Semana 9

Programa Maestro de Producción

PMP
 Agenda

1.- El logro de la Clase

2.- Desagregación

3.- PMP: Concepto, objetivos, importancia.

4.- Ejemplo

5.- Conclusiones y Bibliografía

2
 El logro de la Clase

Al término de la sesión, el estudiante elabora un

Programa Maestro de Producción, aplicando las
diferentes técnicas de programación de la producción,
en base a la coherencia lógica y precisión de las
técnicas empleadas en casos prácticos.

2
 Desagregación

Separar o apartar una cosa de otra.

2
 Programa Maestro Producción
q Es un programa de producción futura de los artículos finales durante
un horizonte de planeación a corto plazo, que por lo general, abarca
de unas cuantas semanas a varios meses.

q Los productos finales son productos terminados o componentes

embarcados como productos finales, los cuales pueden embarcarse a
clientes o ponerse en inventario.

q Los gerentes de operaciones se reúnen semanalmente para revisar

los pronósticos del mercado, los pedidos de cliente, los niveles de
inventario, la carga de instalaciones y la información de capacidad, de
manera que puedan desarrollarse los programas maestros de
producción.
2
 Programa Maestro Producción
Es la puesta en
marcha del
Programa Maestro Planeamiento
Agregado.

Funciones Operaciones

- Trasladar el plan agregado en artículos - Trabajar a partir del plan agregado.

específicos.
- Evaluar los programas opcionales.
- Generar los requerimientos de materiales.
- Generar los requerimientos de capacidad.
- Facilitar el procesamiento de la información.
- Mantener las prioridades válidas.
- Usar la capacidad de manera efectiva.
- Programar los módulos o líneas comunes
cuando sea posible.
- Despachar los pedidos de forma
periódica.
- Monitorear de cerca los niveles de
inventario.
- Reprogramar cuando se requiera.

2
 Programa Maestro Producción
El Programa Maestro de Producción (PMP) toma la capacidad de
producción a corto plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a
pedidos de producción finales.

Los objetivos de Programa Maestro de la Producción son dos:

1. Programar productos finales para que se terminen con rapidez y

cuando se haya comprometido ante los clientes.

2. Evitar sobrecargas o sub-cargas de las instalaciones de productos, de

manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y
resulte bajo el costo de producción.

2
 Programa Maestro Producción

IMPORTANCIA
1. Permite dividir el Plan Agregado en información que se concentra de
manera más específica en productos fabricables.

2. Tiene una fuente de información para desarrollar planes de recursos y

de capacidad más específicos.

3. Permite disponer de un método para traducir de manera más efectiva

los pedidos de los clientes en ordenes de producción oportunas.

4. Permite tener una herramienta efectiva para planificar niveles de

inventario, en particular al conjunto de productos terminados.
2
 Insumos PMP

• Plan Agregado de Producción.

• Pronóstico de ventas a corto plazo.
• Niveles de inventario y políticas de stock.
• Capacidad de Producción.
• Programa de despacho.

2
 Barreras de Tiempo
Ordenes pendientes de atención
Baja
flexibilidad Productos
terminados
O/P n ... O/P 2 O/P 1 Proceso

Alta Barrera de Barrera de la

Flexibilidad planeamiento demanda

2
 Relación PA - PMP
Supuestos del mercado Pronóstico

Plan agregado Asigna recursos

Decisiones para la gestión

de la capacidad asignada

PA > PMP PA - PMP

PA = PMP
PA < PMP

Plan maestro de
Consume recursos
producción

Pedidos confirmados Ventas

2
 Impacto en Entornos Producción
Fabricación para almacenamiento (MTS, Make to Stock).
• El cliente prácticamente no tiene influencia sobre el diseño final.
– Sólo tiene la opción de adquirirlo, el producto ya ha sido diseñado y
fabricado por la compañía.
• El programa maestro funciona como un programa de ensamblaje final
(PEF),
– Puede considerarse como un programa de abastecimiento de
inventario, del producto terminado.
– Hay menos productos finales, aunque puede existir un número
importante de componentes de materia prima.
• El abastecimiento de pedidos pocas veces tiene que ver con el programa
maestro, ya que los productos para satisfacerlos se toman directamente
del inventario.

2
 Impacto en Entornos Producción
Armado bajo pedido (Assemble to order)
• El cliente tiene influencia sobre la combinación de subensamblajes o
atributos opcionales.
• Pueden existir muchos componentes de materia prima y muchas
combinaciones de opciones que forman los productos finales, habrá un
número pequeño de alternativas de subensamblaje.
• El programa maestro no incluye planificación de productos finales.
– Esto se debe al número de programas maestros que serían
necesarios, si existieran muchas opciones, se requeriría un
programa maestro para cada una de ellas, así como el desarrollo de
numerosos pronósticos individuales.
• Es mucho mejor programar las opciones y combinarlas sólo cuando se
haya recibido el pedido real del cliente.

2
 Impacto en Entornos Producción
Fabricación bajo pedido (MTO, Make to Order)
• El cliente tiene una gran influencia sobre el diseño del producto o
servicio final.
• La compañía productora puede utilizar componentes estándar como
materia prima, pero son muy diversas las formas en que dichos
componentes se ensamblarán.
• Suele haber un número relativamente bajo de materias primas, pero una
gran cantidad de productos finales.
• Es típico de muchas organizaciones de servicios. La demanda es tan
variable tanto en cantidad como en diseño, que resulta prácticamente
imposible programar cualquier tipo de producto o servicio final.
• Por lo general en este ambiente el programa maestro refleja en realidad
la capacidad y los requerimientos de materia prima.

2
 PMP en Entornos Producción P/T
Plan de ensamblaje final o
programa de atención de
pedidos

Plan de ensamblaje
PMP Productos en final o programa de
P/T
Procesos despachos
Proyecto

Taller
PMP
Insumos
P/T
Programa de necesidades
de capacidad
Línea discontinua

Insumos

Línea de ensamble

PMP

Planta procesadora

Insumos

MTO ATO MTS

2
 Caso Grafitón
• La empresa Grafitón trabaja en un sistema de línea discontinua y atiende a
sus clientes por orden de pedido.
• Para el próximo trimestre Grafitón tiene confirmado los siguientes pedidos
que se muestran en las tabla:
Barrera de demanda: 2 semanas
TA : 2 semanas
Lote: 1000 und

Enero Febrero Marzo

sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4
Pronóstico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000

Para elaborar el plan maestro de producción (PMP) se requiere evaluar cómo

los pedidos confirmado por los clientes serán atendidos utilizando la
capacidad asignada en el Plan Agregado.

2
 PMP Elementos

ENE FEB MAR

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Pronóstico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP
PMP

Barrera de la demanda:
Período en el que las órdenes o
pedidos se congelan, no se pueden
aceptar nuevos pedidos dentro de
estas fechas; solo se ejecuta el plan de Barrera de planeamiento:
producción Período en el que las órdenes o
pedidos se pueden ordenar, fusionar,
Disponible proyectado (BDP): anular, postergar, etc.
Es la proyección de los inventarios al En este plazo se reciben los nuevos
cierre de la semana pedidos

PMP:
Son las órdenes necesarias para
cumplir con los pedidos en la fecha
requerida

2
 Caso Grafitón
SI 1000 unidades
Barrera de demanda: 2 semanas
TA 2 semanas
Lote 1000 unidades

ENE FEB MAR

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Pronóstico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395
PMP

2
 Caso Grafitón

Barrera de demanda 2 semanas Obsérvese que con el BDP de la semana 3 no se

TA 2 semanas
puede atender ni al pronóstico ni a los pedidos; es
necesario planear recibir para la semana 4 un lote
Lote producción 1000 unidades

ENE FEB MAR

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Pronóstico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395 145
PMP
 Caso Grafitón

Barrera de demanda 2 semanas

TA 2 semanas
Lote producción 1000 unidades

ENE FEB MAR

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Pronóstico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395 145 895
PMP 1000

Se continua aplicando el algoritmo hasta concluir el trimestre.

 Caso Grafitón

"#$%&% %&,#(!-( (#)#*)!ó& .!/0!#&,# -('#&

𝐷𝑃𝑃! = PMP - ∑"#$%&% '# (#)#*)!ó& 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
SI 1000 unid.
Barrera de demanda 2 Semanas 𝐷𝑃𝑃!&!)!%1 = 1000 − 195 − 270 = 535

TA 2 Semanas
Lote producción 1000 unid.

ENE FEB MAR

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Pronóstico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395 145 895 395 895 395 895 645 395 145 895
DPP 160 535 410 785 100 150 0 1000
PMP 1000 1000 1000 1000 1000 1000 2000

"#$%&% %&,#(!-( (#)#*)!ó& .!/0!#&,# -('#&

𝐷𝑃𝑃!&!)!%1 = 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒!&!)!%1 - ∑"#$%&% 2 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 Disponible para promesa:
Determina qué cantidad de unidades, de
𝐷𝑃𝑃!&!)!%1 = 1000 − 285 − 320 − 235 = 160 una orden, quedan libres luego de haber
atendido los pedidos.
Se calcula restando la cantidad solicitada
en la orden y restando los pedidos hasta
que se recibe la siguiente orden
programada.
 Caso Grafitón

SI 1000
Barrera de demanda 2 semanas
TA 2 semanas
Lote producción 1000 unidades

ENE FEB MAR

semana semana semana semana semana semana semana semana semana semana semana semana
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
Disponible proyectado 715 395 145 895 395 895 395 895 645 395 145 895
Disponible para promesa 160 535 410 785 100 150 0 1000
PMP 1000 1000 1000 1000 1000 1000 2000
SUMA PMP 1000 2000 5000

PA MES (Plan Agregado Mes) 1000 2000 5000

 Problema 1
Los pronósticos de demanda de un elemento final para las próximas 10
semanas son: 30, 20, 35, 50, 25, 25, 0, 40, 0 y 50 unidades. El inventario
actual a la mano es de 80 unidades. La política en materia de pedidos
consiste en producir en lotes de 100. Los pedidos de clientes registrados
para el elemento, a partir de la semana 1, son: 22, 30, 15, 9, 0, 0,5,3, 7 y 0
unidades. Actualmente no hay cantidades en el PMP para este elemento.
El tiempo de entrega es de dos semanas.

Desarrolle un PMP para este elemento final.

 Problema 2
El producto A es un producto ATO. Cuenta con un tamaño de lote de 150 y
actualmente posee un inventario disponible de 110 unidades. Existe una barrera de
tiempo de demanda de 2 semanas y una barrera de tiempo de planeación de 10
semanas. La siguiente tabla presenta el pronóstico original y los pedidos reales de los
clientes para 12 semanas:
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 80 80 80 70 70 70 70 70 70 70 70 70
Pedidos 83 78 65 61 49 51 34 17 11 7 0 0

• Dada esta información desarrolle un programa maestro realista, completo con

lógica DPP.
• Indique como respondería a cada una de las siguientes solicitudes de pedidos de
clientes. Suponga que son solicitudes independientes y que no tienen efectos
acumulativos. También muestre cómo se vería el programa maestro si el pedido se
aceptara:
– 20 unidades en la semana 3
– 40 unidades en la semana 5
– 120 unidades en la semana 7
 Problema 3
a. Dado el siguiente programa maestro, complete los renglones de disponible proyectado
y disponible para promesa:

Disponible 35 Unid. Barrera Plan. 10 sem Lote 200 Unid.

Barrera Dem. 2 sem

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronóstico 30 40 40 50 40 40 30 40 40 50 40 40
Pedidos 31 35 29 21 17 14 33 11 5 2 0 1
BDP
DPP
PMP 200 200

b. Un cliente desea un pedido de 100 und en el periodo 4. ¡Qué le podría decir?

c. El cliente del punto (b) cancela su solicitud, pero luego indica que desea 120 und en el
periodo 5. ¿Qué le podría decir?
d. El departamento de ventas solicita que le añada un PMP de 200 en el periodo 9 para
cubrir sus necesidades para una promoción de ventas. ¿Qué le puede indicar y por
qué?
e. ¿Qué acción debería emprenderse en el periodo 11? ¿Por qué es correcto emprender la
acción?
Conclusiones
 Bibliografía

Chapman, Stephen (2006), Planificación y Control de la

Producción, primera edición, Editorial Pearson Educación.

Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administración de la

Producción y Operaciones para una ventaja competitiva, décima
edición, Editorial McGraw-Hill.