Enfoque en Seis Sigma

OBJETIVOS

Aplicación de la Calidad Total

Especificaciones y costos de la Calidad
Calidad Seis Sigma
Benchmarking Externo
Aplicación de la Calidad Total

Aplicación de la Calidad Total puede definirse como

la administración de toda la organización de manera
que todas las áreas de los productos y servicios que
son importantes para el cliente sean sobresalientes
Especificaciones de la Calidad
Calidad del diseño: se refiere al valor
inherente del producto en el mercado

Dimensiones de la calidad del diseño: desempeño,

características, confiabilidad, durabilidad,
utilidad, respuesta, estética y reputación

El apego a la Calidad: se refiere al grado en

que se cumple con las especificaciones de
diseño del producto ó servicio
Costos de la Calidad
Costos de
Evaluación

Costos de fallas Costos de

Costos de
Externas la Calidad prevención

Costos de fallas
internas
Calidad Seis Sigma

Es una metodología de mejora que utilizan

compañías para eliminar los defectos en sus
productos y procesos
Busca reducir la variación en los procesos que
conducen a los defectos
El método incluye muchas de las
herramientas estadísticas que se emplean en
otros movimientos de la calidad
Calidad Seis Sigma
Seis Sigma permite que los gerentes describan
fácilmente el desempeño de un proceso en
términos de su variabilidad y que comparen
diferente s procesos utilizando una métrica
común, en este caso la DPMO
Calidad Seis Sigma
Ejemplo del cálculo del DPMO. Así que por cada
Suponga que se analizan 200 cartas millón de cartas
enviadas, se
entregadas incorrectamente en na espera que
ciudad pequeña, en un solo día, de 1,000 vayan a
un total de 200,000 cartas direcciones
entregadas. Cuál es el DPMO de la incorrectas
situación?
Calidad Seis Sigma: el ciclo DMAMC
Definir, medir, analizar, mejorar y controlar,
metodología DMAMC
Desarrollado por la General Electric con el
propósito de tener una metodología para mejora
en la calidad
Sobre todo es una metodología para descubrir y
analizar lo que el cliente desea
DMAMC consiste en 5 pasos…
Calidad Seis Sigma: DMAMC
1. Definir (D) Cliente y sus prioridades

2. Medir (M) El proceso y su desempeño

3. Analizar (A) Causas de los defectos

4. Mejorar (M) Atacar las causas de los defectos

5. Controlar(C) Mantener el nivel de Calidad

 ..... Deducción e Interpretación de 6
• SUPUESTO : Se acepta una desviación o variación de 1.5 sigma en
promedio en cualquier proceso
..... Deducción e Interpretación de 6
 Determinación del nivel de Sigma
Algunos Niveles de Sigma:

Nivel  DPMO Nivel de calidad (%)

1 690,000 30.8511
2 308,537 69.1230
3 66,807 93.3319
4 6,210 99.3790
5 233 99.9767
6 3.40 99.9997
 …. Determinación del nivel de Sigma

Nivel  DPM % Defectos Rendimiento(%)

0 933,193 93 % 6.7% 0-3

1 690,000 69 % 31% Necesita
Mejorar
2 308,537 31 % 69%
2.5 158,655 15.86 % 84.14 %
3 66,807 7% 93% 3 - 4.5
4 6,210 0.6 % 99.4% Calidad
Convencional
4.5 1350 0.14% 99.86%
5 233 0.02% 99.97% 4.5 - 6
Buen Proceso
5.5 32 0.003 % 99.997%
6 3.40 0.0 % 100.0% 6 Proceso óptimo
 …. ¿Porqué Seis Sigma?
El Costo de la calidad y Seis Sigma

Nivel Sigma Defectos por millón Costo de la Calidad

2 308.537 (no competitiva) 30 a 40% de las ventas.

3 66.807 20 a 30% de las ventas

4 6.210 (promedio industria) 15 a 20% de las ventas

5 233 5 a15% de las ventas

6 3.4 (Clase mundial) Menos de 5% de las ventas

 ….¿Porqué Seis Sigma?
 La metodología implica el rol importante de un recurso humano capacitado:
Basado en el ranking del judo
Herramientas analíticas para Seis Sigma y
mejora continua: Diagrama del flujo
Recibir el No,
Continuar…
Material del Inspeccionar
proveedor El material Defectos?

Si

Puede ser usado

para encontrar Devolver al
problemas de
Proveedor
calidad
Herramientas analíticas para Seis Sigma y
mejora continua: Gráfico de Corrida
Puede ser utilizado para
identificar cuando la
maquinaria y los procesos
no están de acuerdo a las
Diámetro

0.58 especificaciones
0.56
0.54
0.52
0.5
0.48
0.46
0.44
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tiempo (Horas)
Herramientas analíticas para Seis Sigma y
mejora continua: Gráfico de Pareto
Se utiliza 80%

para
determinar
que el 80% Frequencia
de los
problemas
son
atribuibles al
20% de las
causas Diseño Inst. Compr Entren Otros
Ensamble
 Herramientas analíticas para Seis Sigma y
mejora continua: Hoja de Verificación
Se utiliza para mantener un
buen seguimiento de la forma
en como el personal recolecta
Lunes
la información del proceso
Errores de Facturación

Cuenta equivocada

Monto equivocado

Errores de cobros

Cuenta equivocada

Monto equivocado
 Herramientas analíticas para Seis Sigma y
mejora continua: Histograma
Se utiliza para detectar la frecuencia de los
Número de lotes

defectos de calidad y la manera en que éstos

están distribuidos alrededor de la media

0 1 2 3 4 Defectos
Rango de en lote
datos
 Herramientas analíticas para Seis Sigma
y mejora continua: Causa y Efecto
Posibles causas:

Maquinaria M.O.

Medio ambiente Efecto

Método Materiales

Se utiliza para analizar las posibles causas raíces

que provocan un problema
 Herramientas analíticas para Seis Sigma y
mejora continua: Gráfico de Control
Se utilizan para monitorear los procesos, dando como
resultado la obtención de los datos colocados en la
gráfica en comparación con los estándares
establecidos
1020
LCS
1010
1000
990
LCI
980
970
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Otras Herramientas para Seis Sigma

Análisis del Modo Falla y Efecto(AMFE) es un

metodología estructurada para identificar, estimar,
priorizar, y evaluar los riesgos de las posibles fallas en
cada etapa del proceso

Diseño de Experimentos(DE) una prueba estadística

que determina la causa – efecto entre las variables de
los procesos y las salidas
Los Roles de Seis Sigma y sus responsabilidades

1. Líderes ejecutivos deben de ser los campeones de

los procesos de mejora
2. Capacitación a nivel corporativo de los conceptos
y herramientas Seis Sigma
3. Establecer objetivos amplios para la mejora
4. Refuerzo continuo y recompensas
 Pasos para un Benchmarking Externo
para mejorar la Calidad

1. Identificar los procesos que necesitan

mejorarse
2. Identificar una empresa que sea líder mundial
en el desempeño del proceso
3. Ponerse en contacto con los administradores
de esa compañía y hacer una visita personal
4. Analizar los datos