Asignatura: DIRECCIÓN DE OPERACIONES (S&OP)

Tema 3. Decisiones Tácticas y Operativas de Operaciones

GRADO EN GESTIÓN DEL TRANSPORTE Y LA LOGÍSTICA

Docente: Juan Antonio Marco Montes de Oca
 Tema 3. Decisiones Tácticas y Operativas de Operaciones

3.1. Planificación operativa de la PRODUCCIÓN

 DISTRIBUCIÓN
CAPACIDAD LOCALIZACIÓN CALIDAD
EN PLANTA (layout)

• Indica las cantidades totales estimadas de artículos (por

Hasta 3 años
PLANIFICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN A LARGO PLAZO
líneas) a producir por la organización
• Se hace en función del plan de ventas a largo plazo Líneas
(depende de la demanda).
• Se planifica (desarrollo de nuevos productos,
adquisición de tecnologías, cambios en los procesos,
adquisición de nuevas instalaciones)

¿Dónde • Indica las cantidades a producir en cifras muy agregadas

estamos? Hasta 18 meses PLANIFICACIÓN AGREGADA

•
(por familia de producto). A medio plazo.
Establece cantidades a producir: inventarios, nivel de mano
de obra, etc., teniendo en cuenta la capacidad disponible.

• Establece las cantidades a producir de cada

PLAN MAESTRO DE producto concreto a medio-corto plazo.
Hasta 1 año • El plan agregado se descompone y las
PRODUCCIÓN
familias de productos se dividen en
productos concretos.

Comprende una programación detallada que

indica las cantidades que se necesitan de cada
PLANIFICACIÓN DE uno de los componentes (materia prima) que
Hasta 1 año
MATERIALES conforman los distintos productos y fechas para
las cuales deben tenerse dichos componentes

Se especifican las secuencias de operaciones/tareas

PROGRAMACIÓN DE
a realizar en cada centro de trabajo y sobre cada
Hasta 3 meses OPERACIONES/TAREAS producto, para el proceso de su manufactura.
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Recordáis….
La estrategia de una compañía (marcada por: marketing y ventas) debe de estar coordinada en
todo momento con las operaciones de la misma para conseguir la satisfacción que paga el cliente.

Promesa
Expectativas ESTRATEGIA
A partir de
Satisfacción
CLIENTES ahora nos
centraremos
Prestaciones
Percepción OPERACIONES en esto
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Origen del Plan de Producción

El origen del Plan de Producción siempre parte de los Clientes y siempre
depende, en última instancia, de la Capacidad de la organización

Instalaciones

Expectativas Pedidos en Productos PAP Equipos/Maq

firme
PLAN PLAN PMP PLAN
Cantidades RR.HH
CLIENTES Pronósticos DE DE DE
PRODUCCIÓN MRP CAPACIDAD
demanda VENTAS Fechas
Procesos

Percepción PO Calidad

Satisfacción
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Introducción a la planificación y control de la producción

Se refiere al conjunto de actividades que desarrolla una empresa para intentar
conciliar la demanda del mercado y la capacidad de su sistema de
operaciones para suministrar productos y/o servicios, es decir, su producción.
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Estrategias de producción para responder a la demanda

▪ Una cuestión importante que afecta a la forma de planificar y controlar la producción es como la empresa elige
responder a la demanda. Existen tres estrategias básicas:

Fabricación contra stock Montaje bajo pedido Fabricación bajo pedido

Los bienes y servicios son producidos antes de que
se produzca la demanda y son mantenidos en
inventario. Se trabaja de esta manera para reponer
los niveles de inventario planificados sobre la base
de previsiones de demanda y estimaciones. Los
pedidos de los clientes son atendidos haciendo uso
del inventario de producto final existente en cada
• Existe una gran variedad de opciones estándares
momento. Se trabaja para inventario cuando:
• El cliente está dispuesto a esperar mientras se monta
• La demanda es relativamente constante y predecible.
• Hay pocas versiones del producto final, de modo que
los productos son estandarizados.
• Los tiempos de entrega exigidos por el mercado son
sensiblemente menores que los necesarios para
obtener el producto.
• Los productos pueden ser almacenados durante
períodos de tiempo “relativamente” largos sin afectar
a sus características de calidad (que dependerá de
cada producto).
Las partes de los productos son fabricadas con
antelación a la demanda y mantenidas en
inventario. El montaje o fabricación final comienza
cuando el cliente realiza el pedido. Se trabaja de este
modo cuando:
entre las que el cliente puede elegir.
el producto, pero no está dispuesto a esperar el
tiempo necesario para hacer el producto desde cero.
La producción no comienza hasta que el cliente
realiza su pedido. El cliente debe esperar a que se
fabrique el producto específicamente para él. Se
trabaja de este modo cuando:
• Son productos “a medida” o poco estandarizados. El
producto se hace a la medida del cliente o existe una
gran variedad de opciones (sin tener que ser estas
estándares) entre las que el cliente debe elegir.
• El cliente sí está dispuesto a esperar mientras se
realiza el producto desde cero.
• Son productos muy caros para fabricarlos y
almacenarlos.
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Planificación de la producción a largo, medio y corto plazo

El proceso de planificación implica diferentes fases que dan lugar a distintos planes de producción. Estos planes suelen diferenciarse entre sí, desde el punto
de vista formal, en dos aspectos clave: a) la dimensión temporal, que incluye su alcance u horizonte, y b) la unidad en la que se expresa la producción.

Dimensión temporal Unidades de producción

Son agrupaciones de familias de productos con

Líneas igual tendencia de comportamiento en la
demanda y que, generalmente, se producen en las
mismas (o el mismo tipo de) instalaciones.

Son grupos de bienes y servicios con similares

Familias necesidades de procesamiento, trabajo y materiales,
y que satisfacen el mismo tipo de demanda de los
clientes (p.e; neveras).
Son los bienes y servicios concretos entregados a
Productos los consumidores, que son resultado final del
proceso de producción (p.e; la nevera concreta o
Ref.T3 Ref.T4
la estancia en un hotel adquiridos por un cliente). Ref.T1 Ref.T2

Son las distintas partes que integran el producto

Componentes final, ya sean compradas o producidas
internamente (p.e; partes y componentes de una
nevera).
Son las actividades necesarias para la fabricación
Operaciones de componentes y productos. (p.e; programación
de la fabricación o montaje de la nevera)
Op.1 Op.2
 Unidades de producción
Programación de
“arriba abajo” Líneas
Hasta 3 años ¿Cuántos electrodomésticos?

Familias
Hasta 18 meses
¿Cuántas lavadoras? ¿Cuántos microondas?
¿Cuántas cocinas? ¿Cuántas neveras?

Ref.M1 Ref.M2
Productos Ref.C1 Ref.C2 Ref.C3 Ref.L1 Ref.L2 Ref.L3
Ref.M3

Hasta 1 año Ref.T1 Ref.T2 Ref.T3

Componentes
Hasta 1 año

Operaciones
Hasta 3 meses Op.1 Op.2 Op.1 Op.2 Op.1 Op.2 Op.1 Op.2
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Fases del proceso de Planificación

3ªFase
CAPACIDAD
PAP DISPONIBLE
DESVIACIÓN
PLAN PMP PLAN 2ªFase
DE LA
DE DE CAPACIDAD CAPACIDAD Y
PRODUCCIÓN MRP CAPACIDAD NECESARIA MEDIDAS
PO 1ªFase CORRECTIVAS
Resumen de las Fases de la Planificación de Producción

Electrodomésticos

Neveras

Tipos de
Ref. Ref.
Ref. Ref.
T2 T3 T4
Neveras
T1

Componentes o
partes de una Nevera

Operaciones
para hacer
Op.2
Op.1 una Nevera
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3.2. Planificación AGREGADA

 ¿Dónde Tema 3. Decisiones Tácticas y Operativas de Operaciones

• Indica las cantidades totales estimadas de artículos (por

estamos? Hasta 3 años

PLANIFICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN A LARGO PLAZO
•
líneas) a producir por la organización
Se hace en función del plan de ventas a largo plazo
(depende de la demanda).
• Se planifica (desarrollo de nuevos productos,
adquisición de tecnologías, cambios en los procesos,
adquisición de nuevas instalaciones)

• Indica las cantidades a producir en cifras muy agregadas

(por familia de producto). A medio plazo.
Hasta 18 meses PLANIFICACIÓN AGREGADA
• Establece cantidades a producir: inventarios, nivel de mano
de obra, etc., teniendo en cuenta la capacidad disponible.

• Establece las cantidades a producir de cada Familia

PLAN MAESTRO DE producto concreto a medio-corto plazo.
Hasta 1 año • El plan agregado se descompone y las
PRODUCCIÓN
familias de productos se dividen en
productos concretos.

Comprende una programación detallada que

indica las cantidades que se necesitan de cada
PLANIFICACIÓN DE uno de los componentes (materia prima) que
Hasta 1 año
MATERIALES conforman los distintos productos y fechas para
las cuales deben tenerse dichos componentes

Se especifican las secuencias de operaciones/tareas

PROGRAMACIÓN DE
a realizar en cada centro de trabajo y sobre cada
Hasta 3 meses OPERACIONES/TAREAS producto, para el proceso de su manufactura.
 Tema 3. Decisiones Tácticas y Operativas de Operaciones

PLAN AGREGADO DE
PRODUCCIÓN

CONCEPTO, OBJETIVOS,
CARACTERÍSTICAS Y
OPCIONES

Esquema de
Planificación Agregada ETAPAS DE LA
PLANIFICACIÓN
AGREGADA

ESTRATEGIAS DE LA
PLANIFICACIÓN
AGREGADA

OPCIONES DE CAPACIDAD OPCIONES DE DEMANDA

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Concepto de planificación agregada

Determinar la combinación de ritmo de producción, mano de obra y nivel
de existencias que minimiza costes y logra satisfacer la demanda prevista.

Los objetivos de la planificación agregada determinan:

▪ Las cantidades a producir en términos agregados (familias de

productos, e.j; nº total de neveras, nºhoras/hombre,
nºunidades en stock).
▪ En cada periodo (cada mes, habitualmente).
▪ Con un horizonte de planificación (a medio plazo 6-18 meses)

Mediante ajustes de las principales variables productivas:

▪ Tasas de producción (en jornada regular y extraordinaria).
▪ Tasas de subcontratación de producción. ▪Minimizar los costes y maximizar los beneficios.
▪ Niveles de mano de obra. ▪Maximizar el servicio al cliente.
▪ Niveles de inventario. ▪Minimizar la inversión en inventario.
Todo ello para:
▪ Otras variables controlables. ▪Minimizar los cambios en el ritmo de producción.
▪Minimizar las variaciones en la plantilla.
▪Maximizar la utilización de la capacidad instalada.
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Etapas de la planificación agregada

Las etapas de la planificación agregada son:

1ª. Previsión de la demanda para cada familia (6-8 Plan Agregado de Producción
meses). (PAP)

2ª. Determinación de una demanda agregada

global (homogeneizar unidades = pasar de líneas a
familias).
3ª. Calcular a partir de dicha demanda agregada los
recursos necesarios (mano de obra, horas
máquina, materiales, etc.,).
4ª. Identificar las estrategias alternativas para
lograr satisfacer la demanda agregada.
5ª. Seleccionar aquella estrategia alternativa que
mejor satisfaga los objetivos.

Neveras
PAPEnero= 1900 neveras
PAPFebrero= 2200 neveras

PAPJunio= 2800 neveras

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Estrategias de la planificación agregada

1. ¿Se deben utilizar los inventarios para absorber los cambios de la demanda durante el periodo de planificación?.

2. ¿Debe la empresa hacer frente a las fluctuaciones variando el tamaño de la plantilla?.

▪ Preguntas a responder
cuando se va a realizar 3. ¿Debe utilizar empleados a tiempo parcial o potenciar las horas extras y las inactivas para absorber las fluctuaciones?.
un plan agregado: 4. ¿Debe utilizarse la subcontratación producción cuando hay fluctuaciones de la demanda para mantener una plantilla constante?.

5. ¿Deberían modificarse los precios u otros factores para influir sobre la demanda?.

OPCIONES DE CAPACIDAD OPCIONES MIXTAS OPCIONES DE DEMANDA

▪Modificar la capacidad productiva u oferta para ▪Modificar la demanda para adaptarla a

adaptarla a las variaciones de la demanda. nuestra capacidad productiva