Curso virtual de HACCP

Arvejas en conserva

MDULO IX: B. Ejemplo de aplicacin de HACCP en la elaboracin de arvejas en conserva

En una empresa alimentaria elaboradora de conservas se decide implementar el Sistema HACCP a su lnea de produccin de arvejas en conserva. El equipo HACCP est liderado por el responsable del rea de calidad e integrado por representantes de los siguientes sectores que constituyen la empresa:
Compras, para seleccionar adecuadamente los proveedores y establecer especificaciones para los distintos insumos. Produccin, para adecuar el proceso de elaboracin de manera tal que permita la obtencin de alimentos inocuos. Logstica y distribucin, ya que constituye el ltimo eslabn antes de llegar al consumidor y debe asegurar el adecuado tratamiento del producto. Mantenimiento, ya que un adecuado funcionamiento de los equipos es fundamental para no tener demoras en la produccin, tiempos muertos o reprocesos.

Estas reas tienen visiones diferentes del proceso de elaboracin y es fundamental que, en el mbito del grupo, se concilien para asegurar la inocuidad del producto. Una vez constituido el equipo se avanza en la Descripcin del producto, como se indica a continuacin:

Descripcin del producto

ITEM 1. Nombre del producto DESCRIPCION Arvejas secas remojadas en conserva. Producto preparado con las semillas secas previamente remojadas de distintas variedades de cultivo de la especie Pissum sativum L (excluida la subespecie macrocarpus) Solucin de cloruro de sodio al 1,5 % como medio de cobertura. Es un alimento de acidez baja, con pH superior a 5,3. Envasadas en tarro de hojalata IRAM 46 Almacenamiento a temperatura ambiente, protegido de la humedad Uso domstico o institucional.

2. Ingredientes y composicin 3. Caractersticas de seguridad del producto 4. Tipo de envasado y formato 5. Condiciones de almacenamiento y distribucin y vida til del producto Vida til, 24 meses 6. Uso esperado y poblacin consumidora

Luego se procede a la Identificacin del uso al que ha de destinarse siendo, en este caso, uso domstico o institucional (restaurantes, comedores), en diversas preparaciones culinarias. Puede consumirse crudo o cocido.

Elaboracin del diagrama de flujo. Descripcin del proceso de produccin

1. Recepcin y almacenamiento de materias primas y envases 2. Limpieza y Lavado 3. Remojo 4. Escaldado 5. Enfriamiento posterior al escaldado 6. Llenado 7. Preparacin y adicin de salmuera 8. Cerrado 9. Esterilizacin 10. Enfriamiento posterior a la esterilizacin 11. Almacenamiento Tapas Tarros

1. Recepcin y almacenamiento de materias primas y envases En esta fase tiene lugar la recepcin de los envases y de los diferentes ingredientes que van a entrar en la composicin del producto final. 2. Limpieza y Lavado La primera operacin consiste en eliminar los fragmentos vegetales, tierra y cualquier otro material extrao. Combina tamizado con separacin neumtica. El lavado se realiza con agua y se efecta para eliminar las sustancias adheridas. Puede aprovecharse para reducir la carga microbiana, clorando el agua de lavado. 3. Remojo Es la rehidratacin de los granos, operacin que se prolonga por espacio de 12 a 16 horas, siendo necesario en el transcurso de ella cambiar el agua de remojado como forma de disminuir la contaminacin microbiana existente. 4. Escaldado Para prevenir la alteracin enzimtica los productos hortcolas reciben un tratamiento trmico suave llamado escaldado y con l se inactivan las enzimas adems de eliminar gases respiratorios, evitar los cambios de color y favorecer la retraccin del producto para un adecuado llenado. Se realiza en tanques con agua caliente por donde circulan los granos por medio de tornillo sin fin. 5. Enfriamiento posterior al escaldado Inmediatamente despus del escaldado se realiza un enfriamiento rpido de los granos con el objeto de evitar la sobrecoccin y eliminar el almidn que puede desprenderse durante la operacin. 6. Llenado Esa fase consiste en la introduccin del producto en envases apropiados. 7. Preparacin y adicin de salmuera La salmuera es el medio de cobertura que se agrega antes de las operaciones de expulsado, cierre, remachado, esterilizacin y enfriado. Favorece la transmisin de calor durante la esterilizacin. 8. Cerrado Un recipiente cerrado hermticamente es un requisito primordial para mantener la esterilidad del producto y la inocuidad de un alimento en conserva. 9. Esterilizacin El tratamiento trmico de vegetales, envasados en recipientes hermticamente cerrados, consiste en aplicar una elevada temperatura durante un tiempo determinado con la finalidad de esterilizar comercialmente el producto.

10. Enfriamiento posterior a la esterilizacin Una vez sometido el producto al tratamiento trmico establecido, se debe proceder al enfriamiento inmediato del mismo para prevenir la recontaminacin. 11. Almacenamiento Una vez el producto ha sido acabado, ser almacenado. Una vez detalladas las etapas de elaboracin se comienza con la aplicacin de los principios del Sistema HACCP. Principio 1: Identificacin los potenciales peligros, anlisis de los riesgos asociados a cada etapa del proceso y determinacin de las medidas de control. Fase del proceso 1. Recepcin y almacenamiento de envases y materias primas Descripcin del peligro Los vegetales pueden traer tierra o arena, junto con una elevada carga microbiana, si sus condiciones de recoleccin no son optimas y hacer inadecuado el tratamiento trmico. Por otra parte, tambin pueden haber sido manejadas y transportadas en condiciones inadecuadas, de forma que al llegar a la industria no se encuentran en condiciones para su procesado. La falta de control de estos parmetros puede llevar a una degradacin del producto que puede alterar el mismo tanto por crecimiento de carga microbiana como por procesos bioqumicos degradativos. Se realiza una inspeccin visual sobre los envases para verificar ausencia de elementos extraos que puedan contaminar el producto. Posibles medidas de control Homologacin de proveedores: Los proveedores debern cumplir las especificaciones fijadas por la empresa. En el momento de la recepcin de cada partida, se verificar mediante inspeccin visual que las condiciones higinicas y de descarga son las adecuadas y que no se han transportado con productos incompatibles. Se debe tomar muestra de cada lote para comprobar que la mercanca cumple las especificaciones de compra previamente establecidas. Se vigilar la rotacin de los lotes de materia prima. Las materias primas tienen que cumplir con las especificaciones fijadas por la empresa. Las arvejas sern sanas, maduras y limpias. Estarn libres de defectos originados por el ataque de insectos o parsitos. Las arvejas procesadas deben presentarse libres de cualquier sustancia o cuerpo extrao al producto. Se admiten los defectos indicados en el ANEXO A hasta el valor indicado para cada uno: Si se constata que las materias primas e ingredientes recibidos no se encuentran en las condiciones aceptables, se deber proceder a un rechazo de los mismos. Si el incumplimiento se refiere a especificaciones de compra que no afectan a la seguridad e inocuidad del producto, se debe poner en conocimiento de la empresa proveedora y en caso de sucesivos incumplimientos, se le debe retirar la homologacin. Se llevarn registros de entradas de las distintas partidas donde conste fecha y hora de la recepcin, proveedor, producto entregado, datos del transporte y transportista, cantidad entregada. A ellos deber adjuntarse los resultados analticos. Toda la informacin deber archivarse adecuadamente por, al menos, un perodo igual a la vida til del producto. Debern estar fcilmente disponibles para poder seguir la trazabilidad del producto.

2. Limpieza y Lavado

Las arvejas pueden contener fragmentos vegetales, tierra y cualquier otro material extrao que se remueven con la limpieza. Tambin pueden acarrear sustancias adheridas que sern removidas en el lavado.

Control visual luego de la limpieza. Agregar cloro al agua de lavado para reducir la carga microbiana, con una concentracin de cloro libre de 3 a 5 ppm.

3. Remojo

Crecimiento microbiano. De ah la im- No exceder el tiempo mximo de remojo. portancia que debe dispensarse a la Renovar el agua de remojado al menos 2 veces operacin de limpieza y lavado previo durante las 12 horas de remojo de los granos, a efectos de disminuir la carga inicial de microorganismos. Crecimiento microbiano Respetar tiempo de residencia y temperatura de tratamiento. La temperatura del agua debe estar alrededor de los 94 a 98 C por un tiempo de 2 minutos. La comprobacin de la eficacia del escaldado se realiza mediante el test de la peroxidasa. Tanto el local como los equipos y tiles de trabajo deben estar limpios antes de empezar a trabajar. Se deben respetar mximos para el tiempo de proceso y temperaturas del producto enfriado. Mantener la temperatura del producto enfriado por debajo de 40C en caso de retencin prolongada. Se medir con termmetro calibrado la temperatura del producto enfriado. Los equipos e instalaciones se vigilarn visualmente al inicio y durante las operaciones de acuerdo a POES especfico. Se controlar visualmente que no haya retenciones de producto. Si se observan enfriamientos deficientes se proceder a la correccin inmediata de la situacin con enfriamientos adicionales. Cualquier otra condicin de trabajo incorrecta se corregir de la forma que se considere necesaria. Se conservarn registros de temperatura del producto enfriado. En el registro se incluirn los lotes afectados, la fecha y hora, las medidas correctoras que en caso haya sido necesario aplicar. Pesaje en forma continua. Es muy importante controlar la limpieza de los envases, as como el proceso de llenado. Cumplir programa de mantenimiento preventivo para asegurar un adecuado funcionamiento y condiciones higinico sanitarias de los equipos de llenado (dosificadores, mesas y utensilios de los operarios). Traslado de los recipientes de manera higinica al lugar de trabajo Formacin higinico-sanitaria del personal.

4. Escaldado

5. Enfriamiento En el caso de retenciones prolongadas, posterior al escaldado si la operacin de enfriamiento posterior al escaldado se realiza incorrectamente, puede originar un aumento de la carga inicial, que puede dar lugar a un procesado inadecuado. El principal riesgo microbiolgico de esta operacin es el posible desarrollo de bacterias termfilas y contaminacin con esporas, como resultado de una deficiente limpieza o un enfriamiento inadecuado.

6. Llenado

Un llenado exacto y uniforme de slidos y de lquidos, resulta importante por razones tcnicas y econmicas. El sobrellenado puede provocar que el tratamiento trmico aplicado en los esterilizadores resulte inferior al necesario. El riesgo radica en la contaminacin microbiana del producto (por equipos o manipuladores) o en el incremento de la flora existente (por retrasos y retenciones del producto desde el envasado hasta el tratamiento trmico), o bien en la contaminacin por aporte de materias extraas de los envases.

7. Preparacin y adicin de salmuera

Si el envase est ms lleno queda menos espacio para la agitacin del producto y la transferencia de calor durante la esterilizacin resulta diferente a la prevista. Adems se pueden originar grietas en las uniones del envase por el desplazamiento de una mayor cantidad de producto en su interior haciendo presin sobre las juntas. Si se produce un retraso excesivo entre la introduccin del producto en los recipientes y su tratamiento trmico, el producto puede experimentar una prdida de calidad como resultado de la multiplicacin microbiana. Este retraso puede reducir tambin la eficacia, y en consecuencia la inocuidad derivada del tratamiento trmico. El riesgo en esta fase es de tipo microbiolgico. Si las uniones o cierres no cumplen las normas establecidas o si aparecen otros defectos es probable que se produzca la contaminacin posterior al tratamiento trmico.

Los medios de cobertura o de gobierno son los lquidos que se agregan a las frutas y hortalizas antes de las operaciones de expulsado, cierre, remachado, esterilizacin y enfriado. Dentro de las variables a controlar durante el proceso de llenado, adems del peso del slido, se incluye el volumen del lquido de gobierno, el cociente slidos/lquidos, la temperatura del producto y el tiempo que transcurre desde el llenado hasta el tratamiento trmico. En el caso particular de las arvejas, el lquido de gobierno se compone de agua con un 1,5 % de sal comn. El control de llenado es necesario tambin para mantener los lmites precisos de espacio de cabeza; ya que puede influir sobre la efectividad del proceso de agotamiento del aire en el interior del envase. Muestreo estadstico y control de espesor y solapamiento en las costuras del envase. Se llevarn rigurosas normas de mantenimiento y una vez que las mquinas han sido montadas correctamente, no se deben realizar ajustes o cambios por persona distinta al mecnico responsable de la operacin. Formacin de personal.

8. Cerrado

9. Esterilizacin

El riesgo en esta fase es que se produzca Para garantizar el tratamiento trmico se deben un tratamiento trmico insuficiente, que cumplir los parmetros Temperatura / tiempo fipermita la supervivencia y el posterior de- jados en los lmites crticos. sarrollo de microorganismos que puedan alterar el producto o que sean nocivos para la salud de los consumidores. El riesgo es de tipo microbiolgico por crecimiento de flora microbiana existente o por contaminacin microbiana externa. Si el enfriamiento de los envases se realiza excesivamente lento, puede originar una alteracin microbiana como resultado de la multiplicacin de microorganismos termfilos. Los envases que no se sequen adecuadamente son susceptibles de alteracin microbiana a travs de los cierres y uniones que estn consolidadas. El enfriamiento debe realizarse segn el mtodo o proceso previamente definido, de forma que se evite el riesgo de germinacin de las esporas que hayan sobrevivido al tratamiento trmico. Cuando se use agua para enfriar, es importante controlar la concentracin de microorganismos en el agua de enfriamiento para minimizar el riesgo de infeccin. Para ello normalmente se aade cloro al agua de forma que siempre quede cloro libre.

10. Enfriamiento posterior a la esterilizacin

11. Almacenamiento Desarrollo de microorganismos en los productos por los daos causados a los envases por manipulacin incorrecta y almacenamiento en condiciones inadecuadas.

Los almacenes donde se conserven estos productos acabados debern cumplir las condiciones generales de higiene. Tambin es importante una adecuada manipulacin de los envases para que no se produzcan daos en los productos almacenados. Se deben evitar durante el almacenamiento las temperaturas extremas. Se realizar un examen visual peridico para comprobar que las condiciones de almacenamiento son correctas. Comprobar que el programa de limpieza se

realiza adecuadamente en los almacenes. Completar con una inspeccin visual del estado del producto. Ante una anomala, se rectificarn las condiciones del almacenamiento (temperatura, humedad).

ANEXO A
Defecto Arvejas manchadas: Arvejas gravemente manchadas, Descripcin Las que presentan pequeas manchas o motas Las que presentan graves manchas o motas, descoloridas al punto que la apariencia es gravemente afectada. Poseen tegumento de tonalidad oscura 20% 2% Mximo

Arvejas oscuras, Fragmentos de arvejas, Materiales extraos de la planta

0,5%

Trozos de arvejas, piel suelta, cotile- 7% dones sueltos, trozos de cotiledones Restos de hojas, pednculos o vainas provenientes de la misma planta o de otro origen. 0,5 %

La suma de las arvejas con defectos no ser mayor que 20 %. Principio 2: Determinacin de los PCC Para la determinacin de los puntos crticos de control se utilizan una serie de preguntas gua o rbol de decisiones que se detallan a continuacin

Pregunta 1: Existen medidas de control?

Si la respuesta es No, no es un PCC. Se debe encontrar cmo controlar el peligro antes o despus del proceso de elaboracin, y seguir con el otro peligro. Si es Si, describir y proceder con la Pregunta 2

Pregunta 2: Est la operacin especficamente diseada para eliminar o reducir la probabilidad de ocurrencia del o de los peligros?
Si No, proceder con la Pregunta 3. Si es Si, es un PCC,

Pregunta 3: Puede ocurrir contaminacin con el peligro identificado o aumentar a niveles inaceptables?
Si No, no es un PCC, proceder con el otro peligro. Si es Si, seguir con la prxima pregunta.

Pregunta 4: Podr una etapa posterior eliminar el peligro o reducirlo a un nivel aceptable?
Si No, es un PCC. Si es Si, no es un PCC, proceder con el otro peligro.

Los peligros deben ser de tal naturaleza que su prevencin, eliminacin o reduccin a niveles aceptables sean esenciales y posibles en cuanto a la produccin de alimentos inocuos. Los peligros no muy graves y con poca probabilidad de ocurrir son tratados por las BPM. En la tabla siguiente se aplica el rbol de decisiones a los peligros identificados en el principio 1. Etapa del proceso / Insumo Categorizacin e identificacin de peligros Fsico (BPM) Fsico (BPM) Microbiolgico Microbiolgico Microbiolgico Microbiolgico Microbiolgico Microbiolgico Microbiolgico Microbiolgico Microbiolgico Microbiolgico (BPM) Si, clorado Si, tiempo, recambio de agua Si, tiempo, temperatura Si, tiempo, temperatura Si, pesado Si, medida espacio de cabeza. No No Si Si Si Si Pregunta 1 / control Pregunta 2 Pregunta 3 Pregunta 4 Nmero de PCC

1 2 2 3

4 5 6 7

No No No No

Si Si Si Si

Si Si No No

PCC 1 PCC 2

8 9 10 11

Si, control so- No bre costuras. Si, tiempo, temperatura Si, tiempo, temperatura Si No

Si

No

PCC 3 PCC 4

Si

No

PCC 5

Principio 3: Establecimiento de LC para cada PCC Fase del proceso 6 7 Lmites crticos El peso escurrido de arvejas debe ser de 202 gramos + / - 6 gramos El peso neto del envase debe ser de 350 gramos + / - 10 gramos Se deber dejar un espacio de cabeza de aproximadamente 5 a 7 % del volumen del envase. (5,6 a 7,9 mm). (Ver caso 1) (Ver caso 2) Ausencia de costuras defectuosas en muestreo estadstico. Se debe garantizar que el tratamiento trmico aplicado es adecuado para asegurar la esterilidad comercial del producto. Se debe respetar una temperatura de 115-116C durante un tiempo de 45 minutos. Debe respetarse el proceso de enfriamiento definido. Enfriar a 40C en no ms de 30 minutos. En el caso de utilizar agua para el enfriamiento, se exige presencia de cloro libre en la misma, cuando esta se aporte al esterilizador durante el enfriamiento.

8 9

10

Caso 1
Control de espacio de cabeza
Lote: L 268 50

Nmero de tarros:

Fila 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 5,5 o menor 5.6 5.7 5.8 5.9 6.0 6.1

x x
6.2 6.3

x x x
6.4

x x x x
6.5

x x x x x x
6.6

x x x x x x x x x x
6.7

x x x x x x x x x
6.8

x x x x x x x
6.9

x x x
7.0

x x
7.1

x
7.2

x
7.3 7.4

x
7.5

x
7.6 7.7 7.8 7.9 8,0 o mayor

Valores expresados en milmetros Marcar con (x) sobre la columna que contenga el valor medido Comenzar a completar la la 1. Luego seguir por la inmediata superior

Observaciones

Firma:

Caso 2
Control de espacio de cabeza
Lote: L 280 50

Nmero de tarros:

Fila 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 5,5 o menor 5.6 5.7 5.8 5.9 6.0 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8

x
6.9

x x
7.0

x
7.1

x x
7.2

x x x x
7.3

x x x x x x
7.4

x x x x x x x x x
7.5

x x x x x x x x x x x
7.6

x x x x x x
7.7

x x x
7.8

x x
7.9

x x x
8,0 o mayor

Valores expresados en milmetros Marcar con (x) sobre la columna que contenga el valor medido Comenzar a completar la la 1. Luego seguir por la inmediata superior

Observaciones

Firma:

Principio 4: Establecimiento de un sistema de monitoreo para cada PCC Fase del proceso 6 Procedimiento de vigilancia Las latas se pesan en forma continua. Se proceder adems a la inspeccin visual de las diferentes operaciones comprendidas en esta fase, para asegurar la correcta limpieza y llenado de los envases. Las latas se pesan en forma continua. Sobre un muestreo estadstico se mide con calibre el espacio de cabeza. Se realizar un control peridico de los cierres. La hermeticidad de los envases se comprobar cuando se monte la mquina cerradora tras cualquier ajuste y a intervalos durante su funcionamiento. La frecuencia con que se efectuar el muestreo de los envases para el examen de los cierres se especificar teniendo en cuenta el tamao del lote y el nmero de defectos encontrados en lotes previos. Un examen visual junto con control de presin de los cierres con regularidad es adecuado para la vigilancia de este punto. Si los envases aparecen sucios externamente despus del llenado y cerrado se lavarn antes del tratamiento trmico. Peridicamente se comprobar el correcto funcionamiento del equipo de esterilizacin, as como el contraste de los instrumentos de control (termmetros, manmetro y cronmetro). Se comprobarn todos los grficos de registro y su ajuste con el termmetro. Es importante la observacin visual de las funciones del autoclave (vlvulas de escape, funcionamiento del reloj cronmetro del proceso, etc.). Como actividad complementaria se llevar a cabo un calibrado peridico de equipos e instrumentos para asegurar que los parmetros obtenidos son los realmente aplicados. Adicionalmente Toda partida de conserva de vegetales despus de esterilizada deber mantenerse durante no menos de 6 das consecutivos a temperatura ambiente en tanto sta no sea inferior a 20C ni superior a 40C. De cada partida esterilizada se extraer una muestra estadsticamente representativa, la que se mantendr por partes iguales en estufa a 37C y 55C durante seis das consecutivos. Si al trmino de la prueba de la estufa los resultados fueran satisfactorios, se podr liberar para su expendio la partida correspondiente. Se vigilar el cumplimiento del proceso prefijado previamente, para lo cual se controlar el tiempo de enfriamiento y la temperatura indicada en el termmetro del autoclave o esterilizador, al finalizar la fase de enfriamiento. Se comprobar con termmetro. Se controlar el nivel de cloro residual en el agua de enfriamiento.

7 8

10

Principio 5: Establecer acciones correctivas Fase del proceso 6y7 8 Medida correctiva Si existiesen problemas con los equipos de envasado, stos sern revisados y reparados por personal de mantenimiento especficamente capacitado. Si la hermeticidad de los envases no es la adecuada, se revisar el proceso corrigiendo y poniendo a punto las cerradoras hasta recuperar los valores normales aceptados. El producto mal cerrado se reprocesar si el vegetal elaborado lo admite o se mantendr bajo control hasta que se decida su destino. Si se constatara que el tratamiento trmico efectuado no se corresponde con el previamente definido, se tomarn las medidas oportunas que comprendan. En primer lugar se realiza una revisin del tratamiento. En segundo lugar se controla el lote afectado y se reprocesa el producto o bien se rechaza con la consiguiente destruccin. Si se verifica que el enfriamiento no se corresponde con el indicado, se realizar un enfriamiento adicional. Paralelamente se revisa la causa del fallo. El lote afectado se analiza a fin de aceptarlo o rechazarlo.

10

Principio 7: Establecimiento de un sistema de documentacin y registro

Fase del proceso

6y7

Registro
Se llevar registro de las desviaciones observadas en el peso de los tarros. Asimismo se registrarn las medidas correctoras que en su caso haya sido necesario aplicar. (Ver caso 1) (Ver caso 2) (Ver formulario producto no conforme) (Ver solicitud de acciones preventivas) De todas las medidas correctoras que incluirn. Registros del producto reprocesado y rechazado. Control de ajuste de las mquinas cerradoras. Anlisis o controles realizados sobre los cierres de los envases. Se guardarn los registros grficos del tratamiento trmico y las hojas de control por el operario si las hubiera, debidamente firmadas y fechadas con las identificaciones correspondientes. Los registros deben asegurar la trazabilidad indicando fecha, autoclave utilizado, etc. Se registrar el producto reprocesado y el producto rechazado. Se registrarn los resultados de los controles de calibrado de los instrumentos de autoclave. Se guardarn los resultados llevados a cabo sobre las conservas vegetales un lapso al menos igual a la vida til del producto.

9 y 10

Todos los datos empleados en el presente ejemplo fueron extrados de bibliografa y guardan relacin con un proceso real. No obstante no deben ser tomados como referencia ni adoptados en un plan HACCP sin un previo anlisis ya que cada caso tiene caractersticas particulares. Aun cuando se elabore el mismo producto, el anlisis de peligros puede cambiar segn la tecnologa empleada, las caractersticas de la materia prima, el tipo y tamao de envase, entre otros factores. Por eso se resalta que el caso desarrollado solo tiene fines ilustrativos.

10

SOLICITUD DE ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS

Referencias: Nmero:

q Producto q Sistema

q Preventiva q Correctiva

Descripcin de la No Conformidad o desvo detectado:

Asignado a: Firma de aceptacin: Fecha: Hallazgo en Auditora/ Procedimiento / Proceso Anlisis General de Causas Propuesta de Accin Correctiva/Preventiva:

Fecha propuesta de cierre de la Accin Correctiva/Preventiva: Fecha: Seguimiento de la Implementacin de las Acciones Accin Responsable Fecha

Firma:

Firma Accin Correctiva/Preventiva Aceptada:

Cumplido

Seguimiento y cierre Fecha real de cierre de la Accin Correctiva/Preventiva: Firma: Motivo por el cual se atras el cierre de la Accin Correctiva/Preventiva: Firma: Verificacin de Efectividad

Fecha: Eventuales Nuevas Acciones Fecha:

Firma:

FORMULARIO PARA PRODUCTOS NO CONFORMES

Referencias: Nmero:

q Previo a la Salida q PNC (Queja Cliente) q Necesidad de Retiro de Producto de Mercado (Recall)

Descripcin del desvo detectado :

Asignado a:

Firma de aceptacin:

Fecha: Anlisis General de Causas y Propuesta de Disposicin

Fecha propuesta de la disposicin definitiva: Disposicin Final Adoptada (Producto No Conforme)

Firma: Verificacin de Cumplimiento

Reprocesar q Usar As q

De Baja Detener

q q

Disposicin Cumplida

Fecha:

Aprobado por:

Fecha:

Necesidad de Acciones Sobre las Causas: SI/NO

q ACCION CORRECTIVA q ACCIN PREVENTIVA