SESIÓN N° 13 PRINCIPALES PROCESOS DE

ALMACENAMIENTO

Curso: ADMINISTRACIÓN
LOGÍSTICA
Instituto de Educación Superior Tecnológico Privado.
ASERCAP.
Oficio N° 0579 – 2015 – MINEDU/VMGP - DIGESUTPA.

Prof: LUIS HUANCA.

 Principales Procesos de
Almacenamiento

1. Recepción de materiales y productos

2. Preparación de pedidos del Cliente (Picking)
3. Despacho de producto terminado
4. Cross Docking
5. Seguridad y cuidado del Inventario
6. Mantenimiento de equipos e instalaciones

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 Recepción en Almacen
Transporte de Materiales
1. Llegada del Material al Almacen
2. Cotejar G/R y O/C con Sistema
3. Verificar el estado del Vehículo ,
4. Conductor y Ayudantes con Implementos
de seguridad
5. Revisar el material, empaque, peso,
cantidad
6. Aprobación del material por C.Calidad o
Almacén de Materiales
Mantenimiento
7. Locación del material en almacen
8. Elaborar Nota de Ingreso por Compra
9. Sellado de Guías
10.Transportista se retira con G/R
selladas por almacen

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 Despacho de Almacen
Área Comercial
1. Area comercial recibe Requerimiento u Orden
de compra del Cliente, verifica precios, crédito
y genera Pedido de Venta.
2. Almacen recibe Pedido de venta en sistema,
verifica stocks disponibles
3. Coordina el despacho con almacen del
cliente. tamaño vehículo lugar, hora y fecha
4. Prepara material lo embarca y genera Guía Almacén de producto
de Remisión. Terminado
5. Entrega producto al cliente con G/R la misma
que debe regresar la parte de la guía de
destinatario y Sunat sellada y firmada en señal
de conformidad de haber recibido el material
en buen estado y la cantidad solicitada

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 Preparación de Pedidos del Cliente
(Picking)
Este proceso consiste en preparar, antes de ser colocados en el
transporte, los productos que serán enviados al cliente según sus
requerimientos (orden de compra).
O / Compra del
Cliente:
Orden de Almacén de Producto Terminado
Compra del
Cliente: Área de Picking
Área de Colonias Área de Desodorantes
5 Cajas de jabones
Camay Floral
10 sacos de
detergente Ariel
250 gr Área de Detergentes Área de Jabones Transportista
4 cajas de
desodorante
Rexona Fresh

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 CATALOGACIÓN DE
MATERIALES
• Es un proceso técnico mediante el cual se
disminuyen notablemente las variedades
de materiales en el almacén, a través de
la agrupación de éstos en clases.
• ETAPAS:
- Normalización o estandarización
- Identificación
- Clasificación
- Codificación
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 CATALOGACIÓN DE
MATERIALES
• NORMALIZACIÓN: las adquisiciones se ciñen a
normas o estándares.
• IDENTIFICACIÓN: se precisan las
características básicas de cada artículo en
relación con las generales. Se determina la
denominación.
• CLASIFICACIÓN: ordenamiento sistemático en
clases de las existencias debidamente
identificadas.
• CODIFICACIÓN: consiste en asignar letras,
números u otros signos para distinguir el
artículo.

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 CÓDIGO
• Es la identificación de todos y cada uno de
los items de la empresa.
• Es la base de todo sistema de control
• Puede ser: alfabético, numérico, alfa
numérico.
• Formas: por familias (útiles de oficina,
ferretería,etc); consumo específico
(respuestos, activos fijos,etc) y mixtos

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 CODIFICACIÓN

Código Descripción

20 Aseguradores
2006 Clavos para cemento
200605 Clavos para cemento 5”
200608 Clavos para cemento 8”
2007 Clavos para madera

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 VENTAJAS DE LA
CATALOGACIÓN
• Simplifica los inventarios, reduciendo la cantidad
de artículos y su variedad.
• Disminuye los errores (identificación)
• Emplea mejor el espacio disponible
• Mejora la atención
• Simplifica la contabilización
• Reduce la posibilidad de mezclar materiales
• Aumenta la funcionalidad de la empresa
• Facilita la gestión de los almacenes

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 CATÁLOGO
• Relación ordenada de materiales que
existen en el almacén. Es la base del
sistema de control. Permite mecanizar los
almacenes.
• CONSTA:
- Código
- Descripción
- Unidad de medida o manejo
- Ubicación
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 UNIDAD DE MEDIDA
• Es la unidad de medida en que se decide
manejar los inventarios.
• Para decidir por una unidad de medida se
puede tener en cuenta:
- Costumbre de consumo o venta
- Facilidad para el despacho
- Facilidad para el control de stock
- Facilidad para el control de consumo
- Aspectos legales

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 CÓDIGO DE UBICACIÓN
• La codificación de la ubicación de los
materiales en el almacén es también una
herramienta técnica utilizada en logística.
• Permite agilizar la ubicación física de un
material en el espacio del almacén.
• Consiste en asignar número y letras a
cada espacio físico del almacén, luego se
elabora un catálogo de ubicación.

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 CÓDIGO DE UBICACIÓN
VENTAJAS
• Permite encontrar rápida y fácilmente cada
artículo.
• No se pierde horas – hombres
• Facilita y aligera la atención
• Evita los empleados “indispensables”
• Facilita el control y el ordenamiento
• Aligera la ejecución de los inventarios
• Ordenamiento del materiales en función al
movimiento y uso.

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 ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES
Documentos para control

• Nota de ingreso
• Nota de salida
• Ficha de kardex
• Nota o pedido de reposición
• Nota de transferencia
• otros

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 NOTA DE INGRESO
• Compras nacionales
• Compras del extranjero
• Devoluciones de clientes
• Muestras y pruebas
• Material en custodia
• Almacenaje de activo fijo.

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 NOTA DE INGRESO
• Cantidad de material
• Unidad de medida y de embalaje
• Descripción del producto
• Nombre del recepcionista
• Nombre del jefe de almacén
• Código de ubicación dentro del almacén
• Código del artículo

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 NOTA DE SALIDA
• Muestras, pruebas, donaciones
• Para el área de producción
• Ventas
• Salidas de activo fijo
• Devolución a proveedores
• Material de desecho

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 Técnicas para Mejorar la
Eficiencia de los Almacenes

1. Optimizar el flujo de material

2. Rapidez y seguridad en la recepción / despacho
3. Minimizar inventario
4. Maximizar eficiencia de espacio
5. Tener alta calidad de información a tiempo
6. Uso progresivo de tecnología
7. Entender elementos de costos.
8. Utilizar indicadores de gestión de almacenes
9. Usar expertos en logística externo
10. Visitar otros almacenes

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 ¿Por qué hay preocuparse por los
almacenes? Grandes clientes

Centro de almacenamiento
Proveedores Fabricante Distribución

Pequeños clientes
almacenamiento almacenamiento almacenamiento

almacenamiento

• Costos del inventario

• Costos de las instalaciones
• Costos laborales

Es necesario controlar que los costos de la gestión de

almacenes se justifiquen en función de que puedan
compararse con otros como los de transporte,
producción y compras
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POLÍTICAS DE INVENTARIOS
• Dependerá:
- Exportadores
- Importadores
- Industriales
- Comerciales
- Servicios
• “Justo a tiempo”
• Inventario Cero

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 TIPOS DE INVENTARIOS
• SEGÚN SU DESTINO:
- Materia prima o insumos
- Material de mantenimiento
- Material de uso administrativo
- Herramientas, repuestos, enseres
- Material en proceso
- Productos terminados

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 TIPOS DE INVENTARIOS
• SEGÚN SU NIVEL DE CONSUMO:
-Inventario activo (Ia): es usado
diariamente.
-Inventario máximo (Imax): nivel máximo
permisible del inventario
-Inventario mínimo (Imin): mínimo
permisible.
-Inventario de seguridad (Ss): protección
contra eventualidades.
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 Políticas mas usadas
1. Horario de atención a los proveedores
2. Autorización de ingreso al Almacén
3. Con respecto a las devoluciones.
4. Autorización de emergencias.
5. Acciones con productos que no tienen
rotación.
6. FIFO (1° en entrar 1° en salir).
7. LIFO (1° en caducar 1° en despachar)
8. Definir quien será responsable de
reponer por consumo.
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 ¿Cuáles son las necesidades
de información del inventario?
• Los responsables del manejo y monto de los inventarios
requiere tener por lo menos un conocimiento continuo
respecto a lo siguiente:
1. Estado actual de inventarios
2. Localización
3. Antigüedad
4. Existencias actuales
5. Consumo ó venta anual
6. Lote óptimo de compra
7. Máximos y mínimos
8. Costos actuales
9.Precios de las materias primas principales
10.Abastecimiento, etc.

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 CLASIFICACIÓN DE STOCKS
PRECISIÓN EN EL CONTROL DE INVENTARIOS

• Por su procedencia (local, nacional, importado)

• Por su demanda (regular, irregular, estacional)
• Importancia operativa (estratégico, normal, no
operativo)
• Por su obtención (preparados, fabricación)
• Por su movimiento (activo, no activo, agotados)
• Por su importancia económica (clasificación
ABC)

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 CLASIFICACIÓN ABC
Ayuda a identificar los items más
importantes.
APLICACIONES:
• Por volumen de compra
• Por proveedores
• Valor – consumo o cantidad - valor
• Volumen de venta
• Por margen de utilidad
• Por cliente
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 CLASIFICACIÓN ABC
Ley de Alfredo Paretto
• Cuando se aplica a los inventarios obedece a la
necesidad de identificar dentro del conjunto
global de las existencias a tres tipos o clases de
existencias, agrupadas según su valor y su
movimiento en el almacén.
• Determina una cantidad del inventario que
siendo relativamente pequeña comparada con
el total de existencias en el almacén, resulta
ésta concentrando la mayor cantidad de valor
monetario del mismo.

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 CLASIFICACIÓN ABC
• CLASE A: a los artículos que se
encuentran en esta clase se les presta
mayor atención (mantenimiento, seguro y
niveles de inversión). Representan el 85%
del consumo anual valorizado y sólo son
el 15% del inventario.
• CLASE C: se les podrá tener en mayor
cantidad porque su inversión no afecta
mayormente a las finanzas de la empresa
(10% vs 80%)
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 Rotación del
inventario
• Representa cuántas veces en el año
habría que renovar el stock disponible
para atender las necesidades de la
institución . Como referencia, se estima
que una institución eficiente debería
rotar su inventario más de 4 veces en el
año.
Rotación = Consumo anual
Stock disponible

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 Valor Cons. Cons.
unitario Stock Stock Anual Anual

[$/unidad] [Unidad] Valorizado [Unidad] Valorizado

Resmas 1.400 1.000 1.400.000 4.000 5.600.000

Lápices 100 5.000 500.000 15.000 1.500.000

Total 1.900.000 7.100.000

• Rotación
– Resmas = 5.600.000 / 1.400.000 = 4
– Lápices = 1.500.000 / 500.000 = 3
– Total = 7.100.000 / 1.900.000 = 3,74
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Duración de los inventarios
• Representa el número de días en que se
agotaría el nivel de stock disponible a la tasa
de consumo promedio de la institución. Como
referencia, se estima que una institución
eficiente debería tener menos de 90 días de
inventarios.

Duración = Nivel de inventario * 365 (días)

Consumo Anual

– Idealmente, se calcula en función de unidades físicas (ej.

cajas). También se puede calcular, en forma aproximada,
utilizando montos valorizados.
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 Ejemplo
Valor Stock Stock Cons. Anual Cons. Anual
unitario

[Unidad] Valorizado [Unidad] Valorizado

[$/unidad]

Resmas 1.400 1.000 1.400.000 4.000 5.600.000

Lápices 100 5.000 500.000 15.000 1.500.000

Total 1.900.000 7.100.000

• Duración
– Resmas = (1.000 / 4.000) * 365 = 91,25 [días]
– Lápices = (5.000ww/w1.c5or.p0o0ra0c)ion*s3es6a5r.co=m121,67[días]
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TRABAJO DE EXTENSIÓN
1. ¿CUÁLES SON LOS PRINCIPALES PROCESOS PARA EL ALMACENAMIENTO?
2. ¿EN QUÉ CONSISTE LA RECEPCIÓN EN ALMACEN?
3. ¿EN QUÉ CONSISTE EL DESPACHO DE ALMACEN?
4. ¿EN QUÉ CONSISTE LA PREPARACIÓN DE PEDIDOS DEL CLIENTE?
5. ¿EN QUÉ CONSISTE LA CATALOGACIÓN DE MATERIALES?
6. ¿QUÉ ES UN CÓDIGO?
7. ¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS DE LA CATALOGACIÓN?
8. ¿QUÉ ES UN CATÁLOGO?
9. ¿QUÉ ES LA UNIDAD DE MEDIDA?
10. ¿QUÉ ES EL CÓDIGO DE UBICACIÓN?
11. ¿CUÁLES SON LAS TÉCNICAS PARA MEJORAR LA EFICIENCIA DE LOS ALMACENES?
12. ¿CUÁLES SON LAS POLÍTICAS DE INVENTARIOS?
13. ¿CUÁLES SON LOS TIPOS DE INVENTARIOS?
14. ¿EN QUÉ CONSISTE LA CLASIFICACIÓN DE STOCKS?
15. ¿QUÉ ES LA ROTACIÓN DE INVENTARIOS?
16. ¿QUÉ ES LA DURACIÓN DE LOS INVENTARIOS?