INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Administración de operaciones II

LEYVA ASTORGA JOSE ALFREDO

Integrantes:

Arrellanes Acosta Luis Ángel

King Félix Fidel Alejandro

López Soberanes Oscar Leonel

Robles Gamboa Ignacio Rafael

LOS MOCHIS SINALOA 06 DE MARZO DEL 2019

 Índice
Introducción ............................................................................................................. 1
Unidad II.- Programa maestro de producción .......................................................... 2
Fig. 1 Planeación de requerimientos de materiales ......................................... 2
Objetivos del MPS ............................................................................................... 2
2.1.- Proceso de programación maestra de producción (MPS) ............................... 3
Fig. 2 Plan maestro de la producción ............................................................... 3
Horizonte ............................................................................................................. 3
Fig. 3 Proceso de Programación Maestra de la Producción ............................ 4
Datos requeridos para el MPS ............................................................................. 5
2.2.- Interfaces Funcionales .................................................................................... 6
Tabla 1 Ventajas y desventajas del MPS ......................................................... 6
2.3.- Desarrollo de un MPS ..................................................................................... 6
Procedimiento para el Desarrollo del MPS ......................................................... 7
Ejemplo básico de plan maestro de producción (MPS) ....................................... 9
2.4.- Cantidades disponibles para promesa .......................................................... 14
2.5.- Congelación del MPS .................................................................................... 17
Conclusión............................................................................................................. 21
Glosario ................................................................................................................. 22
Bibliografía ............................................................................................................ 23
 Introducción

La administración de operaciones ha sido un pilar en el incremento de la

productividad que han registrado empresas de todo el mundo y esto se debe a la
enorme cantidad de conocimientos que aporta a los ingenieros industriales entre
ellos está el programa maestro de producción.
Las empresas han aprendido a planificar y controlar sus recursos con el fin de
lograr beneficios en los procesos de fabricación y aprovisionamiento futuros para
garantizar cumplir con la demanda proyectada, es aquí donde el plan maestro de
producción le servirá para planificar la producción en periodos futuros,
identificando cuándo y cuánto de cada producto se está mejorando en la calidad
de los productos, en los procesos, en la mano de obra, en el talento humano, en
los stocks de inventario, en la gestión de flujo de aprovisionamiento y lo más
importante permitiéndole al empresario aumentar los beneficios, utilidades y
minimizar los costos.
Para crear una ventaja competitiva con las operaciones es preciso comprender
cómo la función de operaciones contribuye a obtener mejores resultados en la
producción garantizando calidad en los procesos y satisfacción de los clientes por
medio de las distintas técnicas.
El tema central de este trabajo es el Programa Maestro de Producción (PMS) el
cual es sumamente importante en la planeación de la producción ya que el PMS
es una declaración de lo que la compañía planea manufacturar, el PMS tiene los
siguientes objetivos:
Programar productos finales para que se terminen con rapidez, cuando se haya
comprometido ante los clientes
Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de manera que
la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de
producción.
Como ya se mencionó el PMS está relacionado con la planeación de la producción
y es por ese motivo que es de gran importancia para las empresas e ingenieros
tener altos conocimientos con respecto al PMS ya que la producción es el corazón
de las empresas.

1
 Unidad II.- Programa maestro de producción

El programa maestro de producción (MPS) es el programa de planeación y control

más importante en un negocio, y constituye el insumo principal para la plantación
de requerimientos de materiales.1
Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de
envío al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos
estratégicos de la empresa y resolver las negociaciones entre fabricación y
marketing.

Ordenes de Pronósticos de
clientes Programa Maestro demanda
de Producción

Planeación de
Registro de inventario requerimientos de Lista de materiales
materiales

Órdenes de compra Ordenes de trabajo

Planes de
materiales

Fig. 1 Planeación de requerimientos de materiales

Objetivos del MPS

Los objetivos del plan maestro de producción son dos principalmente, y
Son:
 Programa los artículos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a
los clientes.
 Programa para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de
producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con
eficiencia y resulte bajo el costo de producción.

1 (Aranda, 2018)

2
 2.1.- Proceso de programación maestra de producción (MPS)

MPS fija la cantidad de cada uno de los artículos que se producirán, para ser
completada en un horizonte corto de planeación de la gama de artículos, para que
al terminar puedan ser mandados al cliente o al almacén de producto terminado.2
Un programa maestro de producción, es un plan detallado que establece la
cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales. 2
Esta herramienta determina los recursos que se utilizan en la producción, las
cantidades requeridas y las fechas exactas de fabricación de los productos finales,
formaliza el plan de producción y lo convierte en requerimientos específicos de
materias primas y capacidad para el cual se deben evaluar las necesidades de
mano de obra, materia prima y equipo para cada trabajo, manejando así la
producción entera y el sistema de inventarios estableciendo metas de producción
específicas y respondiendo a la retroalimentación de todo el flujo de operaciones.2

Fig. 2 Plan maestro de la producción

Horizonte
En cuanto al horizonte de tiempo de un MPS puede ser una variable que depende
del tipo de producto, del volumen de producción y de los componentes de tiempo
de entrega, este puede ir desde unas horas hasta varias semanas y meses, con
revisiones, generalmente, semanales. Así mismo, para mantener el control y evitar
el caos en el desarrollo del MPS, es importante subdividir su horizonte de tiempo
en tres marcos:

2 (Pasquel, 2018)

3
• Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al MPS.
• Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
• Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier
modificación al MPS.
En lo referente a los insumos para la obtención del MPS es importante la
consideración de los siguientes elementos: el plan agregado en unidades de
producto, las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de producto, los
pedidos en firme comprometidos con los clientes, la capacidad disponible de la
instalación o el centro de trabajo y por último, otras fuentes de demanda.
Dentro del proceso de formalización del MPS, algunas de las funciones claves que
este debe cumplir son:
• Traducir los planes agregados en artículos finales específicos.
• Evaluar alternativas de programación.
• Generar requerimientos de materiales.
• Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilización.
• Facilitar el procesamiento de la información.
• Mantener las prioridades válidas.

Fig. 3 Proceso de Programación Maestra de la Producción

4
 El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que
tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos
críticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atención.3

Datos requeridos para el MPS

Para elaborar el plan maestro de producción, es necesario tener información

pertinente y segura de las ventas, el pronóstico de ventas como también un
registro de los clientes y los pedidos que ellos realizan, de sistemas de
información sobre la demanda, la capacidad disponible, los tiempos y métodos de
operaciones, disponibilidad de máquinas y herramientas, de listas de materiales,
órdenes de producción, verificar si la empresa cuenta con siguientes datos:

Pronósticos Pedidos de
clientes

Pedidos
Pronósticos de Plan agregado
nacionales
producto final
Pedidos
Pronósticos de
internacionales
partes de
servicio Programación
muestra Pronósticos de
Pronósticos de tentativa distribución
demanda
interna Pedidos entre
Revisar la programación

maestra
Revisar la programación
Intento fijar plantas
sistema MRP y
CRP

¿Son los SI SI ¿Son las

materiales capacidades
maestra

adecuados? adecuadas?
NO Programación
muestra de la NO
empresa

A sistemas
MRP y CRP

3 (Aranda, 2018)

5
 2.2.- Interfaces Funcionales

 Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS

con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización
incorporadas al plan de producción.
 Están sometidos a continua revisión.
 Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como
cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto.
 A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión, se
dispondrá de menos recursos para otros productos.
 Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y
manufactura deberán autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo
al MPS, a fin de garantizar la resolución mutua de ese tipo de cuestiones.

Ventajas y desventajas de la implementación del plan agregado

de producción.

Ventajas Desventajas
Menor costo de recogida y procesado Artículos en tipos con la misma
de datos. estacionalidad y familias que utilizan
medios similares de fabricación.
Mejora la exactitud de las previsiones. Maquinas en centros de trabajo.
Facilita la compresion de los datos. Trabajadores en grupo que realizan la
misma función.

Tabla 1 Ventajas y desventajas del MPS

2.3.- Desarrollo de un MPS

Se han desarrollado algunos modelos analíticos y de simulación los cuales, a

juicio de los autores citados, adolecen de los mismos problemas de la planificación
agregada, siendo los de mayor uso por parte de los empresarios, los métodos de
prueba y error. No obstante, existen otros métodos para la desagregación, a
saber:4

4 (Richard B Chase, 2009)

6
• Método de corte y ajuste: Pone a prueba diversas distribuciones de la capacidad
para los productos en un grupo hasta que se determine una combinación
satisfactoria.5
• Métodos de programación matemática: Modelos de optimización que permiten la
minimización de los costos. 5
• Métodos heurísticos: Al igual que en la planeación agregada, permiten llegar a
soluciones satisfactorias aunque no óptimas.5

Procedimiento para el Desarrollo del MPS

En el plan maestro de producción, es posible planificar materiales importantes o
críticos con especial atención. Se recomienda el siguiente procedimiento:
1. Marque el material como pieza principal y proporciónele un horizonte de
planificación fijo:6
Las características de planificación de necesidades para el plan maestro de
producción se verifican en Customizing de MPS o en planificación de necesidades.
El tipo de fijación se utiliza para decidir si el sistema debe crear propuestas de
pedido para cubrir infra coberturas en el horizonte de planificación fijo y si estas
propuestas de pedido deben desplazarse hasta el final del horizonte de
planificación fijo.6
Tras determinar qué tipo de fijación hay que utilizar, se provee a los materiales de
la característica de planificación de necesidades correcta para el plan maestro de
producción.6
Puede definir un horizonte de planificación fijo por cada material o también puede
utilizar el grupo de planificación de necesidades del registro maestro de materiales
para asignar un horizonte de planificación fijo a un material. El horizonte de
planificación fijo que realiza la asignación manualmente tiene prioridad sobre el
horizonte de planificación fijo del grupo de planificación de necesidades.6
2. En el menú para MPS existe un proceso de planificación global separado
para piezas principales y para la planificación individual de material.6
Las piezas principales se planifican por cada centro utilizando el proceso de
planificación global MPS. El proceso de planificación para los demás materiales se
lleva a cabo independientemente del proceso de planificación global. El proceso
MPS se lleva a cabo a diario o una vez a la semana, según la cantidad de
materiales que se marquen como piezas principales y de la frecuencia con que
deban ajustarse las piezas principales para adaptarse a las necesidades
modificadas.6

5 (Richard B Chase, 2009)

6 (Render, 2009)

7
Según las opciones de la característica de planificación de necesidades, sólo se
proponen modificaciones en el plan maestro dentro del horizonte de planificación
fijo. Fuera del horizonte de planificación fijo, las propuestas de pedido se crean del
modo habitual. 7
Al contrario que el proceso MRP, donde se planifica toda la estructura de la lista
de materiales, en el proceso MPS el sistema sólo planifica en el nivel de pieza
principal. Se crean necesidades secundarias para el nivel de la lista de materiales,
justo debajo de la pieza principal. Sin embargo, no se planifica este nivel ni los
niveles inferiores. 7
3. Se verifican los resultados de este proceso de planificación utilizando las
funciones interactivas del plan maestro de producción. En este nivel, se
ajusta el plan maestro para las piezas principales. Se planifican y
programan las propuestas de pedido necesarias para cubrir infra coberturas
dentro del horizonte de planificación fijo. 7
También es posible planificar piezas principales individuales utilizando el proceso
de planificación individual de un nivel. En este caso, como ocurre en la
planificación global, el sistema sólo planifica en el nivel de pieza principal y se
crean necesidades secundarias solamente para el siguiente nivel inferior. 7
4. Una vez ajustado el plan maestro para las piezas principales, se lleva a
cabo el proceso de planificación global para todas las partes secundarias.
Aquí existen varias opciones:
El proceso de planificación para todos los niveles de la lista de materiales puede
lanzarse desde el proceso global MPS. A tal efecto, se configura el indicador
Tratar partes de la Planificación de necesidades en la imagen inicial del proceso
de planificación para MPS. El sistema sólo planificará los demás niveles de la lista
de materiales si está configurado este indicador. 7
Si sólo hay que planificar toda la estructura de la lista de materiales para piezas
principales individuales, puede utilizarse la planificación individual de varios
niveles en el menú MPS.8
Aspectos a considerar:
 Necesidades de entrega de los clientes
 Ajustar los niveles de capacidad con los de producción
 Definir niveles de inventario
 Ajustar los planes según la estrategia de producción de la empresa
(persecución, nivelación, mixta)7

7 (Render, 2009)

8
Ejemplo básico de plan maestro de producción (MPS)

Considera una empresa de consumo masivo. Piensa en un producto de aseo

personal como shampoo (champú, producto para la limpieza y cuidado del
cabello).
Al ser una empresa de consumo masivo lo más normal es que trabaje con
pronósticos. Voy a incluir también pedidos de clientes. Los datos son:
 Inventario inicial: 1000 unidades
 Tamaño del lote (producción por período): Es la cantidad de unidades que
se produce en cada período: 1100 unidades
 Pronóstico de demanda para Septiembre: 3100 unidades
 Pronóstico de demanda para Octubre: 2800 unidades
 La demanda pronosticada se distribuye de forma pareja entre cada una de
las 4 semanas de los meses de septiembre y octubre.
Tenemos entonces el siguiente cuadro:8

Septiembre Octubre

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario inicial 1000 164 473 373 481 778 78 478
Unidades 775 775 775 775 700 700 700 700
pronosticadas
Pedidos de clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866
Inventario final
MPS

Con este ejemplo podemos ver las dos fuentes de demanda: Pronóstico y pedidos.
El tamaño del lote ya nos lo da el problema, sin embargo su determinación se
hace considerando los costos de ordenar un pedido y el de mantener inventario.
Vamos a ver entonces este ejemplo resuelto de mps: 8
 Siempre se considera el mayor valor entre las unidades pronosticadas y los
pedidos de los clientes. ¿Por qué? Si es con los pedidos de los clientes,
obligatoria-mente debemos de considerar este valor, pues es lo que vamos
a vender y no podemos producir menos para incurrir en ventas perdidas. Si

8 (Vallejos Hugo, 2015)

9
 el mayor valor es el de las unidades pronosticadas, lo elegimos para seguir
la estrategia del PAP.9
 Siempre que el inventario inicial de cada mes sea mayor que el mayor valor
entre unidades pronosticadas y pedidos de clientes, no será necesario la
producción de unidades MPS para ese mes.9
 En la semana 1, como el inventario inicial es mayor que el valor más grande
entre unidades pronosticadas y pedidos de clientes (836 – Pedidos de
clientes), no es necesario el programa maestro en ese mes. Por ende, las
unidades en inventario final serán la resta entre el inventario inicial con los
pedidos de los clientes: 1000-836=164.9
 En la semana 2 el inventario inicial es el inventario final de la semana
anterior. Como 164 (Inventario inicial) es menor que el mayor valor entre
unidades pronosticadas y pedidos de cliente (el cual es pedidos de cliente
con 791) será necesario producir unidades (MPS), pues no queremos estar
sin responder a los clientes. Como el tamaño de lote es de 1100 unidades,
colocamos 1100 en MPS. Las unidades producidas (MPS) junto con el
inventario inicial, corresponde a las unidades que tengo a disposición para
ser vendidas, por lo tanto: MPS (1100)+Inventario Inicial (164)-Pedidos de
clientes (791)=309. Esto es lo que queda en el inventario final de la semana
2.9
 Con la misma lógica se hacen los cálculos de las próximas semanas, lo que
da como resultado el programa maestro terminado.9

Septiembre Octubre

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario inicial 1000
Unidades 775 775 775 775 700 700 700 700
pronosticadas
Pedidos de clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866
Inventario final 164 473 373 481 778 78 478 712
MPS 1100 1100 1100 1100 1100 1100

9 (Vallejos Hugo, 2015)

10
Estos son los datos y consideraciones:
 Pronóstico de demanda plan agregado para el mes de octubre: 5100
 Pronóstico de demanda plan agregado para el mes de noviembre: 8800
 Porcentaje de ventas referencia A: 60%
 Porcentaje de ventas referencia B: 40%
 Capacidad promedio de planta: 2000 unidades
 Fuentes de demanda: Pronóstico de demanda y pedidos de clientes
 Inventario inicial referencia A: 1000 unidades
 Inventario inicial referencia B: 630 unidades
 El pronóstico de demanda para cada referencia se reparte equitativamente
entre las 4 semanas del mes.

Unidades familia Porcentaje 60% Porcentaje 40%

de producto (Plan de ventas de ventas
agregado) Referencia Referencia
A B

Octubre 5100 3060 2040

Noviembre 8800 5280 3520
Unidades a 13900 8340 5560
producir

11
 Octubre Noviembre

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Referencia Inventario inicial 1000
A
Unidades 765 765 765 765 1320 1320 130 1320
pronosticadas
Pedidos de clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866
Inventario final
MPS
Referencia Inventario inicial 630
B
Unidades 510 510 510 510 880 880 880 880
pronosticadas
Pedidos de clientes 950 955 830 1050 1150 1150 0 0

Inventario final

MPS

Capacidad promedio 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
de planta

Haciendo todo el cálculo del plan maestro de producción. La solución nos queda
de la siguiente manera:

Unidades familia de Porcentaje 60% Porcentaje 40%

producto (Plan de ventas de ventas
agregado) Referencia Referencia
A B

Octubre 5100 3060 2040

Noviembre 8800 5280 3520
Unidades a producir 13900 8340 5560

12
 Octubre Noviembre

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Referencia Inventario inicial 1000 164 1373 173 1181 861 541 221
A
Unidades 765 765 765 765 1320 1320 130 1320
pronosticadas
Pedidos de clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866
Inventario final 164 1373 173 1181 861 541 221 1
MPS 2000 2000 1000 1000 1000 1100
Referencia Inventario inicial 630 1600 725 1815 845 695 595 715
B
Unidades 510 510 510 510 880 880 880 880
pronosticadas
Pedidos de clientes 950 955 830 1050 1150 1150 0 0

Inventario final 1600 725 1815 845 695 595 715 735

MPS 1920 80 1920 80 1000 1000 1000 900

Capacidad promedio 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
de planta

13
 El ejemplo resuelto quedaría:

Octubre Noviembre Tiempo Total

estándar
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
MPS Referencia 0 2000 0 2000 1000 1000 1000 1100 0.27 8100
A
MPS Referencia 2000 0 2000 0 1000 1000 1000 900 0.30 7900
B
Capacidad 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 16000
promedio de

Capacidad instalada 576 576 576 576 576 576 576 576

Capacidad requerida 600 540 600 540 570 570 567 900
Deficit -24 36 -24 36 6 6 6 9

Trabajadores 12
Horas/día 8
Días semana 6

2.4.- Cantidades disponibles para promesa

Un método para la programación maestra, se conoce como “disponibilidad para

promesa (DPP)”. Éste método sirve para comprometerse a entregar el producto
final al cliente de manera rápida y realista.10
La cantidad de artículos finales, cuya entrega puede prometer MKT en fechas
específicas. Esa cantidad es equivalente a la diferencia entre los pedidos del
cliente ya registrados y la cantidad total que operaciones está planeando producir.
Un inventario disponible para promesa está asociado a cada una de las

10 (Villalba, 2016)

14
cantidades en el MPS, porque estas últimas especifican las fechas y la magnitud
del nuevo inventario que puede asignarse para atender pedidos futuros.11
Es una función de negocios que proporciona una respuesta a las preguntas de
orden del cliente, basado en la disponibilidad de recursos.11
Genera cantidades disponibles de los productos solicitados y entrega las fechas
de vencimiento. 11
Por lo tanto AVAILABLE TO PROMISE (ATP). Apoya prometiendo orden y
cumplimiento, con el objetivo de administrar la demanda y compararlo con planes
de producción.11
Parte de la información clave que el departamento de producción debe suministrar
al departamento de ventas corresponde a la cantidad de unidades que están
disponibles para negociar o vender. Dado que el MPS contempla pronósticos y
pedidos hay que tener claridad sobre cómo estos factores afectan las cantidades
de las que ventas puede disponer, dichas cantidades reciben el nombre de
cantidad disponible para promesa, DPP o ATP por sus siglas en inglés (Available
To Promise).11

El principal concepto que debemos aclarar es que no siempre el inventario final

nos determina las cantidades disponibles para promesa, dado que en muchas
ocasiones es ese inventario final quien se estima cubra los pedidos reales de
períodos posteriores, o en ocasiones el inventario final se encuentra afectado por
el pronóstico, que no son pedidos firmes y que por lo tanto no nos puede limitar
nuestra capacidad de oferta.11

En primer lugar el cálculo del DPP se debe restringir sólo para el período 1, y los
períodos en los que su MPS sea mayor que 0. Este debe contemplar como
disponible las cantidades del MPS, más el inventario inicial y debe deducir las
órdenes en firme (pedidos reales) de ese período y de todos los períodos que lo
subsiguen hasta que haya un nuevo MPS.11

Para explicar mejor este concepto, acudamos a nuestro MPS ya calculado:

Para efectuar el DPP del período 1, debemos recurrir al siguiente cálculo:

11 (Villalba, 2016)

15
Podemos observar como el MPS siguiente se encuentra en el período 2, por ende
sólo debemos contemplar los pedidos reales del período 1:

Para determinar el DPP del período 2, debemos recurrir al siguiente cálculo:

Podemos observar como el MPS siguiente se encuentra en el período 4, por ende
se deben contemplar los pedidos reales del período 2 y 3:

Administración de la demanda:
Es muy importante en el MPS conocer las demandas, para saber lo que es
necesario producir de esta manera es como se hacen las tácticas. Hay pedidos de
almacén de servicio al cliente para muestras, etc., pero lo que realmente es difícil
es controlar la demanda, esto también depende mucho de la naturaleza de los
productos.12
La entrada o captura de pedidos y la promesa de pedidos son funciones
importantes en el MPS. Los programadores deben de revisar los pedidos de los
clientes, comprobar las fechas solicitadas con los huecos de producción y
comunicar a los clientes las fechas de compromiso.12
La verificación de los pedidos de los clientes es una parte sumamente importante
en el MPS, de esta manera se obtiene una demanda real, contra la estimación de
la demanda. Conociendo la demanda real es como sabremos si nuestro MPS
funcionara bien y en base a la confirmación de pedidos también se suelen llamar
pedidos de última hora, podemos conocer si cubrimos la demanda y lo que nos
quedara, si es el caso, es nuestro disponible para promesa, es decir, lo que
podemos vender a otros clientes o que se puede acomodar en el mercado porque
ya está programada su producción.12

12 (Villalba, 2016)

16
 2.5.- Congelación del MPS

Congelada significa que esta primera parte del plan maestro de producción no
puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y sólo con
autorización de los niveles más elevados de la organización, por lo general, los
cambios en esta sección están prohibidos, ya que sería muy costoso revertir los
planes de adquisición de materiales y de producción de piezas de los productos.13
Esta replaneación del MPS se puede enmarcar dentro de la heurística del
horizonte rodante.13
Planificar en horizonte rodante es replanificar un MPS cuando hay información
actualizada. Por otro lado, existen dos aproximaciones para mejorar la calidad de
un MPS, estas son las siguientes:
I. Congelamiento del MPS
II. Uso del Stock de seguridad.

Según algunas investigaciones la utilización del periodo de

congelamiento acerca del 50% reduce la inestabilidad, pero
aumenta los costes. Es importante tener en cuenta que la
calidad de los pronósticos influye sobre el tamaño óptimo del periodo de
congelamiento y sobre el horizonte de planificación. Un largo periodo de
congelación incrementa la necesidad de un inventario de seguridad más grande y
costes más altos en los tamaños de lote. Congelar el MPS es el mejor camino
para reducir la Inestabilidad y reducir los costes totales. Por ello hay que
calculados bien. 13
El inventario de seguridad es utilizado para enfrentar la incertidumbre en la
demanda y mantener Altos Niveles de servicio. Altos niveles de servicio implican
tener una mayor inestabilidad en el sistema porque no se provee un MPS estable,
cuando se rueda sobre un horizonte rodante porque busca la mejor adaptabilidad
a la demanda incrementa el nerviosismo.13
Los programas maestros de producción se pueden considerar como divididos en
cuatro secciones. Cada una de ellas separada por un tiempo al que se le conoce
como barrera temporal. La primera parte incluye las semanas iniciales del
programa y se identifica como "congelada"; la siguiente se conoce como "en
firme"; la siguiente como “completa”; y la última parte se conoce como "abierta".
"Congelada" significa que esta primera parte del programa maestro de producción
no puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y solo con
autorización de los niveles más elevados de la organización.13

13 (Angel, 2017)

17
Congelada significa que esta primera parte del programa de producción no puede
modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y solo con autorización de
los niveles más elevados de la organización. Por lo general. Los cambios en esta
sección del programa están prohibidos ya que sería muy costoso revertir los
planes de adquisición de materiales y de producción, movemos un pedido para
colocarlo delante de otro.14
En firme significa que puede haber cambios en esta sección, pero solo en
situaciones excepcionales. En esta sección se evita el cambio de programación
por las mismas razones que en la sección congelada.14
Completa significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de
producción disponible. Se pueden hacer cambios en la sección completa del
programa, afectando solo ligeramente a los costos de producción. Pero no es muy
seguro cual será el efecto en la satisfacción del cliente.14
Abierta significa que no se ha asignado toda la capacidad de producción, y es en
esta sección que normalmente se acomoda la programación de nuevos pedidos.
Por lo general el programa maestro de producción se actualiza semanalmente, lo
que quiere decir que una vez que ha transcurrido una semana, se quita una
semana de la parte delantera del programa y se agrega otra al final, y las
demandas de todo el programa se estiman nuevamente. Dado que las demandas
de los pedidos posteriores al programa maestro de probablemente se modificarán
conforme sufran muchas actualizaciones en la parte final tiene a estar dominada
por pronósticos, por lo que las estimaciones finales de la demanda de la primera
parte del PMP son, por naturaleza, más precisas.14
En la semana 1 y 2 la estimación de la demanda está conformada totalmente por
pedidos; en la semana 8, la estimación de la demanda está conformada
totalmente por pronósticos. A mitad del programa, la estimación es una
combinación de pedidos reales y de pronósticos, pero los pronósticos se hacen
más predominantes conforme pasamos a pedidos posteriores. A través del
proceso semanal de actualización, la estimación de demanda de los pedidos
posteriores al PMP, que se basa se basa principalmente en pronósticos, se mueve
hacia adelante el programa y estas estimaciones se hacen más precisas por dos
razones. Gran parte de la demanda basada en pronósticos se basa en pedidos de
cliente, y segundo, los pronósticos se afinan a tres del proceso semanal de
actualización. Se llega al punto en que el pedido pasa a ser a la primera porción
"congelada" del programa y deba comprometerse dinero en el pedido, los gerentes
de operaciones pueden confirmar mucho más en la precisión de las estimaciones
de demanda.14

14 (Angel, 2017)

18
Suavización exponencial simple
El método de suavización o suavizamiento exponencial simple puede considerarse
como una evolución del método de promedio móvil ponderado, en éste caso se
calcula el promedio de una serie de tiempo con un mecanismo de autocorrección
que busca ajustar los pronósticos en dirección opuesta a las desviaciones del
pasado mediante una corrección que se ve afectada por un coeficiente de
suavización.15
Así entonces, este modelo de pronóstico precisa tan sólo de tres tipos de datos: el
pronóstico del último período, la demanda del último período y el coeficiente de
suavización.15

¿Cuándo utilizar un pronóstico de suavización exponencial simple?

El pronóstico de suavización exponencial simple es óptimo para patrones de
demanda aleatorios o nivelados donde se pretende eliminar el impacto de los
elementos irregulares históricos mediante un enfoque en períodos de demanda
reciente, este posee una ventaja sobre el modelo de promedio móvil ponderado ya
que no requiere de una gran cantidad de períodos y de ponderaciones para lograr
óptimos resultados.15

Modelo de Suavización Exponencial Simple17

Fórmulas

15 (Angel, 2017)

19
Para efectos académicos suele proporcionarse el factor de suavización, sin
embargo en la práctica éste es comúnmente hallado de la forma descrita arriba.18

Promedio de ventas en unidades en el período t

Pronóstico de ventas en unidades del período t -1

Ventas reales en unidades en el período t - 1

Coeficiente de suavización (entre 0,0 y 1,0)

Ejemplo de aplicación de un pronóstico de Suavización Exponencial Simple

En Enero un vendedor de vehículos estimó unas ventas de 142 automóviles para
el mes siguiente. En Febrero las ventas reales fueron de 153 automóviles.
Utilizando una constante de suavización exponencial de 0.20 presupueste las
ventas del mes de Marzo.16
Solución

Podemos así determinar que el pronóstico de ventas para el período 3

correspondiente a Marzo es equivalente a 144 automóviles.18

16 (Angel, 2017)

20
 Conclusión

Se concluye que el enfoque jerárquico de la planificación, programación y control

de la producción, presenta la perspectiva más completa en el desarrollo de las
tareas que abarcan esta función, dado que permite una completa integración en el
sentido vertical iniciando desde las decisiones a largo plazo en los niveles tácticos
hasta llegar a los aspectos más detallados de la programación en el muy corto
plazo; así mismo permite una integración en el sentido horizontal de tal manera
que la función de producción interactúa de forma dinámica con las demás
funciones de la empresa.
Dentro del proceso de planificación, programación y control que plantea dicho
enfoque, las fases que son aplicables a cualquier tipo de empresa y por las que
debe transitar el administrador de operaciones son: Planificación estratégica o a
largo plazo. Planificación agregada o a medio plazo. Programación maestra.
Programación de componentes y Ejecución y control. El desarrollo de dichas fases
dependerá del tipo de empresa y de la complejidad de sus operaciones y solo a
través de ellas la organización se acercará a mejores niveles de competitividad y
productividad.

21
 Glosario
F por tanto deben planificarse con especial
Fijo
Periodo durante el cual no es posible hacer
modificaciones al MPS, 4
Flexible
Lapso de tiempo más alejado en el cual es posible
hacer cualquier modificación al MPS, 4
M Formación en Ambientes Virtuales de
Manufactura
Conjunto de actividades organizadas y programadas
para la transformación de materiales, objetos o
servicios en artículos o servicios útiles para la
sociedad, se diferencia del sector industrial en
que este ultimo cuenta con la utilización más
intensiva de la maquinaria y tecnología., 13
Medio fijo
Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos
productos., 4
Método de corte y ajuste
Pone a prueba diversas distribuciones de la
capacidad para los productos en un grupo
hasta que se determine una combinación
satisfactoria., 6
Métodos de programación matemática
Modelos de optimización que permiten la
minimización de los costos, 6
Métodos heurísticos
Al igual que en la planeación agregada, permiten
llegar a soluciones satisfactorias aunque no
óptimas., 6
P productivo., 10
Pedido
Proceso en el cual se solicita a los proveedores
después del análisis de cotizaciones los
requerimientos de materiales para la
producción, el proceso termina con la llegada de
estos a las instalaciones de la empresa., 8
Plan maestro de producción
Se utiliza para planificar partes o productos que
tienen una gran influencia en los beneficiso de la
empresa o que asumen recursos críticos y que
atención., 5
Procesamiento
Constituye todas las fases necesarias para cumplir
con la elaboración del producto objetivo., 8
Producción
En economía, es crear utilidad, entendiéndose ésta
como la capacidad de generar satisfacción ya sea
mediante un producto, un GLOSARIOFAVA-
AprendizajeSENA - Servicio Nacional de
Aprendizaje26Plan maestro de producción, 9
Productividad
Es la relación entre la producción obtenida por un
sistema productivo y los recursos utilizados para
obtener dicha producción. También puede ser
definida como la relación entre los resultados
y el tiempo utilizado para obtenerlos, 10
Pronóstico
Es emitir un dato (cuantitativo o cualitativo) sobre
lo que es probable que ocurra en el futuro,
basándose en análisis y en consideraciones de
juicio. Las técnicas de pronósticos permiten
disminuir la incertidumbre sobre el futuro,
permitiendo estructurar planes y acciones
congruentes con los objetivos de la organización
y permiten también tomar acciones correctivas
apropiadas y a tiempo cuando ocurren
situaciones fuera de lo pronosticado., 10
R
Requerimiento
Necesidad de materiales para cumplir con el objeto
S
Subproducto
Es un producto secundario o incidental,
generalmente útil y comercializable, derivado de
un proceso de manufactura o reacción química.,
13
22
 Bibliografía

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_PROMESA

23
 Cuestionario
1.- ¿Qué es el programa maestro de producción?
Es el programa de planeación y control más importante en un negocio, y
constituye el insumo principal para la plantación de requerimientos de materiales.
2.- ¿Cuáles son los objetivos del plan maestro de producción?
 Programa los artículos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a
los clientes.
 Programa para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de
producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con
eficiencia y resulte bajo el costo de producción.
3.- ¿Cómo es el proceso de programación maestra de producción?
Fija la cantidad de cada uno de los artículos que se producirán, para ser
completada en un horizonte corto de planeación de la gama de artículos, para que
al terminar puedan ser mandados al cliente o al almacén de un producto
terminado.
4.- ¿Qué es el horizonte de tiempo de un MPS?
Una variable que depende del tipo de producto del volumen de producción y de los
componentes de tiempo de entrega, éste puede ir desde una horas hasta varias
semanas y meses.
5.- ¿Cómo se subdivide el horizonte de tiempo?
• Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al MPS.
• Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
• Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier
modificación al MPS.
6.- ¿Para qué sirven las interfaces funcionales?
Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el
cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al
plan de producción.
7.- Ventajas de la implementación del plan agregado de producción:
 Menor costo de recogida y procesado de datos
 Mejora la exactitud de las previsiones
 Facilita la compresión de los datos.

24
8.- Desventajas de la implementación del plan agregado de producción:
 Artículos en tipos con la misma estacionalidad y familias que utilizan medios
similares de fabricación
 Maquinas en centros de trabajo
 Trabajadores en grupo que realizan la misma función.
9.- Dentro del proceso de formalización del MPS, algunas de las funciones
claves que este debe cumplir son:
• Traducir los planes agregados en artículos finales específicos.
• Evaluar alternativas de programación.
• Generar requerimientos de materiales.
• Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilización.
• Facilitar el procesamiento de la información.
• Mantener las prioridades válidas.
10.- ¿Cuáles son los aspectos a considerar en el procedimiento para el
desarrollo de un MPS?
 Necesidades de entrega de los clientes
 Ajustar los niveles de capacidad con los de producción
 Definir niveles de inventario
 Ajustar los planes según la estrategia de producción de la empresa
(persecución, nivelación, mixta)

11.- ¿Para qué sirve la disponibilidad para promesa (DPP)?

Éste método sirve para comprometerse a entregar el producto final al cliente de

manera rápida y realista.
12.- Importancia de conocer la demanda:
Conocer la demanda es importante, para saber lo que es necesario producir de
esta manera es como se hacen las tácticas. Hay pedidos de almacén de servicio a
cliente para muestras, etc., pero lo que realmente es difícil es controlar la
demanda, esto también depende mucho de la naturaleza de los productos.
13.- ¿Cuales son unas posibles funciones importantes del MPS?
La entrada o captura de pedidos y la promesa de pedidos son funciones
importantes en el MPS. Los programadores deben de revisar los pedidos de los
clientes, comprobar las fechas solicitadas con los huecos de producción y
comunicar a los clientes las fechas de compromiso.

25
14.- ¿Cómo saber si el MPS funcionara bien?
Conociendo la demanda real es como sabremos si nuestro MPS funcionara bien y
en base a la confirmación de pedidos también se suelen llamar pedidos de última
hora, podemos conocer si cubrimos la demanda y lo que nos quedara, si es el
caso, es nuestro disponible para promesa, es decir, lo que podemos vender a
otros clientes o que se puede acomodar en el mercado porque ya está
programada su producción.
15.- ¿Qué es congelación del MPS?
Congelada significa que esta primera parte del plan maestro de producción no
puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y sólo con
autorización de los niveles más elevados de la organización, por lo general, los
cambios en esta sección están prohibidos, ya que sería muy costoso revertir los
planes de adquisición de materiales y de producción de piezas de los productos.
16.- ¿Qué dicen las investigaciones del congelamiento del MPS?
Según algunas investigaciones la utilización del periodo de congelamiento acerca
del 50% reduce la inestabilidad, pero aumenta los costes.
17.- ¿Qué es el método de Suavización exponencial simple?
El método de suavización o suaviza miento exponencial simple puede
considerarse como una evolución del método de promedio móvil ponderado, en
éste caso se calcula el promedio de una serie de tiempo con un mecanismo de
autocorrección que busca ajustar los pronósticos en dirección opuesta a las
desviaciones del pasado mediante una corrección que se ve afectada por un
coeficiente de suavización.
18.- ¿Cuándo utilizar un pronóstico de suavización exponencial simple?
El pronóstico de suavización exponencial simple es óptimo para patrones de
demanda aleatorios o nivelados donde se pretende eliminar el impacto de los
elementos irregulares históricos mediante un enfoque en períodos de demanda
reciente, este posee una ventaja sobre el modelo de promedio móvil ponderado ya
que no requiere de una gran cantidad de períodos y de ponderaciones para lograr
óptimos resultados.
19.- ¿Cuáles son las dos aproximaciones para mejorar la calidad de un MPS?
I. Congelamiento del MPS
II. Uso del Stock de seguridad.

26
20.- ¿Qué es el stock?

Se conoce como stock, o existencias, al producto acabado y almacenado

preparado para su venta.

Suele constituir el volumen de productos que es necesario mantener almacenadas

para compensar la diferencia entre el flujo del consumo y el de la producción.
Suele considerarse una inversión ya que asegura las condiciones óptimas para la
continuidad de las ventas, la producción y la explotación normal de la empresa.

27
Mapa mental

28