ALMACENAMIENTO

Alexander Londoño
CONCEPTO Y OBJETIVOS:
Almacenamiento.

 Minimizarel costo total El almacenamiento es

de Operación guardar, proteger y
Suministrar niveles conservar la mercancía
adecuados de servicios adecuadamente en un
Protección de la periodo de tiempo, para
mercancía facilitar el despacho de la
Optimizar las utilización
misma.
de la mano de obra.
RAZONES PARA EL ALMACENAMIENTO.
 Reducción de los costos de producción y transporte.
 Coordinación de la demanda y el suministro
 Para apoyar la producción
 Para apoyar la comercialización
PRINCIPIOS DE ALMACENAMIENTO

• La Unidad más grande

El movimiento de productos debe hacerse en
la mayor cantidad posible en cada momento.
A medida que la cantidad es más grande,
menor el número de movimientos.
PRINCIPIOS DE ALMACENAMIENTO
• La Unidad más grande
• La ruta más corta
• El espacio más pequeño
• El tiempo más corto
• Minino de manipulaciones
PRINCIPIOS DE ALMACENAMIENTO
• La Unidad más grande
• La ruta más corta
• El espacio más pequeño
• El tiempo más corto
• Minino de manipulaciones
PRINCIPIOS DE ALMACENAMIENTO
• La Unidad más grande
• La ruta más corta
• El espacio más pequeño
• El tiempo más corto
• Minino de manipulaciones
PRINCIPIOS DE ALMACENAMIENTO
• Agrupar
• Artículos pesados cerca del despacho y en los primeros
niveles
• Artículos de alta rotación visibles en la bodega y en
arrumes
• Selección de equipos según el perfil de los artículos
• Hacer arrumes según las especificaciones establecidas.
• Almacenar según la clasificación ABC
SEGURIDAD EN EL ALMACENAMIENTO.

Un buen sistema de almacenamiento es aquel que

combina:

Eficiencia
Seguridad
SEGURIDAD E HIGIENE

 Arrumes con las alturas permitidas

 Sistema contra Incendios
 Sistemas de Alarmas
 Desagües de Aguas
 Recipientes para Basura
SEGURIDAD E HIGIENE

 Iluminación, Ventilación
 Señalizaciones
 Ruta de evacuación
 Mercancías peligrosas en un lugar seguro.
 Mercancías de alto valor en cajas de seguridad.
DISTRIBUCION DE LOS PRODUCTOS EN LAS ZONAS DE
ALMACENAMIENTO

 Familia de condiciones Químicas

 Familia de seguridad requerida
 Familia de temperatura
Separación, Alistamiento y Embalaje de las Mercancías
La preparación de pedidos o "Picking" (en
inglés)
Es un proceso del almacén logístico cuyo fin es
recolectar una serie de productos almacenados
en el almacén, a reagruparlos en un lugar
especificado antes de su expedición hacia los
clientes.
PICKING
Procedimiento para un picking

Selección de los
Lista de licking Agrupar
productos.

• Se debe tener una lista • Se debe ir a la bodega o • Se debe Agrupar los

que permita de manera al lugar de almacenaje y productos en estibas,
fácil realizar la selección buscar los productos de canastas para luego ser
del pedido, esta lista acuerdo a su ubicación transportadas en grúas o
debe tener la para evitar carros.
Referencia, la desplazamientos.
Descripción, las
cantidades en
existencias y las
solicitadas.
Procedimiento para un picking

Ubicación en los
Transporte Empaque
pasillos

• Se debe Transportar los • Después de transportar • Si el pedido no es para

productos por la ruta los productos se ubican ser surtido en el punto
mas corta y en carros o en los pasillos del punto de venta sino que es
grúas. de venta para su surtido para despachar a un
cliente el picking
termina con el empaque
final del producto.
Métodos de selección de productos.
NO MANUAL
MANUAL
Ejemplo de Carros de Picking.
Despachos

El proceso de despacho
consiste en el envió de
productos terminados o
materia prima a los clientes
después del proceso de compra
u orden de pedido.
Subprocesos.

Selección Preparación Embalaje Validación Transporte

• Extracción • Individualiz • Paletizado, • Verificación • Escoger el

del ación del Agrupación de las transporte
producto producto, en cajas condiciones adecuado
de las empacado, pactadas para el
zonas de Armado de para producto.
almacenam Kits, Re proceder a
iento empaque, facturar
(picking) Etiquetado.
Flujograma del despacho.
Errores en los Despachos.

• Deterioro en el empaque.
• Inconsistencias en los documentos
• Diferencias en las cantidades
• Envió a destinatario o equivocado o fuera de
tiempo.
Código de Barras.

Es un sistema alfanumérico representado por líneas verticales de

diferente grosor y espaciado, que en su conjunto contiene
determinada información
Que información contiene un código de barras.
Ejemplo de datos contenidos en un código de barras GTIN 13

 P: prefijo GS1 (por ejemplo, el número 84 correspondería a España)

 Código de empresa: código asignado a las empresas registradas (5 - 8
dígitos)
 Código de producto: dígitos en blanco para el propietario de la marca
 C: dígito de control.
 Situación en el producto
Los códigos de barras se imprimen en los
envases, embalajes o etiquetas de los
productos. Entre sus requisitos básicos se
encuentran la visibilidad y fácil legibilidad
por lo que es imprescindible un
adecuado contraste de colores.
Se recomienda imprimir el código de
barras en lugares discretos tales como los
laterales o la parte trasera del envase
 Tipos de códigos de barras
Los códigos de barras se dividen en dos grandes grupos: los
códigos de barras lineales y los códigos de barras de dos
dimensiones.
Códigos de barras lineales
• EAN
• Code 128
• Code 39
• Code 93
• Codabar
European Article Number
El código EAN más usual es EAN13, constituido por 13
dígitos y con una estructura dividida en cuatro partes:
Los primeros dígitos del código de barras EAN identifican el
país que otorgó el código, no el país de origen del producto.
Por ejemplo, en Chile se encarga de ello una empresa
responsable adscrita al sistema EAN y su código es el '780'.
Composición del código:
• Código del país en donde radica la empresa, compuesto
por 3 dígitos.
• Código de empresa. Es un número compuesto por 4 o 5
dígitos, que identifica al propietario de la marca.
• Código de producto. Completa los 12 primeros dígitos.
• Dígito de control o verificador
Digito de control

Numeramos los dígitos de derecha a izquierda. A

continuación se suman los dígitos de las posiciones
impares, el resultado se multiplica por 3, y se le suman
los dígitos de las posiciones pares. Se busca decena
inmediatamente superior y se le resta el resultado
obtenido. El resultado final es el dígito de control. Si el
resultado es múltiplo de 10 el dígito de control será 0.
Digito de control

Por ejemplo, para 123456789041 el dígito de control será:

• Numeramos de derecha a izquierda: 140987654321

• Suma de los números en los lugares impares: 1+0+8+6+4+2 = 21
• Multiplicado (por 3): 21 × 3 = 63
• Suma de los números en los lugares pares: 4+9+7+5+3+1 = 29
• Suma total: 63 + 29 = 92
• Decena inmediatamente superior = 100
• Dígito de control: 100 - 92 = 8
• El código quedará así: 1234567890418.
Sistema de recepción de Inventarios

El recibo de mercancía es el
momento previo al almacenaje
de las mismas, es decir, es
proceso consiste en descargar
la mercancía, validar y poner
en las zonas de tránsito para
su posterior almacenaje
Objetivos de la recepción de Mercancías.

• Asegurar que la mercancía recibida cumpla con las

especificaciones de cantidad, calidad, oportunidad y
documentación.
• Identificar a tiempo las no conformidades
• Servir de apoyo al proceso de despacho y almacenaje.
Evolución del proceso de recepción de mercancías

Uso de papel y lápiz

Registro en tablas de Excel

Aplicación del sistema WMS y de la RF

Evolución de la forma de descarga de mercancía

Descarga caja por caja

Monta cargas para estibas

Muelles con plataformas niveladoras

Ejemplo de plataforma Niveladora
Recepción de Mercancía.

Que Recibir? Recibo Físico Distri. Física

• Cantidades, • Descargue, • Muelles,

Calidad, Movimiento Equipos para
Oportunidad, traslado, Descarga,
Documentaci Clasificación y Personal,
ón reempaque Espacios y
radio
frecuencias.
Métodos de Recibo.

A granel

En
Paletizado
Arrumes

Recibo de
Mercancía