TituloPlan

delMaestro de la producción (PMP)

material

Master Production Schedule (MPS)

Temario Temario
1. Concepto de desagregación

2. Definición de Plan Maestro de la producción (MPS)

3. Objetivos del PMP

4. Importancia del PMP

5. Elementos para la elaboración del PMP

6. Barreras de tiempo

7. Impactos en los entornos de producción

8. Relación del PMP y la estrategia de procesos

8. Decsiones para la gestión de la capacidad

10. Desarrollo caso: Grafitón

11. Desarrollo de ejercicios de PMP

 Motivación
Motivación

En una empresa de Catering se debe atender diversos pedidos para

diversos eventos de distintos clientes, ¿Cómo se debe comprometer la
empresa para atender los distintos requerimientos de sus diversos
clientes?
 Logro de la sesión

Al término de la sesió n, el estudiante elabora un

Programa Maestro de Producció n, aplicando las
diferentes técnicas de programació n de la producció n,
en base a la coherencia ló gica y precisió n de las
técnicas empleadas en casos prácticos.
Desarrollo.

Tema 1

Concepto de desagregación
Desagregación

Separar o apartar una cosa de otra.

 Tema 2

Definición de plan maestro de la producción

Plan maestro de producción
 Es un programa de producció n futura de los artículos finales
durante un horizonte de planeació n a corto plazo, que por lo
general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses.

 Los productos finales son productos terminados o

componentes embarcados como productos finales, los cuales
pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario.

 Los gerentes de operaciones se reú nen semanalmente para

revisar los pronó sticos del mercado, los pedidos de cliente, los
niveles de inventario, la carga de instalaciones y la informació n
de capacidad, de manera que puedan desarrollarse los
programas maestros de producció n.
Plan maestro de producción
Es la puesta en
marcha del
Programa Maestro planeamiento
agregado.

Funciones Operaciones

- Trasladar el plan agregado en artículos

específicos.
- Evaluar los programas opcionales.
- Generar los requerimientos de materiales.
- Generar los requerimientos de capacidad.
- Facilitar el procesamiento de la
informació n.
- Mantener las prioridades vá lidas.
- Usar la capacidad de manera efectiva.
- Trabajar a partir del plan agregado.
- Programar los mó dulos o líneas
comunes cuando sea posible.
- Despachar los pedidos de forma
perió dica.
- Monitorear de cerca los niveles de
inventario.
- Reprogramar cuando se requiera.
 Tema 3

Objetivos del PMP

Objetivos del PMP

El Programa maestro de producció n (PMP) toma la capacidad de

producció n a corto plazo, determinada por el plan agregado y la
asigna a pedidos de producció n finales.

Los objetivos de programa maestro de la producció n son dos:

1. Programar productos finales para que se terminen con rapidez

y cuando se haya comprometido ante los clientes.

2. Evitar sobrecargas o sub-cargas de las instalaciones de

productos, de manera que la capacidad de producció n se
utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producció n.
 Tema 4

Importancia del PMP

 Importancia del PMP

1. Permite dividir el plan agregado en informació n que se concentra

de manera má s específica en productos fabricables.

2. Tiene una fuente de informació n para desarrollar planes de

recursos y de capacidad má s específicos.

3. Permite disponer de un mé todo para traducir de manera má s

efectiva los pedidos de los clientes en ordenes de producció n
oportunas.

4. Permite tener una herramienta efectiva para planificar niveles de

inventario, en particular al conjunto de productos terminados.
 Tema 5

Elementos para la elaboración del PMP

Insumos para el PMP

• Plan agregado de producció n

• Pronó stico de ventas a corto plazo
• Niveles de inventario y políticas de stock
• Capacidad de producció n
• Programa de despacho
 Tema 1

Barreras de tiempo
 Barreras de tiempo

Ordenes pendientes de atención

Baja
flexibilidad Productos
terminados
O/P n ... O/P 2 O/P 1 Proceso

Alta Barrera de Barrera de la

Flexibilidad planeamiento demanda
 Tema 1

Relación del Plan agregado y el Plan maestro de la producción

Relación entre el Plan agregado y PMP

Supuestos del mercado Pronó stico

Plan agregado Asigna recursos

Decisiones para la gestión

de la capacidad asignada

PA > PMP PA - PMP

PA = PMP
PA < PMP

Plan maestro de
Consume recursos
producció n

Pedidos confirmados Ventas

 Tema 1

Decisiones para la gestión de la capacidad

 “>”  Sobre costos “>” Genera
Decisiones para la gestión de la capacidad
Inventariospor capacidad ociosa

PA - PMP PA - PMP
P/T

“>”  Sobre costo “<”  Se debe generar

por capacidad “<”  Costo Oport.
HHEE para cumplir con
ociosa Productos en
Procesos el exceso de demanda
P/T
PA - PMP Pérdida
Proyecto

“<”  “Se debe buscar terceros

para no generar
Taller COP”
Alianza estratégica con Insumos
proveedores”
P/T

Línea discontinua

Insumos

Línea de ensamble

“>”  Genera Inventarios

Planta procesadora

Insumos PA - PMP

MTO ATO MTS

“<”  Sobre costo por
capacidad ociosa
 Tema 1

Impacto en los entornos de producción

 Impactos en los entornos de producción

Fabricación para almacenamiento (MTS, Make to Stock).

El cliente prá cticamente no tiene influencia sobre el diseñ o final.
Só lo tiene la opció n de adquirirlo, el producto ya ha sido diseñ ado
y fabricado por la compañ ía.

El programa maestro funciona como un programa de ensamblaje

final (PEF):
Puede considerarse como un programa de abastecimiento de
inventario, del producto terminado.
Hay menos productos finales, aunque puede existir un nú mero
importante de componentes de materia prima.

El abastecimiento de pedidos pocas veces tiene que ver con el

programa maestro, ya que los productos para satisfacerlos se toman
directamente del inventario.
 Impactos en los entornos de producción
Armado bajo pedido (Assemble to order)
El cliente tiene influencia sobre la combinació n de subensamblajes
o atributos opcionales.
Pueden existir muchos componentes de materia prima y muchas
combinaciones de opciones que forman los productos finales,
habrá un nú mero pequeñ o de alternativas de subensamblaje.
El programa maestro no incluye planificació n de productos finales.
Esto se debe al nú mero de programas maestros que serían
necesarios, si existieran muchas opciones, se requeriría un
programa maestro para cada una de ellas, así como el
desarrollo de numerosos pronó sticos individuales.
Es mucho mejor programar las opciones y combinarlas sólo
cuando se haya recibido el pedido real del cliente.
 Impactos en los entornos de producción
Fabricación bajo pedido (MTO, Make to Order)
El cliente tiene una gran influencia sobre el diseñ o del producto o
servicio final.
La compañ ía productora puede utilizar componentes está ndar
como materia prima, pero son muy diversas las formas en que
dichos componentes se ensamblará n.
Suele haber un nú mero relativamente bajo de materias primas,
pero una gran cantidad de productos finales.
Es típico de muchas organizaciones de servicios. La demanda es
tan variable tanto en cantidad como en diseñ o, que resulta
prá cticamente imposible programar cualquier tipo de producto
o servicio final.
Por lo general en este ambiente el programa maestro refleja
en realidad la capacidad y los requerimientos de materia
prima.
 Tema 1

Relación del PMP con la estrategia de procesos

 Relación del PMP con la estrategia de
proceso (entornos de producción)
P/T
Plan de ensamblaje final o
programa de atenció n de
pedidos

Plan de ensamblaje
PMP Productos en final o programa de
P/T
Procesos despachos
Proyecto

Taller
PMP
Insumos
P/T
Programa de necesidades
de capacidad
Línea discontinua

Insumos

Línea de ensamble

PMP

Planta procesadora

Insumos

MTO ATO MTS

 Tema 1

Desarrollo del caso: Grafiton

 Caso Grafitón S.A.
• Asumamos que Grafitó n trabaja en un sistema de línea
discontinua y atiende a sus clientes por orden de pedido.
• Para el pró ximo trimestre Grafitó n tiene confirmado los
siguientes pedidos que se muestran en las tabla:
Barrera de demanda: 2 semanas
TA : 2 semanas
Lote: 1000 und

Enero Febrero Marzo

 
sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4
Pronó stico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 190 150 100 10

Para elaborar el plan maestro de producció n (PMP) se requiere

evaluar có mo los pedidos confirmado por los clientes será n
atendidos utilizando la capacidad asignada en el Plan
Agregado.
 Plan maestro de producción: Elementos

ENE FEB MAR

 
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Pronó stico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 190 150 100 10
BDP                        
PMP                        

Barrera de la demanda:
Período en el que las ó rdenes o
pedidos se congelan, no se pueden
aceptar nuevos pedidos dentro de
estas fechas; solo se ejecuta el plan de Barrera de planeamiento:
producció n Período en el que las ó rdenes o
pedidos se pueden ordenar, fusionar,
Disponible proyectado (BDP): anular, postergar, etc.
Es la proyecció n de los inventarios al En este plazo se reciben los nuevos
cierre de la semana pedidos

PMP:
Son las ó rdenes necesarias para
cumplir con los pedidos en la fecha
requerida
 Plan maestro de producción: Cálculos

SI 1000 unidades
Barrera de demanda: 2 semanas
TA 2 semanas
Lote 1000 unidades

ENE FEB MAR

 
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Pronó stico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715  395                    
PMP                        
 Plan maestro de producción: Cálculos

Barrera de demanda 2 semanas Obsérvese que con el BDP de la semana 3 no se

TA 2 semanas puede atender ni al pronóstico ni a los pedidos; es
necesario planear recibir para la semana 4 un lote.
Lote producció n 1000 unidades

ENE FEB MAR

 
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Pronó stico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395 145                  
PMP                        
 Plan maestro de producción: Cálculos

Barrera de demanda 2 semanas

TA 2 semanas
Lote producció n 1000 unidades

ENE FEB MAR

 
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Pronó stico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395 145  895                
PMP        1000                

Se continua aplicando el algoritmo hasta concluir el trimestre.

 Plan maestro de producción: Control de pedidos

== PMP
PMP --
SI 1000 unid.
Barrera de demanda 2 Semanas
TA 2 Semanas  
Lote producció n 1000 unid.

ENE FEB MAR

 
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Pronó stico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395 145 895 395 895 395 895 645 395 145 895
DPP 160 535 410 785 100 150 0 1000
PMP       1000   1000   1000 1000 1000 1000 2000

Disponible para promesa:

= - Determina qué cantidad de unidades, de
una orden, quedan libres luego de haber
atendido los pedidos.
Se calcula restando la cantidad solicitada
en la orden y restando los pedidos hasta
que se recibe la siguiente orden
programada.

 
 Plan maestro de producción: Validación con PA

siguiente orden programada.

SI 1000
Barrera de demanda 2 semanas
TA 2 semanas
Lote producción 1000 unidades

ENE FEB MAR

semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
Disponible proyectado 715 395 145 895 395 895 395 895 645 395 145 895
Disponible para promesa 160 535 410 785 100 150 0 1000
PMP 1000 1000 1000 1000 1000 1000 2000
SUMA PMP 1000 2000 5000
PA MES (Plan Agregado Mes) 1040 2000 4960
Desarrolle los siguiente ejercicios
 Problemas 1

Los pronó sticos de demanda de un elemento final para las

pró ximas 10 semanas son: 30, 20, 35, 50, 25, 25, 0, 40, 0 y 50
unidades. El inventario actual a la mano es de 80 unidades. La
política en materia de pedidos consiste en producir en lotes de
100. Los pedidos de clientes registrados para el elemento, a
partir de la semana 1, son: 22, 30, 15, 9, 0, 0,5,3, 7 y 0 unidades.
Actualmente no hay cantidades en el PMP para este elemento. El
tiempo de entrega es de dos semanas.

Desarrolle un PMP para este elemento final.

 Problemas 2
El producto A es un producto ATO. Cuenta con un tamañ o de lote de 150 y
actualmente posee un inventario disponible de 110 unidades. Existe una
barrera de tiempo de demanda de 2 semanas y una barrera de tiempo de
planeació n de 10 semanas. La siguiente tabla pre­senta el pronó stico original
y los pedidos reales de los clientes para 12 semanas:
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 80 80 80 70 70 70 70 70 70 70 70 70
Pedidos 83 78 65 61 49 51 34 17 11 7 0 0
Dada esta informació n desarrolle un programa maestro realista, completo
con ló gica DPP.
Indique como respondería a cada una de las siguientes solicitudes de pedidos
de clien­tes. Suponga que son solicitudes independientes y que no tienen
efectos acumulativos. También muestre có mo se vería el programa maestro si
el pedido se aceptara:
20 unidades en la semana 3
40 unidades en la semana 5
120 unidades en la semana 7
 Problemas 3

a. Dado el siguiente programa maestro, complete los renglones de disponible

proyectado y disponible para promesa:
Disponible 35Unid. Barrera Plan. 10sem Lote 200 Unid.
Barrera Dem. 2sem

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronóstico 30 40 40 50 40 40 30 40 40 50 40 40
Pedidos 31 35 29 21 17 14 33 11 5 2 0 1
BDP
DPP
PMP 200 200

b. Un cliente desea un pedido de 100 unid, en el periodo 4. ¡Qué le podría decir?

c. El cliente del punto (b) cancela su solicitud, pero luego indica que desea 120
unid. en el periodo 5. ¿Qué le podría decir?
d. El departamento de ventas solicita que le añ ada un PMP de 200 en el periodo
9 para cubrir sus necesidades para una promoció n de ventas. ¿Qué le puede
indicar y por qué?
e. ¿Qué acció n debería emprenderse en el periodo 11? ¿Por qué es correcto
emprender la acció n?
 Conclusiones
 ¿Qué hemos aprendido hoy?

1. Concepto de Desagregació n
2. Concepto de PMP
3. Objetivos e Importancia del PMP
4. Elementos para la elaboració n del PMP

 ¿Por qué importante el PMP en la gestió n de las empresas?

 ¿Có mo aplicaré este conocimiento en mi carrera?
Bibliografía

 KRAJEWSKI, Lee (2000) Administració n de operaciones:

estrategia y aná lisis. México, D.F : Pearson Educació n.

 Chapman, Stephen (2006), Planificació n y Control de la

Producció n, primera edició n, Editorial Pearson Educació n.
 Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administració n de la
Producció n y Operaciones para una ventaja competitiva,
décima edició n, Editorial McGraw-Hill.

 Heizer, J & Render, B, (2014.) Principios de Administració n

de Operaciones, novena edició n, Editorial Pearson
Educació n
Preguntas…
Si, luego del estudio de este material, tienes dudas sobre
alguno de los temas, ingresa al Aula Virtual y participa en el
foro de dudas académicas de la unidad.
Próxima clase

Continúa con las actividades

propuestas en la sesión.