Mantenimiento Industrial

Es un conjunto de normas y técnicas para la Conservación de la maquinaria y de las

instalaciones de una planta industrial, con el fin de proporcionar un mejor Rendimiento
del equipo el mayor tiempo posible.

Objetivos del mantenimiento industrial.

1. Garantizar el funcionamiento regular de los equipos e instalaciones.
2. Evitar el envejecimiento o desgaste prematuro de los equipos.
3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable.
4. Cumplir con todas las normas de seguridad y medio ambiente.
5. Maximizar la productividad y eficacia.
“El mantenimiento requiere planeación, calidad, productividad, trabajo en equipo con
el fin de reducir costos y perdidas”

Tipos de mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
Lleva a cabo el corregir las fallas o defectos que se han presentado en el equipo, se
clasifica en:
1. No planificado: Es el mantenimiento de emergencia debido a que se presenta
una falla o avería imprevista. Se deber realizar con urgencia y de manera
imperativa.
2. Planificado: Ya se sabe con antelación lo que debe hacerse.
Mantenimiento predictivo
Este tipo de mantenimiento es mas Técnico, esta basado en la Inspección para
determinar el estado y la operatividad de la máquina, Se deben identificar las variables
físicas, analizarlas y determinar el tiempo de vida o el daño que se genera. Se necesitan
de conocimientos analíticos y técnicos y de equipo sofisticado.
Mantenimiento preventivo.
Se conoce también como mantenimiento directo o periódico, las actividades están
controladas por el tiempo, como una revisión periódica para evitar las fallas o averías; se
basas en la confiabilidad de los equipos.

Planeación de mantenimiento
Nos permite Programar los proyectos a largo y mediano plazo, está centrada en la
producción, el trabajo es para limitar, corregir y evitar fallas.
“Todo mantenimiento debe seguir un proceso preestablecido y planificado por la empresa”
1 ¿QUÉ ES PLANEAR?

Alcance.
Cómo Horas hombre,
Duración
Procedimientos, equipo, Tiempo del
normas y herramienta. proyecto o
procesos. trabajo.

Qué Recursos

Procesos principales
Programación
Se basa en el orden en que se deben realizar los mantenimientos según su
urgencia, disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material necesario.
Información
La información de cada uno de los equipos de la planta deber estar estrictamente
detallada, se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:
1. Documento informativo básico y fundamental que debe llevar las siguientes
características:
a) Instalación de la que forma parte
b) Ubicación dentro de la instalación.
c) Tipo de máquina.
d) Datos específicos.
e) Proveedor y fecha de compra.
f) Planos de conjunto y piezas.
g) Lista y codificaciones de las piezas de repuestos y su respectiva
ubicación.
2. Ficha historial de cada equipo o máquina, que contenga la información de la
intervención del mantenimiento y sus elementos ordenados
cronológicamente.
 3. Orden de trabajo que contenga la descripción del trabajo a realizar,
recursos, aprobaciones y tiempo programado para la ejecución como
mínimo
Reportes
Documentos que conforman el desempeño de los equipo o máquinas dentro de la
industria y el modelo de mantenimiento que se la aplica, un informe que se
presenta periódicamente; permite evaluar y analizar las posibles averías, predecir
y controlar periódicamente el comportamiento de equipo y máquina.
Preparación
La preparación del mantenimiento es un plan en donde se detalla el trabajo a
realizar, se verifica ordenes de trabajo, herramientas, búsqueda de información y
preparación del recurso humano que intervendrá en el mantenimiento.

Análisis de fallas
Existen fallas físicas y fallas funcionales. Las fallas físicas están relacionadas con
las magnitudes físicas como temperatura, presión, entre otras. Y la falla funcional,
están relacionadas con la función que desempeñan dentro de la industria.
Criticidad: Consiste en determinar o clasificar los equipos existentes según la
importancia que tienen para cumplir los objetivos.

“El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la producción, sin

mantenimiento no hay producción”

Cuestionario

a. ¿Cuál es la misión del mantenimiento?

La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continua, para

asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes mediante prácticas innovadoras,
económicas y seguras

b. ¿Qué es mantenimiento?

Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e

instalaciones en condiciones adecuadas para la función que fueron creadas.

c. ¿Cite los tipos de mantenimiento?

Mantenimiento correctivo, predictivo y preventivo.

d. ¿De un criterio del modelo correctivo?

 Modelo correctivo. Es un modelo en donde se realiza la reparación de

averías y además se incluye una inspección visual y lubricación.

e. ¿Cite los beneficios de la planeación?

 Menor consumo de horas hombre

 Disminución de inventarios
 Menor tiempo de parada de equipos
 Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
 Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
 Ahorro en costos

f. ¿Qué es planear?

Planear es trazar un proyecto de mantenimiento que contenga el que voy hacer, el

como hacer, los recursos que voy a emplear y el costo que tiene este
mantenimiento.

g. ¿Escriba los procesos del mantenimiento?

 Programación
 Administración de repuestos y materiales
 Reportes
 Documentación- información
 Preparación

h. ¿Por qué documentar el mantenimiento?

Los documentos del mantenimiento informan el desempeño de los equipos o

máquinas dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica,
además es la información que ayuda para la toma de decisiones

i. ¿Defina criticidad?

Es la herramienta de orientación efectiva para la toma de decisiones a que equipo

o parte de la industria priorizo actividad de mantenimiento

j. ¿Cuál es la base para tomar decisiones?

Para la toma de decisiones se debe hacer un análisis del desempeño del equipo,
teniendo en cuenta la información técnica y de la base de datos de mantenimiento,
su historial y su criticidad.
Elaboración de plan de mantenimiento predictivo.

1. Determinar los parámetros que se medirán de acuerdo con los

fabricantes (presión, temperatura, vibraciones, ruido).
2. Mirar el estado actual de los parámetros deseados y determinar si
esta dentro o fuera de los limites normales de operación y anotar los
resultados en una bitácora.
3. Definir la frecuencia con la realizas las mediciones.
4. Clasificar los equipos e instalaciones de acuerdo con el tipo de
parámetro que se debe medir.
5. Asignar un horario para realizar las mediciones, no debe interferir en
las operaciones regulares.
6. Hacer un programa de trabajo que se ajuste al plan maestro de
mantenimiento.
7. Asignar un responsable para realizar esas actividades.
8. Analizar los resultados una vez a la semana.

Elaboración de plan de mantenimiento preventivo.

1. Hacer una lista de todos los equipos e instalaciones que se les va a realizar
el mantenimiento preventivo.
2. Analizar fallas posibles.
3. Determinar actividades de mantenimiento.
4. Definir los procedimientos de las actividades.
5. Calendarizar las fechas de mantenimiento.
6. Imprimir ordenes de trabajo.
7. Avisar a las otras áreas de trabajo.
8. Calcular los periodos de tiempo de mantenimiento.

Integración del plan de maestro de mantenimiento

1. Realizar un a lista de equipo e instalaciones.

2. Recopilar instalación técnica de las instalaciones y equipos.
3. Determinar actividades de mantenimiento de preferencia en una hoja de
cálculo.
4. Definir y calendariza las actividades.
5. Imprimir las ordenes de trabajo.
6. Inspeccionar los equipos y reportar su estado.
7. Consulta el costo total.
8. Avise a todas las áreas de trabajo.
Mantenimiento preventivo de instalaciones eléctricas

1. Revisar con un multímetro todos los contactos eléctricos.

2. Cambiar las tapas de los contactos que ya estén en mal estado, o
manchadas.
3. Inspeccionar lámparas, por si producen luz intermitente o no encienden;
usar un trapo seco para remover el polvo.
4. Verificar que haya lámparas de emergencia y que funcionen correctamente.
5. Verificar si los apagadores no se calientan o tienen algún falso, de ser así,
deben cambiarse.
6. Limpiar centros de carga y tableros eléctricos por fuera.
7. Medir el voltaje y amperaje de entrada y salida de los interruptores
termomagnéticos y que no haya voltaje en las líneas de neutro y tierra.
8. Revisar que los cables tengan cubierta plástica.
9. Registrar en la hoja de reporte todos los desperfectos que se presentaron y
las acciones que se usaron para repararlos.

Mantenimiento preventivo a instalaciones hidráulicas

Mantenimiento en bombas

1. Cierra la llave de paso.

2. Retira las tuercas que lo sujetan.
3. Desmóntala y llévala a una mesa de trabajo.
4. Retira la tapa del impulsor quitando los tornillos que la sujeta
5. Limpia con agua los lodos que cubren el impulsor.
6. Revisa el sello mecánico que s encuentra en el eje.
7. Retira los tornillos de la tapa del motor y desarma la bomba separando el
motor del impulsor de las aspas.
8. Inspecciona las aspas del rotor, si hay desgaste, cámbialas.
9. Limpia el resto de los elementos.
10. Arma la bomba nuevamente.

Mantenimiento a Tuberías

1. Cierra las llaves de paso

2. Aplicar capa de alquitrán a las tuberías que conducen líquidos corrosivos.
3. Localiza fugas en las conexiones, aplicando detergente líquido.
4. En tanques, corta el suministro de agua y vaciar el tanque, limpia el
sedimento barriendo y cepillando, abrir el suministro de agua al tanque.
Para agua potable; cloro en una concentración de 2 mg/2L.

Calderas
Son tanques que sirven para calentar líquidos a altas temperaturas de forma
rápida, las mas comunes son las pirotubulares:

1. Limpia los restos de combustible de las parrillas y tuberías.

2. Revisa que las bombas que alimenta de agua y combustible funcionan
correctamente.
3. Medir el nivel de agua.
4. Abre o cierra las llaves para ajustar el nivel del agua.
5. Realizar una prueba hidrostática encendiendo el circuito de agua vapor
para incrementar la presión dentro de la caldera.
6. Utiliza los manómetros instalados para verificar los valores.
7. Enciende la bomba de combustible
8. Acciona los interruptores eléctricos para iniciar la combustión
9. Revisar los termómetros instalados
10. Medir presión.
11. Mantén encendida la caldera el tiempo requerido.
12. Apaga los interruptores y la bomba de combustible.

Mantenimiento preventivo a calderas

1. Cierra las válvulas de suministro de agua.

2. Verifica que las bombas de suministro de combustible estén apagadas.
3. Abre la llave de purga.
4. En le tablero de controla, acciona los sopladores de hollin para lanzar
los chorros de aire para los ductos y chimeneas.
5. Limpia la parrilla.
6. Ingresa al tanque y con un aspersor aplicar acido para incrustaciones en
las paredes interiores del tanque.
7. Después de 15 min, remover cualquier incrustación con un cepillo
8. Lavar con agua las paredes del tanque.
9. Revisar que el revestimiento este en buenas condiciones
10. Comprobar la presión de los manómetros sea la misma.
11. Inspecciona los termómetros instalados para verificar que están a
temperatura ambiente.
12. Restablecer las condiciones de operaciones e informar.

Aire acondicionado

Mantenimiento preventivo

1. Verificar con un termómetro ambiental la temperatura y compararla; si varia

por más de cinco grados el equipo puede esta funcionando mal.
2. Revisar los sistemas de alimentación eléctrica y sustituir cualquier cable en
malas condiciones
3. Revisar los bornes de tablero de control.
4. Lubrica y limpia los motores eléctricos cada seis meses.
5. Limpiar mensualmente los serpentines y de mas con liquido a presión
 6. Limpiar las aspas y turbinas de los motores.
7. Recargar los equipos con gas refrigerante.
8. Limpia mensualmente los filtros de aire y buscar fugas en los ductos.
9. Limpiar los drenes en los equipos de la azotea.

Clasificación de residuos peligrosos.

1. Aceite usado.
2. Cartón, mangueras y trapos impregnados de residuos peligrosos.
3. Envases como tambos.
4. Tierra contaminada.

Los residuos se clasifican en recipientes específicos para que no generen

reacciones químicas peligrosas.

Almacena los residuos en anaqueles, sin saturarlos y de manera que no

sobrepasen la altura promedio de una persona. En caso de residuos líquidos,
será necesario almacenarlos en tanques colocados sobre tarimas con contenedor
de derrames

Nombre del departamento.

Nombre del residuo.
Características de peligrosidad.
Cantidad.
Unidad de medida.
Fecha de generación.

Los reportes de mantenimiento son una prueba de las actividades realizadas.

Están integrados por los siguientes elementos:

• Fecha de realización de la actividad

• Área que recibió el servicio de mantenimiento

• Número de serie y modelo del equipo que recibió mantenimiento

• Estado general del equipo antes del servicio

• Descripción de las actividades realizadas

•Nombre y firma del jefe de mantenimiento, de la persona que hizo el reporte, del
técnico que dio el servicio y el jefe del área que lo recibió.