
entre otras.

Equilibrio
Debe existir un balance entre el nivel de servicio que se
presta y el nivel del inventario. Regularmente cuando se
trata de optimizar una de estas variables se perjudica la
otra.

Flexibilidad
Al momento de diseñar un almacén es necesario tener en
cuenta las posibles necesidades de elevación, volumen y
cambios en las unidades de manipulación en el futuro.
Minimizar
Espacio empleado
El espacio físico disponible para almacenaje debe de
ser aprovechado al máximo.

Las Manipulaciones
Los recorridos, los movimientos de personas y del
producto deben de ser simplificados. La reducción de
los mismos se traduce a los costos.

Los Riesgos
Tanto para el personal que trabaja en los almacenes
como para sus productos e instalaciones.
 TIPOS DE
ALMACENES
 Según la Naturaleza de los
artículos.

 Según su Función logística.

TIPOS DE ALMACENES

Según la naturaleza de los

artículos.
 Almacén de Materias Primas – MP
 Almacén de Productos Semielaborados
o work in Process – WIP
 Almacén de Productos Terminados –
PT
 Almacén de Piezas de Recambio – SP
 Almacén de Materiales Auxiliares – MA
TIPOS DE ALMACENES
Según su Función Logística

Almacén de Fábrica
Almacén cuya instalación se encuentra en las
propias instalaciones de la fábrica.

Almacén Regulador
Normalmente se encuentra situado a pocos
metros de la planta de fabricación. Su función es
regular el flujo hacia los canales de distribución.
TIPOS DE ALMACENES
Según la Función Logística
cont.

Almacén Delegación
Conocido también como Almacén Distribuidor,
Regional o Provincial. Es un almacén de carácter
local con funciones de dar servicio a una zona
geográfica concreta.

Plataforma de Tránsito
Espacios logísticos en donde la mercancía no se
establece de forma permanente, solo unas pocas
horas. Su objetivo es optimizar el flujo logístico
y la ocupación de camiones. Buffers.
Zonas del Almacén

 Muelles de entrada.
 Zona de Recepción, Control e inspección.
 Zona de Almacenamiento
 Zona de Embalaje y preparación de pedidos.
 Zona de Expedición o Despacho.
 Muelles de Salida
 Zonas Auxiliares.
Vista plano superior
Zonas Auxiliares:
Oficinas, Baños,
Mantenimiento,
etc..

Zonas
Almacenamiento

Zona Recepción,
Control e
inspección

Zonas Embalaje:
Preparación
pedidos, pesaje,
Etiquetaje,
paletizado, etc..

Zonas Expedición:
Consolidación
pedidos, transporte,
documentación,
etc..
Muelles de Entrada:
Descarga de
Camiones

Muelles de Salida:
Carga de Camiones
B PA
Buenas Prácticas de Almacenamiento (BPA), constituyen un conjunto de
normas mínimas, conceptos y fundamentos que es apropiado cumplir
respecto a las instalaciones, equipamientos y procedimientos operativos,
destinados a garantizar el mantenimiento de las características y propiedades de
los artículos o productos. Las mismas garantizan una administración saludable
del almacén.
 BUENAS PRACTICAS (BPA)

 Unidades de MANIPULACIÓN
 IDENTIFICACIÓN de la Mercancía
 TRAZABILIDAD en Almacén
 CLASIFICACIÓN de mercancías
 La CODIFICACIÓN
Unidades de Manipulación
Manipulación es todo tipo de operaciones y movimientos físicos
que se realizan para los artículos de un almacén.

Unidad de Manipulación
Es el conjunto de mercancía que se agrupa con el fin de facilitar su manejo,
transporte o almacenamiento.
Las unidades de manipulación mundialmente utilizadas en los circuitos
logísticos son los pallets (paletas) y los contenedores.

Pallets es una plataforma constituida por dos pisos

unidos que pueden ser manipuladas por transpaletas
o montacargas. Las paletas permiten agrupamiento
de mercancía sobre su superficie.
TIPOS DE PALLETS
Por sus Materiales
Madera Normal.
Plástico
Metálicas
Madera prensada.
Cartón.

Por sus
Dimensiones
800 x 1.200
Normalizado
Europallet ISO 1
1.000 x 1.200 Normalizado Europallet ISO 2
800 x 600 Minipallet
1.200 x 1.200 Sacos-Bidones
1.100 x 1.200 Sector químico
1.050 x 1.050 Cerveza-Bebidas

Por su Base
Dos entradas.
Cuatro entradas.
Encajables
Toda mercancía objeto de administración por parte de un
almacén debe estar debidamente identificado en cuanto a su
descripción primaria y en cuanto a una codificación que apoye
la descripción de sus características básicas.

La identificación proviene inicialmente del fabricante o

en
algunos casos del suplidor.

La identificación puede hacerse internamente agregándole los

datos relevantes que la organización considere.
 CODIFICACIÓN DE BARRAS (EAN - UPC)
 ETIQUETAS DE RADIOFRECUENCIA RFID (TAGS)

CÓDIGO DE BARRAS Y SU IMPORTANCIA

El Código de barras es conocido como la tecnología de

captura automática de información que permite identificar
productos y servicios mediante un código numérico
combinado.
Es un sistema internacional sumamente fácil de
implementar en cualquier tipo de organización.
Consiste en una serie de barras negras y espacios en
blanco de diferentes anchos que están impresos en
una etiqueta que es leída con un scanner ó lector.

EAN UPC
EUROPEAN ARTICLE NUMBERING UNIVERSAL PRODUCT CODE
IDENTIFICACIÓN POR RADIOFRECUENCIA
Radio Frequency Identification RFID

Sistema compuesto por etiquetas o tags, lectores de

radiofrecuencia y antenas para identificar y registrar
productos de manera automática.

Algunos expertos del área de logística dicen que van a

sustituir y hacer desaparecer en pocos años a los códigos
de barras.
• Gran capacidad de almacenamiento de datos.
• Las etiquetas son reutilizables.
• Permite la lectura de múltiples etiquetas de forma
simultanea.
• No necesita contacto visual entre el lector y la etiqueta.
• Obtención de datos en tiempo real.
Trazabilidad en Almacén
Procedimientos preestablecidos y autosuficientes
que permiten conocer el histórico, la ubicación y
la trayectoria de un producto o lote de productos a
lo largo de la cadena de suministros, a través de
ciertos mecanismos.

Capacidad para seguir la historia, la

aplicación o la localización de todo
aquello que está bajo consideración.
Trazabilidad descendente
Se utiliza para saber de forma precisa dónde será el
destino y/o cliente de los lotes de productos a lo
largo de la cadena de suministros (hacia delante).

Trazabilidad ascendente
Se utiliza para poder seguir exactamente el origen
de la mercancía y los procesos por los que ha
pasado antes de llegar al punto final para
distribuidores. Conocimiento de fabricantes y
suplidores (hacia atras).
Cuando la cantidad de artículos o
“SKU” es muy grande, se hace
un tanto complejo
administrarlos, manejarlos,
inventariarlos, etc.

Para facilitar la administración del

inventario se hace necesario
agrupar/clasificar los artículos o
mercancías de acuerdo a un
sistema racional que permita el
procedimiento adecuado y control
eficiente en el almacén.

SKU: Stock-Keeping Unit

«número de referencia» Cada SKU se asocia con
un objeto, producto, marca, servicio, cargos, etc.
Clasificar un material es agruparlo
de acuerdo a sus

Dimensiones
Forma
Peso
Tipos
Carácterísticas
Utilización
Costo
Riesgo

La
clasificación
de materiales
debe de hacerse de modo que
cada género de material ocupe
•La codificación es la consecuencia de la clasificación de los artículos en
el almacen.
•Codificar significa representar cada artículo por medio de un código (de
números o letras) que contiene informaciones necesarias y suficientes
del material.
Numeración Código de
Barras
•Las letras representan la clase de material y su grupo en esta clase,
mientras que los números representan el número del artículo.
Caja de 12 unidades
001128416
AB-0112 ABCDE
Presentación de 1 Lt.

Subclasificacion Tipo B -
Comestible

Mercancía Tipo A - Aceites

RECEPCIÓN ALMACENAJE ENTREGA

LAS FUNCIONES
EN
ALMACÉN
 Recibir Depositar Despachar
Verificar Cuidar Salida
Ubicar Mantener Empacar
Registrar Ordenar Registrar
Reportar Registrar Reportar
Aceptar Controlar Controlar
Controlar Inventariar Retirar
Limpiar
Es el proceso de recibir y verificar cuantitativa y
cualitativamente toda mercancía ó producto que
ingresa en la empresa.

FISICO

INGRESO
CONTABL
E
 RECEPCIÓN

CUALITATIVA

Revisión de las Aspecto medible

características de la mercancía
físicas y de en función de su
calidad de la cantidad.
mercancía.
Resultados no deseados
en el proceso de Recepción

AVERIAS

FALTANTES

SOBRANTES
 Localización Física

“Un lugar para cada cosa

y cada cosa en su lugar.”

Ubicación
Dónde colocar la
mercancía
Es la función del almacén que permite mantener
disponibles / cercanos los productos para las
distintas actividades.
Los principios de almacenaje son:

 Aprovechar el espacio.
 Minimizar las manipulaciones.
 Propiciar fácil acceso a la mercancia.
 Flexibilidad en la colocación.
 Facilitar la rotación del inventario.
 Asegurar el control de las mercancías.
 Lugar físico donde se ha
UBICACIÓN determinado colocar o
ubicar una mercancía

 ROTACION
 PESO
 TIPO DE EMPAQUE
 TIPO DE PRODUCTOS
MOVIMIENTOS Y / O FLUJOS DE
ENTRADAS – SALIDAS DEL
ALMACÉN
(LIFO) Last In – First Out

(FIFO) First In – First Out

(FEFO) First Expired–First Out

MOVIMIENTOS Y / O FLUJOS DE
ENTRADAS – SALIDAS DEL ALMACÉN

Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que

entra en almacén, es la primera en despacharse (UEPS).

First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que

entra al almacén, es la primera sacada del almacén. Es la
más utilizada para evitar las obsolescencias (PEPS).

First Expired–First Out (FEFO): el de fecha más

próxima de caducidad es el primero en salir (Expiración).
 Disposición lógica de cómo son ordenadas
las mercancías al interior del almacén de
acuerdo a su infraestructura física.
 Según Manipulación  Según Tipos Estanterías
SEGÚN MANIPULACIÓN
ALMACENAMIENTO EN BLOQUE
 Ahorro de espacio.
 Ahorro de infraestructura.
Característica fundamental
No poseen ningún tipo de estructura o
estanterías. Las unidades
manipulación
de se apilan uno encima de
otro. Es fácil variar la superficie
destinada a cada referencia.
Se utiliza cuando existen pocas
referencias, cada una de
volumen, y se pueden apilar
gran
sin
necesidad de estanterías.
1. Altura limitada debido al peso que
puede soportar el primer pallet.
2. Por la ubicación de las mercancías
hace imposible el FIFO
SEGÚN MANIPULACIÓN
ALMACENAMIENTO ESTANTERIAS
 Adecuadas para almacenamiento de mercancías de poco peso.
 Ordenan visualmente el almacén.
 Permiten una ubicación mas clara de las mercancías.
 Es muy utilizada en los sectores de Ferreterías y tiendas
por departamentos.
SEGÚN ESTANTERIAS
PALETIZACIÓN CONVENCIONAL
 Lospasillos permiten un acceso total a los productos.
 Permite un flujo FIFO

INCONVENIENTE
Gran cantidad de espacio que se pierde con los pasillos.
SEGÚN ESTANTERIAS
PALETIZACIÓN DINÁMICA
 Ahorro en cuanto a la manipulación de los pallets.
 Este sistema obliga a que el flujo sea FIFO.
 Elevado costo en el mercado.

Característica fundamental
En este sistema se introduce un pallet por un extremo de la estantería y este
se desliza, normalmente por gravedad, al otro extremo de la estantería.
SEGÚN MANIPULACIÓN
ALMACENAMIENTO AUTOMÁTICO
 El proceso de almacenamiento y manipulación de las mercancías se
realiza de manera automática.
 Ahorro de tiempo.
 Cero errores.
 Menores costos de personal pero altos costos de implementación.
Salida / Entrega / Despacho
Se le considera al despacho la actividad final de la cadena
de operaciones del almacén.

Documentos mas usados en el proceso de

salida
 Requisición de materiales
 Conduce de Salida
 Salida de almacén
 Facturas
 Conduce de transportación
 Control de repartición de mercancía.
 • Interno
DESPACHO
• Externo

• Daños
Retir • Obsolescencia
o

Ajuste • Faltantes
 Picking

 Las salidas deben originarse siempre en base a

solicitudes escritas y autorizadas.

 Deben ser automatizadas para la ejecución de su

registro en línea.

 Los documentos que sirven de apoyo deben ser pre-

numerados y con las copias necesarias que
garanticen su control y supervisión posterior.
¿Qué es el
Picking?
Proceso de recogida de mercancía del almacén, extrayendo unidades o
conjuntos empaquetados de mercancías para la preparación de pedidos
en los almacenes.

OPERARIO A PRODUCTO: El Operario se desplaza físicamente a lo largo del almacén para

selección de las Referencias solicitadas por el cliente.

PRODUCTO A OPERARIO: El Operario no se desplaza físicamente, sino que los productos se

desplazan mecánica o automáticamente a la zona de preparación de pedidos.
TAREAS OBJETIVOS
DEL PICKING EFICIENTIZAR OPERACIÓN
Desplazamiento del personal por
1.
Almacén. el
 Minimizar recorridos.
2. Búsqueda y localización de  Minimizar manipulaciones.
mercancías a extraer. las
3. Identificación de los productos a  Generar rapidez.
extraer.  Asegurar cero errores.
4. Operación de extracción – unidad de
manipulación.  Control de las operaciones.
5. Control de Stock.
!Gracias por la
Atención!
“En logística, el espacio es un sustituto de la inteligencia.”

(Anónimo)