ING.

VERA BANEGAS
 OBJETIVOS
• Conocer que es un programa maestro y el programa de
requerimiento de materiales en el área de producción.
• Identificar la importancia del plan maestro y el de
requerimiento de materiales
• Elaborar un plan maestro de producción básico.
 DEMANDA DEPENDIENTE

Demanda dependiente significa que la demanda de un artículo se relaciona con la

demanda de otro artículo.

La demanda de artículos es dependiente cuando es posible determinar la relación entre

los artículos, una vez que la administración recibe un pedido o pronostica la demanda
para el producto final, es posible calcular las cantidades requeridas de todos los
componentes, porque todos son artículos con demanda dependiente

Las técnicas de demanda dependiente deben usarse con cualquier artículo

para el cual se pueda establecer un programa
 El programa de
producción
maestro (qué
debe hacerse y
cuándo)

Las
El inventario
especificaciones
disponible (qué
El uso efectivo de o la lista
hay en
los modelos de estructurada de
existencia)
inventario materiales
dependiente
requiere que el
administrador de
operaciones
conozca lo siguiente

Las órdenes de
Los tiempos de
compra
entrega
pendientes
Vista general de los elementos que componen un programa general de planeación de necesidades
y los informes que se generan

Administración de operaciones.
Producción y cadena de suministros
Richard B. Chase; F. Robert
Jacobs; Nicholas J. Aquilano
El programa de producción maestro (MPS, Master Production Schedule)

Especifica qué debe hacerse (es decir, el número de productos o artículos terminados) y cuándo.
Este programa debe estar en concordancia con el plan de producción.

Es la definición de las cantidades y momentos para fabricar artículos específicos en un horizonte

determinado.

Plan agregado de producción establece en términos

generales como familias de productos, o toneladas de
PLAN
AGREGADO acero.

PLAN
MAESTRO
Programa de producción maestro se establece en
términos de productos específicos.
PLAN DE
PRODUCCION

Si se avanza aún más en el proceso de desglose, se

encuentra el sistema de MRP, que calcula y programa las
materias primas, piezas y suministros necesarios para el
producto especifícado por el MPS.
 Va a elaborar un MPS? Esto es lo que tiene que tener en cuenta
Lo primero: El tiempo de producción debe ser igual o menor al horizonte de planeación

Ejemplo:
suponiendo que los pronósticos fueran perfectos o que tiene una compañía de producción continua;
imagine que en el Plan agregado estimas una demanda de 300 unidades de bolsas con harina de trigo.
Hay tres líneas: línea 1 línea 2 línea 3. Como tus pronósticos son perfectos, tenemos órdenes de pedido
para 130 unidades bolsas con harina L1; 95 de bolsas con harina L2 y 75 de bolsas con harina L3. En
este ejemplo consideramos el plan maestro como una desagregación del Plan agregado.

Desagregación del plan agregado

Mes 1 Mes 2 Mes 3

Planeación 460 560 395

agregada

Cuando las cantidades del MPS coinciden con las del PAP: Desagregación
Cartera Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4

Cartera L1 50 40 25 20 43 45 32 21 32 26 32 25

Cartera L2 80 43 38 33 78 45 43 62 38 33 48 45

Cartera L3 50 24 12 45 33 66 41 51 25 34 28 29
Lo segundo, considera definir barreras de tiempo
✓ Define barreras de tiempo para tu plan maestro.

✓ Barrera de tiempo de demanda te riges únicamente por las cantidades de pedidos reales de clientes.

✓ Barrera de tiempo de planificación: es el tiempo en el que te permites hacer cambios a tu plan maestro.

✓ Período de tiempo flexible: Entre ambas barreras se forma un período de tiempo “flexible“.
Por último, el pronóstico de demanda
A nivel general para elaborar un plan maestro, consideramos tres fuentes de
información:

➢ El inventario
➢ Los pedidos de los clientes
➢ Pronóstico de demanda.

Programa maestro de producción a parte de la demanda

➢ Necesidades de entrega de los clientes

➢ Ajustar los niveles de capacidad con los de producción
➢ Definir niveles de inventario
➢ Ajustar los planes según la estrategia de producción de la
empresa (persecución, nivelación, mixta)
Ejemplo: elaboración de zapatos

Cortar
Definir Transportar Unir Grabar
suela de Forrar
Diseñar materia materiales estructura moldeo,
acuerdo a zapato con
zapato.. 2 prima al área de con marca y
la talla del tejido… 1
h necesaria producción. molde… tallaje…
cliente… hr
… 20 min .. 5 min 35 min 1.5 hrs
10 min

Tiempo de actividades del proceso de elaboración de

zapatos
Tiempo total: 5,7 horas. Tener en cuesta el factor tiempo
resulta fundamental a la hora de planear la producción
 : básico de plan maestro de producción (PMP)

Considera una empresa de consumo masivo. Piensa en un producto de aseo personal

como shampoo (champú, producto para la limpieza y cuidado del cabello).

Al ser una empresa de consumo masivo lo más normal es que trabaje con pronósticos. Voy
a incluir también pedidos de clientes. Los datos son:

1) Inventario inicial: 1000 unidades

2) Tamaño del lote (producción por período): Es la cantidad de unidades que se produce
en cada período: 1100 unidades
3) Pronóstico de demanda para Septiembre: 3100 unidades
4) Pronóstico de demanda para Octubre: 2800 unidades
5) La demanda pronosticada se distribuye de forma pareja entre cada una de las 4
semanas de los meses de septiembre y octubre.

Si la producción es mas grande que la demanda mayor en cualquier mes, no

es necesario realizar el plan maestro
• En la semana 1 del mes de septiembre, como el inventario inicial es mayor que el valor
más grande entre unidades pronosticadas y pedidos de clientes (836 – Pedidos de
clientes), no es necesario el programa maestro en ese mes. Por ende, las unidades en
inventario final serán la resta entre el inventario inicial con los pedidos de los clientes:
1000-836=164
 Plan maestro de producción

• En la semana 2 el inventario inicial es el inventario final de la semana anterior. Como 164

(Inventario inicial) es menor que el mayor valor entre unidades pronosticadas y pedidos de
cliente (el cual es pedidos de cliente con 791) será necesario producir unidades (MPS),
pues no queremos estar sin responder a los clientes. Como el tamaño de lote es de 1100
unidades, colocamos 1100 en MPS. Las unidades producidas (MPS) junto con el inventario
inicial, corresponde a las unidades que tengo a disposición para ser vendidas, por lo tanto:
MPS (1100)+Inventario Inicial (164)-Pedidos de clientes (791)=309. Esto es lo que queda en
el inventario final de la semana 2.
REQUERIMIENTO DE MATERIALES DE PRODUCCION (MRP)
Técnica de demanda dependiente que usa una lista estructurada de materiales, inventario, facturación
esperada y un programa de producción maestro para determinar los requerimientos de materiales.

Proporciona una estructura muy clara para la demanda dependiente, ha evolucionado hasta constituir
la base de lo que se conoce como planeación de los recursos de la empresa

Entradas del MRP

Entradas del MRP
LISTA DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
El archivo con la lista de materiales (BOM) contiene la descripción completa de los
productos y anota materiales, piezas y componentes, además de la secuencia en que se
elaboran los productos.
Contiene la información para identificar cada artículo y la cantidad usada por unidad de la
pieza de la que es parte
JERARQUIA DEL PRODUCTO L en a) expandido al nivel inferior de b).
La empresa Speaker Kits, Inc., empaca componentes de alta fidelidad para pedidos por correo. Los componentes
del mejor juego de bocinas, “Awesome” (A), incluyen 2 juegos de bocinas estándar de 12 pulgadas (B) y 3 juegos
de bocinas con amplificador (C).
Por su parte, cada B consta de dos bocinas (D) y 2 cajas de embalaje, cada una con un juego de instalación (E).
Cada juego estereofónico de 300 watts (C) contiene 2 bocinas con amplificador (F) y 2 juegos de instalación (E).
Cada bocina con amplificador (F) incluye dos bocinas (D) y un amplificador (G). En total, cada Awesome contiene
4 bocinas estándar de 12 pulgadas y 12 bocinas de 12 pulgadas con amplificador. (La mayor parte de los
compradores requiere ayudas auditivas en 3 años, y hay por lo menos un caso pendiente en tribunales por daños
estructurales en el dormitorio de una persona). Como podemos ver, la demanda de B, C, D, E, F y G es
completamente dependiente del programa de producción maestro de A —los juegos de bocinas Awesome.

Administración de operaciones
Jay Heizer
Barry render
Una vez desarrollada la estructura de producto, podemos determinar el número de unidades requeridas de cada artículo
para satisfacer la demanda de un nuevo pedido de 50 juegos de bocinas Awesome. Los requerimientos se “explotan” de la
siguiente manera:

Parte B: 2  número de A = (2)(50) = 100

Parte C: 3  número de A = (3)(50) = 150
Parte D: 2  número de B + 2  número de F = (2)(100) + (2)(300) = 800
Parte E: 2  número de B + 2  número de C = (2)(100) + (2)(150) = 500
Parte F: 2  número de C = (2)(150) = 300
Parte G: 1 número de F = (1)(300) = 300

Ahora tenemos una presentación visual de los requerimientos para el juego de bocinas Awesome y el
conocimiento de las cantidades necesarias. Así, para 50 unidades de A, necesitaremos 100 unidades de
B; 150 unidades de C; 800 unidades de D; 500 unidades de E; 300 unidades de F, y 300 unidades de G.
 TAREA
En una empresa de consumo masivo como lo es la producción de jabón para lavar ropa se
necesita determinar si el área de producción puede cumplir con la demanda

Elabore un programa maestro básico para definir la producción de cada semana y a incluir
también pedidos de clientes. Los datos son:

❖ Inventario inicial: 800 unidades

❖ Tamaño del lote (producción por período): Es la cantidad de unidades que se produce en
cada período: 1100 unidades
❖ Pronóstico de demanda para marzo: 2150 unidades
❖ Pronóstico de demanda para abril: 1850 unidades
❖ Pronóstico de demanda para Mayo: 1500 unidades

❖ La demanda pronosticada se distribuye de forma pareja entre cada una de las 4 semanas
de los meses de marzo, abril, y mayo