INTRODUCCION A LA

METODOLOGIA SEIS
SIGMA
EQUIPO: Fernández Monroy Josué , Roque Guillén Josué, Hernández Cruz Kevin
Jorge, Montoya Palayot Endhir Steven, Hernández Pérez Yarenny, Bautista
Martínez Uziel
¿Qué es Seis Sigma?

• Seis Sigma es una forma

más inteligente de dirigir un
negocio o un departamento.
Seis Sigma pone primero al
cliente y usa hechos y datos
para impulsar mejores
resultados.
 Los esfuerzos de Seis
Sigma se dirigen a tres
áreas principales :
• Mejorar la satisfacción del
cliente
• Reducir el tiempo del ciclo
• Reducir los defectos
 Una medida estadística del nivel
de desempeño de un proceso o
producto.

Podemos definir
Un objetivo de lograr casi la
Seis Sigma como perfección mediante la mejora
del desempeño.

Un sistema de dirección para

lograr un liderazgo duradero en
el negocio y un desempeño de
primer nivel en un ámbito global
1.1 La métrica de
Seis Sigma

• El nivel sigma, es utilizado

comúnmente como
medida dentro de el
Programa Seis Sigma,
incluyendo los cambios o
movimientos “típicos” de
la media
Realizando un comparativo de el nivel de calidad sigma de
varias empresas se determinó que el promedio de estas se
encuentra en el nivel 4s Las empresas con nivel 6 s son
denominadas de “Clase Mundial” (World Class). El objetivo de
la implementación Seis Sigma es precisamente convertirse en
una empresa de Clase Mundial.
Para lograr esta capacidad la meta
a alcanzar de un programa Seis
Sigma es producir al menos
99.99966% de calidad, no más de
3.4 defectos en un millón de piezas
producidas en el largo plazo
1.2 Mediciones
para Seis Sigma
1.3 Cálculo de Sigmas del proceso.

Rendimiento de primera pasada (Y FT) y última pasada (Y LP) Los

resultados y el número de defectos pueden medirse antes o después
de que se detecten, corrijan o revisen los defectos. Los resultados se
miden en % y el número de efectos en defectos por oportunidad (DPO)
o defectos por millón de oportunidades (DPMO).
LARGO PLAZO VS
CORTO PLAZO
• Para el cálculo de datos a largo plazo a partir de datos a corto plazo restamos
1.5, debido a los desplazamientos que sufre la media debido al cambio natural en
los procesos.

• Donde: ZST = Z a corto plazo. ZLT = Z a largo plazo. YN = Rendimiento Normal

TABLA DE CONVERSIÓN DE CAPACIDAD
DEL PROCESO EN SIGMAS – METODO 1
1.4 Diez pasos de
Motorola para la
mejora de procesos Motorota sugiere una serie de
pasos para mejorar el
desempeño de los procesos
utilizando la metodología Seis
Sigma, como se muestra a
continuación:
1. Priorizar oportunidades de
mejora:

Conocer y especificar los problemas

haciendo las siguientes preguntas: cómo,
cuando, donde, por qué y quién. Indicar
cual es el impacto al cliente, confiabilidad,
calidad del producto, costos de calidad.
2. Seleccionar el equipo de trabajo
adecuado Y 3 Describir el proceso en su
totalidad:
2.-Seleccionar un pequeño grupo de gente que conozca el producto/ proceso, con la
experiencia, disciplina técnica y conocimiento en el área relativa. Establecer el rol del
equipo y de cada miembro.
3.- Mediante el uso de diagramas de flujo ilustrar las posibles variaciones y alternativas de
el proceso. Incluyendo todo el equipo, gente, métodos, herramientas instrumentos y
equipos de medición.
 Determinar la exactitud, repetitibilidad y
reproducibilidad, linealidad y estabilidad de
cada instrumento o indicador utilizado, para
asegurar que la capacidad de los mismos
sea la adecuada, a lo más del 10% de la
variación total permitida para características
críticas o 30% máximo para características
no críticas.
4. Análisis del
desempeño de los
sistemas de medición:
 5. Identificar y describir los procesos
y productos potencialmente críticos Y
6. Aislar y verificar los procesos
críticos:

5.-Enumerar todos los procesos

críticos potenciales, mediante el uso
de tormentas de ideas, datos
históricos, reportes de rendimiento,
análisis de falla etc.
6.-Reducir la lista enfocándonos a
los pocos vitales, identificar las
relaciones de entrada y salida que
provocan problemas específicos.
7. Estudio de el desempeño del proceso
y medición de la capacidad Y 8.
Implementación de condiciones de
operación y control óptimas:

• 7.- Identificar y definir las limitaciones

de los procesos. Asegurar que los
procesos sean capaces de alcanzar
su máximo potencial. Determinar las
especificaciones “reales”.
• 8.- Llevar a cabo un plan permanente
de acciones correctivas para prevenir
causas especiales de variación.
 9. Monitoreo de procesos a través de la mejora continua y 10.
Reducir causas comunes de variación para alcanzar Seis
Sigma:

• 9.- Los sistemas, métodos, procedimientos deberán

de ser modificados cuando sea necesario para
evitar las causas especiales de variación.
• 10.- Se deben reconocer las limitaciones del
proceso. Solamente a través de la reducción y
eliminación de las causas comunes de variación y el
diseño para la manufactura es posible alcanzar el
nivel Seis Sigma.
1.5 Las fases DMAIC
de Seis Sigma

La metodología Seis Sigma es un

método disciplinado de mejora de
los procesos conformado por las
fases siguientes: Definición,
Medición, Análisis, Mejora y
Control (DMAIC).