Gerencia Estratégica de Operaciones

Fecha: 04.05.2022
Sesión 07.
SESIÓN 07

AGENDA

✓ Introducción
✓ Planeación de los requerimientos de
capacidad (CRP).
✓ Reajuste MRP-II con variaciones del Plan
Maestro.
✓ Determinación de los recursos reales a partir
del CRP obtenido.
EVOLUCIÓN

MRP II

(+ Cash Flow)
(Donde incorpora datos de
todas las áreas de la
empresa involucrando a
finanzas, contabilidad,
II logística, producción,
ventas y marketing etc.)

(+ CRP)
(Donde incorpora datos de
todas las instalaciones
rutas, centro equipos líneas
de producción etc.)
SOFTWARES DE MRP II
 OPERACIÓN DE BUCLE CERRADO

EL MRP II FUNCIONA EN UN BUCLE CERRADO:

✓ Es una característica que claramente lo hace

trascender al MRP II sobre un simple sistema de
planificación. El sistema MRP II se alimenta con datos
relativos a los acontecimientos que se vayan
sucediendo en el sistema productivo, lo que le
permitirá realizar las sucesivas replanificaciones con
un mejor ajuste a la realidad.

✓ El MRP II tiene posibilidad de simulación, para

apreciar el comportamiento del sistema productivo (o
de la empresa) en diferentes hipótesis sobre su
constitución o sobre las solicitudes externas. Cabe
mencionar que cualquier sistema MRP realiza una
simulación respecto a acontecimientos futuros, lo que
se ofrece el MRP II es la extensión de estas
posibilidades.
MRP II: SECUENCIACIÓN DE PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN

Largo plazo: Familia Mediano plazo: Mes; Corto plazo: semanal, diario;
Muy corto plazo
productos o líneas Familia productos Productos desagregados

PROGRAMA SALIDAS
MAESTRO DE
PRODUCCIÓN (PMP) ENTREGA:
PLAN
ESTRATEGICO REQUERIMIENTOS
Verificación PMP Aprobado DE COMPRA

PROGRAMACIÓN
(Asignación de
Capacidad 2

OPERACIONES
Y CONTROL DE
PLAN AGREGADO tiempos) ORDENES DE
PRODUCCIÓN (PAP) TRABAJO
PLAN VENTAS y CAPACIDAD PLAN REQUERIMIENTO DETALLE DE PLAN
(Largo Plazo) MATERIALES (PRM I) DE CAPACIDAD

PLANES DE
Asignación de TRABAJO
PLAN cargas
PRODUCCIÓN Verificación MEDIDAS DE
(Largo Plazo) Capacidad 1 PLAN REQUERIMIENTO PERFORMACE

CAPACIDADES (PRC)
COMPONENTES DEL MRP II

COMPONENTES DEL MRP II

✓ Planeación de la alta gerencia (largo y mediano

plazo):
o Planeación del Negocio.
o Planeación de las ventas.
o Planeación de la producción.

✓ Planeación de la gerencia de operaciones (corto

plazo):
o Programación Maestra.
o Planeación de Materiales.
o Planeación de la capacidad.

✓ Ejecución de la gerencia de operaciones (corto

plazo):
o Control de Planta.
o Compras y adquisiciones.
PLAN DE VENTAS Y OPERACIONES - AGREGADO

De manera más específica, la PV&O tiende a ser una fuente

importante para la planificación de:
GESTION DE LA DEMANDA
1. Niveles de inventario
2. Flujo de efectivo
3. Necesidades de recursos humanos
a. Número de personas
b. Niveles de habilidad
c. Tiempo en que se necesitan
d. Programas de entrenamiento
4. Necesidades de capital
5. Niveles de producción
6. Planificación de la capacidad (por ejemplo, equipo)
7. Actividades de ventas y marketing
a. Promociones de ventas
b. Publicidad
c. Fijación de precios
d. Introducción de nuevos productos
e. Expansión de mercados
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

✓ Define la cantidad de artículos a producir en el horizonte de tiempo establecido. A nivel general,

las cantidades de artículos terminados en un MPS se definen a partir de dos fuentes de
demanda: La demanda pronosticada y la demanda de los clientes que hacen pedidos
específicos para una fecha deseada.
MPS –PROGRAMACIÓN MAESTRA DE PRODUCCIÓN

Master Production Scheduling (MPS)

 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Ejemplo: Empresa de Aseo personal
•Siempre que el inventario inicial de cada mes sea
mayor que el mayor valor entre unidades
pronosticadas y pedidos de clientes, no será
necesario la producción de unidades MPS para ese
mes.
• En la semana 1, como el inventario inicial
es mayor que el valor más grande entre unidades
pronosticadas y pedidos de clientes (836 – Pedidos
de clientes), no es necesario el programa maestro
en ese mes. Por ende, las unidades en inventario
final serán la resta entre el inventario inicial con los
pedidos de los clientes: 1000-836=164
•En la semana 2 el inventario inicial es el inventario
final de la semana anterior. Como 164 (Inventario
inicial) es menor que el mayor valor entre
unidades pronosticadas y pedidos de cliente (el
cual es pedidos de cliente con 791) será necesario
producir unidades (MPS), pues no queremos estar
sin responder a los clientes. Como el tamaño de
lote es de 1100 unidades, colocamos 1100 en MPS.
Las unidades producidas (MPS) junto con el
inventario inicial, corresponde a las unidades que
tengo a disposición para ser vendidas, por lo tanto:
MPS (1100)+Inventario Inicial (164)-Pedidos de
clientes (791)=473. Esto es lo que queda en el
inventario final de la semana 2.
•Con la misma lógica se hacen los cálculos de las
próximas semanas, lo que da como resultado el
programa maestro terminado.
 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Ejemplo: Empresa de Aseo personal
DATOS:
Estos son los datos y consideraciones:
•Pronóstico de demanda plan agregado
para el mes de octubre: 5100
•Pronóstico de demanda plan agregado
para el mes de noviembre: 8800
• Porcentaje de ventas referencia A: 60%
• Porcentaje de ventas referencia B: 40%
•Capacidad promedio de planta: 2000
unidades
•Fuentes de demanda: Pronóstico de
demanda y pedidos de clientes
•Inventario inicial referencia A: 1000
unidades
•Inventario inicial referencia B: 630
unidades
•El pronóstico de demanda para cada
referencia se reparte equitativamente
entre las 4 semanas del mes
•Los pedidos de clientes se muestran en
la siguiente tabla
PROCESO COMPARATIVO REALIZADO POR MRP II
PMP VS CRP
Los desajustes entre el Plan de capacidad de carga y la realidad provienen
de principalmente de dos fuentes la primera es por desajustes relativos al
periodo en que se asigna la carga y el montaje de este en tiempos.
Si MRP II compara e identifica diferencias entre el plan
de cargas del (PMP) y la capacidad disponible (CRP).
El CRP se encarga de realizar una planificación a medio-
corto plazo. Para ello, se alimenta de la información de las
órdenes de pedido y de las hojas de ruta del proyecto o
producto . Así, el CRP puede estimar las horas que se
necesitarán para cumplir con el pedido y entregarlo a
tiempo. Esta estimación se hace teniendo en cuenta el
tamaño del pedido, la disponibilidad y capacidad de trabajo
del personal, de las instalaciones, y de las máquinas.
La planificación CRP aporta un elevado nivel de detalle al
tener en cuenta todos los aspectos involucrados en la
producción. Se puede afirmar que la planificación CRP es
una planificación exacta de la capacidad.
 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

PLAN DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD

(CRP)
Las razones para realizar la planificación de requisitos de
capacidad (CRP) son importantes para garantizar que la
empresa está produciendo eficientemente (Bass, n.d.).

Los esfuerzos anteriores de planificación de la capacidad

probablemente se realizaron a un nivel más alto. nivel que
la planificación de capacidad aproximada, Si CRP indica que
la capacidad es insuficiente, el personal de operaciones
puede decidir:

• Subcontratar o subcontratar el trabajo

• Transferir personal a centros de trabajo sobrecargados
• Contratar nuevo personal
• Programar horas extras
• Transferir trabajo a otros centros de trabajo
 CASO EJERCICIO

Datos :
PMP Meses •Se requiere la planeacion del requerimiento de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 capacidad de la planta en Mérida de Michelin
Pronóstico 200 280 400 540 600 605 610 608 600 400 320 280
•Se muestra en la tabla la demanda
Pedidos 250 300 380 590 600 610 620 605 595 370 310 260
Inventario Inicial 400
pronosticada para los proximos 4 años
•Producen 2 líneas de llantas, premium y
Planeación MPS económicas.
Meses
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 •Para producir premium se tiene una máquina
Inv Inicial 400 150 650 250 460 660 50 230 422 622 222 702 con capacidad de 350,000 piezas por año
Pronóstico 200 280 400 540 600 605 610 608 600 400 320 280
•Para producir económicas se tiene una
Pedidos 250 300 380 590 600 610 620 605 595 370 310 260
Inventario final 150 650 250 460 660 50 230 422 622 222 702 422
máquina con capacidad de 800,000 piezas por
MPS 0 800 0 800 800 0 800 800 800 0 800 0 año
•La máquina de llantas premium requiere 5
operarios para su funcionamiento.
•La máquina de llantas económicas requiere 2
operarios para su funcionamiento.
• Subtitulo 2
CASO EJERCICIO

SOLUCIÓN:

•Se estimaron los ratios de

capacidad general, de máquinas y
Mano de Obra.
CRP Requerimiento de Capacidad para Michelin. •Se evidenció que desde el tercer
Años 1 2 3 4 año no se podrá cumplir con las
Llantas Premium. 200,000 280,000 350,000 380,000 cargas solicitadas en el (PMP).
Llantas económicas. 600,000 670,000 720,000 790,000
•Para los años 1 y 2 si hay capacidad
Premium Capacidad de la máquina 350,000Personal 5 disponible para correr el (PMP)
Económicas. Capacidad de la máquina 800,000Personal 2
•.La linea Económica esta balanceada
Premium ambos con 75% y 84% de capacidad
Capacidad usada 57% 80% 100% 109% usada con capacidad ociosa
Máquinas requeridas 1 1 1 2
Personal necesario 5 5 5 10 pudiendose producer mas.

Económicas
Capacidad usada 75% 84% 90% 99%
Máquinas requeridas 1 1 1 1
Personal necesario 2 2 2 2
AJUSTES AL PLAN MAESTRO

AJUSTES AL PLAN MAESTRO (PMP)

Se debe ajustar MPS o la capacidad disponible hasta que las cargas y capacidades sean coherentes:
ESTIMACIONES DE CAPACIDAD
ESTIMACIONES DE CAPACIDAD
ESTIMACIONES DE CAPACIDAD
MRP RECORDS – REPOSITORIOS DE INFORMACIÓN

✓ Brinda información de requerimientos de demanda

✓ Programaciones de ordenes a recibir
✓ Genera un proyectado de disponibilidad
✓ Información de ordenes liberadas
EJERCICIO DE CAPACIDAD
EJERCICIO DE CAPACIDAD
EJERCICIO DE CAPACIDAD
EJERCICIO DE CAPACIDAD
EJERCICIO DE CAPACIDAD
EJERCICIO DE CAPACIDAD
EJERCICIO DE CAPACIDAD
EJERCICIO DE CAPACIDAD
EJERCICIO DE CAPACIDAD
EJERCICIO DE CAPACIDAD
EJERCICIO DE CAPACIDAD
EJERCICIO DE CAPACIDAD
EJERCICIO DE CAPACIDAD
EJERCICIO DE CAPACIDAD

Consideramos que ya se ha hecho el cálculo de las necesidades de demanda del

producto final y que las ordenes de fabricación para los próximos 6 periodos de los
artículos A,B,y C según los stocks existentes y las cantidades comprometidas son:

Estos datos corresponden a los

momentos de emisión de las órdenes;
para calcular los momentos de
recepción
solamente hay que desplazar estas
cantidades a los periodos
correspondientes a los plazos de
fabricación.
EJERCICIO DE CAPACIDAD
EJERCICIO DE CAPACIDAD

2) El segundo paso consiste en periodificar las cargas a lo largo del plazo de fabricación. Si
hacen falta tres periodos para realizar una tarea, no parece lógico que toda la carga de
trabajo quede concentrada sobre aquel periodo en que se hace el pedido de fabricación, sino
que esta carga tendría que repartirse entre todo el plazo de entrega.
EJERCICIO DE CAPACIDAD
EJERCICIO DE CAPACIDAD

4) El último paso consiste en comparar la capacidad requerida para llegar a las cantidades que
hay que fabricar y la capacidad disponible de los recursos. Si la capacidad requerida supera en
algún momento la disponible, quiere decir que en las condiciones actuales no se pueden producir
los productos prefijados en el plan maestro. La figura muestra algunas de las situaciones que se
pueden dar.
BIBLIOGRAFÍA

Roger Schroeder, SusanMeyer Goldstein, M. Johnny Rungtusanatham. (2011). Administración de Operaciones. Conceptos y casos
contemporáneos . México: Mc Graw Hill.
•Sunil Chopra Peter Meindl. (2013). ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO Estrategia, planeación y
operación. México: Pearson.
The fundamentals of production planning and control by Stephen N. Chapman published by Pearson Education, Inc., publishing as
PRENTICE HALL, INC., Copyright © 2006. All rights reserved.
ISBN 013017615 X.
Administración de Operaciones, LEE J. KRAJEWSKI, et all. 2008.
https://www.leanmanufacturinghoy.com/
https://elperuano.pe/NormasElperuano/2021/07/28/1977036-1/1977036-1.htm
https://elperuano.pe/noticia/128073-sunat-regula-registro-de-operaciones-sobre-insumos-quimicos-fiscalizados
Compendio Nacional de Pesos y medidas : https://escuela.sutran.gob.pe/mod/resource/view.php?id=1300
GRACIAS