¿Qué es el picking?

La preparación de pedidos o picking es la actividad que se desarrolla dentro de un almacén

llevada a cabo por un equipo de personas que preparan los pedidos para los clientes. Este
proceso incluye aquellas operaciones cuyo objetivo es extraer y acondicionar los productos
demandados por los clientes y que se manifiestan a través de los pedidos. El picking es la
recogida y combinación de cargas no unitarias que conforman el pedido de un cliente.
La palabra picking se traduce del inglés como “recogida, selección o recolección”. Se trata del
proceso de preparación de un pedido, donde se seleccionan y recogen los productos de los
diferentes lugares de un almacén (pasillos, estantes etc.) y después se organizan antes de su
empaquetado para posteriormente realizar el envío al destinatario final. Aunque el picking
puede realizarse con procedimientos manuales, la tendencia cada vez más es utilizar la
automatización para aumentar la eficiencia.

El picking consta de cuatro fases que mencionaremos a continuación:

1) Preparación:

 Recolección de datos y entrega de órdenes clasificadas.

 Preparación de carretillas, carros, palets y otros.
2) Recorrido:

 Desde la zona de operaciones hasta el punto donde se ubica el producto.

 Desde el punto de ubicación al siguiente y así sucesivamente.
 Regreso a la zona de operaciones.
3) Extracción:

 Posicionamiento en altura, extracción, recuento, devolución sobrante.

 Ubicación sobre el elemento para su transporte (carro, roll, palet, etc.)
4) Verificación del acondicionado:

 Control, embalaje, acondicionado en cajas, precintado, pesaje y etiquetado.

 Traslado a zona de expedición y clasificación por transportistas en destino.
 Elaboración del packing list del transportista.

OBJETIVO DE LA EJECUCIÓN DEL PICKING O “PREPARACIÓN DE PEDIDOS

EN UN ALMACÉN”
Por un lado, la coordinación de las estanterías, carretillas, los métodos organizativos, la
informática y las nuevas tecnologías para mejorar la productividad. Por otro lado, llevar a cabo
todo el proceso sin errores, para aportar la calidad requerida para el cliente.
COSTE DEL PICKING
El picking es una de las actividades más costosas dentro del almacén, ya que incluye actividades
como: desplazamiento de los trabajadores para ir a buscar los productos y retornar a la zona de
preparación de los pedidos, extracción de la mercancía demandada de los sistemas de
almacenamiento, devolución sobrante de las mismas, preparación del pedido (embalado y
etiquetado), control, etc. La preparación de pedidos o picking normalmente tiene un nivel bajo
de automatización, salvo algunas excepciones, si bien este factor está cambiando
progresivamente. El picking representa entre el 45 y el 75% del coste total de las operaciones de
un almacén.

PRINCIPIOS DEL PICKING

Los principios del picking son dos:

- OPERATIVIDAD

Se trata de alcanzar la máxima productividad del personal y el adecuado aprovechamiento de las

instalaciones. Estos principios se resumen en dos:
Minimización de recorridos con una adecuada zonificación ABC de líneas de pedido.
Mínimas manipulaciones conciliando las unidades de compra y de distribución.

- CALIDAD DE SERVICIO AL CLIENTE

Podemos concretar la calidad de servicio al cliente en los siguientes puntos:

 Rotación del stock controlando el FIFO y la caducidad.

 Posibilidades de recuento e inventario permanente.
 Información en tiempo real.
 Cero errores.
VARIABLES DEL PICKING
En la preparación de los pedidos en un almacén se consideran las ventas y se mide el volumen
de operaciones con los pedidos de los clientes. Las variables que influyen en el volumen y
complejidad del picking son:

 Las dimensiones del producto: unidades, cajas, bases, palets, atados, bobinas, etc.
 Número de referencias en stock y en ventas.
 Número de pedidos al día.
 Número de líneas de pedido al día y por cada pedido.

¿Qué es el packing?

Este concepto se puede traducir como “empaquetar, armar o hacer”. Tal y como se puede
intuir, el packing se refiere al empaque, el embalaje y el envase de los productos. En este
proceso se atiende a las propiedades tanto físicas como químicas de los productos. Su
importancia es vital en varios sentidos: por una parte, el resultado del packing va a ser la
primera impresión que tenga el cliente, y por otra, debe tener muy en cuenta el proceso de
transporte y almacenaje.
Se origina desde el momento que cada producto tiene propiedades físicas, comportamientos
químicos e inclusive biológicos que deben ser tomados muy en cuenta en la decisión de la
presentación frente al consumidor y consecuentemente en su introducción en cadenas de
abastecimiento logístico y de distribución.
PRINCIPALES TAREAS DEL PACKING O “ACONDICIONAMIENTO DE PEDIDOS”
  Selección del embalaje y empaquetado: se hace en función del tamaño y número de
productos y de sus características específicas. La resistencia de la caja y el material de
relleno adecuado son fundamentales para preservar en buenas condiciones el contenido
del envío.
 Verificación final en modelo, cantidad, peso y cubicaje o peso volumétrico. Esta
comprobación es esencial para llegar a tiempo en caso de error previo en el picking y
como garantía de que el paquete cumple con los requisitos del servicio de transporte.
 Etiquetado para su expedición: se pega en el exterior de la caja de cartón y contiene
el número de referencia del pedido, la dirección de envío y, en ocasiones, también el
código de tracking. En la etiqueta aparece un código de barras que, una vez escaneado,
permite acceder a la información ligada a él y así asegurar la trazabilidad.
Además, si la mercancía sale paletizada del almacén, el proceso de packing englobará además el
montaje de palets, que incluye la colocación de cajas, su enfardado con flejes y etiquetado. Por
otro lado, es posible que, si se envían palets tal como están almacenados, la labor de packing se
reduzca al control de calidad y etiquetado de las cargas para su expedición.
Hay empresas logísticas que tienen todo este proceso totalmente automatizado, donde los
empleados sólo se encargan de revisar el resultado final del envasado, del empaquetado y del
embalaje, lo cual lo hace mucho menos engorroso y mucho más rápido, así como también puede
llegar a reducir sustancialmente los costes del servicio. Una vez este proceso de empaquetado
haya culminado, los operarios procederán a movilizar el paquete al sistema de transporte que
tengan para poder ser enviado a su destino.

¿Qué es el almacén?
El concepto de almacén ha ido cambiando y ampliando su ámbito de competencia. El almacén
es, hoy por hoy, una unidad de servicio y soporte en la estructura orgánica y funcional de una
compañía, comercial o industrial, con propósitos bien definidos de custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos. En la actualidad, lo que antes se caracterizaba como
un espacio dentro de la empresa destinado al uso exclusivo de arrume de mercancía, es una
estructura clave que provee elementos físicos y funcionales capaces de generar valor agregado.
Los almacenes son centros que están estructurados y planificados para llevar a cabo funciones
de almacenamiento tales como: conservación, control y expedición de mercancías y productos,
recepción, custodia, etc. El almacén es el encargado de regular el flujo de existencias.
FUNCIONES DEL ALMACÉN

 Recepción de Materiales.
 Registro de entradas y salidas del Almacén.
 Almacenamiento de materiales.
 Mantenimiento de materiales y de almacén.
 Despacho de materiales.
 Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad.