Nombre: Antonio Borges Arciniega Matrícula: al02897338

Curso: Control estadístico de calidad. Actividad 2

Módulo 2 Fecha: 26/05/20

Paso 1:

Consulta en fuentes confiables como la Biblioteca Digital acerca de los siguientes conceptos y
realiza tu propia definición sobre:

Muestreo de aceptación: componente principal de control de calidad y es un compromiso entre

realizar el 100% de la inspección y no realizarla.

Muestreo por atributos: Una muestra es extraída aleatoriamente de un lote y cada unidad de la
muestra es clasificada de acuerdo a ciertos atributos como aceptable o defectuosa.

Tipos de inspección:
Inspección en recepción. Esta se lleva a cabo para asegurarse que se compran los materiales
conforme a las especificaciones, y para evitar que materiales no conformes entren en el proceso.

Inspección intermedia. Esta se lleva a cabo entre procesos, para decidir si un producto o lote
puede pasar del proceso anterior al siguiente. También se conoce como “inspección de proceso”

Inspección del producto. Este tipo de inspección es para decidir si se debe aceptar o rechazar el
producto terminado. A menudo es idéntica a la inspección previa a la entrega, y también se le
puede llamar inspección final. Se combina con la inspección previa a la entrega, cuando un
producto terminado se expide sin más modificaciones.

Inspección previa a la entrega. Esta se utiliza para decidir si en el momento del envío, un producto
cumple la calidad especificada, si satisfacera al cliente y si debe enviar o no. Generalmente es
difícil conseguir una garantía de calidad racional solamente con la inspección previa a la entrega;
también hace falta un buen control de proceso. Cuando se realiza separadamente la inspección del
producto, la inspección previa a la entrega se centra en los defectos críticos, los defectos graves y
las características que puedan sufrir cambios, durante el almacenamiento.

Inspección durante la entrega. Esta se lleva a cabo en el momento en que un producto se entrega
al cliente.

Inspección del producto almacenado. Este se lleva a cabo con el producto que ha estado
almacenado durante largos periodos de tiempo. Las características a inspeccionar dependerán del
tiempo de almacenamiento.
Inspección de auditoria. Es la inspección para comprobar y diagnosticar si la garantía de calidad y
la inspección normal están funcionando normalmente. Generalmente lo lleva a cabo el
departamento de garantía de calidad.

Inspección por terceras partes. Ejemplos de estas, incluyen las inspecciones para exportación y
otras inspecciones realizadas por el gobierno, las inspecciones por empresas privadas de
inspección y asociaciones o grupos consumidores. Este tipo de inspecciones se llevan a cabo con
bienes de consumo generales, bien para la protección de los consumidores o como procedimiento
arbitral imparcial para evitar la publicidad exagerada y la competencia desleal.

Paso 2:

Lee la siguiente situación:

Una fábrica de automóviles en serie, ha adquirido una pequeña planta automotriz filiar,
caracterizada porque sus productos son fabricados de manera artesanal; los materiales son
inspeccionados uno a uno y los procesos son revisados al 100% a fin de asegurar la calidad del
producto, ya que el precio de los modelos en venta MBW12 Y MBW15 es muy alto, dichos
modelos son muy apreciados por un segmento de clientes que los reconocen como los “autos
arte”.
El gerente de operaciones ha estudiado las tendencias del mercado automotriz y cree que una
estrategia para aumentar la rentabilidad de la compañía es, mediante la producción en serie de los
modelos MBW12 Y MBW15 en la reciente fábrica adquirida.

La producción de estos modelos cambiaría casi en su totalidad, ya que su proceso sería 100%
automatizado, con ello, los costos operativos bajarían e incrementaría la utilidad por pieza
fabricada. Por lo que el gerente de operaciones requiere su opinión como expertos en procesos,
sobre las implicaciones que se generarían el adecuar una línea automatizada en la fábrica
adquirida.

Indica el procedimiento para aplicar el muestreo de aceptación y atributos necesarios para ayudar
al gerente de operaciones a tomar una decisión acertada.

Se aplicarían los principios APQP el cual es un marco de procedimientos y técnicas utilizadas para
el desarrollo de productos en la industria automotriz y es un requisito de la inspección técnica
ISO/TS 16949.

Responde las siguientes preguntas:

¿Consideras que con la automatización, el gerente de operaciones debe cambiar el nivel de

inspección?, si es sí, ¿cuál recomiendas?
Se puede implementar para los componentes de seguridad una inspección del 100%
Para los estudios de repetitividad de procesos buscar que sean mayor que 10%
Para componentes que no sean determinados críticos por el AMEF se puede hacer un muestreo
doble, en la entrada y en la salida.

¿Qué riesgos corre el gerente de operaciones si cambia el nivel de inspección?

Los principales factores que influyen en la elección del nivel de inspección son el costo de
inspección, el tipo de producto y la confiabilidad de los proveedores. Si el gerente conoce los
cambios en el nivel de inspección no estaría corriendo ningún riesgo.

Con base en lo anterior, elabora un diagrama de flujo con los pasos que debe llevar a cabo el
gerente de operaciones para seguir teniendo éxito en su negocio.

Paso 3:

Analiza la siguiente situación y desarrolla las cuestiones que se plantean:

Indica los factores que son necesarios considerar para evaluar la calidad del producto.
Describe la metodología a seguir para evaluar la calidad de un producto.
Un joven empresario, Ramón Robles desea mejorar el nivel de calidad de su producto principal,
licor de tamarindo y con ello buscar la posibilidad de exportarlo. Él sabe que un requerimiento
para exportar es la calidad suprema o cero defectos; sin embargo, al revisar sus índices de quejas
de consumidores se da cuenta que el indicador está disparado.

Al investigar las causas se encuentra que el común denominador es que el producto está
demasiado oscuro comparado con el color especificado y que no cumplen con la vida útil
declarada en la etiqueta. Ante ello revisa los reportes de recepción de materias primas y
encuentra que no hay registros de inspección del azúcar estándar y de los demás ingredientes sí
(alcohol de caña, agua y tamarindo en fruta), los cuales están dentro de control. Asimismo se da
cuenta que en el laboratorio no realizan inspecciones de vida acelerada al producto terminado. El
proceso de elaboración es el siguiente:

Recepción de materia prima: En ésta etapa se recibe e inspecciona la materia prima: tamarindo en
fruta, alcohol de caña puro y azúcar estándar.
Selección de frutos: En esta etapa el personal se dedica a separar el tamarindo, con el objetivo de
que el fruto que se va utilizar esté en excelentes condiciones, sin plagas y sin materia extraña
como tallos y hojas.
Lavado y pelado: el personal lava el tamarindo, con agua estéril y remueve la cáscara del fruto.
Macerado: el fruto sin cáscara se coloca con alcohol de caña puro en recipientes de acero
inoxidable, con controladores automáticos de temperatura, tiempo y pH, se deja reposar por 15
días y una vez que cumple el tiempo de reposo se agrega agua y azúcar.
Filtrado: Se realiza la remoción de partículas grandes, como son las semillas y la pulpa;
posteriormente, con un equipo ultra filtrador se eliminan las partículas más pequeñas de la
bebida. Este proceso es crítico, ya que contribuye en gran parte a la coloración del líquido final.
Dilución: Se verifica el porcentaje de alcohol, el cuál debe de estar entre 22% y 25%, en caso de
obtener un parámetro más alto se realiza una dilución con agua para que la bebida esté dentro de
los parámetros establecidos.
Envasado: El producto se envasa en botellas de 750ml, previamente esterilizadas.
Almacenaje: Se almacena el producto bajo las condiciones ideales para su conservación, una
variable crítica es la temperatura, la cual debe estar de 25°C a 30°C.

Justifica y responde las siguientes preguntas:

¿Crees que el azúcar estándar esté ocasionando el color oscuro al licor de tamarindo?
En efecto el azúcar puede contener otras sustancias o puede no cumplir con los estándares de
calidad, dado que no existe un registro de inspección en el azúcar.

¿Todos los ingredientes se deben de inspeccionar?

Si se desea obtener un producto que se pueda exportar es necesario hacer las inspecciones a cada
ingrediente.

¿Qué tipo de nivel de inspección consideras que Ramón Robles debe implementar para el azúcar
estándar y los demás ingredientes?
Ya que se necesita un producto de calidad suprema o cero defectos se necesita una inspección al
100%
¿Cuál es la utilidad de realizar estudios de vida acelerada de los productos?
Sirve para que los productos caduquen en un tiempo determinado bajo condiciones
recomendadas y no caduquen antes.

Redacta una recomendación para que Ramón Robles pueda evaluar la calidad del licor de
tamarindo en un período de un año.

Realizar muestras del producto cada cierto tiempo y compararlas, también ver si el producto es
mejor o peor evaluado por el consumidor final.