UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas

……..

Docente:
Tema:

Integrantes:

● Diaz Cayotopa. Milber

CAJAMARCA, 28 DE MAYO DE 2023

 INTRODUCCIÓN

En el presente informe vamos hablar del método six sigma

método que se utiliza para mejorar el trabajo con seguridad
es el soporte de toda actividad minera de nuestro país y del
mundo, porque tiene el objetivo de prevenir accidentes y
situaciones de riesgo, por eso se convirtió ya en una
necesidad el aplicar la mejora continua a las herramientas de
seguridad de toda empresa minera.
¿QUÉ ES SIX SIGMA Y CUÁL ES SU ORIGEN?

Six Sigma es una metodología para la realización de proyectos de mejora de procesos.

En los contextos organizaciones (las empresas), se utilizará esta metodología para
realizar proyectos que servirán para mejorar los procesos de la organización. Creada
por Bill Smith en los años 80 teniendo como objetivo la mejora de procesos, en la
cual obtuvo un gran logro ya que recibió el premio americano a la excelencia Malcom
Baldrige; esta metodología está centrada en disminuir lo mayor posible la
variabilidad, teniendo como objetivo poder descender o disminuir todos los fallos o
los tipos de defectos que se pueden identificar en la entrega de los productos o en un
servicio al cliente.
OBJETIVOS
Objetivo General
 Aplicar la Metodología Six Sigma para mejorar el nivel de producción
en los proyectos mineros.
Objetivos Específicos
 Identificar la situación actual del área de producción.

 Reconocer las causas de la baja producción ó puntos muertos y un

análisis de los puntos críticos.

 Plantear una mejora aplicando six sigma en base a las deficiencias que
originan la baja producción
 BENEFICIOS DE SIX SIGMA

Entre los beneficios más importantes de utilizar Six Sigma en una organización, se encuentran:

 La mejor calidad de los producción y buen servicio que ofrecen las empresas mineras.
 Mejorar la satisfacción del cliente. Se tendrá un producto, procesos y servicios más estables.
 Reducir los costos de las operaciones mineras al hacer más eficientes los diferentes procesos.
 Ayuda a resolver aquellos problemas recurrentes dentro de los procesos de la empresa (aquellos
problemas “de siempre” y con los que convivimos diariamente).
 Ayuda a la toma de decisiones dentro de la empresa. 
 No supone “trabajar más”, por el contrario, busca “hacer bien las cosas” y evitar realizar actividades
que no generan valor al cliente, que perjudican a la calidad y que impactan en los costos.
 PRINCIPIOS Y FILOSOFÍA DETRÁS DE SIX SIGMA.

Six Sigma evoluciono desde un simple indicador de la calidad hasta convertirse en una
estrategia general para acelerar las mejoras y alcanzar niveles de desempeño sin
precedentes enfocándose en las características criticas para los clientes y la
identificación y eliminación de las causas de los errores 0 defectos en los procesos.

En Filosofía: en un proceso que este, a una altura de la calidad de la metodología six

sigma, nos quiere decir que está en un nivel muy superior para que estos no produzcan
productos defectuosos o algún otro servicio. En los negocios o procesos de
manufactura, la metodología six sigma ayuda controlar como se va comportando el
proceso en sí, si mayor se presentan el número de aplicación de la metodología será
mucho más eficiente.
 Medición y metas: la metodología six sigma va a ayuda con diferentes procesos a
calcular el comportamiento de este es decir su desempeño, ya sea cuando cuando
entregue un producto o para un servicio fuera de su especificación.

 Perfeccionamiento de procesos: para poder mejorar un negocio se debe destacar

primero en poder reducir los defectos, poder reducir los tiempos dentro de las
diferentes procesos y la optimización de costos por medio de metas agresivas.

 Como Herramienta: six sigma es el resultado de una mejora continúa aplicada un

proceso o un producto, con ayuda de la aplicación de la metodología, que también
incluyen el uso de las herramientas estadísticas como también otras.
 HERRAMIENTAS Y METODOLOGÍAS UTILIZADAS EN SIX SIGMA.

La metodología que se utiliza para el desarrollo del presente trabajo de investigación de six sigma es
una metodología de trabajo para conseguir la máxima eficiencia de los procesos analizados su
variabilidad y proponiendo soluciones basadas en datos.
El six sigma es una herramienta de mejoramiento que permite obtener organizaciones eficientes y
eficaces, continuamente alineadas con las necesidades de los trabajadores
Esta metodología debe tener como límite máximo 3.4 defectos por millón de evento u oportunidades
(DPMO) es su primero objetivo; un defecto en una empresa o cualquier otro lugar no dice que es un
evento donde un producto exportando o ya sea un servicio, estos no logran cumplir las condiciones de
un cliente y este quede satisfecho. Six sigma una vez implementada nos demostrará que en los
procesos habrá un nivel más alto de desempeño, ya que este permite:
METODOLOGÍA DMAIC
 FASES DE LA METODOLOGÍA

Esta metodología de trabajo tiene una estrategia, que es conocida como

DMAIC, las mismas que son las iniciales de las cinco fases que está
conformada por:
Descripción de la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar,
Controlar).

 DEFINIR:
Esta es la primera fase, donde primero se conocerá el proceso para poder
identificar el problema sobre el cual se va a trabajar, se buscará el objetivo a
donde se quiere llegar para el proceso y los equipos más adecuados para
para ejecutarlo, asignándole la prioridad necesaria.
 MEDIR: Aquí se obtiene datos de las probables causas que pueden estar afectando a un
proceso y afecten a su desempeño. Esto se logra obtener mediante el conocimiento de lo
que necesita o tiene precisamente como interés el cliente y ver como estos pueden ir
convirtiendo en una información del proceso. En esta fase debemos conocer bien el
proceso la cual se puede realizar a través de mapas de valor y observaciones.

Etapas de definir

 Crear un enunciado del problema.

 Identificar parámetros críticos para la satisfacción
 Definir estándares de desempeño
 Negociar estándares de desempeño cartera

Esta fase se enfoca en seleccionar una o mas características para ser medidas, definiendo como será medidas. La
recolección de datos con los requisitos del cliente y el desempeño actual del proceso sean precisos claros y confiables.
 ANALIZAR: En este proceso se analiza el origen del defecto, las mismas que
generan la diferencia del desempeño real del proceso y el desempeño deseado o la
meta establecida, con el objetivo que después de ver los resultados de este, se
pueda proponer un rediseño del proceso.

 MEJORAR: En esta etapa se identifican las posibles causas que están dentro del proceso que se podrán
perfeccionar o rediseñar, se dictan posibles soluciones para mitigar o poder eliminar las causas que
provocan los problemas en los procesos y poder cumplir con la expectativa y las necesidades de los clientes.
Algunas de las herramientas son

 Bloques totalmente aleatorios

 Experimentos factoriales completos
 Experimentos factoriales fraccionados
 Optimización de las respuestas
 Metodología de la superficie de respuesta
 CONTROLAR:

Esta es la parte final de la fase cuando se obtiene ya una posible solución;

también se debe tener sujeta dentro del proceso la solución práctica que se ha
trabajado para poder equilibrar las mejoras obtenidas dentro de las soluciones
propuestas en la etapa previa.

 Mantener las mejoras por medio del control estadístico de procesos y

trabajo estandarizado.
 Anticipar mejoras futuras y preservar la lección aprendías de este
esfuerzo.
 Que las mejoras sean implementadas consistentemente para tener un
adecuado control.
 DETALLES DE CADA ETAPA DE (DMAIC) Y SU PROPÓSITO

Define (definir)

En primer lugar, debemos definir cuál es el problema que queremos resolver, tenemos que
ponernos en situación, saber dónde estamos. Esto es importante, ya que será difícil continuar
si fallamos en el primer paso.

La definición del mismo es fundamental para establecer unos correctos KPIs. Que nos
permitan tener un mejor conocimiento de la situación.

Mide (Measure)

Sabemos dónde estamos y ahora queremos saber a dónde vamos. El camino tiene que ser medible, por
ello definir unas métricas a seguir, que nos ayuden a conocer la situación en la que se encuentra el
problema que queremos resolver. Debemos medir estos indicadores y establecer una ruta de seguimiento
que nos permita más adelante poder analizar la situación. Y así saber si hemos llegado al destino.
Analiza (Analyze)

Con los datos que hemos recogido haremos un análisis de estos, para determinar y analizar
las razones por las que se está fallando y qué acciones deben implantarse para poder corregir
el problema y mejorar los indicadores que nos hemos marcado.

Mejora (Improve)

Tras esto llega el momento de poner en marcha las acciones necesarias para mejorar la
situación actual.

El propósito de esta fase es el de implementar a gran escala las soluciones seleccionadas en

las fases anteriores. Es en esta fase donde generamos las soluciones potenciales,
seleccionamos y priorizamos soluciones, aplicamos las mejores prácticas de Lean/Six Sigma,
realizamos en análisis de riesgos, administramos y ejecutamos la solución, hacer alto y
revisar el desarrollo de la fase de mejora.
Controla (Control)

Tras llevar a cabo estas acciones, debemos llevar un control sobre las mismas para
asegurarnos de que se implementan correctamente y que los objetivos que nos
habíamos marcado efectivamente se cumplen. En esta fase podemos comenzar el
seguimiento de los métricos y gráficas de control, documentar procedimientos
estándares de operación, crear planes de control del proceso, documentar la historia de
las actividades implementadas y los obstáculos, la transición al dueño del proceso,
hacer alto y revisar el desarrollo de la fase de control.
GRACIAS