GESTION DE INVENTARIO

UNIBE 2016
CONTEN CONTENIDO

• Perfil de la empresa Amazon.com

• Inventario
• Definicion
• Tipos de inventario
• Gestión de inventarios
• Definición
• Análisis ABC
• Exactitud de registros
• Conteo cíclico
• Control del servicio de inventario
Cuando Jeff Bezos inauguró su revolucionario negocio en 1995, Amazon.com quería
ser un minorista “virtual”.sin inventarios, ni almacenes ni costes generales, sólo un
montón de computadoras tomando pedidos y autorizando a otros a satisfacerlos. Es
evidente que las cosas no salieron exactamente así. En la actualidad Amazon tiene
millones de artículos en inventario, entre cientos de miles de cajas en estantes, en
almacenes (siete en Estados Unidos y tres en Europa) que ocupan el doble de espacio
de superficie que el Empire Estate Building. Gestionar con precisión este enorme
inventario ha obligado a Amazon a convertirse en un líder mundial de la
automatización y gestión de almacenes. Este “perfil de una empresa global” muestra lo
que ocurre entre bastidores. Cuando hace un pedido a Amazon.com, no sólo está
haciendo negocio con una empresa de Internet; está haciendo negocio con una
empresa que logra ventaja competitiva gracias a su gestión de inventarios.
ALMACEN DE AMAZON EN UK
 ¿Qué es un inventario?
• Stock de materiales.
• Capacidad de almacenaje.
• Ejemplos:
 ¿Qué es un inventario?

• Lista ordenada de bienes y demás cosas valorables que pertenecen a

una persona, empresa o institución
• El inventario es uno de los activos mas caros de una empresa en
promedio representa 50% del capital total invertido.

• No se puede conseguir una estrategia de producción de bajo coste sin

una buena gestión de inventario.

• Los directores de operaciones deciden el inventario necesario para

servir a la demanda tomando en cuenta la previsión de la misma.
 Funciones de inventario

“Desacoplar” o separar los procesos de producción y

distribución.

Ofrecer un stock de bienes que satisfagan la

demanda anticipada de los clientes.

Aprovechar los descuentos por cantidad.

Protegerse de la inflación y de los cambios de los

precios.
 TIPOS DE INVENTARIO

Inventario de materias primas.

Inventario de trabajo en proceso.

Inventario de mantener/reparar/operar.

Inventario de productos terminados.

 El Ciclo de flujo del material

Tiempo de ciclo
95% 5%
Espera por la Espera para Tiempo de Tiempo en cola Tiempo de Tiempo de Salida
Entrada
aprobación el transporte transporte preparación proceso
 DESVENTAJAS DEL INVENTARIO
• Costes más altos:
 Costes del producto (si se ha comprado).
 Costes del pedido (o de preparación):
o Costes de los formularios, de los salario de los
empleados, etc.
 Costes del almacenamiento (o del transporte):
o El alquiler de un edificio, el seguro, los impuestos,
etc.
• Es difícil de controlar.
• Oculta los problemas de producción.
• Representa uno de 8 grandes desperdicios de Lean
Manufacturing.
 CLASIFICACIÓN DEL INVENTARIO

Inventario

Fases del Número y Tipo de

Otros
proceso valor demanda

Materias primas
Artículo A Independiente Mantener
WIP
Artículo B Dependiente Reparar
Productos
Artículo C Operar
terminados
 EL CICLO DE FLUJO DEL MATERIAL

Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo

Otros de espera de en cola de de
Entrada transporte preparación proceso Salida
Tiempo del ciclo
1 Tiempo de proceso : el trabajo está en la máquina y se está
llevando a cabo.
2 Tiempo de preparación: el trabajo está en la estación de
trabajo, la cual está siendo “preparada”.
3 Tiempo en cola: el trabajo está donde debe esta, pero no
está siendo procesado porque otro trabajo lo precede.
4 Tiempo de transporte: el tiempo que transcurre en el
tránsito de un trabajo.
5 Tiempo de espera: cuando un proceso ha terminado, pero el
trabajo se encuentra en espera a que se le traslade al
siguiente área de trabajo.
6 Otros: inventario justo a tiempo.
 GESTION DE INVENTARIO

• La gestión de stocks consiste en el control de los niveles de artículos

depositados en los almacenes de la empresa.
• Las técnicas mas utilizadas para gestionar el inventario es:
• Análisis ABC
• Exactitud de los registros
• Recuento cíclico
• Cantidad económica de pedido (EOQ).
• Inventario de Seguridad
• Punto de re-orden.
• Modelos probabilísticos de inventario.
 ANÁLISIS ABC

• Divide el inventario disponible en tres clases basado en la teoría

de Pareto:

• Clase A (70%-80%), clase B (15%-25%), clase C (10%-5%)

• La división se basa en el volumen monetario anual:

• Volumen monetario = demanda anual x coste de unidad.

• Políticas basadas en el análisis ABC:

• Desarrollar más los proveedores de la clase A.
• Controlar físicamente los artículos de la clase A.
• Pronosticar los artículos de la clase A con más cuidado.
EJEMPLO
Representación gráfica del análisis ABC

Porcentaje de uso Clases Porcentaje del Porcentaje de

volumen monetario los artículos
anual en dólares
100 A 80 15
B 15 30
80
C 5 55
60
40
A
B
20 C
0
0 50 100
Porcentaje de artículos en inventario
Conteo cíclico

• Se cuenta físicamente una muestra del inventario total con bastante

frecuencia.
• Se suele utilizar con las clasificaciones ABC:
• Los artículos de la clase A se cuentan con más
frecuencia (diariamente).
Ventajas del conteo cíclico
• Elimina el cierre y la interrupción de la producción necesaria para los
inventarios físicos anuales.
• Elimina los ajustes del inventario anual.
• Utiliza auditores profesionales para revisar el inventario con precisión.
• Permite identificar la causa de los errores y tomar una decisión para
remediarlos.
• Mantiene los registros de inventarios exactos.
Técnicas para controlar el servicio de
inventario
• Selección del mejor personal, formación y disciplina.
• Control estricto de la mercancía entrante.
• Control efectivo de todos los productos que salen de las instalaciones.
Demanda independiente vs dependiente

• Demanda independiente: la demanda de un artículo es independiente

de la demanda de cualquier otro artículo.
• Demanda dependiente: la demand de un artículo depende de la
demanda de otro.
Costes de inventario

• Costes de almacenamiento: son los costes asociados con la posesión o

manejo del inventario en el tiempo.
• Coste de lanzamiento: están asociados con los costes de
procesamiento de pedidos y la recepción de los productos.
• Coste de preparación: es el coste de preparar una máquina o un
proceso de fabricación de un pedido.
Costes de almacenamiento
• Obsolescencia.
• Seguros.
• Más personal.
• Intereses.
• Hurtos.
• Daños.
• Almacenamiento.
Costes de almacenamiento del inventario
(escala aproximada)
Categoría Coste como porcentaje del
valor del inventario.
6%
Costes de la infraestructura (3 - 10%)
3%
Costes de manipulación de (1 - 3,5%)
materiales
3%
Costes de mano de obra por (3 - 5%)
manipulación adicional.
11%
Costes de inversión. (6 - 24%)
3%
Hurtos, desperdicioss y (2 - 5%)
obsolencias.
Costes de lanzamiento

• Suministros.
• Formularios.
• Proceso de pedido.
• Material de oficina.
Costes de preparación

• Costes de limpieza.
• costes de reequipamiento.
• costes de ajuste.
 Modelos de inventario
• Modelos de cantidad de pedido fijo:
• Modelo básico de la cantidad Ayude a responder a las
de pedido económico (EOQ). preguntas sobre la
• Modelo de cantidad de pedido planificación del
de producción. inventario.
• Modelo de descuento por
calidad.
• Modelos probabilísticos.
• Sistemas de periodo de pedido fijo.

© 1984-1994
T/Maker Co.
Hipótesis en las que se basa la EOQ
• La demanda es conocida y constante.
• El plazo de entrega se conoce y es constante.
• La recepción del pedido es instantánea.
• Los descuentos por cantidad no son posibles.
• Los únicos costes variables son el coste de preparación de un pedido y el
coste de almacenamiento.
• Las existencias no se agotan.
Modelo EOQ, ¿cuánto pedir?
Coste anual
e to tal
e l c ost nto
a d ie
Curv a c en am
al m
s te de
d e l co
a
Curv
Curva del coste de preparación

Cantidad óptima Cantidad de pedido

de pedido, (Q*)
¿Por qué aumenta el coste almacenamiento?

• Cuanto más pedidos se hagan, más unidades se almacenarán.

Solicitud de compra Solicitud de compra

Descripción Cantid. Descripción Cantid.
Microondas 1 Microondas 1000

Cantidad del Cantidad del

pedido pedido
¿Por qué se reduce el coste de lanzamiento?
• El coste se extiende a más unidades.

Ejemplo: Necesita 1.000 hornos microondas.

1 pedido (franqueo 0,33$) 1.000 pedidos (franqueo 330 $)

Solicitud de compra PurchaseOrder

Purchase Order
Descripción Purchase
Description
Solicitud de OrderQty.
compra
Cantid. Description Qty.Qty.
Microondas 1000 Description
MicrowaveCantid1. 1
Descripción
Microwave
Microwave
Microondas 11
Cantidad del
pedido
Cómo resolver el modelo EOQ
• Desarrollar una expresión para el coste de preparación o de
lanzamiento.
• Desarrollar una expresión para el coste de almacenamiento.
• Igualar el coste de preparación al coste de almacenamiento.
• Resolver la ecuación para hallar la cantidad de pedido óptima.
 Modelo EOQ, ¿cuándo pedir?

Nivel de inventario
Inventario
Cantidad medio
óptima del disponible
pedido (Q*) (Q*/2)

Punto de
pedido
(ROP)

Tiempo
Plazo de entrega
 Ecuaciones del modelo EOQ

Cantidad óptima del pedido 2 ×D ×S

= Q* =
H
D
Número de pedidos esperados = N= *
Q
días laborables / año
Tiempo esperado entre cada pedido = T=
N
D D = Demanda anual.
d =
Días laborables / año S = Coste de preparación por pedido.
H = Coste de almacenamiento.
ROP = d × L d = Demanda diaria.
L = Plazo de entrega en días.
Modelo de cantidad de pedido de producción
• Responde a las preguntas de cuánto y cuándo pedir.
• Permite que la empresa reciba una parte del pedido:
• Las otras hipótesis de EOQ son válidas.
• Modelo adecuado para entornos de producción:
• Material producido, utilizado inmediatamente.
• Proporciona el tamaño del lote de la producción.
• El coste de almacenamiento es más bajo que en el modelo EOQ.
 Modelo POQ, ¿cuándo pedir?

Nivel de inventario
Inventario
Cantidad medio
óptima del disponible
pedido (Q*)

Punto de
pedido
(ROP)

Tiempo
Plazo de entrega
Razones por las que la producción varía
 Una mala gestión provoca una mayor variabilidad. Las causas son las
siguientes:
 los empleados, las máquinas y los proveedores
producen unidades que no se ajustan a los
estándares, llegan con retraso o en cantidades que
no son las adecuadas.
 Las especificaciones y los diseños de ingeniería son
inexactos.
 El personal de producción intenta producir antes de
que se completen los diseños y las especificaciones.
 No se conocen las demandas de los clientes.
Niveles de inventario del modelo POQ

Nivel de inventario

Parte del ciclo de inventario

durante el cual se lleva a cabo
la producción
Parte de la demanda en el ciclo, sin
suministro

Inicio del Fin del

Tiempo
suministro suministro
 Ecuaciones del modelo POQ

= Q* = 2*D*S
Cantidad óptima del pedido

( )
p d
H* 1 -
p

Nivel de inventario máximo = Q* ( 1 -

d
p )
Coste de D D = Demanda anual.
= * S
preparación Q S = Coste de preparación.
H = Coste de almacenamiento.
Coste de
almacenamiento
= 0,5 * H * Q
( )
1-
d
p
d = Demanda diaria.
p = Producción diaria.
Modelos de descuento por cantidad
• Responden a cuánto y cuándo pedir.
• Permiten a la empresa ofrecer descuentos por cantidad:
• productos a precio reducido cuando éstos se compran en grandes
cantidades.
• Se emplean las hipótesis de EOQ.
• Se establece un intercambio entre la reducción del precio y el
aumento del coste de almacenamiento.
 Modelo de descuento por cantidad, ¿cuánto
pedir?
Coste
Total Descuento 1 Descuento 2
Precio inicial Precio Precio
n el
t e total ta l c o
s
Co cuento os te to ento 1
es C cu
sin d Des l
l con e
t e tota to 2
s
Co escuen
D

Cantidad que
se debería pedir
Cantidad del
pedido
El Coste más bajo fuera Cantidad que Cantidad que
del área de los se gana con el se gana con el
Descuento 1 Descuento 2
descuentos
Modelos probabilísticos
• Responden a cuánto y cuándo pedir.
• Permiten que la demanda varíe:
• Sigue una distribución normal.
• Se emplean las hipótesis de EOQ.
• Consideran el nivel de servicio y el inventario de seguridad (SS) :
• Nivel de servicio = 1 - Probabilidad de que se agoten las
existencias.
• Un nivel de servicio mayor produce un mayor
inventario de seguridad.
• Cuanto mayor sea el inventario de seguridad, mayor es el punto
de pedido (ROP).
 Modelos probabilísticos, ¿cuándo realizar un
pedido?
Nivel de
Nivel de inventario
Frecuencia P (se agotan las
servicio existencias)
Optimal
Order
X
Quantity SS
ROP
Reorder
Point
(ROP)

Inventario de seguridad (SS)

Lanzamiento Plazo de Recepción Tiempo
de pedido entrega del pedido
 Sistemas de periodo fijo

• Responden a cuánto pedir.

• Los pedidos se llevan a cabo en intervalos fijos:
• Se cuenta el inventario disponible.
• La cantidad de los pedidos varía.
• No hay un conteo constante del inventario:
• Puede que se agoten las existencias entre cada intervalo.
• Es un sistema apropiado cuando los proveedores hacen visitas rutinarias:
• Ejemplo: el representante de P&G llama cada 2 semanas.
 Sistemas de periodo fijo, ¿cuándo realizar un
pedido?
Nivel de inventario Objetivo máximo

Tiempo
Periodo Periodo Periodo