SP_01_NAULA_JUAN

UTA-FISEI-II-MP-UP-07-04 NOMBRE: NAULA ANALUISA JUAN CARLOS FECHA: 30/11/2022
S.P C.B E N._01 TEMA: “ESTRATIFICACIÓN Y DIAGRAMA DE PÁG: 01/11

PARETO”
Resuelva los problemas siguientes:
Problemas: 7, 8, 9, 10, 11, 14
Ejercicio 7
Mediante un análisis, en una empresa se detectaron seis tipos básicos de quejas de los clientes, pero
cada tipo de queja causó diferente grado de insatisfacción o molestia para el cliente. La escala que se
utilizó para medir el grado de molestia es el siguiente: máxima molestia (10 puntos), mucha
insatisfacción (8), molestia moderada (6), poca (4), muy leve (2). Además, en el análisis se determinó
la frecuencia con la que ocurrieron en el último semestre las distintas quejas. En la siguiente tabla se
sintetizan los resultados de tal análisis:
a) Realice un análisis de Pareto para determinar sobre qué tipo de queja se deben dirigir los
esfuerzos para atender sus causas. Aplique la recomendación 2 del diagrama de Pareto.
Desarrollo
GRADO DE FRECUENCIA DE
TIPO DE QUEJA
MOLESTIA OCURRENCIA
A 4 12
B 8 5
C 2 40
D 6 25
E 4 10
F 8 8
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
[1] H. G. R. d. l. V. S. Pulido, CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD Y SEIS SIGMA, S. edición, Ed., México: MCGrawHill, 2004.
[1] «BR0060ES - Defects Guide Spanish_1.pdf». Accedido: 28 de noviembre de 2022. [En línea]. Disponible en:
https://emhartglass.com/sites/default/files/publications/2020-10/BR0060ES%20-%20Defects%20Guide%20Spanish_1.pdf
[2] D. C. G. Quiroz, «DETERMINACIÓN DE FALLAS EN EL ÁREA DE EMPAQUES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS EMBUTIDOS EN LA
EMPRESA COMESTIBLES DAN S.A.», p. 38.
[3] B. R. González, «Diseño de gestión de mantenimiento para la empresa PROMIQUES S.A BAJO LA NORMA NTC-ISO 1400», p. 142.
[4] «Paradas no planificadas. Causas y soluciones | fernandosaenz.com». https://www.fernandosaenz.com/paradas-no-planificadas-causas-y-
soluciones/ (accedido 28 de noviembre de 2022).
[5] C. S. Borja Parreño y J. P. Navas Olalla, «Propuesta metodológica para la estratificación del censo poblacional 2020 con gestión de datos»,
masterThesis, Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE. Maestría en Gestión de Sistemas de Información e Inteligencia de Negocios., 2019.
Accedido: 28 de noviembre de 2022. [En línea]. Disponible en: http://repositorio.espe.edu.ec/jspui/handle/21000/15876

PARETO”
TIPO DE GRADO DE FRECUENCIA DE grado de molestia *

ACUMULADO %r %r Acumulado
QUEJA MOLESTIA OCURRENCIA frecuencia de molestia
D 6 25 150 150 36% 36%

C 2 40 80 230 19% 55%
F 8 8 64 294 15% 70%
A 4 12 48 342 11% 81%
E 8 5 40 382 9% 91%
B 4 10 40 422 9% 100%
TOTAL 422 100%
QUEJAS
160 100%
95%
140 90%
85%
80%
120 75%
70%
100 65%
60%
55%
80 50%
45%
60 40%
35%
30%
40 25%
20%
20 15%
10%
5%
0 0%
D C F A E B
Series1 Series2
Análisis
El análisis permite ponderar las quejas en el cual se determinó que la queja de mayor ponderación a
tratar es la D con 36% en conjunto con C, F resultando el 81% de defectos. En comparación con [2] que
enmarca un caso similar en productos de algodón y tul que representan un 20% representa, el 80% de
defectos internos totales, en ambos casos las empresas deben actuar sobre los dos productos, así
reduciendo defectos.

PARETO”
Ejercicio 8:
De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea del proceso de envasado de
tequila, en el último mes se presentaron los siguientes resultados en cuanto a defectos y frecuencia:
Desarrollo
Se desarrolla el análisis con la frecuencia su acumulado y sus porcentajes
Defecto de envasado Frecuencia frecuencia A % %ACUMULADO

Etiqueta 1823 1823 35,73% 35,73%
Botella sin agua 916 2739 17,95% 53,68%
Botella 804 3543 15,76% 69,44%
Contraetiqueta 742 4285 14,54% 83,99%
Tapa 715 5000 14,01% 98,00%
Otros 102 5102 2,00% 100,00%
Total, de botellas e 5102

PARETO”
total, de envases al mes 424654

botellas defectuosas 5102
botellas optima 419552
Embaces con falla 1.2%
Análisis
Se presenta el error a partir de etiquetado con un defecto del 83% de forma global con el número total
de envases, esto se puede deber a la mano de obra como bien los estipula [3]. En su análisis afirma
que los procesos que interviene el factor humano son insuficientes en procesos de producción de
precisión, en el cual enmarca el uso necesario de automatización, atendiendo las fallas mencionadas
anteriormente.
Ejercicio 9
En una empresa procesadora de carnes frías mediante una inspección al 100% se detectaron
problemas en las salchichas. A continuación, se muestran los resultados de una semana.
PROBLEMA Y NÚMERO DE PAQUETES DEFECTUOSOS

MÁQUINA EMPACADORA TURNO FALTA DE VACÍO MANCHA VERDE MANCHA AMARILLA
I 4300 700 700
A
II 6300 650 650
I 3500 700 400
B
II 6600 500 420
I 8500 800 324
C
II 9120 655 345
TOTAL 38320 4005 2839
Desarrollo
a) Considere que la gravedad de los tres problemas es la misma, realice un análisis de Pareto
para problemas y detecte cuál es el más significativo.
Al considerar que la problemática es la misma, se procede a sumar en forma global
FRECUENCIA A %R %R ACUMULADO
FALTA DE VACÍO 38320 38320 85% 85%
MANCHA VERDE 4005 42325 9% 94%
MANCHA AMARILLA 2839 45164 6% 100%
TOTAL 45164 1

PARETO”
FALTA DE VACÍO
20000 100%
18000 90%
16000 80%
14000 70%
12000 60%
10000 50%
8000 40%
6000 30%
4000 20%
2000 10%
0 0%
C A B
Series1 Series2
La falta de vacío se posiciona como la principal falla dentro de empaquetado de carnes frías, con más
de 85% del porcentaje de fallas acumuladas.
b) Con respecto al problema vital, haga Paretos de segundo nivel (causas) tanto para máquina
como para turno.
FRECUENCIA FRECUENCIA A %R %R ACUMULADO

C 17620 17620 46% 46%
A 10600 28220 28% 74%
B 10100 38320 26% 100%
38320 1
SEGUNDO NIVEL
20000 100%
15000 80%
60%
10000
40%
5000 20%
0 0%
C A B
Series1 Series2

PARETO”
Maquinaria en cada turno con respecto a las frecuencias y porcentajes
TURNO
10000 100%
9000 90%
8000 80%
7000 70%
6000 60%
5000 50%
4000 40%
3000 30%
2000 20%
1000 10%
0 0%
C-II C-I A-II A-I
Series1 Series2
ANÁLISIS
La máquina C y A enmarcan el 80% de la falla, pudiendo ser por falta de mantenimiento, sobrecargas
de energía fallos que ocurren dentro del turno II y I con mayor frecuencia
c) Vuelva a realizar los análisis anteriores, pero considerando que la gravedad del problema
desde el punto de vista del cliente es la siguiente: falta de vacío (6), mancha verde (10),
mancha amarilla (8).
Se procede a multiplicar las ponderaciones con sus frecuencias de ocurrencia para el análisis
correspondiente.
Frecuencia Frecuencia FRE-

% Ponderación total ACUMULADO %R %R ACUMULADO
FALTA DE VACÍO 38320 6 229920 229920 79% 79%
MANCHA VERDE 4005 10 40050 269970 14% 92%
MANCHA AMARILLA 2839 8 22712 292682 8% 100%
TOTAL 292682 1

PARETO”
FALLA / PONDERACÍON CLIENTE

250000 100%
200000 80%
150000 60%
100000 40%
50000 20%
0 0%
FALTA DE VACÍO MANCHA VERDE MANCHA AMARILLA
Series1 Series2
Análisis
Se logra evidencia la falta de vacío como la principal falla dentro de la máquina C, siendo el Pareto de
segunda orden que la evidencia con el porcentaje de errores aun en consideración nuevos valores de
ponderación, de forma preliminar la cadena de frio suele tener inconvenientes debido a que
dependiendo de la temperatura el material pude llegar a rasgarse generando fugas en los plástico
recubiertos, otra causa es el mal uso de los equipos de sellado [4] dentro de su estudio establece que
la maquinaria y mano de obra incide en un 54% dentro de las fallas dentro de los procesos productivos
Ejercicio10.
Con el propósito de enfocar mejor los esfuerzos del área de mantenimiento se analiza el tiempo
muerto por fallas del equipo de impresión en 11 líneas de producción de una empresa de manufactura.
Los datos se obtuvieron durante cuatro meses y hubo un total de cien fallas, vea la tabla siguiente.
a) Realice un análisis de Pareto para las líneas de producción en función del tiempo acumulado
de falla. Reporte los aspectos más relevante

PARETO”
ANÁLISIS
Los productos pertenecientes a C, G, D, A, E, J los cuales contienen más del 80% de defectos en el cual
se deben tomar sus correcciones como es el caso de [5] en el proceso de fabricación de micro alambre,
se daban en base a distribución con retrasos y unidades defectuosas lo que ocasionaba una cadena
logística en deficiencia, por lo cual abarcará más líneas de producción.
b) Haga el análisis anterior pero ahora considerando el tiempo promedio por falla.
ANÁLISIS
En conjunto los productos H, J, G, E, D, I, C, A definen más del 80% de fallas, esto en relación con el
tiempo promedio de falla, según [4] esto se debe a la falta de organización, generando todos los
pasos de manera aleatoria sin un control de limpieza ni tiempo.
c) De acuerdo con los dos análisis anteriores, ¿sobre cuál o cuáles líneas habría que hacer un
esfuerzo especial de mantenimiento?
Las líneas G, J, debido a que se repite su incidencia en ambos análisis, es aquí en donde se debe
centrar el control e indagación de causas por medio de herramientas como el 5W1H.

PARETO”
Ejercicio 11:
En una fábrica de aparatos de línea blanca se han presentado problemas con la calidad de las lavadoras.
Un grupo de mejora de la calidad decide revisar los problemas de la tina de las lavadoras, ya que con
frecuencia es necesario la para que ésta tenga una calidad aceptable. Para ello, estratificaron los
problemas en la tina de lavadora por tipo de defecto, con la idea de localizar cuál es el desperfecto
principal. A continuación, se muestra el análisis de los defectos encontrados en las tinas producidas en
cinco meses. Realice un análisis de Pareto y obtenga conclusiones
Desarrollo
DEFECTO frecuencia Frecu Acumu %R %R acumulado

Boca de latina ovalada 1200 1200 62% 62%
Perforaciones deformes 400 1600 21% 82%
Boca de latina despostillada 180 1780 9% 91%
Falta de fundente 130 1910 7% 98%
Mal soldada 40 1950 2% 100%
total 1950 1
lavadoras
1400 100%
1200
80%
1000
800 60%
600 40%
400
20%
200
0 0%
Boca de latina Perforaciones Boca de latina Falta de Mal soldada
ovalada deformes despostillada fundente
Series1 Series2

PARETO”
Análisis
En conjunto la boca de la tinta ovalada con las perforaciones deformables engloba más del 80% siendo
estos los pocos vitales en los cuales se centra el esfuerzo en reducir el retrabajo cuyas causas pueden
ser desde un mal diseño de la base de tinta de lavadora hasta la falta de presencia de automatización
generando deficiencia de recursos.
Ejercicio 14
En un área de servicios dentro de una empresa de manufactura se realiza una encuesta para evaluar
la calidad del servicio y el nivel de satisfacción de los clientes. La encuesta consiste en 10 preguntas, y
cada una de ellas evalúa diferentes aspectos del servicio proporcionado. Las respuestas para cada
pregunta es un número entre 0 y 10. Para hacer un primer análisis de los resultados obtenidos, se
suman los puntos obtenidos de las 10 preguntas para cada cuestionario. A continuación, se muestran
los puntos obtenidos en 50 cuestionarios.
Desarrollo
a) Considerando que los primeros 25 cuestionarios (ordenados por renglón) provienen de un

departamento y los restantes 25 de otro, realice un análisis estratificado por departamento,
calculando estadísticos básicos: media, mediana, desviación estándar, etcétera.
Encontramos datos pertenecientes a las medidas de tendencia centra, entre ellos la curtosis al ser
negativa en los dos casos siendo el primer caso el que presenta mayor dispersión

PARETO”
b) ¿Cuáles son sus observaciones más importantes acerca del análisis realizado?
En lo referente al análisis de los departamentos la calidad de los servicios es mayor en el primer

departamento debido a la curtosis con signo positivo marcando una elevación elevada al no ser cero
no es asimétrica con una ligera variación hacia la izquierda. La dispersión es similar en ambos casos
indicando el mismo nivel de variedad internamente y entre sí.
c) Al enfocarse en el departamento con mayores problemas, ¿sería de alguna utilidad

estratificar los datos por pregunta? Explique
La estratificación es más representativa debido a que permite aislar los resultados del proceso, en base
a esto estratificar por pregunta seria eficiente ya que al evaluarlos se entendería la influencia de los
factores sobre los resultados, asegurando que la muestra se aplique sobre la problemática y da la
confianza de que cada problema es representado dentro de su totalidad, para esto se puede apoyar
en diferentes herramientas de calidad.

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Resuelva los problemas siguientes:

Problemas: 7, 8, 9, 10, 11, 14

S.P C.B E N._01 TEMA: “ESTRATIFICACIÓN Y DIAGRAMA DE PÁG: 02/11

TIPO DE GRADO DE FRECUENCIA DE grado de molestia *

D 6 25 150 150 36% 36%

S.P C.B E N._01 TEMA: “ESTRATIFICACIÓN Y DIAGRAMA DE PÁG: 03/11

Se desarrolla el análisis con la frecuencia su acumulado y sus porcentajes

Defecto de envasado Frecuencia frecuencia A % %ACUMULADO

S.P C.B E N._01 TEMA: “ESTRATIFICACIÓN Y DIAGRAMA DE PÁG: 04/11

total, de envases al mes 424654

PROBLEMA Y NÚMERO DE PAQUETES DEFECTUOSOS

Al considerar que la problemática es la misma, se procede a sumar en forma global

S.P C.B E N._01 TEMA: “ESTRATIFICACIÓN Y DIAGRAMA DE PÁG: 05/11

FRECUENCIA FRECUENCIA A %R %R ACUMULADO

S.P C.B E N._01 TEMA: “ESTRATIFICACIÓN Y DIAGRAMA DE PÁG: 06/11

Maquinaria en cada turno con respecto a las frecuencias y porcentajes

Frecuencia Frecuencia FRE-

S.P C.B E N._01 TEMA: “ESTRATIFICACIÓN Y DIAGRAMA DE PÁG: 07/11

FALLA / PONDERACÍON CLIENTE

S.P C.B E N._01 TEMA: “ESTRATIFICACIÓN Y DIAGRAMA DE PÁG: 08/11

S.P C.B E N._01 TEMA: “ESTRATIFICACIÓN Y DIAGRAMA DE PÁG: 09/11

DEFECTO frecuencia Frecu Acumu %R %R acumulado

S.P C.B E N._01 TEMA: “ESTRATIFICACIÓN Y DIAGRAMA DE PÁG: 10/11

a) Considerando que los primeros 25 cuestionarios (ordenados por renglón) provienen de un

S.P C.B E N._01 TEMA: “ESTRATIFICACIÓN Y DIAGRAMA DE PÁG: 11/11

En lo referente al análisis de los departamentos la calidad de los servicios es mayor en el primer

c) Al enfocarse en el departamento con mayores problemas, ¿sería de alguna utilidad

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