Taller corte final

Introducción ing. Procesos

Ing. Lauren Genith Isaza

Ingeniería de procesos
 Analisis de maquinaria para la elaboracion de Queso.
Para crear el producto es necesaria un materia prima procedente de la vaca, la lecheria es quien provee
este elemento para obtener el queso; es necesario tener la maquinaria para el almacenamiento y la
conservacion de la leche. Por esta razon se necesita de tanques refrigerantes, útiles para el
almacenamiento y mantenimiento a bajas temperaturas del producto, equipos cuentalitros, donde se
determina la cantidad de leche, complementados con refrigerantes de placas y depósitos de
almacenamiento.

Luego de almacenar la leche que se va a utilizar debe iniciar procesos de pasteurización y el eventual
descremado de la leche, donde el operador titula la leche de acuerdo a las exigencias. Como se
describe en la sección de la leche, se fabrica también instalaciones de desgasificación y desodorización,
necesarias para quitar el aire y olores desagradables eventualmente presentes en la leche. Se forma
elaboración la leche se eleva a una temperatura alrededor de 35ºC y se le añaden, fermentos lácticos o
coagulantes se coloca de un estado líquido a un estado sólido o semisólido formándose la textura de la
cuajada.

Luego de que haya tomado la forma se procede a corte mediante a instrumentos llamados liras que
presentan una serie de hilos tensos y paralelos entre sí. Como consecuencia se hace un corte param
proceder al drenaje inicial del sueropara darle una forma especifica a la cuajada se colocan en moldes
de material metalico o en plasticos que tiene como finalidad dar la forma definitiva al queso, para dar
finalizado el proceso primer se evacua el suero y el aire atrapado entre los granos . a este proceso se le
denomina presion y en la mayoría de las queserías actualmente se realiza la presión de forma
mecánica, despues de todo el proceso se lleva acabo la maduracion del queso el cual pasa por
situaciones fisico y quimicas que alteran su olor, sabor entre otros.
Yogurt

Se recauda la suficiente materia prima dar inicio al circuito productivo, se evalúa para determinar si la
leche esta lo suficientemente acta para el proceso, y esta se guarda en tanquen refrigerantes, luego se
busca estanderizar la leche en la descremadora,para ponerla a precalentar a 35 ºC para obtener una
distribución homogénea con un 2grasas y 7 sólidos. Luego con la ayuda de tins polivalentes se coloca a
una presión de 100 Kgf/cm2 y 40 ºC se logra una estabilidad y buena consistencia de la leche y evita
que se separe la grasa.

Se da inicio la fase de pasterurizacion que se realiza en una marmita de 15 a 30 minutos a una

temperatura de 85 ºC. Esta etapa permite eliminar bacterias patógenas, aparte disuelve y combina sus
elementos para mejorar la calidad, sabor y uniformidad, luego de este proceso En el circuito de
enfriamiento se reduce la temperatura a 40 – 45 ºC, para luego añadir el cultivo al producto a una
consistencia adecuada.

Se lleva acabo inoculacion en el que se adiciona el fermento lácteo formado por las bacterias
Lactobacillus bulgaricus y Streptococcus thermophilus en igual. Se deja la mezcla durante 4 a 6 horas
con una temperatura de 45 ºC para que adquiera un pH de 4,6 a 4,7, esto establece su concentración
de hidrógeno y el nivel de acidez requerido. Luego de el proceso quimico a través de una mezcladora
industrial, se mezcla y es un complemento de la etapa de incubación para finalizar el enfriamiento de la
mezcla. En esta fase se concluye el proceso a los 20 ºC, se procede a incorporar saborizantes,
colorantes, conservantes, frutas, entre otros.

Se almacena el producto para ser distribuido en el embase, y se pone a refrigerar para mantener la
calidad del producto, Este proceso productivo del yogurt garantiza la calidad con una aplicación de
técnicas sanitarias de forma extricta para unaadecuada en el cumplimiento de cada una de las etapa.
 Refrigeracion de la leche Agitación
Desuerado

Leche desde la lecheria prensado salado

 Empaque y enfriamento Ques

Matriz dofa del queso

Debilidades Oportunidades
 Poca tecnologia  Cultural

 Escasa infraestructura  Calidad de reconocimiento a nivel nacional e internacional

 Escasa organización  Aumento considerable de ventas en fechas festivas

 Escasa genetica (vacas)  Activdad rapida al insercion al mercado

 Falta de personal  Mas productividad de otros productos derivados de la leche

 Falta de higiene

 Utilizacion de materia prima inadecuada

Fortalezas Amenazas
 Se divide por varios sectores  Escasa publicidad

 Bajo costo de produccion  Mucha competitividad

 Rapida elaboracion  Inestabilidad del precio

 Buen ingreso a costo del producto  Demanda por medio del cliente
4. se puede denominar Los indicadores de productividad a una clasificación de los indicadores de
gestión, también conocidos como KPIs. Según Carlos Mariño, especialista en desarrollo de negocios y
profesor del curso online de Indicadores de gestión no tradicionales, estos pueden ser de corte
cualitativo o cuantitativo del desempeño de un proceso. Además, son medidores claves para medir e,
trabajo.
Analizando el impacto de la productividad la cual es importante analizar para poder productividad recae
en la mejora de los procesos y la gestión de la calidad, a través del análisis de los datos necesarios para
tomar decisiones estratégicas con mayor eficacia, Colaboradores con mayor rendimiento
Quizá este es uno de los ejemplos de indicadores de productividad que te será más útil en cualquier
proyecto. Con este, un gerente o el supervisor podrá determinar objetivamente quiénes son los
trabajadores más fuertes bajo su mando.
- Control de la calidad del trabajo a equipos de trabajo y a proyectos enteros. Analizando el proceso
puede que la desinfección de la materia prima pueda fallar de manera que la leche no tenga la calidad
apropiada es bastante clave el buen uso de maquinaria para que la desinfección sea correcta cualitativo
que complementa a la eficacia; es decir, si se logra o no alcanzar un objetivo, en este caso el queso
salga de buena calidad.
-Crecimiento de las ventas: El indicador de productividad para ventas te permitirá hacer seguimiento al
rendimiento de cada colaborador, así como a los equipos de trabajo. Esto se evalúa según los objetivos
establecidos. Usualmente, se diseña una escala y se establecen varias metas. De esta forma podemos
ver que el proceso de calidad, puede que el producto no ea del agrado de las personas y que no se
venda bien
- Gestión del tiempo:
Consideramos que el tiempo es uno de los recursos más importantes en una empresa, inclusive, hay
una competencia estratégica denominada gestión del tiempo; por eso, es necesario medir cómo se
administra a través de indicadores de productividad. En este caso la velocidad del producto es clave
para los tiempos del mercado, puede que la fabricación se retrase por que se dañe alguna máquina que
entorpece el proceso.