PLAN DE MANTENIMIENTO

1. Definir objetivos

Lo primero debe ser determinar qué queremos lograr con el plan de mantenimiento. Queremos
aumentar la confiabilidad de los activos o del cumplimento de las mantenciones preventivas o
quizás buscamos reducir los costos de la operación. También debemos mirar las cosas que no han
funcionado bien y han provocado fallas a la hora de conseguir nuestros objetivos. Es importante
comprender los fallos para poder entender cuáles son las soluciones que debemos implementar.

2. Inventario de las instalaciones.

El inventario de las instalaciones es una lista de todas las instalaciones, incluyendo todas las
piezas, de un sitio. Se elabora con fines de identificación. Se deberá elaborar una hoja de
inventario de todo el equipo que muestre la identificación de éste, la descripción de la instalación,
su ubicación, tipo y prioridad (importancia).

3. Identificación del equipo.

Es esencial desarrollar un sistema mediante el cual se identifique de manera única a cada equipo
de la planta. Se deberá establecer un sistema de códigos que ayude en este proceso de
identificación. El código deberá indicar la ubicación, tipo y número de máquina.

4. Revisar los mantenimientos previos realizados

Si se ha realizado algún mantenimiento sobre los equipos, es importante revisarlos antes de

empezar a planificar, ya que nos ayudará saber qué sistemas, equipos, responsables y repuestos se
han utilizado, y por supuesto, en qué fecha se hicieron.

En caso de no haber hecho nunca ningún mantenimiento previo, se debe partir de cero.

5. Responsable por el mantenimiento preventivo.

En las circunstancias modernas actuales la continua introducción de equipos mecánicos de

servicios, de maquinaria perfeccionada y de nuevos métodos de fabricación se agregan
continuamente a las tareas del mantenimiento. La elección de la maquinaria de producción es
principalmente de la incumbencia del Departamento de Producción, pero a menudo se consulta al
Ingeniero de Mantenimiento sobre la instalación, las necesidades de fuerza motriz y servicio y
sobre las especificaciones que afectan el mantenimiento

6. Establecer prioridades

Cuando ya tenemos todos los activos organizados en el GMAO, es necesario establecer

prioridades. En ese caso tenemos que pensar cuales son los equipos que no pueden dejar de
funcionar o cuáles han sido los mantenimientos correctivos más costosos que hemos debido
enfrentar. Existen fallas que debemos evitar a toda costa porque pueden perjudicar el
funcionamiento de todo el negocio. También se debe evaluar el riesgo, porque se puede estar
poniendo en peligro la seguridad de su equipo técnico, clientes, de nuestro personal e incluso, de
la comunidad, exponiéndonos a una crisis que puede evitarse perfectamente.

7. Crear un presupuesto de mantenimiento preventivo

Como empresa debemos tener en cuenta el gasto que vamos a hacer respecto al mantenimiento y
para ello debemos saber cuánto se va a invertir en cada máquina. Por otro lado, al realizar el
presupuesto anual de mantenimiento es importante distinguir entre los costes iniciales de
implantación, relacionados con la compra inicial de herramienta, la compra del stock de repuesto
y el periodo de formación del personal, que no se repite, y el coste anual, que se repite un año tras
otro con algunas variaciones.

8. Revisar y mejorar

Finalizado un período es necesario revisar los resultados del plan y ver en que podemos mejorar y
qué cosas se pueden hacer mejor. Esto resultará fundamental a la hora de planear la misma
iniciativa para el año siguiente. Revisando los resultados del plan, es posible corregir los KPIs y los
puntos donde no se cumplieron las expectativas. Revisar los resultados nos permitirá mejorar los
objetivos para el año siguiente, mejorar el plan y especialmente, reducir costos en mantenimiento.

9. Normas de mantenimiento preventivo

1. Mantenimiento preventivo: maximice el tiempo productivo de su sistema de automatización,

incluidos variadores de velocidad, controladores PLC y sistemas SCADA, con un plan exhaustivo de
mantenimiento preventivo.
2. Soporte técnico remoto: resuelva con rapidez los problemas, gracias al asesoramiento de
expertos sobre productos y know-how en materia de aplicaciones.
3. Asistencia de expertos en el establecimiento: diagnostique y resuelva problemas vinculados
con procesos y equipos en su establecimiento con el soporte de especialistas de campo.
4. Gestión de repuestos: identifique componentes críticos del sistema y optimice los niveles de
inventario, con opciones de almacenamiento dentro y fuera del establecimiento.
5. Servicios de reemplazo y reparación: minimice el tiempo de inactividad de los procesos con la
reparación de calidad o el reemplazo rápido de componentes.
6. Actualizaciones de software y soporte: asegure la compatibilidad del sistema con acceso
continuo a las actualizaciones y patches más recientes.
7. Garantía extendida: prolongue la garantía original de sus equipos y evite costos de reparación
inesperados que podrían desequilibrar su presupuesto de mantenimiento.

10. Obligaciones legales

norma a cumplir en el mantenimiento en México:
NORMA Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad
en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.