Trabajo Final - Disposicion de Planta

INSTALACIÓN DE UNA
PLANTA PYME DE
CERVEZA CASERA Y
NÉCTARES DE FRUGOS
Integrantes:
• Curo Chiclote Marco Reymundo
U18301431
• Villanueva Monasterio Brian Alberto
U18210656
• Zarate Huamani Luis Fernando
U19306226 Prof.: Ing. Rubén
• Zevallos Tenorio Porfilia 1613764
Darío Huallanca
FICHA TÉCNICA
DE LAS MÁQUINAS
PARA
LA ELABORACIÓN
DE CERVEZA
ARTESANAL DE
UNA PYME
Equipo de macerado y
Molino de Malta cocción
Maquina Molino de Malta Automático MOD. 150 Tipos de tubería racorderia de las
INOX AISI 304 DN25 y DN32
ollas
País de fabricación Alemania
Capacidad 2 ollas 200 y 300 litros
Tipo de rodillos Ajustables
DN 25 y DN 32 (25 y 32 mm diámetro
Material de rodillos Acero inoxidable tipos de entrada de las ollas
interior)
Capacidad de molienda 150-200kg/h
Tipo de sistema Sparging.
Potencia de motor 1.5kW
Centrífuga serie dwo para líquidos
Voltaje 230-400V Tipo de bomba calientes con sólidos
Peso 72kg Placas desmontables INOX con juntas
Intercambiador de placas EPDM
Dimensiones 580 x 400 x 330 mm
Capacidad de tolva 12.5kg Tubería Inox y válvulas de mariposa
Conexión INOX AISI 316
Precio € 2,049.40
Precio € 5,566.00
Fermentador Purificador de agua de ósmosis
Fermentador 240 litros de acero Purificador de agua de ósmosis

Maquina Maquina inversa

Tipo de rodillos -
Tipo de rodillos -
Material de rodillos Acero inoxidable
Capacidad de fermentador 240 L
Potencia de motor 1.5kW Capacidad de molienda 250 L / h
Voltaje 230-400V Potencia de motor 1.5kW
Peso 28 kg Voltaje 1110V
Dimensiones 55 Ø x 152,4 h cm Peso 72kg
Capacidad de tolva - Dimensiones 640 mm x 680 mm x 1.400 mm
Precio € 800
Capacidad de tolva -
Precio € 1197,90
Embotelladora Etiquetadora
Modelo Etiquetadora semiautomática

Modelo Embotelladora semiautomática
Capacidad 500 botellas/hora
Caños 4 Material de construcción Polietileno tipo PE 500
Diámetro de caños 14 mm Recubrimiento rodillo Goma negra
Tornillo Acero inox
Producción 350 litros/hora
Peso 20 kg
Capacidad de embollado 0,25-18 litros Dimensiones 440 x 700 x h280 mm
Dimensiones 60x50x160 cm Alimentación 230V / 50 Hz
Potencia 0,09 kW
Peso 36 kg
Precio € 1,725.34
Precio € 2,286.17
Chapadora de botellas Bomba de recirculado
Máquina Chapadora Neumática Máquina Bomba de recirculado

Medidas chapas 26 y 29 mm Voltaje 220 V
Altura mínima botella 220 mm Potencia 20 W
Altura máxima botella 420 mm Capacidad máxima 16 L / min
Diámetro máximo botella 100 mm Capacidad normal 8 L /min
Capacidad 600 botellas/hora Cabeza máxima 2,7 metros
Peso 16 kg Precio S/ 499
Dimensiones 29 x 22 x 60 h (cm)
Precio € 519.16
Tanque de agua caliente Tanque de agua fría
Máquina Tanque de agua caliente 1000L
Máquina Tanque de agua fría 1000L
Volumen Util 1000 litros Volumen Util 1000 litros
Volumen Nominal 1200 litros Volumen Nominal 1200 litros
Diámetro Interno 1110 mm Diámetro Interno 1110 mm
Altura total 1250 mm Diámetro Externo 1210 mm
Peso 170 kg Altura total 1250 mm

Peso 257 kg
Mínima presión de trabajo 0
Mínima presión de trabajo 0
Máxima presión de trabajo atmosférico
Máxima presión de trabajo atmosférico
Voltaje 400V 50hz
Fondo Cónico a °8
Potencia 16 kW Tipo de acero Inoxidable AISI 304 y AISI 316
Type CN tubular ajustable Type CN tubular ajustable
Altura N: 400mm Altura N: 400mm
Patas Diámetro tubular pata: 88,9 mm Patas Diámetro tubular pata: 88,9 m
Cantidad: 3
Cantidad: 4
Anchura base pata: 8 mm
Anchura base pata: 8 mm Tipo KC cono céntric
Tipo KC cono céntrico
Diámetro nominal: 1100 m
Diámetro nominal: 1110 mm
Fondo Fondo Altura fondo: 77 mm
Inclinación: 8º
Inclinación: 8º
Espesor material: 1,5 mm

Espesor material: 50 mm
Tipo KC fondo plano
Tipo KC cono céntrico
Diámetro nominal: 1110 mm Diámetro nominal: 1100 mm

Tapa
Inclinación: 8º Tapa Altura fondo: 77 mm
Espesor material: 1,5 mm Inclinación: 8º
Tipo E tanque con pared cilíndrica

Espesor material: 50 mm
Tipo E tanque con pared cilíndrica
Tanque Altura pared tanque: 1250 mm
Tanque Altura pared tanque: 1250 mm
Espesor material: 1,5 mm
Dibujo estructura, declaración de conformidad Espesor material: 2 mm
Documentación C.E., Manual de operación y mantenimiento, Dibujo estructura, declaración de conformidad C.E.,
Declaración de garantía. Documentación Manual de operación y mantenimiento, Declaración
de garantía.
Precio € 7,260.00
Precio € 7,550.40
Enfriador de cobre Horno rosticero
Máquina Chiller Serpentín Enfriador Cobre Máquina Horno eléctrico rosticero

Conexiones 3/8" Voltaje 220 V
Alto total 36 cm Potencia 2200 W
Alto Serpentín 19 cm Frecuencia 50 Hz
Diámetro Exterior 21 cm Capacidad 66 L
Precio $ 1845 Precio S/. 479
Equipo de Frio Bomba
Maquina Bomba de trasvase Inox 35ºC

Modelo Equipo de frio 7 kW Motor 0.5 cv
Nivel de presión sonora 52.4 dB(A) a 10m Peso 5.0 Kg
Potencia frig. A 20ºC 7 kW Diámetro conexión Ø 20
EER 2.15kW/kW Caudal 29 L/min (1980 litros/hora)
Temp. Min. ambiente -5°C Potencia 220V
Temp. Máxima ambiente 42°C Revoluciones motor 2850
Conexiones glicol ¾“ Sentido de rotación dos sentidos
Precio € 9,390.81 Tronco central Inox aisi 304
Temperatura máxima de trasvase 35ºC
Precio € 98.92
Resumen de precios de las máquina
Tipo de cambio: 1 Euro=4.3919 Nuevos Soles
MÁQUINAS PRECIO EUROS PRECIO EN SOLES
Molino de malta € 2,049.40 S/ 9000.76
Equipo de macerado y cocción € 5,566.00 S/ 24,445.32
Fermentador € 800 S/ 1,958.48
Embotelladora € 2,286.17 S/ 10,040.63
Etiquetadora € 1,725.34 S/ 7,577.52
Chapadora de botellas € 519.16 S/ 2,280.10
Bomba € 98.92 S/ 434.45
Tanque de agua fría € 7,550.40 S/ 33,160.60
Tanque de agua caliente € 7,260.00 S/ 31,885.19
Equipo de frio € 9,390.81 S/ 41,243.50
Purificador de agua osmosis € 1197,90 S/ 36,972.11
Bomba de recirculado €112.36 S/. 499
Enfriador de cobre € 1527.10 S/. 6782.22
Horno rosticero € 107.85 S/. 479
TOTAL € 46554.21 S/ 206,758.88

DESCRIPCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS
Los ingredientes básicos que forman parte de la elaboración de Néctar de frutas son:
1. Frutas
2. Azúcar
3. Agua
4. Ácido cítrico
5. Preservantes
Frutas
Las frutas vienen a ser los insumos principales para la elaboración de los néctares, estas tienen
que pasar por un control de calidad y son elegidas las que tienen un buen aspecto y están en el
mejor grado de madurez.
Azúcar
El azúcar es la encargada de endulzar el néctar, para su elaboración se
requiere usar azúcar blanca refinada que es elegida tras pasar por un
control de calidad del insumo.
Agua
El agua es importante para la elaboración del néctar pues genera volumen, así pues, para la elaboración del
mismo se utiliza agua potable microbiológicamente aceptable.
Ácido cítrico
Este producto es utilizado con la finalidad de regular la acidez del néctar.
Conservantes
Este recurso se utilizar para evitar la propagación y crecimiento de microorganismos en el néctar. Son los encargados de preservar
la vida útil del producto. Los más usados son el sorbato de potasio y el benzoato de sodio.
Estabilizador
Es un insumo que se emplea para evitar la sedimentación en el néctar, de las
partículas que constituyen en la pulpa de la fruta. Asimismo, el estabilizador le
confiere mayor consistencia al néctar.
El mas empleado es el carboxi Metal Celulosa (C.M.C)
DESCRIPCIÓN
DEL
PROCESO
1.RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS
En este procesos se encarga de recepción de la materia prima, estas vienen a ser las frutas, los envases,
las etiquetas, entre otros. Todos estos son traídos por los proveedores mediante cajas de transporte,
teniendo en cuenta que las frutas son recibidas en cajas de madera.
2. SELECCIÓN Y PESADO
Los colaboradores encargados de este procesos son quienes pesan las frutas en balanzas industriales, con
el fin de llevar un control de calidad para su posterior producción. En este proceso se separa la fruta que
se encuentra en mal estado.
3.LAVADO
En este proceso se lava y desinfecta cada tipo de fruta con el fin de eliminar toda la suciedad y a su vez microorganismos que las afecten que
se puedan encontrar presente en la cascara.
4.ACONDICIONADO
Este proceso viene a ser el más sencillo pues consiste en
acondicionar la fruta para facilitar así los procesos posteriores.
5.ESCALDADO

6.LICUADO
En este proceso el operario encargado se dedica a colocar la fruta en las licuadoras industriales para darle inicio al proceso de elaboración del
néctar.
7. PULPEADO
Una vez licuada la pulpa esta se vierte en una refinadora o despulpadora con la finalidad de obtener
netamente la pulpa.
8.HOMOGENEIZADO
Con toda la pulpa ya recopilada, esta es mezclada con el azúcar, el agua y los otros aditivos como
el acido cítrico y los preservantes en un homogeneizador que es el encargado de agitarlo hasta
conseguir una mezcla firme y refinada.
9. PASTEURIZADO
Este proceso consiste en someter a la mezcla homogénea a una temperatura determinada durante un tiempo determinado, con la
finalidad de eliminar los microorganismos sin alterar la composición de la mezcla
10.ENVASADO
La mezcla será distribuida equitativamente en envases de vidrio o plástico, y selladas herméticamente para que
esta mantenga sus propiedades y se permita su transporte.
11.ENFRIAMIENTO
Ese proceso consiste en enfriar los envases con el néctar mediante una ducha a las mismas para así proceder con el
siguiente proceso
12.ETIQUETADO
A los envases con el néctar ya frio se les coloca la etiqueta correspondiente con los datos de la fecha de
elaboración y fecha de vencimiento respectiva.
13.ALMACENADO
Este es el último proceso que consta de trasladar los envases ya listos al almacén para posterior la distribución a los
consumidores del mercado
FICHA TÉCNICA DE LAS MÁQUINAS PARA
LA ELABORACIÓN DE NECTAR PARA LA
EMPRESA MYPE
1. Balanza
2. Lavadora Industrial
Ficha técnica
Ficha técnica
Maquinaria BALANZA HENKEL BCH300

Maquinaria Lavadora Industrial LG-3000
Material Acero inoxidable Material Acero inoxidable
Dimensiones 3000 x 1700 x 1250 mm.
Dimensiones 45 x 60 cm.
Ancho de la correa 580 mm.
Capacidad 300 Kg Capacidad de KG 500-800 kg
Voltaje 220V Peso 342 kg

Precio $ 3,900
Precio S/. 499
4. Despulpadora De Frutas
3. Faja de inspección
Ficha técnica
Ficha técnica
Marca Annparc
Material DE ACERO INOXIDABLE
Modelo RE-EC elevar cinta transportadora
La capacidad de 500-1000 kg/H
Tamaño 2240*800*1500 MM/personalizar Maquinaria Despulpadora

Peso 100KG Material Acero inoxidable
Poder 0.25KW
Capacidad 300 Kg/H
Voltaje 380V
Aplicación Para frutas y verduras Potencia de
3 KW
Característica La longitud y la anchura se puede personalizar motor
Precio S/. 16,000
Garantía 1 año
Precio 3.500,00 US$
5. Homogenizador 6. Pasteurizador
Ficha técnica Ficha técnica
Maquinaria Molino Coloidal Refinador Homogenizador

Marca BKEY
Material Acero inoxidable Modelo HF-4
Capacidad 50 – 500 kg La capacidad de 500-6000L/H (personalizado)
Voltaje 220 V La esterilización Temperatura 115-135 °C
Potencia de motor 1.5 KW Presión de vapor <0.7MPa

Tiempo de calentamiento 4-6S
Peso 45Kg
Descarga Temperatura <65 °C
Dimensiones 37 x 37 x 80 cm Potencia del Motor 4KW
Velocidad 2800 RPM Dimensión 1500*1200*1850Mm
Peso 480KG
Precio S/. 9,500
Precio 8000 US$
7. Embotelladora
8. Tapadora
Ficha técnica
Ficha técnica
Nombre del producto Semi-automática máquina de tapado
Modelo Embotelladora semiautomática Presión de trabajo 0,2-0.4MPA

Caños 4
Ajuste de H(20-1000mm) personalizable
Diámetro de caños 14 mm
Diámetro (40-100mm)
Producción 350 litros/hora personalizable
Capacidad de embollado 0,25-18 litros Capacidad 40-60bottles/Min
Dimensiones 60x50x160 cm Peso 31Kg

Tensión de 220V/110V
Peso 36 kg alimentación
Precio € 2,286.17 Método de trabajo Automático/Manual
Precio 580,00 US$
9. Pistola de calor 10. Etiquetadora
Ficha técnica
Ficha técnica
Marca Dewalt
Modelo D26414-B2
Medidas Longitud: 253 mm. Alto: 210 mm
Modelo Etiquetadora semiautomática
Potencia 2000 W
Velocidad 16000 RPM Capacidad 500 botellas/hora
Flujo de aire 650 L/min Material de construcción Polietileno tipo PE 500
Frecuencia 50 / 60 Hz Recubrimiento rodillo Goma negra
Temperatura de funcionamiento 50 - 600°C
Tornillo Acero inox
Presión sonora 68 dB (A)
Peso 20 kg
Presión acústica 79 dB (A)
Peso 0.85 kg Dimensiones 440 x 700 x h280 mm
Color Amarillo/negro Alimentación 230V / 50 Hz
Garantía 3 años
Potencia 0,09 kW
Procedencia China
Precio € 1,725.34
Precio S/ 319.90
12. Ablandador de agua
Ficha técnica
Maquina Purificador de agua de ósmosis inversa

Tipo de rodillos -
Capacidad de molienda 250 L / h
Potencia de motor 1.5kW
Voltaje 1110V
Peso 72kg
Dimensiones 640 mm x 680 mm x 1.400 mm
Capacidad de tolva -
Precio € 1197,90
RESUMEN DE PRECIOS DE TIPO DE CAMBIO
LAS MÁQUINAS
DOL 3.72
EUR 4.39
MAQUINARIAS
CANTIDAD EQUIPO PRECIO
1 Balanza S/ 449.00
1 Lavadora Industrial S/ 14,508.00
1 Faja de inspección S/ 13,020.00
1 Despulpadora De Frutas S/ 16,000.00
1 Homogenizador S/ 9,500.00
1 Pasteurizador S/ 29,760.00
1 Embotelladora S/ 10,040.63
1 Tapadora S/ 2,158.00
1 Pistola de calor S/ 319.90
1 Etiquetadora S/ 7,577.52
1 Autoclave industrial S/ 11,600.00
1 Filtros de agua potable S/ 8,109.60
TOTAL S/ 123,042.65
Tipo de ducterias que se va necesitar para la planta:
EXTRACTORES INDUSTRIALES
• El Extractor Eólico permanentemente succiona hacia afuera el aire
caliente acumulado las 24 horas, debajo del techo, el cual es
compensado de manera natural mediante la entrada de aire fresco a
través de las ventanas ubicadas estratégicamente en los estratos más
bajos del ambiente. (INSYSER PERU S.A.C, s.f)
Maquinaria Extractores industriales eólico
Material Acero inoxidable
Caudal 4000m3/h
Dimensiones 24 cm de diámetro
Peso 6 kg
Precio S/. 660

Ductos para Sistemas HVAC.
• Los ductos de ventilación para equipos de Aire Acondicionado y
Sistemas de Ventilación Mecánica se emplean para distribuir y
extraer el aire a través de todo el conjunto de la edificación.
• Estos ductos cumplen la función de hacer circular el flujo de aire de
tal manera que, se puedan ventilar las áreas y ambientes que se
requieran.
Maquinaria
(INSYSER PERU S.A.C, s.f)
Ductos de ventilación y chimeneas
Material Galvanizado
Espesor 0,5 a 1,25 mm
Dimensiones 20 cm de diámetro
Longitud 1, 25 a 2,5 metros.
Forma Redondos y cuadrados
Precio S/. 40 por metro

CAMPANAS EXTRACTORAS
• Las campanas extractoras industriales se utilizan, mayoritariamente,
en actividades en las que se lleva a cabo la preparación de alimentos,
mediante cocción o fritura, en grandes cantidades. (S&P Sistemas de
Ventilación SLU, 2017)
Maquinaria Campanas de ventilación
Material Acero inoxidable
Dimensiones 1.2 x1.2 m
Espesor 1,25 a mas
Velocidad del aire 0,8 m/s a 1,2 m/s

S/. 500
Precio
macro localización
RANKING DE FACTORES Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
UBICACIÓN 1:CASA DE MARCO UBICACIÓN 1:Marco
Cantidad Unidad Precio Sub total Total Anual Total mensual
INVERSIÓN S/ 664,029.32 S/ 55,335.78 INVERSIÓN
Terreno 126.5 m2 S/ 3,000.00 S/ 379,500.00 S/ 31,625.00 Terreno
Edificaciones S/ 82,190.66 S/ 82,190.66 S/ 6,849.22 Edificaciones
Maquinas y equipos (cerveza) 1 Und S/ 198,998.66 S/ 198,998.66 S/ 16,583.22 Maquinas e equipos (néctar)
Puesta en Mar. Planta 1 Und S/ 3,340.00 S/ 3,340.00 S/ 278.33 Puesta en Mar. Planta
MATERIA PRIMA S/ 2,970.00 S/ 271.33 MATERIA PRIMA

Malta de cebada (pale ale) 150 Kg $ 6.00 S/ 900.00 S/ 75.00 Fruta
Agua 1000 L S/ - S/ - S/ - Agua
Lupulo 1200 g S/ 1.47 S/ 1,764.00 S/ 147.00 Azucar
Levadura 500 g S/ 0.04 S/ 20.00 S/ 1.67 Acido citrico
INSUMOS TOTAL S/ 286.00 S/ 23.83 INSUMOS
Botellas 200 und S/ 1.00 S/ 200.00 S/ 16.67 Conservantes
Chapas 200 und S/ 0.13 S/ 26.00 S/ 2.17 Estabilizador
Etiquetas 200 und S/ 0.30 S/ 60.00 S/ 5.00
MANO DE OBRA S/ 98,160.00 S/ 8,180.00 MANO DE OBRA

Maestro cervecero 1 traba S/ 3,000.00 S/ 36,000.00 S/ 3,000.00 Supervisor de Producción
Operarios 3 traba S/ 1,300.00 S/ 46,800.00 S/ 3,900.00 Operarios
Técnico en mantenimiento 1 traba S/ 40.00 S/ 15,360.00 S/ 1,280.00 Técnico en mantenimiento
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN S/ 82,278.00 S/ 6,856.50 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Luz 12 meses S/ 560.00 S/ 6,720.00 S/ 560.00 Luz
Agua 12 meses S/ 6,204.00 S/ 74,448.00 S/ 6,204.00 Agua
Gas 12 meses S/ 5.00 S/ 60.00 S/ 5.00 Gas
Mantenimiento 12 meses S/ 50.00 S/ 600.00 S/ 50.00 Mantenimiento
Instalaciones 1 año S/ 2,000.00 S/ 200.00 S/ 16.67 Instalaciones
Muebles 1 año S/ 2,500.00 S/ 250.00 S/ 20.83 Muebles
PUNTO DE EQUILIBRIO
PUNTO DE EQUILIBRIO
MÉTODO DE ANÁLISIS
DIMENSIONAL
MÉTODO DE ANÁLISIS DIMENSIONAL
௡ ௉ೕ ∏ = Multiplicadora
ܵ‫ܣ‬௝ Hoja de cálculo
ෑ SAj = Puntaje o costo de la localización de la ciudad A de Microsoft Excel
ܵ‫ܤ‬௝ SBj = Puntaje o costo de la localización de la ciudad B
௝ୀଵ
Factor TIPO Ponderacion MARCO LUIS BRIAN PORFILIA MARIA

1. Proximidad de la materia prima puntaje 5 8 8 8 6 6
2.Cercania al mercado puntaje 3 8 6 8 4 8
3.Abastecimiento de agua puntaje 5 6 8 8 8 4
4. Terreno puntaje 4 8 6 6 6 8
5.Seguridad puntaje 2 4 8 4 8 8
COMPARACIÓN MARCO-LUIS
Factor TIPO Ponderacion MARCO LUIS DATO DEL PROBLEMA

1. Proximidad de la materia prima puntaje 5 8 8 Excelente 10
2.Cercania al mercado puntaje 3 8 6 Muy Bueno 8
3.Abastecimiento de agua puntaje 5 6 8 Bueno 6
4. Terreno puntaje 4 8 6 Regular 4
5.Seguridad puntaje 2 4 8 Deficiente 2
௡ ௉ೕ ହ ଷ ହ ସ ଶ
ܵ‫ܮܯ‬௝ ͺ ʹ ͺ ʹ Ͷ
ෑ ൌ ൈ ൈ ൈ ൈ ൌ 0.444
ܵܵ
‫ ܫ‬௝ ͳͲ ͺ ͳͲ ͺ ͸
௝ୀଵ
Obteniendo el resultado de ….SI es menor a 1 (< 1) se identifica que la mejor opción entre estos dos distritos es el
primero tomado, si es mayor a 1 la segunda opción.
COMPARACIÓN MARCO - BRIAN
Factor TIPO Ponderacion MARCO BRIAN

1. Proximidad de la materia prima puntaje 5 8 8
2.Cercania al mercado puntaje 3 8 8
3.Abastecimiento de agua puntaje 5 6 8
4. Terreno puntaje 4 8 6
5.Seguridad puntaje 2 4 4
ܵ‫ܮܯ‬௝ ͺ ͸ Ͷ ͸ ʹ
ෑ ൌ ൈ ൈ ൈ ൈ ൌ 0.750
ܵܵ
‫ ܫ‬௝ ͳͲ ͺ ͳͲ ͺ ͸
௝ୀଵ
primero tomado, si es mayor a 1 la segunda opción. Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
COMPARACIÓN MARCO-PORFILIA
Factor TIPO Ponderacion MARCO PORFILIA

ܵ‫ܮܯ‬௝ ͺ ͺ ͸ ͺ Ͷ
ෑ ൌ ൈ ൈ ൈ ൈ ൌ 0.158
ܵܵ
‫ܫ‬௝ ͸ Ͷ ͺ ͸ ͺ
௝ୀଵ
COMPARACIÓN MARCO-MARIA
Factor TIPO Ponderacion MARCO MARIA

ܵ‫ܮܯ‬௝ ͷ ͺ ͸ ͺ Ͷ
ෑ ൌ ൈ ൈ ൈ ൈ ൌ 0.250
ܵܵ
‫ܫ‬௝ ͺ ͺ Ͷ ͺ ͺ
௝ୀଵ
En conclusión la casa elegida es la de MARCO.

COTIZACIONES PARA APLICAR EL
MÉTODO BROWN Y GIBSON
UBICACIÓN 1:Luis UBICACIÓN 2: Brian
Cantidad Unidad Precio Sub total Total Cantidad Unidad Precio Sub total Total Hoja de cálculo
INVERSIÓN S/ 683,378.66 INVERSIÓN S/ 604,878.66 de Microsoft Excel
Terreno 120 m2 S/ 3,900.00 S/ 468,000.00 Terreno 100 m2 S/ 3,890.00 S/ 389,000.00
Edificaciones S/ 15,000.00 S/ 15,000.00 Edificaciones S/ 15,500.00 S/ 15,500.00
Maquinas e equipos (néctar) 1 Und S/ 123.042,65 S/ 123.042,65 Maquinas e equipos (néctar) 1 Und S/ 123.042,65 S/ 123.042,65
Maquinas e equipos (cerveza) 1 Und S/ 198,998.66 S/ 198,998.66 Maquinas e equipos (cerveza) 1 Und S/ 198,998.66 S/ 198,998.66
Puesta en Mar. Planta 1 Und S/ 1,380.00 S/ 1,380.00 Puesta en Mar. Planta 1 Und S/ 1,380.00 S/ 1,380.00
MATERIA PRIMA S/ 40,939.00 MATERIA PRIMA S/ 40,939.00

Malta de cebada (pale ale) 150 Kg $ 70.00 S/ 37,905.00 Malta de cebada (pale ale) 150 Kg $ 70.00 S/ 37,905.00
Agua(San mateo) 1000 L S/ 1.25 S/ 1,250.00 Agua(San mateo) 1000 L S/ 1.25 S/ 1,250.00
Lupulo 1200 g S/ 1.47 S/ 1,764.00 Lupulo 1200 g S/ 1.47 S/ 1,764.00
Levadura 500 g S/ 0.04 S/ 20.00 Levadura 500 g S/ 0.04 S/ 20.00
MANO DE OBRA S/ 6,200.00 MANO DE OBRA S/ 6,200.00

Remuneración (12 meses) 5 traba S/ 930.00 S/ 4,650.00 Remureación (12 meses) 5 traba S/ 930.00 S/ 4,650.00
gratificaciones (12 meses) 5 traba S/ 155.00 S/ 775.00 gratificaciones (12 meses) 5 traba S/ 155.00 S/ 775.00
CTS (12 meses) 5 traba S/ 77.50 S/ 387.50 CTS (12 meses) 5 traba S/ 77.50 S/ 387.50
Vacaciones (12 meses) 5 traba S/ 77.50 S/ 387.50 Vacaciones (12 meses) 5 traba S/ 77.50 S/ 387.50
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN S/ 6,360.00 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN S/ 6,360.00

Luz 12 meses S/ 450.00 S/ 5,400.00 Luz 12 meses S/ 450.00 S/ 5,400.00
Agua 12 meses S/ 25.00 S/ 300.00 Agua 12 meses S/ 25.00 S/ 300.00
Gas 12 meses S/ 5.00 S/ 60.00 Gas 12 meses S/ 5.00 S/ 60.00
Mantenimiento 12 meses S/ 50.00 S/ 600.00 Mantenimiento 12 meses S/ 50.00 S/ 600.00
UBICACIÓN 1:Marco UBICACIÓN 1:PORFILIA
Cantidad Unidad Precio Sub total Total Cantidad Unidad Precio Sub total Total Hoja de cálculo
INVERSIÓN S/ 964,378.66 INVERSIÓN S/ 685,378.66 de Microsoft Excel
Terreno 253 m2 S/ 3,000.00 S/ 759,000.00 Terreno 120 m2 S/ 4,000.00 S/ 480,000.00
Edificaciones S/ 5,000.00 S/ 5,000.00 Edificaciones S/ 5,000.00 S/ 5,000.00
Maquinas e equipos (néctar) 1 Und S/ 123.042,65 S/ 123.042,65 Maquinas e equipos (néctar) 1 Und S/ 123.042,65 S/ 123.042,65
Maquinas e equipos (cerveza) 1 Und S/ 198,998.66 S/ 198,998.66 Maquinas e equipos (cerveza) 1 Und S/ 198,998.66 S/ 198,998.66
Puesta en Mar. Planta 1 Und S/ 1,380.00 S/ 1,380.00 Puesta en Mar. Planta 1 Und S/ 1,380.00 S/ 1,380.00
MATERIA PRIMA S/ 40,939.00 MATERIA PRIMA S/ 3,034.00

Malta de cebada (pale ale) 150 Kg $ 70.00 S/ 37,905.00 Malta de cebada (pale ale) 150 Kg $ 70.00 S/ -
Agua(San mateo) 1000 L S/ 1.25 S/ 1,250.00 Agua(San mateo) 1000 L S/ 1.25 S/ 1,250.00
Lupulo 1200 g S/ 1.47 S/ 1,764.00 Lupulo 1200 g S/ 1.47 S/ 1,764.00
Levadura 500 g S/ 0.04 S/ 20.00 Levadura 500 g S/ 0.04 S/ 20.00
MANO DE OBRA S/ 6,200.00 MANO DE OBRA S/ 6,200.00

Remureación (12 meses) 5 traba S/ 930.00 S/ 4,650.00 Remureación (12 meses) 5 traba S/ 930.00 S/ 4,650.00
gratificaciones (12 meses) 5 traba S/ 155.00 S/ 775.00 gratificaciones (12 meses) 5 traba S/ 155.00 S/ 775.00
CTS (12 meses) 5 traba S/ 77.50 S/ 387.50 CTS (12 meses) 5 traba S/ 77.50 S/ 387.50
Vacaciones (12 meses) 5 traba S/ 77.50 S/ 387.50 Vacaciones (12 meses) 5 traba S/ 77.50 S/ 387.50
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN S/ 6,360.00 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN S/ 6,360.00

Luz 12 meses S/ 450.00 S/ 5,400.00 Luz 12 meses S/ 450.00 S/ 5,400.00
Agua 12 meses S/ 25.00 S/ 300.00 Agua 12 meses S/ 25.00 S/ 300.00
Gas 12 meses S/ 5.00 S/ 60.00 Gas 12 meses S/ 5.00 S/ 60.00
Mantenimiento 12 meses S/ 50.00 S/ 600.00 Mantenimiento 12 meses S/ 50.00 S/ 600.00
UBICACIÓN 1:MARIA
Cantidad Unidad Precio Sub total Total Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
INVERSIÓN S/ 833,378.66
Terreno 157 m2 S/ 4,000.00 S/ 628,000.00
Edificaciones S/ 5,000.00 S/ 5,000.00
Maquinas e equipos (néctar) 1 Und S/ 123.042,65 S/ 123.042,65
Maquinas e equipos (cerveza) 1 Und S/ 198,998.66 S/ 198,998.66
Puesta en Mar. Planta 1 Und S/ 1,380.00 S/ 1,380.00
MATERIA PRIMA S/ 3,034.00

Malta de cebada (pale ale) 150 Kg $ 70.00 S/ -
Agua(San mateo) 1000 L S/ 1.25 S/ 1,250.00
Lupulo 1200 g S/ 1.47 S/ 1,764.00
Levadura 500 g S/ 0.04 S/ 20.00
MANO DE OBRA S/ 6,200.00

Remureación (12 meses) 5 traba S/ 930.00 S/ 4,650.00
gratificaciones (12 meses) 5 traba S/ 155.00 S/ 775.00
CTS (12 meses) 5 traba S/ 77.50 S/ 387.50
Vacaciones (12 meses) 5 traba S/ 77.50 S/ 387.50
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN S/ 6,360.00

Luz 12 meses S/ 450.00 S/ 5,400.00
Agua 12 meses S/ 25.00 S/ 300.00
Gas 12 meses S/ 5.00 S/ 60.00
Mantenimiento 12 meses S/ 50.00 S/ 600.00
MÉTODO DE BROWN Y GIBSON: PROYECTO
CÁLCULO DE FACTORES OBJETIVOS (FO)
Hoja de cálculo
FOi = Factor Objetivo de Microsoft Excel
Ci = Costo Total Anual de cada Localización
1/Ci = Recíproco del Total
TABLA DE FACTORES OBJETIVOS
Costos anuales (miles)

CASA MO MP INVER OTR TOTAL RECÍPROCO
MARCO 6200 40939 964378.66 6360 1017877.7 0.000000982 FO MARCO 0.1493
LUIS 6200 40939 683378.66 6360 736877.66 0.000001357 FO LUIS 0.2063
BRIAN 6200 40939 604878.66 6360 658377.66 0.000001519 FO BRIAN 0.2309
PORFILIA 6200 40939 574378.66 6360 627877.66 0.000001593 FO PORFILIA 0.2421
MARIA 6200 40939 833378.66 6360 886877.66 0.000001128 FO MARIA 0.1714
TOTAL 0.000006579
଴Ǥ଴଴଴଴଴଴ଽ଼ ଶ ଴Ǥ଴଴଴଴଴ଵଷହ଻ ଴Ǥ଴଴଴଴଴ଵହଵଽ ଴Ǥ଴଴଴଴଴ଵହଽଷ

ܱ ‫ܨ‬ெ ஺ோ஼ை ൌ
ோைை =0.1493 ܱ ‫ܨ‬ூ௅௎
ௌ ூௌ ൌ =0.2063 ܱ ‫ܨ‬஻ோூோூ஺ேൌ =0.3320 ܱ ‫ܨ‬௉ை ோிூ௅ூோ ைோிூ
ൌ ூ஺଴଴଴଴଴଺ହଽ =0.2421
଴Ǥ଴଴଴଴଴଺ହଽ
଻ଽ ଴Ǥ଴଴଴଴଴଺ହଽ
଻ଽ ଴Ǥ଴଴଴଴଴଺ହଽ
଻ଽ ଴Ǥ ଻ଽ
CÁLCULO DE FACTORES SUBJETIVOS (FS) ܱ ‫ܨ‬ெ ோூൌ

଴Ǥ଴଴଴଴଴ଵଵଶ଼
=0.1714
଴Ǥ଴଴଴଴଴଺ହଽ
଻ଽ
FSi = Factor Subjetivo

Wj = Total unitario/Total
Rij = Calificación entre el total de la calif.
TABLA DE FACTORES SUBJETIVOS
Factor Seguridad Transporte Servicios TOTAL Wj

Seguridad 1 0 1 0.25 Excelente 2
Transporte 1 0 1 0.25 Bueno 1
Servicios 1 1 2 0.5 Deficiente 0
TOTAL 4
DATOS DEL PROBLEMA
Seguridad Transporte Servicio

Localidad Calificacion Rij Localidad Calificacion Rij Localidad Calificacion Rij
Marco 2 0.33 Marco 2 0.29 Marco 1 0.17
Luis 1 0.17 Luis 1 0.14 Luis 1 0.17
Hoja de cálculo
Brian 1 0.17 Brian 1 0.14 Brian 1 0.17
Porfilia 1 0.17 Porfilia 1 0.14 Porfilia 1 0.17 de Microsoft Excel
Maria 1 0.17 Maria 2 0.29 Maria 2 0.33
TOTAL 6 TOTAL 7 TOTAL 6
TOTAL
‫ܨ‬
ܵ ெ ௔௥௖௢ ൌ ͲǤʹ ͷ ൈ ͲǤ͵ ͵ ൅ ͲǤʹ ͷ ൈ ͲǤʹ ͻ + ͲǤͷ ൈ ͲǤͳ͹ FS MARCO 0.2381
‫ܨ‬
ܵ ௅௨௦௜௦ ൌ ͲǤʹ ͷ ൈ ͲǤͳ͹ ൅ ͲǤʹ ͷ ൈ ͲǤͳͶ + ͲǤͷ ൈͲǤͳ͹ FS LUIS 0.1607
‫ܨ‬ܵ ஻௥௜௔௡ ൌ ͲǤʹ ͷ ൈ ͲǤͳ͹ ൅ ͲǤʹ ͷ ൈ ͲǤͳͶ + ͲǤͷ ൈ ͲǤͳ͹ FS BRIAN 0.1607
‫ܨ‬
ܵ ௉௢௥௙௜௟௜௔ ൌ ͲǤʹ ͷ ൈ ͲǤͳ͹ ൅ ͲǤʹ ͷ ൈ ͲǤͳͶ + ͲǤͷ ൈ ͲǤͳ͹ FS PORFILIA 0.1607
‫ܨ‬
ܵ ெ ௔௥௜௔ ൌͲǤʹ ͷ ൈ
ͲǤͳ͹ ൅ ͲǤʹ ͷ ൈ
ͲǤʹ ͻ + ͲǤͷ ൈ
ͲǤ͵ ͵ FS MARIA 0.2798
CÁLCULO MEDIDA DE PREFERENCIA DE LOCALIZACIÓN (MPL)
‫ܯ ܲ ܮ‬௜ ൌ
‫ܨ ܱ ܭ‬௜ ൅ ሺͳ െ‫ܭ‬ሻሺܵ‫ܨ‬௜ሻ
VALORES DE K
Los Factores Objetivos son 3 veces más K = 0.75 ponderación más importante
importantes que los Factores Subjetivos 1-K = 0.25 ponderación menos importante
DATOS YA HALLADOS
FO MARCO 0.1493 FS MARCO 0.2381

FO LUIS 0.2063 FS LUIS 0.1607
FO BRIAN 0.2309 FS BRIAN 0.1607
FO PORFILIA 0.2421 FS PORFILIA 0.1607
FO MARIA 0.1714 FS MARIA 0.2798
TOTAL
‫ܨ‬
ܵ ெ ௔௥௖௢ ൌͲǤ͹ͷ ൈ
ͲǤͳͶͻ ͵ ൅ ͲǤʹ ͷ ൈ
ͲǤʹ ͵ ͺ ͳ MPL MARCO 0.1715272
‫ܨ‬
ܵ ௅௨௦௜௦ ൌ ͲǤ͹ͷ ൈ ͲǤʹ Ͳ͵͸͵ ൅ ͲǤʹ ͷ ൈ ͲǤͳͲ
͸Ͳ͹ MPL LUIS 0.1948932
‫ܨ‬
ܵ ஻௥௜௔௡ ൌ ͲǤ͹ͷ ൈ ͲǤʹ ͵ Ͳͻ ൅ ͲǤʹ ͷ ൈ ͲǤͳͲ͸Ͳ͹ MPL BRIAN 0.2133402
‫ܨ‬
ܵ ௉௢௥௙௜௟௜௔ ൌ ͲǤ͹ͷ ൈ ͲǤʹ Ͷʹ ͳ ൅ ͲǤʹ ͷ ൈ ͲǤͳͲ͸Ͳ͹ MPL PORFILIA 0.2217517
‫ܨ‬
ܵ ெ ௔௥௜௔ ൌ ͲǤ͹ͷ ൈ ͲǤͳͳͶ
͹ͳͶ ൅ ͲǤʹ ͷ ൈ ͲǤʹ ͹ͻ ͺ MPL MARIA 0.1984878
CONCLUSIÓN
La alternativa a escoger es la localización A: CASA DE PORFILIA, ya que

recibe el mayor valor en resultado al análisis realizado.
microlocalización
Ranking de factores para la cerveza Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
FACTORES FACI. DE EVA. PROX. MP O IN APR. ESPA. MON. MAN EQUI. INSTALAC conteo real % Ponderación
FACILIDADES DE EVA. 0 1 0 0 1 0.1000 10%
PROXIM. A LA MP O INSU. 1 1 0 1 3 0.3000 30%
APROVECHAMIEN. DEL ESP. 1 0 1 1 3 0.3000 30%
MONTAJE Y MANT. EQUI. 0 0 1 0 1 0.1000 10%
INSTALACIONES 1 0 0 1 2 0.2000 20%
10 1.0000 100%
AREA FGHI AREA ABCD

Factores de localización Pond % Calif. Punt Calif. Punt
1. Facilidad de evacuación 10 6 60 8 80
2. Proximidad a la MP o insumos 30 6 180 8 240
3. Aprovechamiento del espacio 30 8 240 4 120
4. Montaje y mantenimiento De equipos 10 8 80 4 40
5. Instalaciones 20 8 160 8 160
100 720 640

CONCLUSIÓN: En este caso para la mejor localización de la planta
de cerveza artesanal son las áreas FGHI
PARA EL ÁREA DE ALMACEN DE MP
Hoja de cálculo
AREA F AREA G ÁREA H AREA I
de Microsoft Excel
Factores de localización Pond % Calif. Punt Calif. Punt Calif. Punt Calif. Punt
1. Facilidad de evacuación 10 10 100 8 80 6 60 4 40
2. Proximidad a la MP o insumos 30 10 300 8 240 6 180 4 120
3. Aprovechamiento del espacio 30 8 240 8 240 4 120 8 240
4. Montaje y mantenimiento De equipos 10 6 60 8 80 6 60 6 60
5.Instalaciones 20 8 160 8 160 8 160 8 160 PARA EL ÁREA DE ENVASADO Y ETIQUETADO
ÁREA H AREA I
100 860 800 580 620 Factores de localización Pond % Calif. Punt Calif. Punt
PARA EL ÁREA DE PROCESO 2. Proximidad a la MP o insumos 30 6 180 4 120
AREA G ÁREA H AREA I 3. Aprovechamiento del espacio 30 4 120 8 240
Factores de localización Pond % Calif. Punt Calif. Punt Calif. Punt
1. Facilidad de evacuación 10 8 80 6 60 4 40
2. Proximidad a la MP o insumos 30 8 240 6 180 4 120
100 580 620
3. Aprovechamiento del espacio 30 8 240 4 120 8 240
4. Montaje y mantenimiento De equipos 10 8 80 6 60 6 60 PARA EL ÁREA DE ALMACEN DE PT
5. Instalaciones 20 8 160 8 160 8 160 ÁREA H
Factores de localización Pond % Calif. Punt
100 800 580 620 1. Facilidad de evacuación 10 6 60
2. Proximidad a la MP o insumos 30 6 180
3. Aprovechamiento del espacio 30 4 120
4. Montaje y mantenimiento De equipos 10 6 60
5. Instalaciones 20 8 160
580
Ranking de factores para el néctar Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
FACTORES FACI. DE EVA. PROX. MP O IN APR. ESPA.MON. MAN EQUI. INSTAL. conteo real % Ponderación
FACILIDADES DE EVA. 0 1 0 0 1 0.1000 10%
PROXIM. A LA MP O INSU. 1 1 0 1 3 0.3000 30%
APROVECHAMIEN. DEL ESP. 1 0 1 1 3 0.3000 30%
MONTAJE Y MANT. EQUI. 0 0 1 0 1 0.1000 10%
INSTALACIONES 1 1 0 0 2 0.2000 20%
10 1.0000 100%
AREA FGHI AREA ABCD

Factores de localización Pond % Calif. Punt Calif. Punt
2. Proximidad a la MP o insumos 30 6 180 8 240
3. Aprovechamiento del espacio 30 4 120 6 180
100 600 720

CONCLUSIÓN: En este caso para la mejor localización de la planta de NÉCTAR son
las áreas ABCDE
PARA EL ÁREA DE ALMACEN DE MP
AREA A AREA B ÁREA C AREA D
Factores de localización Pond % Calif. Punt Calif. Punt Calif. Punt Calif. Punt Hoja de cálculo
1. Facilidad de evacuación 20 8 160 6 120 8 160 8 160 de Microsoft Excel
2. Proximidad a la MP o insumos 30 8 240 6 180 8 240 8 240
3. Aprovechamiento del espacio 30 6 180 8 240 8 240 6 180
4. Montaje y mantenimiento De equipos 10 6 60 6 60 6 60 8 80
5. Instalaciones 10 8 80 8 80 8 80 8 80
100 720 680 780 740
PARA EL ÁREA DE PROCESO

ÁREA A ÁREA B ÁREA D PARA EL ÁREA DE ENVASADO Y ETIQUETADO
Factores de localización Pond % Calif. Punt Calif. Punt Calif. Punt AREA A ÁREA B
1. Facilidad de evacuación 20 8 160 6 120 8 160 Factores de localización Pond % Calif. Punt Calif. Punt
2. Proximidad a la MP o insumos 30 8 240 6 180 8 240 1. Facilidad de evacuación 20 8 160 6 120
3. Aprovechamiento del espacio 30 6 180 8 240 6 180 2. Proximidad a la MP o insumos 30 8 240 6 180
4. Montaje y mantenimiento De equipos 10 6 60 6 60 8 80 3. Aprovechamiento del espacio 30 6 180 8 240
5. Instalaciones 10 8 80 8 80 8 80
100 720 680 740

100 720 680
PARA EL ÁREA DE ALMACEN DE PT

ÁREA B
Factores de localización Pond % Calif. Punt
1. Facilidad de evacuación 20 6 120
2. Proximidad a la MP o insumos 30 6 180
3. Aprovechamiento del espacio 30 8 240
4. Montaje y mantenimiento De equipos 10 6 60
5. Instalaciones 10 8 80
680
ANÁLISIS DIMENSIONAL para LA CERVEZA Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
MÉTODO DE ANÁLISIS DIMENSIONAL
COMPARACIÓN F-H
ܵ‫ܣ‬௝ Factor TIPO Ponderacion F H
ෑ SAj = Puntaje o costo de la localización de la ciudad A
ܵ‫ܤ‬௝ SBj = Puntaje o costo de la localización de la ciudad B
௝ୀଵ
2. Instalaciones puntaje 4 6 8
Cerveza: ALMACÉN DE MP 3. Aprovechamiento de espacio puntaje 4 6 8
Factor TIPO Ponderacion F G H I 4. Facilidad de evacuación puntaje 3 8 8
1. Proximidad de la materia prima puntaje 5 8 6 6 4 5.Servicios puntaje 2 8 8
2. Instalaciones puntaje 4 6 8 8 8 ௡ ௉ೕ ହ ସ ସ ଷ ଶ
3. Aprovechamiento de espacio puntaje 4 6 8 8 6 ܵ‫ܮܯ‬௝ ͺ ͸ ͸ ͺ ͺ
ෑ ൌ ൈ ൈ ൈ ൈ ൌ 0.421875
4. Facilidad de evacuación puntaje 3 8 8 8 6 ܵܵ
‫ܫ‬௝ ͸ ͺ ͺ ͺ ͺ
௝ୀଵ
5.Servicios puntaje 2 8 8 8 8
Obteniendo el resultado de ….SI es menor a 1 (< 1) se identifica que la mejor opción entre estos dos distritos es
COMPARACIÓN F-G el primero tomado, si es mayor a 1 la segunda opción.
Factor TIPO Ponderacion F G COMPARACIÓN I-F

DATO DEL PROBLEMA
1. Proximidad de la materia prima puntaje 5 8 6 Excelente 10
Factor TIPO Ponderacion I F
2. Instalaciones puntaje 4 6 8 Muy Bueno 8 1. Proximidad de la materia prima puntaje 5 4 8
3. Aprovechamiento de espacio puntaje 4 6 8 Bueno 6 2. Instalaciones puntaje 4 8 6
4. Facilidad de evacuación puntaje 3 8 8 Regular 4
3. Aprovechamiento de espacio puntaje 4 6 6
5.Servicios puntaje 2 8 8 Deficiente 2
4. Facilidad de evacuación puntaje 3 6 8
௡ ௉ೕ ହ ସ ସ ଷ ଶ 5.Servicios puntaje 2 8 8
ܵ‫ܮܯ‬௝ ͺ ͸ ͸ ͺ ͺ
ෑ ൌ ൈ ൈ ൈ ൈ ൌ 0.421875
ܵܵ
‫ܫ‬௝ ͸ ͺ ͺ ͺ ͺ ௡ ௉ೕ ହ ସ ସ ଷ ଶ
௝ୀଵ ܵ‫ܮܯ‬௝ Ͷ ͺ ͸ ͸ ͺ
ෑ ൌ ൈ ൈ ൈ ൈ ൌ
Obteniendo el resultado de ….SI es menor a 1 (< 1) se identifica que la mejor opción entre estos dos distritos es ܵܵ
‫ܫ‬௝ ͺ ͸ ͸ ͺ ͺ 5.613619
௝ୀଵ
el primero tomado, si es mayor a 1 la segunda opción.
En conclusión el área ideal para el almacen es ÁREA F.

Cerveza: ÁREA DE PROCESO
Factor TIPO Ponderacion G H I
1. Proximidad de la materia prima puntaje 5 8 8 6
2. Instalaciones puntaje 4 4 8 8 Hoja de cálculo
3. Aprovechamiento de espacio puntaje 4 8 8 6 de Microsoft Excel
4. Facilidad de evacuación puntaje 3 6 8 6
5.Servicios puntaje 2 8 8 8 Cerveza: ÁREA DE ENVASADO Y ETIQUETADO
COMPARACIÓN G-H
Factor TIPO Ponderacion H I
Factor TIPO Ponderacion G H 2. Instalaciones puntaje 4 8 8
2. Instalaciones puntaje 4 4 8 4. Facilidad de evacuación puntaje 3 8 6
3. Aprovechamiento de espacio puntaje 4 8 8 5.Servicios puntaje 2 8 8
5.Servicios puntaje 2 8 8
COMPARACIÓN H-I
௡ ௉ೕ ହ ସ ସ ଷ ଶ
ܵ‫ܮܯ‬௝ ͺ Ͷ ͺ ͸ ͺ
ෑ ൌ ൈ ൈ ൈ ൈ ൌ 0.026367
ܵܵ
‫ܫ‬௝ ͺ ͺ ͺ ͺ ͺ Factor TIPO Ponderacion H I
௝ୀଵ
Obteniendo el resultado de ….SI es menor a 1 (< 1) se identifica que la mejor opción entre estos dos distritos es 1. Proximidad de la materia prima puntaje 5 6 6
COMPARACIÓN G-I
Factor TIPO Ponderacion G I
2. Instalaciones puntaje 4 4 8 ܵ‫ܮܯ‬௝ ͸ ͺ ͳͲ ͺ ͺ
3. Aprovechamiento de espacio puntaje 4 8 6 ෑ ൌ ൈ ൈ ൈ ൈ ൌ 18.28989
4. Facilidad de evacuación puntaje 3 6 6 ܵܵ
‫ ܫ‬௝ ͸ ͺ ͸ ͸ ͺ
௝ୀଵ
ܵ‫ܮܯ‬௝ ͺ Ͷ ͺ ͸ ͺ
ෑ ൌ ൈ ൈ ൈ ൈ ൌ 0.832393
ܵܵ
‫ܫ‬௝ ͸ ͺ ͸ ͸ ͺ En conclusión el área ideal para el ENVASADO Y ETIQUETADO es el ÁREA I.
௝ୀଵ
el primero tomado, si es mayor a 1 la segunda opción. En conclusión el área ideal para el almacén de productos terminados es el ÁREA H.
En conclusión el área ideal para el proceso es ÁREA G.
ANÁLISIS DIMENSIONAL para EL NÉCTAR Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
MÉTODO DE ANÁLISIS DIMENSIONAL COMPARACIÓN B-C
Factor TIPO Ponderacion B C

ܵ‫ܣ‬௝ 1. Proximidad de la materia prima puntaje 5 4 8
ෑ SAj = Puntaje o costo de la localización de la ciudad A
ܵ‫ܤ‬௝ SBj = Puntaje o costo de la localización de la ciudad B 2. Instalaciones puntaje 4 8 6
௝ୀଵ
Néctar: ALMACÉN DE MP 4. Facilidad de evacuación puntaje 3 4 8
Factor TIPO Ponderacion A B D 5.Servicios puntaje 2 6 6

C
1. Proximidad de la materia prima puntaje 5 6 4 8 6 ௡ ௉ೕ ହ ସ ସ ଷ ଶ
2. Instalaciones puntaje 4 6 8 6 8 ܵ‫ܮܯ‬௝ Ͷ ͺ ͸ Ͷ ͸
ෑ ൌ ൈ ൈ ൈ ൈ ൌ0.0039
3. Aprovechamiento de espacio puntaje 4 6 6 8 8 ܵܵ
‫ ܫ‬௝ ͺ ͸ ͺ ͺ ͸
௝ୀଵ
4. Facilidad de evacuación puntaje 3 6 4 8 6
5.Servicios puntaje 2 6 6 6 8 Obteniendo el resultado de ….SI es menor a 1 (< 1) se identifica que la mejor opción entre estos dos
distritos es el primero tomado, si es mayor a 1 la segunda opción.
COMPARACIÓN A-B
DATO DEL PROBLEMA COMPARACIÓN B-D
Factor TIPO Ponderacion A B
Excelente
10
Factor TIPO Ponderacion B D
1. Proximidad de la materia prima puntaje 5 6 4 Muy Bueno 8 1. Proximidad de la materia prima puntaje 5 4 6
2. Instalaciones puntaje 4 6 8 Bueno 6 2. Instalaciones puntaje 4 8 8
3. Aprovechamiento de espacio puntaje 4 6 6 Regular 4 3. Aprovechamiento de espacio puntaje 4 6 8
4. Facilidad de evacuación puntaje 3 6 4 Deficiente 2 4. Facilidad de evacuación puntaje 3 4 6

ܵ‫ܮܯ‬௝ ͸ ͸ ͸ ͸ ͸ ௡
ෑ ൌ ൈ ൈ ൈ ൈ ൌ 8.1091 ܵ‫ܮܯ‬௝
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ସ
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Obteniendo el resultado de ….SI es menor a 1 (< 1) se identifica que la mejor opción entre estos dos
distritos es el primero tomado, si es mayor a 1 la segunda opción. Obteniendo el resultado de ….SI es menor a 1 (< 1) se identifica que la mejor opción entre estos dos
En conclusión el área ideal para el proceso es el ÁREA D.

Néctar: ÁREA DE PROCESO
Factor TIPO Ponderacion A B C
1. Proximidad de la materia prima puntaje 5 4 8 8
2. Instalaciones puntaje 4 8 8 8
Hoja de cálculo
3. Aprovechamiento de espacio puntaje 4 4 8 8
de Microsoft Excel
4. Facilidad de evacuación puntaje 3 6 6 8
5.Servicios puntaje 2 8 8 4
Néctar: ÁREA DE ENVASADO Y ETIQUETADO
COMPARACIÓN A-B
Factor TIPO Ponderacion A
B
3. Aprovechamiento de espacio puntaje 4 4 8 4. Facilidad de evacuación puntaje 3 8 6
4. Facilidad de evacuación puntaje 3 6 6 5.Servicios puntaje 2 6 8
௡ ௉ೕ ହ ସ ସ ଷ ଶ COMPARACIÓN A-B
ܵ‫ܮܯ‬௝ Ͷ ͺ Ͷ ͸ ͸
ෑ ൌ ൈ ൈ ൈ ൈ ൌ 0.00195
ܵܵ
‫ܫ‬௝ ͺ ͺ ͺ ͸ ͺ
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COMPARACIÓN B-C 3. Aprovechamiento de espacio puntaje 4 6 8
Factor TIPO Ponderacion B C 4. Facilidad de evacuación puntaje 3 8 6

1. Proximidad de la materia prima puntaje 5 8 8 5.Servicios puntaje 2 6 8
3. Aprovechamiento de espacio puntaje 4 8 8 ௡ ௉ೕ ହ ସ ସ ଷ ଶ
ܵ‫ܮܯ‬௝ ͸ ͸ ͸ ͺ ͸
ൌ 0.0317
5.Servicios puntaje 2 8 4 ෑ ൌ ൈ ൈ ൈ ൈ
ܵܵ
‫ܫ‬௝ ͺ ͺ ͺ ͸ ͺ
௝ୀଵ
ܵ‫ܮܯ‬௝ ͺ ͺ ͺ ͸ ͺ 1.6875 Obteniendo el resultado de ….SI es menor a 1 (< 1) se identifica que la mejor opción entre estos
ෑ ൌ ൈ ൈ ൈ ൈ ൌ
ܵܵ
‫ܫ‬௝ ͺ ͺ ͺ ͺ Ͷ dos distritos es el primero tomado, si es mayor a 1 la segunda opción.
௝ୀଵ
distritos es el primero tomado, si es mayor a 1 la segunda opción. En conclusión el área ideal para el ENVASADO Y ETIQUETADO es el ÁREA A.
En conclusión el área ideal para el proceso es el ÁREA C. En conclusión el área ideal para el almacén de productos terminados es el ÁREA B.
MÉTODO DEL BROWN Y GIBSON Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
MÉTODO DE BROWN Y GIBSON: PROYECTO
CÁLCULO DE FACTORES OBJETIVOS (FO)
FOi = Factor Objetivo

Ci = Costo Total Anual de cada Localización
1/Ci = Recíproco del Total
TABLA DE FACTORES OBJETIVOS ABCDE 0.2462

FGHIJ 0.7538
Costos anuales (miles)
CASA MARCO MO MPD CSERVICIO MPINDI TOTAL RECÍPROCO
ABCD 138,346.80 393,822 45,473.28 858,122.16 1,435,763.76 0.000000696
FGHI 117,279.00 163203 24199 164,340.00 469021 0.000002132
TOTAL 0.000002829
0.000000696 0.000002132
FOABCD = = 0.2462 FOFGHI = = 0.7538
0.000002829 0.000002829
CÁLCULO DE FACTORES SUBJETIVOS (FS)
Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
FSi = Factor Subjetivo
Wj = Total unitario/Total
Rij = Calificación entre el total de la calif.
TABLA DE FACTORES SUBJETIVOS
Factor Iluminación Facilidad /Evacuación Servicios TOTAL Wj

Iluminación 1 1 2 0.50 Excelente 2
Facilidad/Evac. 1 0 1 0.25 Bueno 1
Servicios 0 1 1 0.25 Deficiente 0
TOTAL 4
DATOS DEL PROBLEMA
Iluminación Facilidad /Evacuación Servicio

Localidad Calificacion Rij Localidad Calificacion Rij Localidad Calificacion Rij
ABCD 2 0.50 ABCD 1 0.33 ABCD 0 0.00
FGHI 2 0.50 FGHI 2 0.67 FGHI 2 1.00
TOTAL 4 TOTAL 3 TOTAL 2
FSABCD = (0.50 X 0.5) + (0.25 X 0.33) + (

TOTAL
ABCD 0.3333 FSHGHI= (0.50 X 0.5) + (0.25 X 0.67) + (
FGHI 0.6667
CÁLCULO MEDIDA DE PREFERENCIA DE LOCALIZACIÓN (MPL) Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
‫ܯ ܲ ܮ‬௜ ൌ‫ܨ ܱ ܭ‬௜ ൅ ሺͳ െ‫ܭ‬ሻሺܵ‫ܨ‬௜ሻ

VALORES DE K
Los Factores Objetivos son 3 veces más importantes que los K = 0.75 ponderación más importante
Factores Subjetivos 1-K = 0.25 ponderación menos importante
DATOS YA HALLADOS
ABCD 0.2462 ABCD 0.3333

FGHI 0.7538 FGHI 0.6667
TOTAL
MPLA = (0.75 X 0.2462) + (0.25 X 0.3333) = 0.26800814 ABCD 0.2680081
MPLB= (0.75 X 0.7538) + (0.25 X 0.667) = 0.73199186 FGHI 0.7319919
CONCLUSIÓN
La alternativa a escoger es la localización FGHIJ: PLANTA DE CERVEZA , ya que recibe

el mayor valor en resultado al análisis realizado.
DAP ACTUAL DE LA LÍNEA DE
ELABORACIÓN NECTAR
Operario/Material/equipo
RESUMEN
Objetivo : Elaborar Néctar de Fruta
ACTIVIDAD NÚMERO
Operación 11
Transporte 5
Proceso de elaboración de Néctar de fruta Demora 5
Hoja de cálculo
Inspección 3 de Microsoft Excel
Almacenamiento 1
Descripción
Recepcionar la materia prima

Seleccionar la fruta que este madura y
fresca, haciendo un control de calidad
Despues se realiza el pesado de la fruta,
que es importante para determinar
rendimientos y calcular la cantidad de
insumos que se añadiran en la
preparacion
La fruta es trasladada al area de lavado

Se realiza el lavado y desinfectado con la
finalidad de elminar las materias extrañas
que pueden estar adheridas a la fruta
Las frutas ya desinfectadas y lavadas son
llevadas al area del pulpeado y refinado
Se realiza la obtención de la pulpa, libre
de cascara, semillas y fibra
Llevar la pulpa al área de homogenizado y
pasteurizado
Se realiza la formulación adecuada para
calcular la cantidad de insumos que se
añadiran en la prepración del néctar
Realizar la estandarización o mezcla de
todos los ingredientes que constituyen el
néctar
Posteriormente se procede con la
homogenización que tiene por finalidad
uniformar la mezcla
Realizar la pasteurización con la finalidad

de reducir ña carga microbiana y
mantener la inocuidad del néctar.
Llevar el Néctar al área de envasado
Se realiza el envasado a una temperatura

no meor de 85°C y se procede al tapado.
Llevar al área de enfriamiento
El producto envasado debe ser enfriado

para conservar su calidad, reduciendo las
perdidas de aroma, sabor y consistencia.
Luego es etiquetado en donde se debe

incluir la información sobre el producto.
Inspeccionar la calidad del producto
terminado.
Posteriormente es llevado al área de
almacenamiento a temperaturas
adecuadas para su conservación.
BALANCE DE MATERIA NÉCTAR
A continuación se presenta un esquema simplificado del H2O H2O
proceso con las respectivas capacidades de cada maquina 50 kg 10 kg
(90°C) (80°C)
en las operaciones
H2O
C= 300 kg/h PIÑA
70 kg PIÑA C= 480 kg/h C= 120 kg/h PIÑA HUMEDA C= 124.5 kg/h
40 kg 30 kg 31.5 kg piña
LAVADO PULPEADO
PELADO ESCALDADO
DESINFECTADO
(20 piñas)
merma
40 kg piña
70 kg H2O DESECHOS PIÑA 24 kg
DESECHOS
10 kg 38.5 kg agua 7.5 kg H2O
ACIDO
CITRICO AZUCAR H2O
0.06 kg 3 kg 19 kg (50°C)
C= 63.52 kg/h D néctar = 31.76 kg

C= 76.94 kg/h NECTAR
30 L
32.06 kg
ESTANDARIZADO PASTEURIZADO D néctar = 1.059 kg/L
31.76 kg de NECTAR
PULPA (90°C)
10 kg
(6 kg piña + 4 kg H2O) Va H2O
0.3 kg
BALANCE
DE LINEA
DE LA
CERVEZA
DOP PARA LA ELABORACIÓN DE CERVEZA
ARTESANAL Adobe Acrobat
Document
PROCESO DE FABRICACION DE CERVEZA Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
Cuadro de precedencia
1 hora 60
ACTIVIDADES PREDESESORES Tiempo requerido en (min) Equivalencias en horas
CORTADO - 30 0.50
SECADO 1 50 0.83
Datos CANTIDAD
PESADO 2,3,5,6,7 5 0.08 ENVASE 330 ml
MACERADO 8 50 0.83
AGUA 1000 L
LAVADO 4 30 0.50
EMBOTELLADO 9 90 1.50 MALTA 135 Kg
ARMADO 10 10 0.17 SALIDA DE CERVEZA 787 L
EMPAQUETADO 11 10 0.17
COMPACTADO Y VERIFICADO 12 20 0.33
787
MOLIDO Y VERIFICADO 1 10 0.17 PRODUCTO TERMINADO DE CERVEZA 0.33 2384.85 2384 BOTELLAS
LAVADO Y VERIFICADO 2 40 0.67
COCCIÓN Y VERFICACIÓN 3 70 1.17
CARBONATACIÓN Y VERIFICACIÓN 4 10 0.17
ETIQUETADO Y VERIFICADO 5 30 0.50
ALMACENADO 1 6 10 0.17
ALMACENADO 2 1 0.00
TOTAL 465 7.75
DIAGRAMA PERT
52 min 34 min 39 min 35 min 30 min 11520 min 11520 min 10 min 10 min 5 min 180 min
15 min 40 min 10 min
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
* Tiempo total : 23500 minutos

* Ruta critica: 1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14
Hoja de cálculo
Heurísticas de Utilización Incremental (IU)

de Microsoft Excel
HEURÍSTICA DE UTILIZACIÓN INCREMENTAL (IU)
PRO. DIARIA 33 BOTELLAS

T. PROD. DIARIA (MIN/DIA) 480 MIN
TS 465 MIN
DEMANDA 98 UNID
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I
ܶ݅݁݉‫݌݋‬ ݀݁ ݈ܿ݅ܿ ‫݋‬ ൌ 32 estaciones
௦௨௠ ௔ ௗ௘ ௟௢௦ ௧௦௜௘௠ ௣௢௦ ௗ௘ ௟௔௦ ௧௔௥௘௔௦

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100 ൌ 97%
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݁ ݅ ݅‫݁݀ ݐ‬ ܽ ݁‫ܽݐܽݎ‬
ܰι ‫݋݌݁ݎܽݎ݅݋ݏ‬
݅‫݁ ݎܽ ݎ‬ ൌ ൌ 5.33
݂݁݅ܿ݅݁݊ܿ݅ܽ ൈ ܶ‫ܧ‬
2. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO CICLO
TC = T. productivo 480
4.90
Demanda 98
3. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE ESTACIONES

N° ESTACIONES = ෍ ܶ݅݁݉ Ǥ݀݁ ݈ܽ
‫ݏ ݏ‬J‫ ݎ݁ ܽ ܽ ݐ‬J‫ܽݐ‬ 465.00 Hoja de cálculo
94.94 95 ESTACIONES
TC 4.90 de Microsoft Excel
(1) (2) (3) (4) (5) (6)

N°
N° Real de
estaciones UtilizaciÓn de
Centro de estaciones
Tareas Minutos / calculadora funcionand estaciones
trabajo de trabajo
o
requeridas
(3) / TC ((4)/(5))*100
1 30 30.00 6.13 7 88%
1 1,2 30+50 80.00 16.33 17 96%
1,2,3 30+50+5 85.00 17.35 18 96%
4 50 50.00 10.21 11 93%
2
4,5 50+30 80.00 16.33 17 96%
3 6 90 90.00 18.38 19 97%
7 10 10.00 2.04 3 68%
7,8 10+10 20.00 4.08 5 82%
4 7,8,9 10+10+20 40.00 8.17 9 91%
7,8,9,10 10+10+20+10 50.00 10.21 11 93%
7,8,9,10,11 10+10+20+10+40 90.00 18.38 19 97%
12 70 70.00 14.29 15 95%
12,13 70+10 80.00 16.33 17 96%
12,13,14 70+10+30 110.00 22.46 23 98%
5 12,13,14,15 70+10+30+10 120.00 24.50 25 98%
TOTAL 98
CUADRO RESUMEN DE ASIGNACIÓN DE TAREAS

Centros de trabajo 1 2 3 4 5
Tareas 1,2,3 4,5 6 7,8,9,10,11 12,13,14,15 TOTAL
Numero Real de estaciones 18 17 19 19 25 98
4. DETERMINACIÓN DE LA UTILIZACIÓN
N° minimo de estaciones = 94.94
UTILIZACIÓN =
98
96.88%
Numero real de estaciones
METODOLOGIA PARA
DETERMINAR EL TAMAÑO
MINIMO DE PLANTA
AMAÑO MÍNIMO DE PLANTA
ARA LA CERVEZA ARTESANAL
CASO
METODOLOGÍA PARA DETERMINAR EL TAMAÑO DE

PLANTA
AL FINAL DE UN ESTUDIO ECONOMICO SE DESEA DETERMINAR EL

TAMAÑO MINIMO PARA INSTALAR LA PLANTA DE CERVEZA ARTESANAL,
LOS CALCULOS SE OBTENDRA DE LOS DATOS PRELIMINARES.
Bertha Diaz, Benjamín Jaruje y María Teresa Noriega. ( 2007). Disposición de planta. Universidad de Lima. Fondo Editorial. 2da Edición. Lima. Pág.: 55-58
PUNTO DE EQUILIBRIO CON PRODUCTOS MULTIPLES
PUNTO DE EQUILIBRIO POR PRODUCTO PUNTO DE EQUILIBRIO EN VALOR MONETARIO
FÓRMULA: FÓRMULA:
𝑪𝑭 𝑪𝑭
𝑸𝒎𝒊𝒏= 𝑷 ∗ 𝑸𝒎𝒊𝒏= ∗𝑷
(𝑷 − 𝑽 ) C = costo total (𝑷 −𝑽 )
I = ingresos
CV= costo variable total
DONDE: CF =costo fijo total
P = precio de venta unitario
V = costo variable unitario
QP = cantidad producida
QV = cantidad vendida
MENSUAL 12
COSTOS FIJOS DEPRECIACION DE MÁQUINAS 10%
DEPRECIACION DEPRECIACIÓN
COSTOS VARIABLES
MAQUINARIAS CANTIDAD PRECIO UNITARIOVALOR TOTAL AÑOS UTIL ANUAL MENSUAL
CANTIDAD GASTO
Fermentador 5 S/ 3,600.00S/ 18,000.00 5 S/ 1,800.00 S/ 150.00
UNIDAD DE
MATERIA PRIMA E INSUMOS CANTIDAD ANUAL MENSUAL MEDIDA GASTO ANUAL MENSUAL Enfriador de cobre 1 S/ 6,863.40S/ 6,863.40 5 S/ 686.34 S/ 57.20
MALTA PALE ALE 1613 134.42 kg S/ 10,126.50 S/ 843.88 molino de malta 1 S/ 9,222.30S/ 9,222.30 5 S/ 922.23 S/ 76.85
PAN 1664 138.67 kg S/ 9,149.00 S/ 762.42 osmosis inversa 1 S/ 5,390.55S/ 5,390.55 5 S/ 539.06 S/ 44.92
LÚPULO CASCADE 52050 4337.50 g S/ 6,345.00 S/ 528.75 macerado y cocción 2 S/ 25,047.00S/ 50,094.00 5 S/ 5,009.40 S/ 417.45
PROTAFLOC 3600 300.00 g S/ 3,240.00 S/ 270.00 embotelladora 1 S/ 10,287.77S/ 10,287.77 5 S/ 1,028.78 S/ 85.73
LEVADURA SAFALE US-05 6849 570.75 g S/ 13,398.75 S/ 1,116.56
etiquetadora 1 S/ 7,764.03S/ 7,764.03 5 S/ 776.40 S/ 64.70
CHAPA 36750 3062.50 unidades S/ 2,940.00 S/ 245.00
BOTELLA 36250 3020.83 unidades S/ 29,725.00 S/ 2,477.08 chapadora 1 S/ 2,336.22S/ 2,336.22 5 S/ 233.62 S/ 19.47
ETIQUETA 36250 3020.83 unidades S/ 8,337.50 S/ 694.79 bomba de recirculado 1 S/ 499.00S/ 499.00 5 S/ 49.90 S/ 4.16
DEXTROSA 84000 7000.00 g S/ 1,176.00 S/ 98.00 horno rosticero 1 S/ 619.00S/ 619.00 5 S/ 61.90 S/ 5.16
ÁCIDO PERACÉTICO 12000 1000.00 l S/ 1,320.00 S/ 110.00 Balanza 1 S/ 33,976.80S/ 33,976.80 5 S/ 3,397.68 S/ 283.14
TOTAL S/ 85,757.75 S/ 7,146.48 tnaque de agua fria 1 S/ 33,976.80S/ 33,976.80 5 S/ 3,397.68 S/ 283.14
tanque de agua caliente 1 S/ 33,976.80S/ 33,976.80 5 S/ 3,397.68 S/ 283.14
TOTAL 18 S/ 173,559.67 S/ 213,006.67 S/ 21,300.67 S/ 1,775.06
SUELDO DE LOS TRABAJADORES
CARGO CANTIDAD SUELDO TOTAL
RESUMEN DE COSTOS TOTALES (MENSUAL) Maestro cervecero

Operarios
1
4
S/
S/
1,500.00 S/ 1,500.00
1,000.00 S/ 4,000.00
DE VARIABLES Y FIJOS Técnico en mantenimiento 1 S/ 1,000.00 S/ 1,000.00
Administrador - gerente 1 S/ 2,000.00 S/ 2,000.00
TOTAL DE SUELDOS S/ 8,500.00
COSTOS VARIABLES S/ 7,146.48 AMORTIZACIÓN AMORTIZACIÓ
COSTOS FIJOS S/ 17,150.64 DESCRIPCIÓN VALOR AÑOS ANUAL N MENSUAL
TOTAL S/ 24,297.11 LICENCIA 358.8 5 S/ 71.76 S/ 5.98
CERTIFICADO DE DEFENSA CIVIL 336 5 S/ 67.20 S/ 5.60
TOTAL S/ 11.58
DESCRIPCIÓN IMPORTE
ELECTRICIDAD S/ 6,204.00
ARBITRIOS S/ 100.00
AGUA S/ 560.00
TOTAL S/ 6,864.00
CONSIDERAR
COSTOS FIJOS
DESCRIPCIÓN VALOR
DEPRECIACION DE LAS MAQUINARIAS S/ 1,775.06
SUELDO DE LOS TRABAJADORES S/ 8,500.00
COSTOS LEGALES S/ 11.58
ELECTRICIDAD S/ 6,204.00
ARBITRIOS S/ 100.00
AGUA S/ 560.00
COSTOS VARIABLES (mensual)

CANTIDAD UNIDAD DE GASTO
MATERIA PRIMA E INSUMOS CANTIDAD ANUAL MENSUAL MEDIDA GASTO ANUAL MENSUAL
MALTA PALE ALE 1613 134.42 kg S/ 10,126.50 S/ 843.88
PAN 1664 138.67 kg S/ 9,149.00 S/ 762.42
LÚPULO CASCADE 52050 4337.50 g S/ 6,345.00 S/ 528.75
PROTAFLOC 3600 300.00 g S/ 3,240.00 S/ 270.00
LEVADURA SAFALE US-05 6849 570.75 g S/ 13,398.75 S/ 1,116.56
CHAPA 36750 3062.50 unidades S/ 2,940.00 S/ 245.00
BOTELLA 36250 3020.83 unidades S/ 29,725.00 S/ 2,477.08
ETIQUETA 36250 3020.83 unidades S/ 8,337.50 S/ 694.79
DEXTROSA 84000 7000.00 g S/ 1,176.00 S/ 98.00
ÁCIDO PERACÉTICO 12000 1000.00 l S/ 1,320.00 S/ 110.00
TOTAL S/ 85,757.75 S/ 7,146.48
C t= costo total LOS DATOS SON EXTRAIDOS DEL
CUADRO ANTERIOR
FORMULA
𝑪𝑭 + 𝑪𝑽 = 𝑪 𝒕
COSTOS VARIABLES S/ 7,146.48
COSTOS FIJOS S/ 17,150.64
TOTAL S/ 24,297.11
CERVEZA
ENERO 95%
QP = cantidad producida FEBRERO 98%
MARZO 98%
ABRIL 95%
MAYO 93%
JUNIO 90%
JULIO 89%
CERVEZA 2384 botellas de 330ml AGOSTO 87%
SETIEMBRE 87%
OCTUBRE 88%
NOVIEMBRE 90%
QV = cantidad vendida QV DICIEMBRE 92%
2 384 × 0.95=2264.8
Bertha Diaz, Benjamín Jaruje y María Teresa Noriega. ( 2013). Disposición de planta. Unive
CU= valor de venta unitario I = ingresos
𝑰=𝑸𝑽 × 𝑷
𝑪𝑼 =𝑪𝒕 / 𝐐𝐏
I= 2264.8 x 12.13 = 27,472.024

= 10.19
V = costo variable unitario P = precio de venta unitario
V UTILIDAD (20%) = S/. 2.04
V = 2.99 P = 10.19 + 2.04 = 12.23
APLICANDO FÓRMULA
PUNTO DE EQUILIBRIO POR PRODUCTO

FÓRMULA
𝑪𝑭 1 7 , 150 .64
𝑸𝒎𝒊𝒏=
(𝑷 − 𝑽 ) 𝑄𝑚𝑖𝑛=
(12. 23 −2.99)
=¿ 1856.13 botellas de cerveza
PUNTO DE EQUILIBRIO EN VALOR MONETARIO

FÓRMULA
𝑪𝑭 1 7 ,150 . 64
𝑷 ∗ 𝑸𝒎𝒊𝒏= ∗𝑷 𝑃 × 𝑄𝑚𝑖𝑛= ×12.23=¿ S/. 22,700.47
(𝑷 −𝑽 ) (12. 23 −2.99)
U UTILIDAD
I 2 7 , 472.024 − 24,297.11=¿ S/. 3,174.91
CONSIDERAR
UNIDADES COSTO TOTAL INGRESOS UTILIDAD
0 S/ 17,150.64 - -S/ 17,150.64
RANGO DE VALORES
(unid.) PARA HALLAR 300 S/ 18,305.16 S/ 4,438.13 -S/ 13,867.03
NO SE
EL PUNTO DE 600 S/ 19,459.68 S/ 8,876.26 -S/ 10,583.42 PIERDE NI SE
EQUILIBRIO 900 S/ 20,614.20 S/ 13,314.39 -S/ 7,299.81 GANA
1200 S/ 21,768.72 S/ 17,752.52 -S/ 4,016.20
1500 S/ 22,923.24 S/ 22,190.65 -S/ 732.59
Qmin 1857 S/ 24,297.12 S/ 27,472.02 S/ 3,174.90
2100 S/ 25,232.28 S/ 31,066.91 S/ 5,834.63
2400 S/ 25,318.04 S/ 35,505.04 S/ 10,186.99
2700 S/ 25,190.43 S/ 39,943.17 S/ 14,752.74
3000 S/ 25,091.17 S/ 44,381.30 S/ 19,290.13
3300 S/ 25,011.77 S/ 48,819.43 S/ 23,807.66
HALLANDO PUNTO DE EQUILIBRIO
PUNTO DE EQUILIBRIO
S/ 45,000.00
S/ 40,000.00
S/ 35,000.00
S/ 30,000.00
S/. 22,711.11 S/ 25,000.00

INGRESOS
S/ 20,000.00
S/ 15,000.00
S/ 10,000.00
S/ 5,000.00
S/ -
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
CANTIDAD PRODUCIDA
COSTO TOTAL INGRESOS Lineal (INGRESOS)

1857
CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN DE LA
CERVEZA
Balance de
masas de la
cerveza
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE Hoja de cálculo
LA CERVEZA
de Microsoft Excel
QE P M D/S H/T T U E CO=P*M*D/S*H/T*U*T*E F/Q CO*F/Q

Capacidad de
Cantidad Unidad de Prod./hora
Número de Capacidad de producción en producción en
entrante según medida de máquina Horas Factor de Factor de Factor de
Operación(1) máquinas o Dias/semana Turnos/día unidades según balance de unidades de producto
balance de según u operarios reales/turno utilización (3) eficiencia (4) conversión
personas materia para cada operación terminado para cada
materia entrada (2)
operación
MOLIDO Y VERIFICADO 1613.00 kg 150 1 6 8 1 0.97 0.97 6774.48 0.10 646.79
MACERADO 4260.88 kg 200 2 6 8 1 0.97 0.97 18065.28 0.04 652.93
LAVADO 4693.90 kg 180 1 6 8 1 0.97 0.97 8129.376 0.03 266.71
COCCION 3311.173 kg 200 2 6 8 1 0.97 0.97 18065.28 0.05 840.20
FERMENTACIÓN 3313.078 kg 240 1 6 8 1 0.97 0.97 10839.168 0.05 503.83
CARBONATACIÓN 3334.296 kg 150 1 6 8 1 0.97 0.97 6774.48 0.05 312.89
MADURACIÓN 3334.296 kg 240 1 6 8 1 0.97 0.97 10839.168 0.05 500.62
Producto terminado 154 kg
CAPACIDAD DE PLANTA = MINIMA CAPACIDAD DE PRODUCCION DE OPERACIONES EN UNIDADES DE PRODUCTOS TERMINADOS
266.71 LT CERVEZA POR SEMANA

BALANCE
DE LINEA
DEL NÉCTAR
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PROCESO DE FABRICACIÓN DE NÉCTAR
Cuadro de precedencia
TAREAS ACTIVIDADES PREDECEDORA TIEMPO (Min)

1. Recepción de materias primas 1 --- 5
2.Selección y pesado 2 1 3.3
3. Lavado y desinfectado 3 2 9.3
4. Acondicionado y escaldado 4 3 10
5.Pulpeado 5 4 2
6.Homogeneizado 6 5 4.25
7. Pasteurizado 7 6 10
8.Envasado y tapado 8 7 5
9. Enfriado 9 8 2
10. Etiquetado 10 9 5
11. Almacenamiento 11 10 5
Total: 60.85
DIAGRAMA PERT
1. DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
10 min 2 min 4.25 10 min 5 min 2 min 5 min 5 min

5 min 3.3 min 9.3 min
A F G H I J K
B C D E
*Tiempo Total : 65.85 minutos

*Ruta rítica: 1 -2- 3 - 4 - 5 - 6-7-8-9-10-11
*Duración: 65.85 minutos
CÁLCULOS DE LAS EURÍSTICAS
DATOS
TIEMPO DE JORNADA 480 min
T. PROD. / H 480 MIN
TS 60.85 MIN TIEMPO DE PRODUCCIÓN 298 unid/diarias
DEMANDA 298.00 UNID TIEMPO TOTAL DE 60.85 min
PRODUCCÍON
480 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
1. TIEMPO DE CICLO : =1.61
298 𝑢𝑛𝑖𝑑
2. N° MIN DE ESTACIONES DE TRABAJO:
3. % EFIENCIA DE LA LINEA:
4. N° DE OPERARIOS POR LINEA:

Heurísticas de Utilización Incremental (IU)
Hoja de cálculo
TC = T. productivo 480 de Microsoft Excel
1.61
Demanda 298
3. DETERMINACIÓN DEL NUMERO DE ESTACIONES

N° ESTACIONES = T de las tareas 60.85
෍ ᇹ
37.78 38.00 UNID
TC 1.61
4. DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA
eficiencia = tiempo total de produccion 99.42%

TC*N° minimo de estac.
(1) (2) (3) (4) (5) (6)

N° estaciones Utilizacion de
N° Real de estaciones
Centro de trabajo Tareas Minutos / calculadora funcionando estaciones
de trabajo requeridas
(3) / TC ((4)/(5))*100
A 5 5.00 3.10 4.00 78%
1 A,B 5+3.3 8.30 5.15 6.00 86%
A,B,C 5+3.3+9.3 17.60 10.93 11.00 99%
D 10 10.00 6.21 7 89%
2 D,E 10+2 12.00 7.45 8
D,E,F 10+2+4.25 16.25 10.09 11 92%
G 10 10.00 6.21 7 89%
3 G,H 10+5 15.00 9.31 10
G,H,I 10+5+2 17.00 10.55 11 96%
J 5 5.00 3.10 4 78%
4
J,K 5+5 10.00 6.21 7.00 89%
TOTAL 40.00
CUADRO RESUMEN DE ASIGNACION DE TAREAS

Centros de trabajo 1 2 3 4
Tareas A,B,C D,E,F G,H,I J,K TOTAL
Numero Real de estaciones 11 11 11 7 40
4. DETERMINACIÓN DE LA UTILIZACION
UTILIZACIÓN = Numero minimo de estaciones = 37.78 94.44% TOTAL

Numero real de estaciones 40
TC = T. productivo 480
1.61
Demanda 298
Hoja de cálculo
3. DETERMINACIÓN DEL NUMERO DE ESTACIONES de Microsoft Excel
N° ESTACIONES = T de las tareas 60.85

෍ ᇹ
37.78 38.00 UNID
TC 1.61
4. ASIGNAR TAREAS EN EL ORDEN DESCENDENTE

Heurísticas de Tiempo de la Tarea más larga (LTT)
NUMEROS DE TAREAS QUE
TAREA
LE SIGUE
A 10 CENTROS DE TRABAJOS 1 2 3 4 TOTAL

B 9 TAREAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO A-B-C D-E-F G-H-I J-K
N° REAL DE ESTACIONES DE TRABAJO 11 11 11 7 40
C 8
D 7
E 6 6. DETERMINACIÓN DE LA UTILIZACIÓN
F 5
G 4 Suma de los tiempos de las tareas 37.78
%EFICIENCIA 94%
H 3 Numero de estaciones x Tiempo ciclo 40
I 2
J 1
K 0
INTERPRETACIÓN
5.- ASIGNAR TAREAS CON BASE EN EL TIEMPO MAS LARGO
Aplicando la metodología completa, se tiene

TIEMPO CICLO 17.6 min.
TIEMPO NO
ESTACION DE TRABAJO TAREAS TIEMPO DE TAREAS TIEMPO ACUMULADO
ASIGNADO
como resultado que la Heurística de Utilización
A 5 5 12.6
1 B 3.3 8.3 9.3
Incrementa (IU) da una utilización de 94.44% y la
C
D
9.3
10
17.6
10
0
7.6
Heurísticas del Tiempo de la Tarea más Larga
2 E
F
2
4.25
12
16.25
5.6
1.35
(LTT) con un % de Eficiencia de 94%, del cual se
G 10 10 7.6
puede decir, que ambos me dan una buena
3
H 5 15 2.6
eficiencia para el trabajo de balance de línea en
I 2 17 0.6
4
J 5 5 12.6 la compañía.
K 5 10 7.6
TAMAÑO MINIMO DE
PLANTA
PARA NÉCTAR
CASO
METODOLOGÍA PARA DETERMINAR EL TAMAÑO DE

PLANTA
AL FINAL DE UN ESTUDIO ECONÓMICO SE DESEA DETERMINAR EL

TAMAÑO MINIMO PARA INSTALAR LA PLANTA DE NÉCTAR, LOS CALCULOS
SE OBTENDRA DE LOS DATOS PRELIMINARES.
PUNTO DE EQUILIBRIO CON PRODUCTOS MULTIPLES
PUNTO DE EQUILIBRIO POR PRODUCTO PUNTO DE EQUILIBRIO EN VALOR MONETARIO
FÓRMULA: FÓRMULA:
𝑪𝑭 𝑪𝑭
𝑸𝒎𝒊𝒏= 𝑷 ∗ 𝑸𝒎𝒊𝒏= ∗𝑷
(𝑷 − 𝑽 ) C = costo total (𝑷 −𝑽 )
I = ingresos
CV= costo variable total
DONDE: CF =costo fijo total
P = precio de venta unitario
V = costo variable unitario
QP = cantidad producida
QV = cantidad vendida
CALCULO DE CANTIDAD DE INSUMOS
La cantidad de azúcar a agregar se obtiene mediante la siguiente fórmula:
Cantidad de Azucar(Kg.) = (50) pulpa diluida *(12-3)/100-12 = 5.11 Kg. De azúcar
Por lo tanto en los 50 kilos de pulpa diluida de Granada (3°Brix inicial ) se le añadiran 5.11 kg de Azucar para
Obtener un Néctar de Granada con 13 °Brix final
Adicion de ácido cítrico

En ½ litro de néctar de piña se ha agregado 0,1 gr. de ácido cítrico para obtener un pH = 3.8 entonces para 20 litros de néctar de piña se necesitarán:
0,5 litros ————— 0,1 gr. de ácido cítrico

50 litros ————— X gr. de ácido cítrico
x= 50 litros x 0,1 gramos/ 0,5 litros X = = 10 gr. de ácido cítrico
Adición de conservante
La cantidad de agente conservante a adicionar no debe ser mayor al 0.05% del peso del néctar. Por ejemplo: Para 50 kilos de néctar de granada se aplicara
0.05 x 50 kilos/ 100 Cantidad de conservante = = 0.025 gr. de conservante
“Por lo tanto se debe adicionar 0.025 gramos de conservante al néctar”.
Adición de estabilizante (CMC) En el siguiente cuadro se indica la cantidad de estabilizante que se requiere
para los néctares de algunas frutas:
FUENTE: http://redmujeres.org/wp-
content/uploads/2019/01/elaboraci
on_nectar.pdf
Por ejemplo: Si se aplica 0,10% de estabilizante CMC, significa que por cada kilo de dilución o néctar se aplicara 1 gramo de estabilizante CMC.
“Entonces para 50 kilos de néctar de granadilla se añadirán 50 gramos de CMC”.

COSTOS VARIABLES
PRECIO UNITARIO Cantidad
MATERIA PRIMA E INSUMOS UNIDAD DE MEDIDAD CANTIDAD/día TOTAL
EN SOLES Mensual Mensual
Granada Kg 250 2.5 24 6000 15000
Azucar Kg 5.11 2.5 24 122.64 306.6
Agua L 100 - 24 2400
Acido cítrico kg 0.01 20 24 0.24 4.8
Conservante kg 0.000025 35 24 0.0006 0.021
Carboxi Metil Celulosa (C.M.C) Kg 0.05 70 24 1.2 84
Botellas Und 301 0.5 24 7224 3612
Tapas Und 301 0.2 24 7224 1444.8
Total 20452.221
COSTOS FIJOS
MAQUINARIAS
CANTIDAD EQUIPO PRECIO VALOR AÑOS UTIL DEPRECIACIÓN ANUAL DEPPRECIACIÓN MENSUAL
1 Balanza S/ 449.00 S/ 449.00 S/ 5.00 S/ 44.90 S/ 3.74
1 Lavadora Industrial S/ 14,508.00 S/ 14,508.00 S/ 5.00 S/ 1,450.80 S/ 120.90
1 Faja de inspección S/ 13,020.00 S/ 13,020.00 S/ 5.00 S/ 1,302.00 S/ 108.50
1 Despulpadora De S/ 16,000.00 S/ 16,000.00 S/ 5.00 S/ 1,600.00 S/ 133.33
1 Homogenizador S/ 9,500.00 S/ 9,500.00 S/ 5.00 S/ 950.00 S/ 79.17
1 Pasteurizador S/ 29,760.00 S/ 29,760.00 S/ 5.00 S/ 2,976.00 S/ 248.00
1 Embotelladora S/ 10,040.63 S/ 10,040.63 S/ 5.00 S/ 1,004.06 S/ 83.67
1 Tapadora S/ 2,158.00 S/ 2,158.00 S/ 5.00 S/ 215.80 S/ 17.98
1 Pistola de calor S/ 319.90 S/ 319.90 S/ 5.00 S/ 31.99 S/ 2.67
1 Etiquetadora S/ 7,577.52 S/ 7,577.52 S/ 5.00 S/ 757.75 S/ 63.15
1 Autoclave industrial S/ 11,600.00 S/ 11,600.00 S/ 5.00 S/ 1,160.00 S/ 96.67
Filtros de agua
1 S/ 8,109.60 S/ 8,109.60 S/ 5.00 S/ 810.96 S/ 67.58
potable
TOTAL S/ 123,042.65 S/ 1,025.36
RESUMEN
Sueldo de personal Descripcion Importe
Cargo cantidad Valor unitario total Electricidad S/ 560.00
Administrador 1 1500 1500 arbitrios 100
trabajadores 3 930 2790 agua S/ 6,204.00
Total sueldos 4290 total S/ 6,864.00
Descripción valor años Amortizacion anual Amortizacion mensual

licencia 358.8 5 71.76 5.98
certificado de defensa civil 223 5 44.6 3.716666667
Total 9.696666667
C t= costo total LOS DATOS SON EXTRAIDOS DEL
CUADRO ANTERIOR
FORMULA
COSTOS VARIABLES S/ 20,452.22

COSTOS FIJOS S/ 12,189.05
TOTAL S/ 32,641.27
NÉCTAR
ENERO 95%
QP = cantidad producida FEBRERO 98%
MARZO 98%
ABRIL 95%
MAYO 93%
JUNIO 90%
JULIO 89%
NÉCTAR 7152 botellas de 500ml AGOSTO 87%
SETIEMBRE 87%
OCTUBRE 88%
NOVIEMBRE 90%
QV = cantidad vendida QV DICIEMBRE 92%
7 152× 0.95=6794.4
CU= valor de venta unitario I = ingresos
𝑰=𝑸𝑽 × 𝑷
𝑪𝑼 =𝑪𝒕 / 𝐐𝐏
I= 6,794.4 x 5.47 = 37,165.37

= 4.56
V = costo variable unitario P = precio de venta unitario
V UTILIDAD (20%) = S/.0.912
V = 2.86 P = 4.56 + 0.912 = 5.47
APLICANDO FÓRMULA
PUNTO DE EQUILIBRIO POR PRODUCTO

FÓRMULA
𝑪𝑭 12,189.05
𝑸𝒎𝒊𝒏=
(𝑷 − 𝑽 ) 𝑄𝑚𝑖𝑛=
(5. 47 − 2. 86)
=¿ 4670.13 botellas de Néctar
de granada
PUNTO DE EQUILIBRIO EN VALOR MONETARIO
FÓRMULA
𝑪𝑭 12,189.05
𝑷 ∗ 𝑸𝒎𝒊𝒏= ∗𝑷 𝑃 × 𝑄𝑚𝑖𝑛= ×5.47=¿ S/. 25,545.63
(𝑷 −𝑽 ) (5. 47 − 2. 86)
U UTILIDAD
I 3 7,165.37 −32,641.27=¿ S/. 4,524.1
Punto de equilbrio
80000.00
70000.00
60000.00
50000.00
40000.00
25535.40
30000.00
20000.00
10000.00
0
0.00
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
COSTO TOTAL INGRESOS P.E

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Balance de
materia del
nectar de
granada
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Balance de
materia del
nectar de
granada
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DEL NECTAR Hoja de cálculo
DE GRANADA
de Microsoft Excel
QE P M D/S H/T T U E CO=P*M*D/S*H/T*U*T*E F/Q CO*F/Q

Capacidad de
Cantidad Unidad de Prod./hora
Número de Capacidad de producción en producción en
entrante según medida de máquina Horas Factor de Factor de Factor de
Operación(1) máquinas o Dias/semana Turnos/día unidades según balance de unidades de producto
balance de según u operarios reales/turno utilización (3) eficiencia (4) conversión
personas materia para cada operación terminado para cada
materia entrada (2)
operación
PESADO 125 kg 300 1 6 8 1 0.94 0.94 12723.84 1.19 15166.82
LAVADO 124.00 kg 500 1 6 8 1 0.94 0.94 21206.4 1.20 25481.88
ESCALDADO 124 kg 200 1 6 8 1 0.94 0.94 8482.56 1.20 10192.75
DESARILAR 124.00 kg 180 1 6 8 1 0.94 0.94 7634.304 1.20 9173.48
PULPEAR 62 kg 300 1 6 8 1 0.94 0.94 12723.84 2.40 30578.26
PASTEURIZAR 150 kg 240 1 6 8 1 0.94 0.94 10179.072 0.99 10111.21
EMBOTELLAR 150 und 350 1 6 8 1 0.94 0.94 14844.48 0.99 14745.52
Producto terminado 149 kg
CAPACIDAD DE PLANTA = MINIMA CAPACIDAD DE PRODUCCION DE OPERACIONES EN UNIDADES DE PRODUCTOS TERMINADOS
9173.48 kG DE NECTAR POR SEMANA

DIAGRAMA PQ
TAMAÑO DE PLANTA
 OBJETIVOS:
• CALCULO DEL FACTOR
MATERIAL.
DIAGRAMA PQ Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
%
DEMANDA % DEMANDA
DEMANDA
PART PRODUCTO ANUAL ACUMULA ACUMULA PART.ACUM
ACUMULA
(m2) DO DA
DA
1 NECTAR DE GRANADA 85824 25.20% 10.00% 85824 1

1 MERMELADA 72000 46.34% 20.00% 157824 2
1 ZUMO DE FRUTA 43200 59.02% 30.00% 201024 3
1 PULPAS 28800 67.48% 40.00% 229824 4
1 CERVEZAS LAGER 28648 75.89% 50.00% 258472 5
1 CERVEZAS ALE 19244 81.54% 60.00% 277716 6
1 PALE ALE 18164 86.88% 70.00% 295880 7
1 RED ALE 17626 92.05% 80.00% 313506 8
1 NECTAR CON STEVIA 14400 96.28% 90.00% 327906 9
1 PORTER 12670 100.00% 100.00% 340576 10
Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
GRÁFICO PQ
371658 1
0.95
0.9
321658
INTERPRETACIÓN: Todos los productos 0.85
0.8
que pertenecen a la zona A como 271658 0.75
néctar de granada( distribución por 0.7
producto) es decir representan un 221658

0.65
mayor volumen de producción, zona B 0.6

0.55
como mermelada (distribución hibrida ) 171658 0.5
es decir moderada diversificación de 0.45
productos y moderadas cantidades y 121658

0.4
0.35
zona C los demás restantes (distribución 0.3
por proceso) es decir hay una gran 71658 0.25
diversificación de productos y pequeños 0.2
valores. 21658
0.15
0.1
0.05
-28342 0
DEMANDA ANUAL (m2) % DEMANDA ACUMULADA
CONCLUSIÓN Según el grafico tendríamos que adaptar la planta a una distribución por proceso
ya que la zona C abarca casi todos los productos.
DIAGRAMA ABC
DIAGRAMA DE PARETO PT
Unidades Participación
Producto o servicio Costo unitario Valor vendido Participación Clasificación
vendidas acumulada
NECTAR DE GRANADA 85,824 S/6.35 S/544,982.40 23.6% 23.6% A

ZUMO DE FRUTA 43,200 S/8.60 S/371,520.00 16.1% 39.6% A
CERVEZA LAGER 28,648 S/12.20 S/349,505.60 15.1% 54.8% A
NECTAR DE PIÑA 72,000 S/4.40 S/316,800.00 13.7% 68.5% A
CERVEZA ALE 19,244 S/11.70 S/225,154.80 9.7% 78.2% A
PULPAS 28,800 S/5.81 S/167,328.00 7.2% 85.4% B
RED ALE 17,626 S/5.40 S/95,180.40 4.1% 89.5% B
PALE ALE 18,164 S/5.16 S/93,726.24 4.1% 93.6% B
NECTAR CON STEVIA 14,400 S/5.60 S/80,640.00 3.5% 97.1% C
PORTER 12,670 S/5.32 S/67,404.40 2.9% 100.0% C
La regla o principio de Pareto – Análisis ABC
Participación estimada Clasificación de n n Participación n Ventas Participación Ventas

0 % - 80 % A 5 50% $ 1,807,963 78%
81 % - 95 % B 3 30% $ 356,235 15%
96 % - 100 % C 2 20% $ 148,044 6%
n = Tipo de producto o servicio

GRÁFICA ABC
DIAGRAMA DE PARETO MP
Producto o Participación
Demanda Costo unitario Valor de compra Participación Clasificación
servicio acumulada
Granada 10368 S/40.00 S/414,720.00 48.970% 48.970% A
Levadura 6,849 S/35.00 S/239,715.00 28.305% 77.275% A
Botella Nectar 85824 S/0.50 S/42,912.00 5.067% 82.342% B
Azucar 288 S/119.00 S/34,272.00 4.047% 86.389% B
Botella Cerveza 36250 S/0.82 S/29,725.00 3.510% 89.899% B
Etiqueta Nectar 85824 S/0.23 S/19,739.52 2.331% 92.230% B
Chapa Nectar 85824 S/0.20 S/17,164.80 2.027% 94.257% B
Malta Pale Ale 1613 S/6.28 S/10,129.64 1.196% 95.453% B
Pan 1664 S/5.50 S/9,152.00 1.081% 96.533% C
Etiqueta Cerveza 36250 S/0.23 S/8,337.50 0.984% 97.518% C
Lúpulo 52.05 S/121.90 S/6,344.90 0.749% 98.267% C
C.M.C 48 S/70.00 S/3,360.00 0.397% 98.664% C
Protafloc 3.6 S/900.00 S/3,240.00 0.383% 99.046% C
Chapa Cerveza 36750 S/0.08 S/2,940.00 0.347% 99.394% C
Conservante 48 S/35.00 S/1,680.00 0.198% 99.592% C
Ácido Perácetico 12 S/110.00 S/1,320.00 0.156% 99.748% C
Dextrosa 84 S/14.00 S/1,176.00 0.139% 99.887% C
Ácido citrico 48 S/20.00 S/960.00 0.113% 100.000% C
La regla o principio de Pareto – Análisis ABC
Participación estimada Clasificación de n n Participación n Compras Participación Compras

0 % - 80 % A 2 11% $ 654,435 77%
81 % - 95 % B 6 33% $ 153,943 18%
96 % - 100 % C 10 56% $ 38,510 5%
n = Tipo de producto o servicio

GRÁFICA ABC
FACTOR
MAQUINARIA
DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE
MÁQUINAS PARA PLANTA CERVEZA
“METODO A”
FACTOR MÁQUINA DE LA CERVEZA
BOTELLA 0.33 1 AÑO 12 MESES

DEMANDA ANUAL DEMANDA ANUAL DEMANDA MENSUAL DEMANDA
DISTRITOS (unidades) (litros) (unidades) MENSUAL (litros)
Jesús Maria 5606 1849.98 154.17 50.87
Lince 4067 1342.11 111.84 36.91
Magdalena del Mar 4502 1485.66 123.81 40.86
Pueblo libre 6170 2036.1 169.68 55.99
San Miguel 11439 3774.87 314.57 103.81
La Molina 10950 3613.5 301.13 99.37
Miraflores 8085 2668.05 222.34 73.37
San Borja 8822 2911.26 242.61 80.06
San Isidro 4704 1552.32 129.36 42.69
Santiago de surco 25831 8524.23 710.35 234.42
Total 90176 29758.08 2479.84 818.3472
Fuente:
http://repositorio.usil.edu.pe/bitstream/USIL/110
98/1/2020_Colomer%20Gilbert.pdf
N° máquinas.
(N) =
Tiempo de la operación por pieza por maquina:

MACERADORA: Tiempo de operación 60 minutos, al final de la producción se obtiene 2384 botellas de 330
ml
𝟔𝟎 𝟎 . 𝟎𝟐𝟓𝟐
=𝟎 . 𝟎𝟐𝟓𝟐𝒎𝒊𝒏/𝒖 =𝟎 .𝟎𝟎𝟎𝟒𝟐 𝒉/𝒖
𝟐𝟑𝟖𝟒 𝟔𝟎
FILTRADORA: Tiempo de operación 60 minutos, al final de la producción se obtiene 2384 botellas de 330 ml
𝟔𝟎 𝟎 . 𝟎𝟐𝟓𝟐
=𝟎 . 𝟎𝟐𝟓𝟐𝒎𝒊𝒏/𝒖 =𝟎 .𝟎𝟎𝟎𝟒𝟐 𝒉/𝒖
𝟐𝟑𝟖𝟒 𝟔𝟎
MAQUINA DE COCCIÓN: Tiempo de operación 90 minutos, al final de la producción se obtiene 2384
botellas de 330 ml
𝟗𝟎 𝟎 . 𝟎𝟑𝟕𝟖
=𝟎 . 𝟎𝟑𝟕𝟖𝒎𝒊𝒏/𝒖 =𝟎 .𝟎𝟎𝟎𝟔𝟑 𝒉/𝒖
𝟐𝟑𝟖𝟒 𝟔𝟎

FERMENTADORA: Tiempo de operación 10 días<>14400 minutos, al final de la producción se obtiene 2384
botellas de 330 ml
𝟏𝟒𝟒𝟎𝟎 𝟔 . 𝟎𝟒𝟎
=𝟔. 𝟎𝟒𝟎 𝒎𝒊𝒏/𝒖 =𝟎 .𝟏𝟎𝟏 𝒉/𝒖
𝟐𝟑𝟖𝟒 𝟔𝟎

MACERADORA: Tiempo de operación 8 días<>11520 minutos, al final de la producción se obtiene 2384
botellas de 330 ml
𝟏𝟏𝟓𝟐𝟎 𝟒 .𝟖𝟑𝟐
=𝟒 .𝟖𝟑𝟐 𝒎𝒊𝒏/𝒖 =𝟎 . 𝟎𝟖𝟏 𝒉/𝒖
𝟐𝟑𝟖𝟒 𝟔𝟎
N° máquinas (N)
0.00042 𝐻𝑀 /𝑢 × 90176
𝑁 ° 𝑀𝐴𝐶𝐸𝑅𝐴𝐷𝑂𝑅𝐴= =0.0164=1 𝑀 á 𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
2304 h𝑜𝑟𝑎𝑠 /𝑎ñ 𝑜
0.00042 𝐻𝑀 /𝑢 × 90176
𝑁 ° 𝐹𝐼𝐿𝑇𝑅𝐴𝐷𝑂𝑅𝐴= =0.0164=1 𝑀 á 𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
0.00063 𝐻𝑀/𝑢× 90176

𝑁 ° 𝐶𝑂𝐶𝐶𝐼 Ó 𝑁 = =0.0247=1 𝑀 á 𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
0.101 𝐻𝑀 /𝑢 ×90176
𝑁 ° 𝐹𝐸𝑅𝑀𝐸𝑁𝑇𝐴𝐷𝑂𝑅𝐴= =3.953=4 𝑀 á 𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
0.081 h /𝑢 × 90176
𝑁 ° 𝑀𝐴𝐷𝑈𝑅𝐴𝐷𝑂𝑅𝐴= =3.170=4 𝑀 á 𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
2304 h𝑜𝑟𝑎𝑠 /𝑎 ñ 𝑜
DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE
MÁQUINAS PARA EL NÉCTAR
“METODO A”
Fuente:
https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12
724/10001/Bueno_Torreblanca_Lucia_Alejandra_y_Corvacho_
Eduardo_Paola_Patricia.pdf?sequence=1&isAllowed=y
DEMANDA ANUAL DEMANDA ANUAL DEMANDA MENSUAL DEMANDA

Año (unidades) (litros) (unidades) MENSUAL (litros)
2021 428144 141287.52 11773.96 3885.41
N° máquinas.
(N) =

LAVADORA INDUSTRIAL: Tiempo de operación 6720 minutos, al final de la producción se obtiene 7152 botellas de
500 ml
𝟔𝟕𝟐𝟎 𝟎 . 𝟗𝟒
=𝟎 . 𝟗𝟒 𝒎𝒊𝒏/𝒖 =𝟎 .𝟎𝟏𝟔 𝒉/𝒖
𝟕𝟏𝟓𝟐 𝟔𝟎
PULPEADO: Tiempo de operación 1920 minutos, al final de la producción se obtiene 7152 botellas de 500 ml
𝟓𝟕𝟔𝟎 𝟎 . 𝟖𝟏
=𝟎 . 𝟖𝟏 𝒎𝒊𝒏/𝒖 =𝟎 . 𝟎𝟏𝟒 𝒉/𝒖
𝟕𝟏𝟓𝟐 𝟔𝟎
HOMOGENIZADO: Tiempo de operación 7200 minutos, al final de la producción se obtiene 7152 botellas de
500 ml
𝟕𝟐𝟎𝟎 𝟏 . 𝟎𝟏
=𝟏 . 𝟎𝟏 𝒎𝒊𝒏/𝒖 =𝟎 . 𝟎𝟏𝟕 𝒉/𝒖
𝟕𝟏𝟓𝟐 𝟔𝟎

PASTEURIZADO: Tiempo de operación 6720 minutos, al final de la producción se obtiene 7152 botellas de 500
ml
𝟔𝟕𝟐𝟎 𝟎 . 𝟗𝟒
=𝟎 . 𝟗𝟒 𝒎𝒊𝒏/𝒖 =𝟎 .𝟎𝟏𝟔 𝒉/𝒖
𝟕𝟏𝟓𝟐 𝟔𝟎
N° máquinas (N)
0.016 𝐻𝑀 / 𝑢 × 42814
𝑁 ° 𝐿𝐴𝑉𝐴𝐷𝑂𝑅𝐴 𝐼𝑁𝐷𝑈𝑆𝑇𝑅𝐼𝐴𝐿= =0.29=1 𝑀 á 𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
2304 h𝑜𝑟𝑎𝑠 / 𝑎 ñ 𝑜
0.014 𝐻𝑀 /𝑢 × 42814
𝑁 ° 𝑃𝑈𝐿𝑃𝐸𝐴𝐷𝑂= =0.26=1 𝑀 á 𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
2304 h𝑜𝑟𝑎𝑠/ 𝑎ñ 𝑜
0.017 𝐻𝑀 /𝑢 × 42814
𝑁 ° 𝐻𝑂𝑀𝑂𝐺𝐸𝑁𝐼𝑍𝐴𝐷𝑂= =0.32=1 𝑀 á 𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
0.016 𝐻𝑀 /𝑢 × 42814
𝑁 ° 𝑃𝐴𝑆𝑇𝐸𝑈𝑅𝐼𝑍𝐴𝐷𝑂= =0.29=1 𝑀 á 𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
FACTOR HOMBRE
DETERMINACIÓN DEL
NÚMERO DE OPERARIOS DE
PLANTA CERVEZA
“FACTOR HOMBRE”
Hoja de cálculo
CONSIDERAR
de Microsoft Excel
FÓRMULA GENERAL:
N=
Donde:
HH requerimiento por periodo = HH por unidad de producción x Requerimiento de
producción por periodo
Requerimiento horas hombre = Tiempo estándar X producción por periodo
𝐻𝑂𝑅𝐴𝑆 𝐷𝐼𝑆𝑃𝑂𝑁𝐼𝐵𝐿𝐸𝑆 =24 𝑑𝑖𝑎𝑠/ 𝑚𝑒𝑠 8 𝐻𝐻 / 𝑑 í 𝑎 1𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

Hoja de cálculo
CONSIDERAR
de Microsoft Excel
PLANTA DE CERVEZA
% de mercado de la cerveza
artesanal https://semanaeconomica.com/article/sectores-y-empresas/consumo-ma DEMANDA
0.10% sivo/329916-el-mercado-de-cerveza-artesanal-se-destapa/ MENSUAL: 2384
Botellas
consumo % mercado Demanda Demanda Demanda Demanda

Distrito Hogares hogar/año cerveza Anual (litros) Anual Mensual Mensual
artesanal (unidades) (litros) (unidades)
Cercado de
Lima 289,855 47 0.10% 9,440.64 28608 786.72 2384
Debemos fabricar mensualmente 786.72 L o 2384 botellas de 330 ml de cerveza para abastecer
nuestra demanda.
Hoja de cálculo
CÁLCULO DE N° OPERARIOS
de Microsoft Excel
N=
PROCESO DE MACERADO
Requerimiento horas hombre = Tiempo estándar X N= = 0.01

REQUERIMIENTOS HH POR PERIODO = 0.00042 horas/botellas 2384 botellas mensual

REQUERIMIENTOS HH POR PERIODO = 1.00 HH/mes N= 0.01
PROCESO DE COCCIÓN

REQUERIMIENTOS HH POR PERIODO = 0.00063 horas/botellas 2384 botellas mensual N= 0.01

REQUERIMIENTOS HH POR PERIODO = 1.50 HH/mes
Hoja de cálculo
CÁLCULO DE N° OPERARIOS
de Microsoft Excel
N=
PROCESO DE FERMENTADORA

N= 1.25
PROCESO DE MADURACIÓN
N= = 1.01
Requerimiento horas hombre = Tiempo estándar X
REQUERIMIENTOS HH POR PERIODO =

0.081
193.10
horas/botellas
horas/mes
2384 botellas mensual
N= 1.01
Hoja de cálculo
CUADRO DE RESUMEN
de Microsoft Excel
N° de operarios para
N° OPERARIOS
cada operación:
MACERADO 0.01
COCCIÓN 0.01
FERMENTADORA 1.25
MADURACIÓN 1.01
TOTAL 2.272870833
ൎ૜ ࡿࡻࡵࡾ࡭ࡾࡱࡼࡻ
CONCLUSIÓN: EL NÚMERO TOTAL DE OPERARIOS REQUERIDOS PARA TRABAJAR EN LA PLANTA DE CERVEZA

ES IGUAL A 3 OPERARIOS EN TOTAL.
DETERMINACIÓN DEL
NÚMERO DE OPERARIOS DE
PLANTA NÉCTAR
“FACTOR HOMBRE”
Hoja de cálculo
CONSIDERAR
de Microsoft Excel
FÓRMULA GENERAL:
N=
Donde:
HH requerimiento por periodo = HH por unidad de producción x Requerimiento de
Requerimiento horas hombre = Tiempo estándar X producción por periodo
𝐻𝑂𝑅𝐴𝑆 𝐷𝐼𝑆𝑃𝑂𝑁𝐼𝐵𝐿𝐸𝑆 =24 𝑑𝑖𝑎𝑠/ 𝑚𝑒𝑠 8 𝐻𝐻 / 𝑑 í 𝑎 1𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

Hoja de cálculo
CONSIDERAR
de Microsoft Excel
PLANTA DE NÈCTAR
Consumo de
2.4 L.
DEMANDA MENSUAL:
% de mercado de 7152 Botellas
la nectar artesanal https://semanaeconomica.com/article/sectores-y-
empresas/consumo-masivo/329916-el-mercado-de-
5.20% cerveza-artesanal-se-destapa/
consumo % mercado Demanda Demanda Demanda
Demanda
Distrito personas persona nectar Anual Mensual Mensual
Anual (litros)
/año artesanal (unidades) (litros) (unidades)
Cercado de Lima 343,850 2.4 5.20% 42,912.48 85,825 3,576.04 7,152
Debemos fabricar mensualmente 7152 botellas de 500 ml de Néctar para abastecer nuestra
demanda.
DEMANDA MENSUAL 7152 botellas Hoja de cálculo
CÁLCULO DE N° OPERARIOS de Microsoft Excel
N=
PROCESO DE LAVADO
Requerimiento horas hombre = Tiempo estándar X

N= = 0.5960

0.016
114.43
horas/botellas
HH/mes
N= 0.5960
PROCESO DE PULPEADO

N= 0.5215
Hoja de cálculo
CÁLCULO DE N° OPERARIOS de Microsoft Excel
N=
PROCESO DE HOMOGENIZADO


REQUERIMIENTOS HH POR PERIODO = 121.58 HH/mes N= 0.633
PROCESO DE PASTEURIZADO


0.016
114.43
horas/botellas
horas/mes
N= 0.596
Hoja de cálculo
CUADRO DE RESUMEN de Microsoft Excel
N° de operarios para N° OPERARIOS

cada operación: ESCALDADO 0.5960
PULPEADO 0.5215
ESTANDARIZADO 0.633
PASTEURIZADO 0.596
TOTAL 2.3468
ൎ૜ ࡿࡻࡵࡾ࡭ࡾࡱࡼࡻ
CONCLUSIÓN: EL NÚMERO TOTAL DE OPERARIOS REQUERIDOS PARA TRABAJAR EN LA PLANTA DE NÈCTAR ES

IGUAL A 3 OPERARIOS EN TOTAL.
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PLANO PQ
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PLANO FACTOR
HOMBRE
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PLANO FACTOR
MAQUINARIA
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MÉTODO DE
GUERCHET
El almacén debe disponer, al menos, de los
siguientes recursos:
• Tarimas o parihuelas de plástico, madera
tratada o metal.
• Racks, estantes, anaqueles.
• Materiales de limpieza.
• Vestimenta de trabajo.
• Botiquín de primeros auxilios.
• Mobiliario e implementos de oficina.
Los estantes, El personal debe estar

parihuelas u otros capacitado en el uso de de
deben guardar entre si los extintores, lo cual
unas distancia debe ser registrado.
adecuada para facilitar Asimismo debe contar con
el manejo de los normas de seguridad
productos personal
pH DEL NÉCTAR. Artículo 1.- Aprobar las siguientes Normas Técnicas
Peruanas, por los fundamentos de la presente
Los resultados del pH presente en el néctar de papaya resolución, conforme al procedimiento establecido en
de montaña se muestran en el siguiente cuadro donde la Ley N° 30224:
se observa que el néctar elaborado a diferentes NTP 103.001:2018 JUGOS, NÉCTARES DE FRUTA Y
temperaturas de pre-cocción, diluciones y tipos de REFRESCOS. Bebidas con adición de electrolitos. Requisitos.
agua tienen un pH aceptable ya que según NTP 1ª Edición
203.110:2009 (INDECOPI, 2009) el néctar de frutas
debe tener un pH menor de 4.5, y por lo tanto no
existe una variación apreciable al ser sometido a los
diferentes condiciones de trabajo.
PERÚ POSEE VARIAS NORMAS TÉCNICAS (NTP) REFERIDAS A LA CERVEZA.
Cabe destacar que estas son voluntarias y están aprobadas a través de la Dirección de Normalización del Instituto
Nacional de Calidad (INACAL).
Mencionaremos la NTP 213.014:2016 Cerveza.

• Requisitos.
• 3ra Edición que reemplaza a la NTP 213.014:2014. Este país cuenta con otras normas NTP,
• por ejemplo, la que tiene la finalidad de determinar la densidad relativa en cervezas.
• Por otro lado, el Decreto Supremo 20-90-ICTIIND establece la información que deberá llevar inscripta en el
empaque, envase o etiqueta toda bebida alcohólica que sea puesta en venta.
No se ha encontrado ninguna norma que haga referencia a las cervezas elaboradas artesanalmente en este país.
Sobre la bibliografía consultada, se remarca la reciente y escasa normativa para las cervezas “elaboradas
artesanalmente” en la región; de hecho, cabe destacar la ausencia de legislación referida o definición establecida
en el CODEX Alimentarius sobre este tipo de bebidas elaboradas en forma artesanal. No ocurre lo mismo con los
productos de la cervecería en general o industriales, siendo estas normas utilizadas como marco legal y técnico en
la actualidad. Esta situación trae como consecuencia la limitación a los productores para ampliar su rango de
comercialización y resulta un obstáculo a la hora de solicitar permisos o habilitaciones y acceder a créditos. Desde
el punto de vista sanitario, es de suma importancia contar con requisitos bien definidos según el tipo de
producción, en este caso “artesanal”, así como los procedimientos de acuerdo con la normativa aplicable en
materia de otorgamiento de permisos sanitarios de funcionamiento, autorizaciones sanitarias y de certificados de
habilitación de establecimientos elaboradores.
Accesos y pasajes de circulación (Artículo 25)
Fuente: https://cdn-web.construccion.org/normas/rne2012/rne2006/files/titulo3/01_A/DS005-2014_A.010.pdf
PALLET EUROPEO
DESCRIPCIÓN
Esta paleta de madera reutilizable de uso general
es ideal para carga, distribución y exhibición de
mercadería. Se agrupa y atendido en toda la red
de centros de servicio de CHE, ayudando a
aumentar la eficiencia y el uso sostenible de
recursos naturales a lo largo de la cadena de DETALLE:
suministro.
FICHA TÉCNICA:
TARA 28kg
Aprovechar completamente la superficie de la paleta
Evitar la elevación por la parte inferior de los patines DIMENSIONES Y TOLERANCIAS (mm)
MANIPULACIÓN Colocar los pallets en rack debajo de los bloques exteriores. DETALLE A B C D E F G
Pallet de uso general que puede utilizarse de forma segura NOMINAL 1200 162 95 390 1000 120 358
en la mayoría de las aplicaciones de la cadena de MÍNIMO 1196 156 92 385 996 117 352
RENDIMIENTO Y NORMAS distribución y transporte de Europa. MÁXIMO 1210 172 98 395 1010 125 362
Bienes de rápido consumo, bebidas, productos, hardware e
APLICACIONES Y USO RECOMENDADO industrias de la automoción.
Fuente: https://www.chep.com/es/es/fresh/platforms/pallets/wooden-uk-pallet
CARRO ALMACÉN PLATAFORMA PLEGABLE PT-300N
FICHA TÉCNICA
CARGA 150 kg
PESO 8.5 kg
PLATAFORMA Polipropileno
TIPO DE ASA Plegable de acero
RUEDAS DE GOMA Ø 10 cm
FRENO Ruedas traseras
MEDIDAS PLATAFORMA 46.8 x 74 cm
ALTURA 93 cm
PLEGADO 46.80 x 74 x 27.4 cm
Fuente: https://www.global-post.com/carros-de-reparto/carretilla-plataforma-pt-150p
CAJA DE CARTÓN CANAL TRIPLE 15mm
(CAT20)
FICHA TÉCNICA
Largo interior 57 cm
Alto interior 36 cm
Ancho exterior 40 cm
Uso Paletizable
Tara 2.2 kg
Ancho interior 37 cm
Largo exterior 60 cm
alto exterior 42 cm
Carga Util 280 kg
Fuente:
https://www.rajapack.es/cajas-carton-contenedores-cajas-postales/cajas-carton-cajas-americana
s/caja-carton-canal-triple-15mm-rajabox-57x37x36cm_skuCAT20.html
CAJA PARA CERVEZAS CON SEPARADORES
(KITO20)
FICHA TÉCNICA
MATERIA CAJA Catón ondulado de una onda de 3mm
COLOR DEL CARTÓN Exterior e interior marrón
MEDIDAS INTERIOR (L x A x h): 37 x 25 x 23 cm
MEDIDAS MAXIMAS DE BOTELLA Ø 60mm y altura máxima 230 mm
CAPACIDAD 24 botellas de 330 ml
Fuente: https://kartox.com/cajas-para-cerveza-con-separadores
Jaba de frutas
FICHA TÉCNICA
Caja industrial cosechera
ANCHO 39.5 cm
LARGO 59.7 cm
ALTO 20.7 cm
MATERIAL Plástico
CAPACIDAD 40 litros aproximadamente
FORMA Envase rectangular
ASAS Asas ergonómicas apilable
MODELO Caja cosechera caña
MARCA Rey
Fuente:
https://articulo.mercadolibre.com.pe/MPE-440078691-caja-cosechera-cana
-baja-calada-rey-vdelivery-3x125-_JM#position=7&search_layout=stack&ty
pe=item&tracking_id=7b5ad0da-6b0f-4914-9247-66d110bc91a9

Carretilla Elevadora
FICHA TÉCNICA
DTH-2500
Capacidad de carga 2500 kg
Motor
Marca DEUTZ
Modelo D2011L3i
N° de Cilindros 3
Potencia Máxima 35,8KW
Tipo de refrigeración Aire/ Aceite
Transmisión Hidrostática
Bomba hidrostática HP Hydraulic
Motor hidrostático HP Hydraulic
Radio de giro interior 1,7m
Radio de giro exterior 3,9m
Velocidad máxima 18 km/h
Fuente:
https://almaq.es/wp-content/uploads/2017/01/CARRETILLAS-ELEVA
DORAS.pdf

CONSIDERACIONES PARA LOS ALMACENES Hoja de cálculo
LOS TIPOS DE CERVEZA (MP) de Microsoft Excel
UNIDADES DE DIMENSIONES DEL PRODUCTO

MATERIA PRIMA 6 DIAS MEDIDA DE CADA COMPRA REQUIERE
PRODUCCIÓN TOTAL SEMANAL MEDIDA (L x A x H)
PRODUCIÓN TOTAL 596 TIPO DE CERVEZAS
CANTIDAD SEMANAL TOTAL 12.5% CERVEZA LAGER
Malta 33.61 Malta 4.20 kg 5 0.84 1 1 bolsa de 5 kg 25 x 45 cm
Pan 34.67 Lúpulo 135.53 g 250 0.54 1 1 bolsa de 250 g 80 x 50 x 250 mm
Lúpulo 1084.25 Dextrosa 218.75 g 250 0.88 1 1 bolsa de 250 g 80 x 50 x 250 mm
Protafloc 75.00 Ácido peracético 31.25 lt 5 6.25 7 7 galones de 5 lt 27.99cm x 24.99cm x 18cm
Levadura 142.69 Protafloc 9.375 g 10 0.94 1 1 bolsa de 10 g 4 x 6 cm
Dextrosa 1750.00 75 Levadura 17.84 g 20 0.89 1 1 bolsa de 20 g 8 x 12 cm
Ácido peracético 250.00 12.5% CERVEZA ALE
Malta 4.20 kg 5 0.84 1 1 bolsa de 5 kg 25 x 45 cm
Lúpulo 135.53 g 250 0.54 1 1 bolsa de 250 g 80 x 50 x 250 mm
protafloc 9.38 g 10 0.94 1 1 bolsa de 10 g 4 x 6 cm
MATERIA PRIMA 75
Levadura
Ácido peracético
17.84
31.25
g 20
5
0.89
6.25
1
7
1 bolsa de 20 g
7 galones de 5 lt
8 x 12 cm
27.99cm x 24.99cm x 18cm
Dextrosa 218.75 g 250 0.88 1 1 bolsa de 250 g 80 x 50 x 250 mm
12.5% CERVEZA RED ALE
Dextrosa 218.75 g 250 0.88 1 1 bolsa de 250 g 80 x 50 x 250 mm
Malta 4.20 kg 5 0.84 1 1 bolsa de 5 g 25 x 45 cm
Protafloc 9.38 g 10 0.94 1 1 bolsa de 10 g 4 x 6 cm
Ácido peracético 31.25 lt 5 6.25 7 7 galones de 5 lt 27.99cm x 24.99cm x 18cm
Levadura 17.84 g 20 0.89 1 1 bolsa de 20 g 8 x 12 cm
75 Lúpulo 135.53 g 250 0.54 1 1 bolsa de 250 g 80 x 50 x 250 mm
50% CERVEZA PALE ALE
Malta pale ale 16.80 kg 5 3.36 4 4 bolsa de 5 kg 25 x 45 cm
Pan 17.33 kg 5 3.47 4 4 bolsas de 5kg 25 x 45 cm
Lúpulo cascade 542.13 g 250 2.17 3 3 bolsa de 250 g 80 x 50 x 250 mm
Protafloc 37.50 g 10 3.75 4 4 bolsa de 10g 4 x 6 cm
Levadura safale 71.34 g 20 3.57 4 4 bolsa de 20g 8 x 12 cm
Dextrosa 875.00 g 250 3.50 4 4 bolsa de 250g 80 x 50 x 250 mm
298 Ácido peracético 125.00 lt 5 25.00 25 25 galones de 5 lt 27.99cm x 24.99cm x 18cm
12.5% CERVEZA PORTER
Malta tostada 4.20 kg 5 0.84 1 1 bolsa de 5 kg 25 x 45 cm
Lúpulo cascade 135.53 g 250 0.54 1 1 bolsa de 250g 80 x 50 x 250 mm
Protafloc 9.38 g 10 0.94 1 1 bolsa de 10g 4 x 6 cm
Levadura safale 17.84 g 20 0.89 1 1 bolsa de 20g 8 x 12 cm
Dextrosa 218.75 g 250 0.88 1 1 bolsa de 250g 80 x 50 x 250 mm
75 Ácido peracético 31.25 lt 5 6.25 7 7 galones de 5 lt 27.99cm x 24.99cm x 18cm
CÁLCULO DE CAJAS, PALLET Y ESTANTERIA (MP) Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
CANTIDAD DE MATERIA PRIMA PARA LOS TIPOS DE CERVEZA
totalizar lo requerido EMBALAJE PALETIZADO ESTANTE CAPACIDAD DEL ESTANTE

Malta pale ale 8 8 bolsas de 5 kg 1 CAJA
Pan 4 4 bolsas de 5kg 1 CAJA 2 PALLET POR PISO
Lúpulo cascade 7 7 bolsas de 250 g 1 CAJA TOTAL
Protafloc 7 7 bolsas de 10g 1 CAJA
Levadura safale 8 8 bolsas de 20g 1 CAJA 6 PALLET POR ESTANTE
Dextrosa 8 8 bolsas de 250g 1 CAJA 1 PALLET 270 x 110 x 300 cm
Ácido peracético 53 53 galones de 5 lt 9 CAJAS 2 PALLET cantidad 1
CANTIDAD DE INSUMOS REQUERIDOS PARA LOS TIPOS DE CERVEZA
INSUMOS CANTIDAD CANTI. CAJAS CANT. PALLET

CHAPAS 600 unid 1 unid
BOTELLAS 600 unid 24 unid
CAJAS VACIAS 24 unid 24 unid 3 PALLET
CONSIDERACIONES PARA LOS ALMACENES
LOS TIPOS DE CERVEZA (PT)
Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
ALMACENAMIENTO SEMANAL DE LOS TIPO CERVEZA

1 CAJA 25 BOTELLAS
CANTIDAD DE REQUERIMIENTO
TIPO DE CERVEZAS PRODUCCIÓN SEMANAL DE CAJAS PALLET ESTANTERIA
CERVEZA LAGER 75 3
CERVEZA ALE 75 3
CERVEZA RED ALE 75 3
CERVEZA PALE ALE 285 12
CERVEZA PORTER 75 3
TOTAL 24 2 1
CÁLCULO DE ESTANTERIA Y PALLET

ÁREA DEL PALLET 12000 cm2
ÁREA DEL CAJA 950 cm2
CAPACIDAD DEL PALLET 13 CAJAS
CAPACIDAD DE LA ESTANTERIA 2 Pallet por piso
CONSIDERACIONES PARA LOS ALMACENES
LOS TIPOS DE NÉCTAR (MP)
Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
UNIDADES DE DIMENSIONES DEL PRODUCTO L. A. H.

MATERIA PRIMA 6 DIAS REQUIERE
PRODUCCIÓN TOTAL SEMANAL MEDIDA (cm)
PRODUCCIÓN TOTAL 1788 Planta de Nectar
CANTIDAD SEMANAL TOTAL 50% NECTAR DE GRANADA
Fruta 1500 Granada 750 unids. 19 Jabas 60 x40 x 20 cm
Benzoato 0.00015 Benzoato de sodio 0.000075 Kg 1bolsa de 1 kg 20 x 10 cm
CMC 0.3 894 C.M.C. 0.15 Kg 1bolsa de 1 kg 20 x 10 cm
Ácido cítrico 0.06 Ácido cítrico 0.03 Kg 1bolsa de 1 kg 15 x10 cm
Azucar 76.65 Azucar 38.325 Kg 1Saco de 50 kg 60 x100 cm
Stevia 1 12.5% ZUMO DE GRANADA
Fruta 187.5 Unids. 5 jabas 60 x 40 x20 cm
Azucar 19.1625 Kg 1Saco de 50 kg 60 x 100 cm
224 C.M.C 0.0375 Kg 1Bolsa de 1 kg 20 x 10 cm
Acido citrico 0.0075 Kg 1Bolsa de 1 kg 15 x 10 cm
Benzoato de sodio 0.00001875 Kg 1Bolsa de 1 kg 20 x 10 cm
MATERIA PRIMA 12.5% NÉCTAR DE PIÑA

Piña 187.5 unids. 19 jabas 60 x40 x 20 cm
C.M.C 0.0375 kg 1bolsa de 1 kg 20 x 10 cm
224 Acido citrico 0.0075 kg 1bolsa de 1 kg 15 x 10 cm
Benzoato de sodio 0.00001875 kg 1bolsa de 1 kg 20 x 10 cm
Azucar 19.1625 kg 1saco de 50 kg 60 x100 cm
12.5% PULPAS DE PIÑA
Fruta 187.5 unids. 19 jabas 60 x40 x 20 cm
224 Acido citrico 0.0075 kg 1bolsa de 1 kg 15 x10 cm
Benzoato de sodio 0.00001875 kg 1bolsa de 1 kg 20 x10 cm
12.5% NECTAR CON STEVIA
Granada 187.5 Unids. 5 Jabas 60 x40 x 20 cm
Stevia 1 kg 1Bolsa de 1 kg 20 x 10 cm
224 C.M.C. 0.0375 kg 1Bolsa de 1 kg 20 x10 cm
Acido citrico 0.0075 kg 1Bolsa de 1 kg 15 x 10 cm
Benzoato de sodio 0.00001875 kg 1Bolsa de 1 kg 20 x10 cm
CÁLCULO DE CAJAS, PALLET Y ESTANTERIA (MP)
Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
CANTIDAD DE MATERIA PRIMA PARA LOS

TIPOS DE NÉCTAR
MATERIA PRIMA REQUIERE MEDIDAS (cm) PALLET ALMACENAMIENTO DIMENSIONES L.A.H. (m)
Granada 29 Jabas 60 x 40 x 20 cm
1 Cámara frigorifica
Piña 38 Jabas 61 x 40 x 20 cm 2 x 2 x 2.5 m
Benzoato de sodio 4 bolsas 20 x 10 cm
C.M.C. 5 bolsas 20 x 10 cm
1 PALLET
Ácido cítrico 4 bolsas 15 x 10 cm 1 Estante 1.1 x 2.7 x 3 m
Stevia 4 bolsas 20 x 10 cm Medidas Exterior: Ancho x Fondo
Azucar 3 Sacos 60 x 100 cm 1 PALLET 940 mm x 1700 mm x 1900 mm
CANTIDAD DE INSUMOS REQUERIDOS PARA

LOS TIPOS DE NÉCTAR
INSUMOS CANTIDAD CANTI. CAJAS CANT. PALLET
CHAPAS 1788 unid 1 Unid
CAJAS VACIAS PARA LAS PULPAS 54 unid 1 PALLET
CAJAS VACIAS NÉCTAR 23 unid
BOTELLAS 1788 unid 60 unid 3 pALLET
CONSIDERACIONES PARA LOS ALMACENES Hoja de cálculo
LOS TIPOS DE NÉCTAR (PT) de Microsoft Excel
ALMACENAMIENTO SEMANAL DE LOS TIPOS DE NÉCTAR

1 CAJA 30 BOTELLAS
CANTIDAD DE REQUERIMIEN
TIPO DE NECTAR PRODUCCIÓN SEMANAL TO DE CAJAS PALLET ESTANTERIA
NECTAR DE GRANADA 894 30
ZUMO DE GRANADA 224 8
NECTAR DE PIÑA 224 8
8 2
NECTAR DE STEVIA 224 8
TOTAL 54
ALMACENAMIENTO SEMANAL DE PULPAS DE PIÑA Medidas Exterior: Ancho x Fondox Altura

600mm x 600 mm x 1850 mm
1 CAJA 10
REQUERIMI Bolsas
CANTIDAD DE ENTO DE Camara
TIPO DE CERVEZAS PRODUCCIÓN SEMANAL CAJAS frigorifica
PULPAS DE PIÑA 224

TOTAL
22.4
23
1
GUERCHET PARA LA PLANTA ARTESANAL DE NÉCTAR
Superficie estatica Hombre (Ss) 0.5 m2
Altura de elementos Altura de elementos
móviles ݄ாெ estáticos ݄ா ா
௥ ௥ ௥
DIMENSIONES (metros) ௥
෍ ܵௌൈ
݊ൈ݄ ෍ ܵௌൈ
݊ ෍ ܵௌൈ
݊
MÁQUINAS LARGO ANCHO ALTURA DIÁMETRO N (lados) n ௜ୀଵ ௜ୀଵ ௜ୀଵ ௜ୀଵ
LAVADORA INDUSTRIAL 3 1.70 1.25 - 2 1 6.38 5.10

DESPULPADORA 1.2 0.8 1.4 - 2 1 1.34 0.96
MOLINO COLOIDAL 0.37 0.37 0.8 - 1 1 0.11 0.14
Hoja de cálculo
TANQUE MEZCLADORA - - 1.52 0.55 2 1 0.36 0.24 de Microsoft Excel
PASTEURIZADOR 1.5 1.2 1.85 - 1 1 3.33 1.80
EQUIPOS
ESTÁTICOS ENVASADORA 0.6 0.5 1.6 - 1 1 0.48 0.30
TAPADORA DE BOTELLAS 0.24 0.22 0.45 - 1 1 0.02 0.05
MESA DE ACERO 2 1 0.85 - 2 2 3.40 4.00
CAMARAS FRIGORIFICAS 1 2 2 2 1 1 8.00 4.00
CAMARAS FRIGORIFICAS 2 0.6 0.6 1.85 - 1 1 0.67 0.36
ESTANTE 2.70 1.20 3.00 - 1 3 29.16 9.72
CARRITOS DE ALMACEN 0.47 0.74 0.93 - - 1 0.32 0.35
EQUIPOS
CARRETILLA ELEVADORA 2.05 4.51 0.30 - - 1 2.77 9.25
MÓVILES
OBREROS - - 1.65 - - 3 2 1.5
5.57 11.09 53.25 26.67
0.50 2.00
MÁQUINAS Ss Sg Se St
LAVADORA INDUSTRIAL 5.10 10.20 6.38 21.68
DESPULPADORA 0.96 1.92 1.20 4.08 ݄ாெ
MOLINO COLOIDAL 0.14 0.14 0.15 0.43 K 0.13 ‫ܭ‬ൌ
ʹ ‫݄ כ‬ா ா
TANQUE MEZCLADORA 0.24 0.47 0.30 1.01
PASTEURIZADOR 1.8 1.80 2.03 5.63
ENVASADORA 0.3 0.30 0.34 0.94
TAPADORA DE BOTELLAS 0.05 0.05 0.06 0.17
MESA DE ACERO 2 4.00 2.50 17.01
Área de total de máquinas 82.44 m2
ESTANTE 3.24 3.24 3.65 30.38
CAMARAS FRIGORIFICAS 1 4 4.00 4.50 12.50 Área de almacen 23.30 m2
CAMARAS FRIGORIFICAS 2 0.36 0.36 0.41 1.13 ÁREA DE PRODUCCION 105.75 m2
CARRITOS DE ALMACEN 0.35 - 0.04 0.39
CARRETILLA ELEVADORA 9.25 - 1.16 10.41
En conclusión, se necesitará 82.44 m² para el área de máquinas,

39.96 m² para el área del almacén y en general para toda el área de
producción del néctar se necesitará 89.06 m².
GUERCHET PARA LA PLANTA ARTESANAL DE CERVEZA
Superficie estatica Hombre (Ss) 0.5 m2
Altura de elementos Altura de elementos
móviles ݄ாெ estáticos ݄ா ா
௥ ௥ ௥
DIMENSIONES (metros) Hoja de cálculo
௥
෍ ܵௌൈ
݊ ෍ ܵௌൈ
݊
MÁQUINAS LARGO ANCHO ALTURA DIÁMETRO N (lados) n ௜ୀଵ ௜ୀଵ ௜ୀଵ
0.08
௜ୀଵ
0.23
de Microsoft Excel
MOLINO DE MALTA 0.58 0.40 0.33 - 1 1
CUBA DE MACERADO Y COCCIÓN - - 1.50 1.30 2 3 5.97 3.98
CUBA DE FILTRADO - - 1.20 1.32 2 3 4.92 4.10
CUBA WHIRPOOL - - 1.20 1.20 2 3 4.07 3.39
EQUIPO DE FRIO 1.20 1.20 0.96 - 1 1 1.38 1.44
0.38 0.64
GENERADOR DE VAPOR 0.8 0.8 0.6 1 1
1.45 0.95
Área de total de máquinas 66.98 m2
FERMENTADOR - - 1.52 0.55 2 4
EMBOTELLADORA 0.60 0.50 1.60 - 1 1 0.48 0.30 Área de tratamiento de agua 9.69 m2
ETIQUETADORA 0.44 0.70 0.28 - 1 1 0.09 0.31
0.04 0.06
Área de almacen 42.16 m2
CHAPADORA DE BOTELLAS 0.29 0.22 0.60 - 1 1
MESA 0.60 1.20 0.75 1 2 1.08 1.44 ÁREA DE PRODUCCION 118.84 m2
ESTANTES 2.70 1.20 3.00 1 3 29.16 9.72
TANQUE DE OSMOSIS 0.64 0.68 1.40 1 1 0.61 0.44
EQUIPOS TANQUE DE AGUA FRIA 1.25 1.11 2 1 1.21 0.97
1.21 0.97
ESTÁTICOS TANQUE DE AGUA FRIA 1.25 1.11 2 1 ݄ாெ
CARRITOS DE ALMACEN 0.47 0.74 0.93 - - 1 0.32 0.35
‫ܭ‬ൌ K 0.45
EQUIPOS CARRETILLA ELEVADORA 2.05 4.51 0.30 - - 1 2.77 9.25 ʹ ‫݄ כ‬ா ா
MÓVILES OBREROS - - 1.65 - - 3 2.48 1.5
TOTAL 5.57 11.09 52.13 28.94
0.50 1.80
MÁQUINAS Ss Sg Se St
MOLINO DE MALTA 0.23 0.23 0.21 0.67
CUBA DE MACERADO Y COCCIÓN 1.33 2.65 1.80 17.34
CUBA DE FILTRADO 1.37 2.74 1.86 17.88
CUBA WHIRPOOL 1.13 2.26 1.53 14.78
EQUIPO DE FRIO
GENERADOR DE VAPOR
1.44
0.64
1.44
0.64
1.30
0.58
4.18
1.86
En conclusión, se necesitará 66.98 m² para el área de máquinas,
FERMENTADOR
EMBOTELLADORA
0.24
0.30
0.47
0.30
0.32
0.27
4.14
0.87
9.69 para el área de tratamiento de agua, 42.16 m² para el área del
ETIQUETADORA 0.31
0.06
0.31
0.06
0.28
0.06
0.89
0.19
almacén y en general para toda el área de producción de la cerveza
CHAPADORA DE BOTELLAS
MESA 0.72 0.72 0.65 4.18 artesanal se necesitará 118.84 m².
ESTANTES 3.24 3.24 2.93 28.23
TANQUE DE OSMOSIS 0.44 0.44 0.39 1.26
TANQUE DE AGUA FRIA 0.97 1.93 1.31 4.21
TANQUE DE AGUA FRIA 0.97 1.93 1.31 4.21
CARRITOS DE ALMACEN 0.35 - 0.16 0.50
CARRETILLA ELEVADORA 9.25 - 4.18 13.43
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PLANO APLICANDO
LA METODOLOGÍA
GUERCHET
DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
DE LA CERVEZA ARTESANAL Y EL NÉCTAR
METODOLOGÍA O PROCEDIMIENTO A CONSIDERAR
ÁREAS A CONSIDERAR Tabla de valor de proximidad
1 ÁREA DE PRODUCCIÓN DE CERVEZA CÓDIGO Valor de proximidad
2 ÁREA DE PRODUCCIÓN DE NÉCTAR A Absolutamente necesaria
3 ÁREA DE ALMACÉN DE MATERIA PRIMA E Especialmente necesaria
4 ÁREA DE ALMACÉN PRODUCTOS TERMINADOS CERVEZA
I Importante
5 ÁREA DE ALMACÉN PRODUCTOS TERMINADOS NÉCTAR
6 ÁREA DE TRATAMIENTO DE AGUA O Ordinario o normal
7 ÁREA DE ADMINISTRACIÓN U (U) no importante
8 ÁREA DE SS. HH. X (X) No deseable
CÓDIGOS MOTIVOS O FUNDAMENTOS

1 Requerimiento de Recepción
2 Flujo del proceso
3 Por contaminación cruzada
4 Trámites administrativos
5 Requerimiento de despacho
6 Por instalaciones y ducterias de riesgo
7 Para el control de entrada y salida
8 Por seguridad y saneamiento
9 Por no ser necesario
DIAGRAMA RELACIONAL IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES
SIMBOLO COLOR ACTIVIDAD

Operación (montaje o
1 ÁREA DE PRODUCCIÓN DE CERVEZA Rojo submontaje)
U Operación, proceso o
9
Verde fabricación
I
2 ÁREA DE PRODUCCIÓN DE NÉCTAR
Amarillo Transporte
I 3 A
3 U 2 U
Naranja Almacenaje
3 ÁREA DE ALMACÉN DE MATERIA PRIMA
E 9 A 2 A Azul Control
7 E 2 A 6 Azul
0
4 ÁREA DE ALMACÉN DE PRODUCTOS Servicios
TERMINADOS CERVEZA 6 4
0 7 U 0 X Pardo Administración
9 U 6 I 4 8
5 ÁREA DE ALMACÉN DE PRODUCTOS X
TERMINADOS NÉCTAR 6 8
X I 7 X
8 I 7 X 3 PARES ORDENADOS
6 ÁREA DE TRATAMIENTO DE AGUA A (1;4), (1;6), (2;5), (2;6)
X 7 X 3
E (3;4), (3;5)
8 I 8
I (2;3), (3;7), (4;7), (5;7), (6;3), (7;3), (1;3)
7 ÁREA DE ADMINISTRACIÓN
6 O (1;7), (2;7), (4;5)
I
8 U (1;2), (1;5), (2;4), (3;6), (4;6)
8 ÁREA DE SS. HH. X (1;3), (2;3), (3;3), (4;3), (5;3), (5;6), (6;7)
TABLA DE CÓDIGO DE LAS PROXIMIDADES
DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
CONCLUSIÓN: Las áreas

representadas se considero de
acuerdo la distribución del
plano. En ese sentido, se
desarrollo el diagrama
relacional de actividades
teniendo en cuenta las razones
o motivos y la tabla de código
de proximidades.
DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS
CONCLUSIONES: En el
diagrama relacional de
espacios se muestran las áreas
correspondientes,
habiéndoseles asignado
formas preliminares.
Bertha Diaz, Benjamín Jaruje y María Teresa Noriega. ( 2007). Disposición de planta. Universidad de Lima. Fondo Editorial. 2da
Edición. Lima. Pág.: 309
PLANO
IDEAL
DISPOSICÓN
IDEAL
DIAGRAMA MULTIPRODUCTO PARA LA CERVEZA Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
Solución
Secuencia de Demanda Producto

Producto Operación % Utilización
procesamiento anual Lager Ale Red Ale Pale Ale Porter
Cerveza Lager a, b, c, d, e, f 3600
Cerveza Ale a, b, c, d, e, f 3600 1 1 1 1 1 100%
Cerveza red ale a, b, c, d, e, f 3600 Molido
Cerveza pale ale a, b, c, d, e, f 14304
2 2 2 2 2 100%
Cerveza porter a, b, c, d, e, f 3600
Macerado
Total 28704
3 3 3 3 3 100%
Cocción
Secuencia 4 4 4 4 4 100%
Filtrado
a Molido
b Macerado 5 5 5 5 5 100%
Cocción Fermentado
c
d Filtrado
6 6 6 6 100%
6
e Fermentado Envasado
f Envasado % de importancia i 12.54% 12.54% 12.54% 49.83% 12.54%
Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
Cálculo de la importancia y de utilización simple

% de importancia % de utilización simple
‫ݖ‬JJ‫ݒ‬ ܽ ݁‫݈݁݃ܽ ݎ‬݁‫ܥ‬

‫ݎ‬ ൌ 3600 x 100 = 12.54% I. Máq. Molido
28704 ͳൈ ͳʹ ǤͷͶ ൅ ͳ ൈ ͳʹ ǤͷͶ ൅ ͳൈ
ͳʹ ǤͷͶ ൅ ͳ ൈ
Ͷͻ Ǥͺ ͵ ൅ ͳ ൈ
ͳʹ ǤͷͶ ൌ 100.00%
‫ݖ‬JJ‫ݒ‬ ݁‫ ܥ‬ൌ 3600
ܽ ݁‫݈݁ܽ ݎ‬ x 100 = 12.54% II. Máq. Macerado
ͳʹ ǤͷͶ ൌ 100.00%
‫ݖ‬JJ‫ݒ‬ ܽ ݁‫ ݈݁ܽ ݎ݁ ݀ܥ݁ ݎ‬ൌ 3600 x 100 = 12.54% III. Máq. Cocción
ͳʹ ǤͷͶ ൌ 100.00%
‫ݖ‬JJ‫ݒ‬ ܽ ݁‫݌݈ܽ݁ ݎ‬݁‫ ݈݁ܽ ݈ܽ ݁ܥ‬ൌ 14304 x 100 = 49.83% IV. Máq. Filtrado
ͳʹ ǤͷͶ ൌ 100.00%
‫ݖ‬JJ‫ݒ‬ ܽ ݁‫ݎ ݎ‬ J‫ ݌݋ݎ ݁ݐ݁ܥ݁ݐ‬ൌ 3600 x 100 = 12.54% V. Máq. Fermentado
ͳʹ ǤͷͶ ൌ 100.00%
VI. Máq. Envasado
ͳൈ ͳʹ ǤͷͶ ൅ ͳ ൈ ͳʹ ǤͷͶ ൅ ͳൈ
ͳʹ ǤͷͶ ൌ 100.00%
Conclusión
De acuerdo con las evaluaciones, el producto Cerveza Pale Ale es el más importante (49.83%); deberia entonces
evitarse retrocesos en la producción. Si observamos el diagrama multiproducto, veremos que la disposición actual
no genera retrocesos a su recorrido, por lo que puede considerarse aceptable.
DIAGRAMA MULTIPRODUCTO PARA EL NÉCTAR Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
Solución
Secuencia de Demanda
Producto
Producto Operación % Utilización
procesamiento anual Néctar de granada Néctar de piña Zumo de granada Pulpas de piña Néctar con stevia
Néctar de granada a, b, c, d, e, f 42912
a, b, c, d, e, f 1 1 1 1 1 100%
Néctar de piña 10752
Lavado
Zumo de granada a, b, d, e, f 10752
Pulpas de piña a, b, d, f 10752
2 2 2 2 2 100%
Néctar con stevia a, b, c, d, e, f 10752 Pulpeado
Total 85920
3 3 75%
3
Homogenizado
Secuencia 4 4 3 3 4
100%
a Lavado
Mezclado
b pulpeado
5 5 4 87%
c homogenizado 5
Pasteurizado
d Mezclado
e Pasteurizado
6 6 5 4
100%
f Envasado 6
Envasado
% de
49.94% 12.51% 12.51% 12.51% 12.51%
importancia i
Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
Cálculo de la importancia y de utilización simple

% de importancia % de utilización simple
J‫ݐ‬N±ܿ
J‫ܽ ݎݐ‬ ݀݁ ݃ܽ ݀ ܽ ݊ ܽ‫ ݎ‬ൌ 42912 x 100 = 49.94% I. Máq. Lavado
85920 ͳൈ Ͷͻ Ǥͻ Ͷ ൅ ͳ ൈ ͳʹ Ǥͷͳ ൅ ͳ ൈ ͳʹ Ǥͷͳ ൅ ͳ ൈ ͳʹ Ǥͷͳ ൅ ͳ ൈͳʹ Ǥͷͳ ൌ 100.00%
10752 x 100 = 12.51% II. Máq. Pulpeado
J‫ݐ‬N±ܿ
J‫ܽ ݎݐ‬ ݀݁ ݅‫ܽ ݌‬Óൌ
݅ܽ
85920 ͳൈ Ͷͻ Ǥͻ Ͷ ൅ ͳ ൈ ͳʹ Ǥͷͳ ൅ ͳ ൈ ͳʹ Ǥͷͳ ൅ ͳ ൈͳʹ Ǥͷͳ ൅ ͳ ൈͳʹ Ǥͷͳ ൌ 100.00%
‫ݑ‬
ܼ݉
‫ ݎܽ ݊ ܽ ݀ ܽ݃ ݁݀ ݑ݉ ݋‬ൌ 10752 x 100 = 12.51% III. Máq. Homogenizado
85920 ͳൈ Ͷͻ Ǥͻ Ͷ ൅ ͳ ൈ ͳʹ Ǥͷͳ ൅ ͳ ൈ ͳʹ Ǥͷͳ ൌ 74.97%
I‫ݑ‬
ܲ‫ܽ ݌݅ ݁݀ ݑ݈݌ܽݏ‬Óൌ
݅ܽ 10752 x 100 = 12.51% IV. Máq. Mezclado
85920 ͳൈ Ͷͻ Ǥͻ Ͷ ൅ ͳ ൈ ͳʹ Ǥͷͳ ൅ ͳ ൈ ͳʹ Ǥͷͳ ൅ ͳ ൈ ͳʹ Ǥͷͳ ൅ ͳ ൈͳʹ Ǥͷͳ ൌ 100.00%
J‫ݐ‬N±ܿ
J‫ܽ ݎݐ‬ ܿ݊
݊‫ݒ ݋‬J‫ݐ‬ ܽൌ
݅ ‫݁ݏ‬ 10752 x 100 = 12.51% V. Máq. Pasteurizado
85920 ͳൈ Ͷͻ Ǥͻ Ͷ ൅ ͳ ൈ ͳʹ Ǥͷͳ ൅ ͳ ൈ ͳʹ Ǥͷͳ ൅ ͳ ൈ ͳʹ Ǥͷͳ ൌ 87.49%
VI. Máq. Envasado
ͳൈ Ͷͻ Ǥͻ Ͷ ൅ ͳ ൈ ͳʹ Ǥͷͳ ൅ ͳ ൈ ͳʹ Ǥͷͳ ൅ ͳ ൈ ͳʹ Ǥͷͳ ൅ ͳ ൈͳʹ Ǥͷͳ ൌ 100.00%
Conclusión
De acuerdo con las evaluaciones, el producto Néctar de granada es el más importante (49.94%); deberia entonces
evitarse retrocesos en la producción. Si observamos el diagrama multiproducto, veremos que la disposición actual
no genera retrocesos a su recorrido, por lo que puede considerarse aceptable.
MÉTODO DE ENFOQUE DE GRÁFICO SIMPLE Hoja de cálculo
Croquis de la instalación de Microsoft Excel
Hacia ÁREA DE PRODUCCIÓN DE ÁREA DE PRODUCCIÓN DE ÁREA DE ALMACÉN DE ÁREA DE ALMACÉN PT ÁREA DE ALMACÉN PT ÁREA DE TRATAMIENTO DE ÁREA DE
ÁREA DE SS. HH.
Desde CERVEZA NECTAR MATERIA PRIMA CERVEZA NÉCTAR AGUA ADMINISTRACIÓN
ÁREA DE PRODUCCIÓN DE
- - 5 10 - 1 3 5
CERVEZA
- - 5 - 10 1 3 5
NECTAR
ÁREA DE ALMACÉN DE
5 5 - - - - 1 -
MATERIA PRIMA
ÁREA DE ALMACÉN PT
10 - - - - - - -
CERVEZA
- 10 - - - - 1 -
NÉCTAR
ÁREA DE TRATAMIENTO
1 1 - - - - - -
DE AGUA
ÁREA DE
3 3 1 1 1 - - 5
ADMINISTRACIÓN
ÁREA DE SS. HH. 5 5 - - - - 5 -
Solución:
1. Determinar cuales son los departamentos que tienen una relación mas frecuente entre ellos; esto puede
hacerse obteniendo el número de asignaciones en cada región o columna.
A B C D E F G H
ÁREA DE PRODUCCIÓN DE ÁREA DE PRODUCCIÓN DE ÁREA DE ALMACÉN DE ÁREA DE ALMACÉN PT ÁREA DE ALMACÉN PT ÁREA DE TRATAMIENTO DE ÁREA DE
Dpto. ÁREA DE SS. HH.
CERVEZA NECTAR MATERIA PRIMA CERVEZA NÉCTAR AGUA ADMINISTRACIÓN
Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
Nº asignación 10 10 7 4 5 4 7 3
Según el plano actual:
B F A
E
G
C D
H
2. Localizar los departamentos mas activos en la posición central.
3. Usar el método de prueba y error para ubicar los departamentos de modo que los flujos no Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
adyacentes se reduzcan al mínimo posible.
E F D
10
10 1
B 10 10
3
5
C A
5 Conclusión:
3
G Si los flujos no adyacentes desaparecen, la

solución esta completa; si existiese, inténtese
5
reducir al mínimo posible el numero de
unidades que fluyan hacia áreas no
adyacentes. En estos movimientos se debe
H ponderar el mínimo de flujos por el numero
de unidades de distancia, si es necesario.
ANÁLISIS DE TRANSPORTACIÓN Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
Distribución actual a)Para proponer una mejor disposición usaremos el análisis gráfico simple. Elaboraremos la siguiente matriz a partir de los datos
de carga de la situación actual:
Hacia ÁREA DE PRODUCCIÓN DE ÁREA DE PRODUCCIÓN DE ÁREA DE ALMACÉN DE MATERIA ÁREA DE ALMACÉN PT ÁREA DE ALMACÉN PT ÁREA DE TRATAMIENTO DE
Desde CERVEZA NECTAR PRIMA CERVEZA NÉCTAR AGUA
APN ATA APC ÁREA DE PRODUCCIÓN DE
- - 103 - -
CERVEZA
- - - 302 -
NECTAR
46 226 - - -
MATERIA PRIMA
AA AA AAP - - - - -
CERVEZA
PTN MP TC
- - - - -
NÉCTAR
97 100 - - -
DE AGUA
APN ÁREA DE PRODUCCIÓN DE NECTAR NOTA: Considerando que en

ATA ÁREA DE TRATAMIENTO DE AGUA cada movimiento se transporta
APC ÁREA DE PRODUCCIÓN DE CERVEZA una carga.
AAPTC ÁREA DE TRATAMIENTO DE AGUA
AAMP ÁREA DE ALMACÉN DE MATERIA PRIMA
AAPTN ÁREA DE ALMACÉN PT NÉCTAR
Después de identificar los departamentos de mayor actividad, y tomando como base el Nº de relaciones entre
departamentos planteados por la matriz, se tiene:
Departamento ÁREA DE PRODUCCIÓN DE CERVEZA ÁREA DE PRODUCCIÓN DE NECTAR ÁREA DE ALMACÉN DE MATERIA PRIMA ÁREA DE ALMACÉN PT CERVEZA ÁREA DE ALMACÉN PT NÉCTAR ÁREA DE TRATAMIENTO DE AGUA
Nº de relaciones 3 3 2 1 1 2
PROPUESTA Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
Luego, tomando como base las siguientes posiciones Así, ubicando en la posición central los departamentos de mayor Nº
alternativas definidas por la distribución actual: de relaciones se obtiene la siguiente propuesta:
APN ATA APC AAP ATA AA

TN PT
AA AA AAP AP AA APC
PTN MP T N MP
Donde se han eliminado las situaciones no adyacentes de

la situación actual (AAMP-APC, AAMP-APN, ATA-APC, ATA-APN, APC-AAPTC, APN-AAPTN).
b) Evaluando la medición distancia-carga tendremos:
Recorrido Carga Inicial Propuesta A (distancia-carga)

AAMP-APC 46 2 1 (1-2) 46
AAMP-APN 226 2 1 (1-2) 226
ATA-APC 97 1 1
ATA-APN 100 1 1
APC-AAPTC 103 1 1
APN-AAPTN 302 1 1
Variación con la propuesta -272
El resultado cuantificado nos muestra que la eliminación de las situaciones

no adyacentes ha reducido en 272 la medida distancia-carga.
PLANO CON ANÁLISIS DE TRANSPORTACIÓN
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ANÁLISIS MATRICIAL
CARGA
ÁREA DE ÁREA DE PRODUCCIÓN ÁREA DE ÁREA DE ALMACÉN ÁREA DE ALMACÉN ÁREA DE
PRODUCCIÓN DE ALMACÉN DE TRATAMIENTO DE
CERVEZA DE NECTAR MATERIA PRIMA PT CERVEZA PT NÉCTAR AGUA
Recorrido Carga ÁREA DE PRODUCCIÓN

- - 103 - -
DE CERVEZA
AAMP-APC 46
ÁREA DE PRODUCCIÓN
AAMP-APN 226 DE NECTAR - - - 302 -
ATA-APC 97
46 226 - - -
ATA-APN 100 MATERIA PRIMA
APC-AAPTC 103 ÁREA DE ALMACÉN PT
- - - - -
APN-AAPTN 302 CERVEZA
TOTAL ÁREA DE ALMACÉN PT
874 - - - -
NÉCTAR -
DE AGUA 97 100 - - -
APN ÁREA DE PRODUCCIÓN DE NECTAR

ATA ÁREA DE TRATAMIENTO DE AGUA
APC ÁREA DE PRODUCCIÓN DE CERVEZA
AAPTC ÁREA DE ALMACÉN PT CERVEZA
AAMP ÁREA DE ALMACÉN DE MATERIA PRIMA
AAPTN ÁREA DE ALMACÉN PT NÉCTAR
ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE
PRODUCCIÓN DE PRODUCCIÓN DE ALMACÉN DE ALMACÉN PT ALMACÉN PT TRATAMIENTO
CERVEZA NECTAR MATERIA PRIMA CERVEZA NÉCTAR DE AGUA
ÁREA DE
PRODUCCIÓN DE - - 10,58 - -
CERVEZA
ÁREA DE
PRODUCCIÓN DE - - - 6,47 -
NECTAR
ÁREA DE ALMACÉN
DE MATERIA PRIMA 16,59 20,15 - - -
ÁREA DE ALMACÉN
PT CERVEZA - - - - -
ÁREA DE ALMACÉN - - - -
PT NÉCTAR -
ÁREA DE
TRATAMIENTO DE 16,47 20,83 - - -
AGUA

PRODUCCIÓN DE PRODUCCIÓN DE ALMACÉN DE ALMACÉN PT ALMACÉN PT TRATAMIENTO TOTAL
ÁREA DE PRODUCCIÓN DE - - 1089,74 - - 1089,74
CERVEZA PRODUCTIVIDAD
ÁREA DE PRODUCCIÓN DE PRODUCCIÓN 874 kg
NECTAR - - - 1953,94 - 1953,94
ESFUERZO 12041,31 kg-m
ÁREA DE ALMACÉN DE 763,14 4553,9 - - - 5317,04
MATERIA PRIMA
PRODUCTIVIDA kg/kg-m
ÁREA DE ALMACÉN PT D 0,0726
CERVEZA - - - - - -
ÁREA DE ALMACÉN PT - - - - - -
NÉCTAR
ÁREA DE TRATAMIENTO 1597,59 2083 - - - 3680,59
DE AGUA
TOTAL 12041,31
PLANO ORIGEN- DESTINO
PRODUCCIÓN DE PRODUCCIÓN DE ALMACÉN DE ALMACÉN PT ALMACÉN PT TRATAMIENTO
ÁREA DE PRODUCCIÓN DE - - 10,58 - -
CERVEZA
ÁREA DE PRODUCCIÓN DE - - - 6,47 - PRODUCTIVIDAD
NECTAR
PRODUCCIÓN 874 kg
ÁREA DE ALMACÉN DE 16,59 16,37 - - -
MATERIA PRIMA ESFUERZO 11187,03 kg-m
ÁREA DE ALMACÉN PT - - - - -
CERVEZA PRODUCTIVIDAD 0,0781 kg/kg-m
ÁREA DE ALMACÉN PT - - - -
NÉCTAR -
ÁREA DE TRATAMIENTO 16,47 20,83 - - -
DE AGUA

ALMACÉN DE
PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN MATERIA ALMACÉN PT ALMACÉN PT TRATAMIENTO TOTAL
DE CERVEZA DE NECTAR PRIMA CERVEZA NÉCTAR DE AGUA
ÁREA DE PRODUCCIÓN
DE CERVEZA - - 1089,74 - - 1089,74 p= 0,0764
ÁREA DE PRODUCCIÓN p= 7,636
- - - 1953,94 - 1953,94
DE NECTAR
ÁREA DE ALMACÉN DE 763,14 3699,62 - - - 4462,76
MATERIA PRIMA
CERVEZA - - - - - -
En conclusión, existe una variación en la
NÉCTAR - - - - - - productividad de 7,636 de incremento con
ÁREA DE TRATAMIENTO 1597,59 2083 - - - 3680,59
respecto a la productividad anterior.
DE AGUA
TOTAL 11187,03
PLANO CON ANÁLISIS MATRICIAL

Trabajo Final - Disposicion de Planta

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INSTALACIÓN DE UNA

Fermentador 240 litros de acero Purificador de agua de ósmosis

País de fabricación Alemania

Modelo Etiquetadora semiautomática

Máquina Chapadora Neumática Máquina Bomba de recirculado

Peso 170 kg Altura total 1250 mm

Altura N: 400mm Altura N: 400mm

Espesor material: 1,5 mm

Diámetro nominal: 1110 mm Diámetro nominal: 1100 mm

Espesor material: 1,5 mm Inclinación: 8º

Tipo E tanque con pared cilíndrica

Máquina Chiller Serpentín Enfriador Cobre Máquina Horno eléctrico rosticero

Maquina Bomba de trasvase Inox 35ºC

TOTAL € 46554.21 S/ 206,758.88

Maquinaria BALANZA HENKEL BCH300

Voltaje 220V Peso 342 kg

Tamaño 2240*800*1500 MM/personalizar Maquinaria Despulpadora

Ficha técnica Ficha técnica

Maquinaria Molino Coloidal Refinador Homogenizador

Potencia de motor 1.5 KW Presión de vapor <0.7MPa

Nombre del producto Semi-automática máquina de tapado

Modelo Embotelladora semiautomática Presión de trabajo 0,2-0.4MPA

Dimensiones 60x50x160 cm Peso 31Kg

Maquina Purificador de agua de ósmosis inversa

País de fabricación Alemania

1 Despulpadora De Frutas S/ 16,000.00

Material Acero inoxidable

Precio S/. 660

Espesor 0,5 a 1,25 mm

Longitud 1, 25 a 2,5 metros.

Forma Redondos y cuadrados

Precio S/. 40 por metro

Maquinaria Campanas de ventilación

Material Acero inoxidable

Dimensiones 1.2 x1.2 m

Espesor 1,25 a mas

Velocidad del aire 0,8 m/s a 1,2 m/s

MATERIA PRIMA S/ 2,970.00 S/ 271.33 MATERIA PRIMA

MANO DE OBRA S/ 98,160.00 S/ 8,180.00 MANO DE OBRA

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN S/ 82,278.00 S/ 6,856.50 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Factor TIPO Ponderacion MARCO LUIS BRIAN PORFILIA MARIA

Factor TIPO Ponderacion MARCO LUIS DATO DEL PROBLEMA

COMPARACIÓN MARCO - BRIAN

Factor TIPO Ponderacion MARCO BRIAN

Factor TIPO Ponderacion MARCO PORFILIA

Factor TIPO Ponderacion MARCO MARIA

En conclusión la casa elegida es la de MARCO.

MATERIA PRIMA S/ 40,939.00 MATERIA PRIMA S/ 40,939.00

MANO DE OBRA S/ 6,200.00 MANO DE OBRA S/ 6,200.00

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN S/ 6,360.00 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN S/ 6,360.00

MATERIA PRIMA S/ 40,939.00 MATERIA PRIMA S/ 3,034.00

MANO DE OBRA S/ 6,200.00 MANO DE OBRA S/ 6,200.00

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN S/ 6,360.00 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN S/ 6,360.00

MATERIA PRIMA S/ 3,034.00

MANO DE OBRA S/ 6,200.00

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN S/ 6,360.00

TABLA DE FACTORES OBJETIVOS

Costos anuales (miles)

଴Ǥ଴଴଴଴଴଴ଽ଼ ଶ ଴Ǥ଴଴଴଴଴ଵଷହ଻ ଴Ǥ଴଴଴଴଴ଵହଵଽ ଴Ǥ଴଴଴଴଴ଵହଽଷ

CÁLCULO DE FACTORES SUBJETIVOS (FS) ܱ ‫ܨ‬ெ ோூൌ

FSi = Factor Subjetivo

TABLA DE FACTORES SUBJETIVOS

Factor Seguridad Transporte Servicios TOTAL Wj

Tamaño 22408001500 MM/personalizar Maquinaria Despulpadora

QE P M D/S H/T T U E CO=PMD/SH/TU*TE F/Q COF/Q