MANTENIMIENTO INDUSTRIAL I

SEMANA 6

Nombre del estudiante: Eduardo Contreras Espinoza

Fecha de entrega: 17/07/2023
Carrera: Ingeniería en Automatización y Control
 Introducción.
El control de actividades de mantenimiento correctivo es un proceso esencial dentro de la gestión del
mantenimiento en una organización. Consiste en el seguimiento, supervisión y registro de las actividades
realizadas para corregir las fallas o problemas identificados en los equipos, maquinarias o sistemas. El
mantenimiento correctivo se lleva a cabo cuando se detecta una falla o avería en un equipo, y tiene como
objetivo restaurar su funcionamiento normal lo más rápido posible. Para ello, se requiere un control
adecuado de las actividades realizadas durante el proceso.
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
Lee atentamente la información que se presenta. Analízala de acuerdo con los contenidos revisados en la
semana y desarrolla la actividad evaluativa.

Este año, te corresponde ser el responsable del área de mantenimiento de una fábrica de motores de
alto rendimiento llamada Carruaje Motors, en la actualidad se han presentado varias y recurrentes fallas
en la línea de montaje de la compañía como se muestra en la figura 1.

Figura1. Línea de montaje de motores de alto rendimiento de la empresa CARRUAJE MOTORS

Los operadores del equipo han realizado y entregado un reporte de falla, el cual debe ser evaluado para
realizar la correspondiente orden de trabajo correctivo. Además, debido a que esta avería ha sido
recurrente, tu jefe te ha pedido que realices un análisis de la bitácora de mantenimiento del equipo para
luego elaborar un informe que requerido por la gerencia de la compañía.
1 ¿Cuál es el procedimiento para efectuar el mantenimiento correctivo para el caso planteado?
Enumera y explica brevemente los elementos que se incluyen en el reporte de falla y establece
la relación que posee este formato con la elaboración de la orden de trabajo. Fundamenta tu
respuesta.
Esta primera pregunta debes responderla a través de un video, el cual no puede exceder de
cinco minutos, una vez realizado lo debes cargar en una plataforma virtual como YouTube,
Vimeo, entre otras. El enlace debe ser cargado en el documento.
https://www.youtube.com/watch?v=Ay9hggRhQ4w
El procedimiento para efectuar el mantenimiento correctivo para el montaje de motores de alto
rendimiento en la empresa CARRUAJE MOTORS puede ser el siguiente.

1. Recepción de la solicitud de servicio correctivo: Verificar la solicitud de servicio correctivo recibida

y su prioridad asignada. Revisar el reporte del equipo fuera de servicio para comprender la
naturaleza de la falla y su impacto en las operaciones.

2. Análisis de la falla: Inspeccionar el motor de alto rendimiento en cuestión para determinar la

causa raíz de la falla y evaluar su alcance. Realizar pruebas y mediciones adicionales si es
necesario para obtener más información sobre la naturaleza y gravedad de la falla.

3. Identificación de la falla: El primer paso es identificar la falla o problema en el motor de alto

rendimiento. Esto puede involucrar la realización de pruebas, inspección visual y escucha activa
de ruidos o comportamientos anormales.

4. Registro de la falla: Una vez identificada la falla, se debe registrar en un formato de reporte de
falla. Este formato debe incluir información detallada sobre la falla, como la descripción del
problema, fecha y hora de detección, ubicación del motor, entre otros.

5. Análisis de la causa raíz: Después de registrar la falla, se realiza un análisis de la causa raíz para
determinar por qué ocurrió el problema. Esto puede implicar investigar posibles errores de
diseño, desgaste de componentes, errores de montaje, uso incorrecto, entre otros factores.

6. Evaluación de los recursos necesarios: Una vez identificada la causa raíz, se evalúan los recursos
necesarios para realizar el mantenimiento correctivo. Esto incluye herramientas, repuestos,
personal técnico, equipos de seguridad, entre otros.

7. Elaboración de la orden de trabajo: Basándose en la información recopilada en el reporte de falla

y el análisis de la causa raíz, se elabora una orden de trabajo detallada. Esta orden de trabajo
incluye las tareas específicas a realizar, los recursos necesarios, las instrucciones para el personal
técnico y las fechas límite para la finalización del trabajo.
8. Planificación del mantenimiento correctivo: Establecer un plan de acción detallado para corregir
la falla en el equipo identificar los recursos necesarios, como herramientas, repuestos o personal
especializado y establecer un cronograma y asignar el tiempo necesario para llevar a cabo el
mantenimiento correctivo.

9. Ejecución del mantenimiento correctivo: Implementar las medidas de seguridad adecuadas antes
de iniciar el trabajo desmontar y reparar o reemplazar las partes defectuosas del motor de alto
rendimiento realizar pruebas de funcionamiento y asegurarse de que el equipo esté en pleno
funcionamiento antes de finalizar el mantenimiento.

10. Registro y documentación: Registrar todas las actividades realizadas durante el mantenimiento
correctivo documentar cualquier hallazgo importante, acciones tomadas y repuestos utilizados y
generar informes de mantenimiento que incluyan detalles sobre la falla, las acciones correctivas y
las recomendaciones para evitar futuras fallas similares.

11. Seguimiento y evaluación: Realizar un seguimiento posterior a la reparación para garantizar que el
motor de alto rendimiento funcione correctamente. Evaluar la efectividad de las acciones
tomadas y realizar ajustes si es necesario proporcionar recomendaciones para mejorar el
rendimiento y la confiabilidad del equipo a largo plazo.
En el reporte de falla para el mantenimiento correctivo del montaje de motores de alto rendimiento en la
empresa CARRUAJE MOTORS, se deben incluir los siguientes elementos:

1. Equipo o parte del equipo a reparar: Especifica claramente el motor de alto rendimiento o la
parte específica del motor que requiere reparación. Proporciona información detallada, como el
número de serie o cualquier otro identificador único del equipo.

Ejemplo: Motor de alto rendimiento - Modelo XYZ1234, Número de serie 56789.

2. Actividad(es) a realizar: Describe las actividades específicas que deben llevarse a cabo como parte
del mantenimiento correctivo. Enumera detalladamente las tareas que deben realizarse para
solucionar la falla y restaurar el funcionamiento adecuado del equipo.

Ejemplo:

Desmontaje del motor de alto rendimiento y verificación de las piezas internas.

Reemplazo del cojinete dañado.

Ajuste y alineación de las partes móviles.

Pruebas de funcionamiento y rendimiento.

3. Fecha de reparación: Indica la fecha en la que se programó realizar la reparación del

mantenimiento correctivo. Es importante establecer una fecha específica para garantizar que el
trabajo se realice dentro de un marco de tiempo adecuado y para coordinar los recursos
necesarios.

Ejemplo: Fecha de reparación programada: 20 de julio de 2023.

Incluir estos elementos en el reporte de falla ayudará a proporcionar una descripción clara de la situación
y garantizará que el equipo de mantenimiento esté bien informado sobre la reparación necesaria.

La relación entre el reporte de falla y la orden de trabajo es estrecha. El reporte de falla proporciona la
información inicial sobre el problema identificado, mientras que la orden de trabajo se basa en este
informe para definir las acciones correctivas específicas que se deben tomar. El formato del reporte de
falla incluye elementos como la descripción del problema, fecha y hora de detección, que son utilizados
para elaborar la orden de trabajo de manera precisa y eficiente. Además, el análisis de la causa raíz
realizado con base en el reporte de falla también influye en la elaboración de la orden de trabajo al
determinar las tareas y recursos necesarios para solucionar la falla. En conjunto, el reporte de falla y la
orden de trabajo son herramientas esenciales para realizar el mantenimiento correctivo de manera
efectiva y organizada
2. ¿Cuál es la finalidad de contar con una bitácora del mantenimiento realizados en los equipos
de la línea de montaje de motores planteada? Fundamenta tu respuesta.

La finalidad de contar con una bitácora del mantenimiento realizados en los equipos de la línea de
montaje de motores de la empresa CARRUAJE MOTORS es mantener un registro detallado de todas las
actividades de mantenimiento llevadas a cabo en los equipos. La bitácora sirve como una herramienta de
seguimiento y documentación que tiene varios propósitos y beneficios:

Registro histórico: La bitácora permite mantener un historial completo de todas las intervenciones de
mantenimiento realizadas en los equipos. Esto proporciona una referencia invaluable para futuras
inspecciones, diagnósticos y reparaciones, ya que se pueden consultar los registros anteriores para
identificar patrones de fallas, determinar la efectividad de las acciones tomadas y realizar un seguimiento
de la vida útil de los componentes.

Mantenimiento preventivo: Al contar con una bitácora detallada, se puede programar y realizar
mantenimiento preventivo de manera más efectiva. Los registros pueden mostrar la frecuencia y la
naturaleza de las fallas y problemas comunes, lo que permite identificar áreas críticas que requieren
atención y establecer intervalos de mantenimiento adecuados para prevenir o reducir futuras averías.

Análisis de rendimiento: La bitácora también puede ayudar en el análisis del rendimiento de los equipos
de la línea de montaje de motores. Al registrar las intervenciones de mantenimiento, se puede evaluar la
efectividad de las acciones tomadas y su impacto en el rendimiento general de los equipos. Esto facilita la
identificación de mejoras o modificaciones necesarias en los procesos de mantenimiento para optimizar la
productividad y la eficiencia.

Cumplimiento normativo: En algunos sectores o industrias, es obligatorio mantener registros detallados

de las actividades de mantenimiento para cumplir con regulaciones y normativas específicas. La bitácora
sirve como evidencia documentada del cumplimiento de los requisitos legales y normativos.

Comunicación y colaboración: La bitácora también es una herramienta de comunicación y colaboración.

Permite compartir información sobre las intervenciones de mantenimiento realizadas con otros miembros
del equipo, supervisores, ingenieros u otros departamentos involucrados. Esto facilita la coordinación, el
intercambio de conocimientos y la toma de decisiones informadas.

Podemos decir que la bitácora del mantenimiento realizados en los equipos de la línea de montaje de
motores de CARRUAJE MOTORS tiene como finalidad mantener un registro histórico, programar el
mantenimiento preventivo, analizar el rendimiento, cumplir con normativas y fomentar la comunicación y
colaboración. Esta herramienta proporciona una referencia valiosa para la gestión eficiente del
mantenimiento y contribuye a maximizar la disponibilidad, confiabilidad y vida útil de los equipos.
3. Si se considera que implementar un software de gestión será beneficioso por la empresa
Carruaje Motors, establece cómo se distinguen las actividades que se podría simplificar con
respecto a los formatos necesarios para los reportes de averías y cómo impacta en la
elaboración de órdenes de trabajo. Fundamenta tu respuesta.
Implementar un software de gestión como el CMMS en el montaje de motores de alto rendimiento de la
empresa Carruaje Motors puede proporcionar varios beneficios y simplificar ciertas actividades
relacionadas con la gestión del mantenimiento. A continuación, se describen algunas áreas donde el
CMMS puede simplificar las actividades y su impacto en la elaboración de los reportes de averías y
órdenes de trabajo:

Registro y seguimiento de averías: Con el CMMS, se puede tener un registro centralizado de todas las
averías y problemas identificados en los motores de alto rendimiento. Los técnicos pueden ingresar
directamente la información de las averías en el sistema, lo que facilita el seguimiento y la documentación
de cada caso. Esto elimina la necesidad de mantener formatos físicos de reportes de averías y permite un
acceso más rápido y sencillo a la información relevante.

Gestión de órdenes de trabajo: El CMMS simplifica la elaboración de órdenes de trabajo al proporcionar

plantillas predefinidas y automatizar gran parte del proceso. Los técnicos pueden seleccionar el tipo de
trabajo necesario, asignar recursos, establecer prioridades y establecer fechas límite dentro del sistema.
Esto reduce la necesidad de crear órdenes de trabajo desde cero y agiliza el proceso de asignación y
seguimiento de tareas.

Programación y programación de tareas: El CMMS facilita la programación de tareas de mantenimiento

preventivo y predictivo. Los técnicos pueden establecer calendarios y recordatorios automáticos dentro
del sistema, lo que simplifica la planificación de actividades y reduce el riesgo de omisiones o retrasos en
las tareas programadas. Esto también tiene un impacto directo en la elaboración de órdenes de trabajo,
ya que las tareas programadas se pueden generar automáticamente en base a los calendarios
establecidos.

Acceso rápido a la información: Con el CMMS, toda la información relevante, como historiales de
mantenimiento, especificaciones técnicas y documentación, se encuentra disponible en un solo lugar.
Esto permite un acceso rápido y fácil a la información necesaria para la elaboración de órdenes de
trabajo, ya que los técnicos y el personal de planificación pueden consultar los datos relevantes en el
sistema sin tener que buscar en archivos físicos o solicitar información adicional.

En general, la implementación de un CMMS simplifica las actividades relacionadas con la gestión del
mantenimiento al centralizar la información, automatizar los procesos y proporcionar acceso rápido a los
datos necesarios. Esto se traduce en una mayor eficiencia y productividad en la elaboración de reportes
de averías y órdenes de trabajo, reduciendo el tiempo y los recursos necesarios para llevar a cabo estas
tareas. Además, el CMMS ayuda a garantizar la consistencia y la calidad en la documentación y el
seguimiento de las actividades de mantenimiento, lo que contribuye a la mejora global de los procesos y
la toma de decisiones informadas
 Conclusión.
Entonces podemos decir que el control de actividades de mantenimiento correctivo para el montaje de
motores de alto rendimiento en CARRUAJE MOTORS proporciona una serie de beneficios, que incluyen la
reducción del tiempo de inactividad, la calidad de las reparaciones, la optimización de recursos, el registro
y seguimiento de acciones, y el cumplimiento de estándares de seguridad. Al implementar un control
sólido, la empresa puede mantener un rendimiento óptimo de los equipos y lograr una mayor eficiencia
en sus operaciones.

Referencia de Biografía
IACC (2023) mantenimiento industrial I contenido de la semana 6 en el Control de actividades de
mantenimiento correctivo y recursos adicionales

septiembre 25, 2020 por DataScope ¿Qué es Planificación y Control de Mantenimiento y cómo aplicarlo?

https://datascope.io/es/blog/que-es-planificacion-y-control-de-mantenimiento-y-como-aplicarlo/

14 junio, 2021 Por Sicma21 Blog Mantenimiento correctivo: todo lo que necesitas saber

https://www.sicma21.com/mantenimiento-correctivo-que-es-y-como-funciona/

SafetyCulture Publicación 15 Feb 2023 Los 10 mejores programas de mantenimiento preventivo

https://safetyculture.com/es/aplicacion/software-de-mantenimiento-preventivo-y-correctivo/

Rafael Zambelli Publicado en: junho 28, 2022 Qué es PCM, cuáles son sus beneficios y cómo aplicarlo en la
industria?

https://blog-es.checklistfacil.com/pcm/

procedimiento de trabajo correctivo documento PDF

https://www.itesrc.edu.mx/iso2/docs/PGC-6-11-14-04%20%20MANTENIMIENTO%20CORRECTIVO%20OK
%202014.pdf