GESTIÓN DE CALIDAD MEJORAMIENTO CONTINUO Y PRODUCTIVIDAD

SEMANA 6

Nombre: Daniza Lara Aros

Fecha: 05/04/2024
Carrera: Técnico de Nivel Superior en Gestión de Calidad y Ambiente
DESARROLLO

Recepción de la
materia prima

Almacenamiento y Envasado y
maduración etiquetado

Almacenamiento y
refrigerado
Salado Almacenamiento

Pasteurización
Prensado

Enfriamiento
Corte

Inoculación
Coagulación

A continuación, se nombran los tres tipos de inspección de calidad.

Inspección Informativa: esta es para correcciones a futuro, esta inspección se basa en la

aplicación del control estadístico del proceso, este tipo de inspección se realiza luego de que el
producto esta listo, no ocurre en el tiempo real.

Inspección en el puesto de trabajo: Inspección informativa en el proceso actual, este tipo de

inspección se realiza en el momento que se está realizando la producción del producto, mediante
chequeo o comprobación, sin un producto no se encuentra conforme no sigue el proceso de
producción.

Inspección de conformidad: Entre las formas más sencillas de inspecciones y que comúnmente se
utilizan, se encuentra la de verificar si el producto resultante cumple con las exigencias de calidad
 o especificaciones técnicas. Sin embargo, este tipo de inspección no garantiza que ocurra el
rechazo del producto, ya que no aborda la causa de falla.

2.- Los 5 defectos que podría presentar el proceso serian:

Ingredientes malos
Mal proceso de depuración
Poco tiempo de fermentación
Almacenamiento no adecuado
Quesos con alto grado de acidez

Para que estos incidentes no ocurran, yo haría la inspección en el momento esto quiere decir que
realizaría la inspección en el puesto de trabajo, para controlar el estado de los ingredientes o materiales,
que sean de buena calidad, realizar la revisión de la temperatura en el lugar de agitado - cortado y
almacenamiento, controlar el nivel de fermentación.

Aquí en este proceso podemos visualizar el calentamiento de la leche hasta en 33-34°C y se agregan los
aditivos, (cuajado líquido y cultivos lácticos mesófilos), y se agita para lograr una distribución homogénea
de los aditivos.

3.- Dentro de los defectos que ha identificado, seleccione 3 y desarrolle un sistema de poka yoke para
cada uno de ellos. En esta pregunta incorpore imágenes que apoyen el desarrollo de su sistema poka yoke

RESPUESTA

Alto nivel de acides en los quesos, esto podría ser causado por producto vencidos, mala
mantención de las maquinarias o descalibradas, que llevan a un error del producto.
No mantiene el tiempo completo de fermentación, aquí podemos encontrar que los termómetros
no estén tomando la temperatura correctamente, que los ventiladores de las cámaras de
fermentación estén en mal estado.
Poco tiempo de fermentación, si las maquinas se encuentran defectuosas (revolvedoras).

En esta imagen se observa la producción del queso, y las maquinarias utilizadas.

DISPOSITIVO PARA YOkE__________ACTIVIDAD_______COMPONENTE/SUBCONJUNTO_________
PROPOSITO TIPO DE INSPECCIÓN TIPO DE DETECCIÓN FUNCIÓN DE CONTROL

Control proceso En la fuente Contacto Prevención de errores

Informativo Informativa Valor constante Detección de errores

Aviso De conformidad pasos de movimiento Detección Proceso

PROCESO A CONTROLAR: ___________________________________

OPERACIÓN/MAQUINA: ____________________________________
DEFECTO A EVITAR: ________________________________________
DESCRIPCIÓN DISPOSITIVO/SISTEMA POKAYOKE: ________________

CROQUIS- DESARROLLO
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC, (2024). Programa cero defecto, gestión de calidad, mejoramiento continuo y productivo semana6.