DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MECÁNICA Y AVIÓNICA

MECÁNICA DE MANTENIMIENTO DE PLANTA

Diseño e Implemetación de un Plan de Mantenimineto ara la empresa
ACILASAC

Estudiante:

Calzada Almerco, Sofia Belinda

Asesor
Maita David

Ciclo:

Lima – Perú
2018
ÍNDICE

1. RESUMEN

2. PLANTEAMIENTO Y DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA

3. OBJETIVOS

4. FUNDAMENTO TÉCNICO

5. DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN

6. RESULTADOS

7. CONCLUSIONES
INTRODUCCION:

En los últimos años contar con un plan de mantenimiento paso hacer una
parte muy importante que las empresas optaron por e
stablecer como rutina, ya que con esta gestión se garantiza que los equipos
el cual forman parte de dicho mantenimiento tengan un funcionamiento
adecuado. Tener programados los mantenimientos para dicha empresa a
largo plazo representa una optimización en la producción y calidad del
producto generando ganancias optimas ante fallas inesperadas. También
debemos de tener en cuenta que los mantenimientos otorgados a la planta y
los equipos resultan ser importantes para la seguridad laboral porque la
mayoría de accidentes que ocurren por carecer de dicho plan, estos deben
ser efectuados en prolongados tiempos, pero todo esto es simplificado
realizándolo en un plan de mantenimiento con sus apropiadas
documentaciones con una secuencia a seguir para el mantenimiento
adecuado que se debe de emplear.
A continuación, se presentará un plan de mantenimiento para las máquinas
de producción de la empresa ACILASAC.

DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN:
ACILASAC es una empresa que se ha destacado por ser líderes en el
mercado gracias a su aporte a la industria con lo referente al diseño y
fabricación, esta empresa cuenta con un gran equipo humano de
colaboradores, sin embargo carece de un sistema de administración de
mantenimiento preventivo a todos sus máquinas, esto conlleva a reducir la
vida la útil de todas ellas generando paradas correctivas que ocasionan un
gran lucro cesante( perdida en costo de producción) y en el peor de los
casos reemplazar la máquina.

Objetivo General:

 Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo para las máquinas

de producción en la empresa ACILASAC.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Evaluar el actual sistema productivo y de mantenimiento relacionado

con cada una de las máquinas indicadas.
 Identificar la información operativa y tecnológica de cada uno de los
equipos especificados.
 Establecer un plan integral del mantenimiento para cada una de las
máquinas indicadas.

4. ACTIVIDADES REALIZADAS: Funciones realizadas para el

desarrollo de los objetivos fueron los siguientes:

4.1 Se busco un historial de mantenimiento en la empresa pero

conversando con los operarios mencionaron que tenian un
cuaderno el cual no se encuentra en el se detallaba cada
mantenimiento correctivo, mi siguiente opción fue buscar y
ordenar los manuales de cada maquina y asi poder entender el
funcionamiento de ellas.

4.2 detallar los puntos de lubricación de cada máquina de

producción para que así los operarios realicen esta acción en las
partes correctas de cada máquina, y de esta manera mejorar la
conservación de ella.

4.3 realizar un inventario que incluya todas las maquinas de la

empresa para ya después seleccionar las de producción y
realizarla un plan de mantenimiento por cada mes que incluya
trabajos diarios, semanales y mensuales y que especifique si lo
va a realizar l operario y/o al encargado de mantenimiento

MARCO TEORICO:

Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento

programado, que incluye a una serie de equipos de alta importancia en la
planta, que habitualmente no son todos. Hay todo un conjunto de equipos
que se consideran no mantenibles desde un punto de vista preventivo, y en
los cuales en mucho más económico aplicar una política puramente
correctiva.

El plan de mantenimiento engloba tres tipos de actividades:

 Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y que

normalmente las lleva a cabo el equipo de operación.
 Las actividades programadas que se realizan a lo largo del
año.
 Las actividades que se realizan durante las paradas
programadas.
PROCEDIMIENTOS:

PASO 1: Realizar un inventario de equipos:

 Base de datos de los equipos:

Descripción, función, ubicación actual,
proveedor, así como su relación con otras
piezas de equipos.

La base de datos es el corazón de cualquier

sistema de mantenimiento y especialmente de
planificación.

PASO 2: Asignar Criticidad y tipo de MP:

 Es importante establecer un sistema de criticidad de

equipos por los siguientes razones:
 o Se deben orientar las acciones de MP a
equipos de vital importancia dentro de la
empresa.
o Sirve para decidir el orden de ejecución de las
actividades de MP.
o Resalta la importancia de un equipo sobre otro
en función a una serie de factores que dan
mayor o menor criticidad a los equipos.

PASO 3: Hacer listas de verificación:

 Es importante empezar a desarrollar listas de

verificación, tanto sensoriales como instrumentales
por las siguientes razones.
o En pasos anteriores ya ha existido un desgaste
de tiempo que si bien es cierto es fundamental y
básico, en la realidad no ha entrado ningún
resultado tangible-

PASO 4: Desarrollar OT de mantenimiento:

 Las listas de verificación van a comenzar a generar

trabajos de reparación los cuales deben de ser
planificados y programados por lo que hay que
generar un documento con estas características.
 Nombre de actividad
 Prioridad
 Descripción breve del trabajo
 Mano de obra necesaria.
 Tiempo de ejecución.
 Repuestos y materiales a emplear
  RESULTADOS:
FICHA TECNICA:
TORNO ZSTP 2000

ANALISIS DE CRITICIDAD:

Matriz para el análisis de criticidad:

Analizand

Analizando la criticidad del Taladro

CRITICIDAD= (IOxFo) + CM + IA
La máquina se encuentra en estado SC
pero muy cercano al crítico se tiene que
incluir en un plan de Mantenimiento
Preventivo
IMPORTANCIA CRÍTICA DEL EQUIPO SELECCIONADO:

IMPORTANCIA CRÍTICA DE EQUIPOS:

LISTA DE VERIFICACION [CHECK LIST]
ORDEN DE TRABAJO:
RECOMENDACIONES:
 Realizar el procedimiento con un sistema apoyado por
computadora.
 Rutas de MP, para realizar el mantenimiento.
 Personal dedicado al trabajo MP.
 Buenos informes e historia de los equipos.
Compromiso absoluto y alta gerencia

CONCLUSIONES:

 Se puede afirmar la necesidad de un plan de

mantenimiento en toda empresa, ya que es de suma
importancia

 Para definir un plan de mantenimiento es necesario

realizar un análisis a las maquinas evaluando varios
puntos importantes, según este proceso obtenemos la
maquina más critica que necesite el mantenimiento,
tomando en cuenta costos, productividad y eficiencia.

 Para lograr un plan de mantenimiento exitoso es

necesario realizar un check list detallando cada
componente. También es necesario colocar en la
orden de trabajo de trabajo las horas necesarias con
un poco de flexibilidad y de esta manera no perjudicar
la producción