Alumno: Marco Antonio Velásquez Hernández

Materia: Control de Calidad

Maestra: Cabral Duarte Luz Adriana
Actividad: 3.2. Herramientas Lean
Grupo:07llSEVA
LEAN es una filosofía de gestión que se centra en la eliminación de desperdicios y la mejora continua
en los procesos empresariales. Se originó en el sistema de producción de Toyota y se ha extendido a
diversas industrias.
En resumen, las herramientas LEAN se contemplan como claves:

2. 5. S enfoque Kaizen:
Fomentar filosofía de mejora continua en todos los niveles de la organización.
Aminar a empleados a proponer y ser partícipes en mejoras.
Incentiva pequeñas mejoras incrementales en todos los aspectos del trabajo.

Seiri (Clasificación): Organizar y eliminar elementos innecesarios.

Seiton (Orden): Establecer un lugar para cada cosa y mantenerlo ordenado.
Seiso (Limpieza): Mantener un entorno de trabajo limpio y ordenado.
Seiketsu (Normalización): Establecer normas para mantener los primeros tres S's.
Shitsuke (Disciplina): Desarrollar la disciplina para seguir las normas establecidas.

3. Muda
Identifica y elimina actividades que no le añaden valor al producto o al servicio.
Desperdicios comunes incluyen sobreproducción, esperas, transporte innecesario, procesos
defectuosos, inventarios excesivos y movimientos innecesarios.

4. Value Stream Mapping (Mapa del flujo de valor):

Visualiza y analiza el flujo de información y materiales a través de un
proceso. Mediante un mapa de los puntos críticos y de mayor valor
podemos identificar los principales focos de problemas y pérdidas de
tiempo, recursos o materiales. Visualizamos los problemas, VSM
también facilita vislumbrar las soluciones a estas barreras para la
eficiencia y productividad.

5. Kanban:
Sistema visual que utiliza tarjetas para representar a cada pieza o
tarea a elaborar y limita el trabajo en curso.
Facilita la gestión y mejora del flujo de trabajo.
Tener un tablero físico o virtual donde aparece la fase de proceso en
el que se encuentra.
 6. Poka-yoke:
Diseño de sistemas para evitar errores humanos.
Implementación de mecanismos a prueba de errores.

Como herramientas de Poka-yoke, están:

Físicas: se aseguran evitar errores en una operación concreta.
Secuenciales: evita que haya fallos a la hora de implementar una orden en las etapas de
fabricación.
De agrupamiento: consiste en un lote o kit de herramientas o componentes. Así tenemos todo
lo necesario para realizar correctamente nuestra tarea.
De información: proporcionar información en tiempo real para que desempeñen funciones
correctamente y de forma segura.

Ejemplos de Formatos:
 7. Andon:
Sistema de señalización que alerta sobre problemas en el proceso de producción.
Permite una respuesta rápida para corregir los problemas.
Reduce el paro de producción por situaciones comunes
Visibilidad de metas de producción para todo el personal e incremento de productividad.
Contempla un bajo costo de aplicación.

8. Jidoka:
Detiene automáticamente la producción cuando se detectan problemas y evitando producción
defectuosa y haciendo las correcciones.
Hacer una investigación para ver las causas e instalar contramedidas.
Los 4 elementos fundamentales de Jidoka son:
• Detección de anomalías: Tener equipos con la capacidad de detectar errores. Tener un
sistema de alerta que señale el descubrimiento de cualquier anomalía, ya sea defectos en
los productos, errores en las materias primas y fallos en las máquinas.
• Detener la producción: Al detectar una anomalía, las máquinas deben poder dejar de
funcionar automáticamente para contener el problema. Los operarios también deben
tener los medios para detener manualmente la producción en caso de que observen algo
que no sea de calidad.
• Tomar medidas: Con mecanismos de parada automática para detener la producción, los
operarios deben evaluar la situación y pedir ayuda cuando sea necesario. Las acciones
correctivas deben llevarse a cabo en un plazo determinado para decidir si se reanuda la
producción o no.
• Prevenir la recurrencia: Cuando las soluciones rápidas permiten que la producción
continúe, los gestores deben examinar el problema a posteriori para aplicar soluciones
permanentes. Cuando se agota el tiempo dado y el problema persiste, un equipo
designado debe llevar a cabo una investigación para abordar la causa raíz y continuar la
producción lo antes posible.
 9. Hoshin Kanri (Despliegue de políticas):
Alineación de objetivos estratégicos en todos los niveles de la organización.
Desarrollo y seguimiento de planes para lograr metas estratégicas.
• Identificar objetivos críticos.
• Evaluar restricciones.
• Establecer mediciones de desempeño.
• Desarrollar planes de implementación.
• Conducir juntas de revisión periódicas.
Ejemplo de plan estratégico

10. Heijunka (Nivelación de la producción):

Ajusta la producción para nivelar la carga de trabajo.
Reduce fluctuaciones y ayuda a evitar los cuellos de botella.
Ya en la práctica de la técnica Heijunka, la demanda de los clientes se satisface a través de
lotes más pequeños, trabajo estandarizado, y/o intercambio de SMED (Single-Minute Exchange
of Die).

Para poder lograr el método Heijuka se deben seguir los siguientes pasos:
• Estandarizar, siendo el primer paso para saber cómo y dónde mejorar, el equipo de
trabajo debe diferenciar trabajos internos y externo, aprender prácticas de
procedimientos y manejar de manera correcta los errores
• Mejorar el tiempo takt, adecuarlo al tiempo takt de los clientes y entender las
necesidades del cliente primero
• Secuencia, debe asegurar lotes pequeños y ejecutar entrega de pedido en la misma
secuencia, alineados a JIT, se entregan en automático.
 11. Gemba (lugar real)
La idea de ir al lugar de trabajo para comprender los procesos y problemas directamente.
Estas herramientas y conceptos LEAN buscan eliminar desperdicios, mejorar la eficiencia y
fomentar una cultura de mejora continua en las organizaciones. La aplicación de LEAN puede
resultar en una mayor calidad, menores costos y tiempos de entrega más rápidos.

Basado en los siguientes principios:

• Genchi Genbutsu: (Go and see), es decir, vaya y observe. La idea es entender lo que le
preocupa a tus clientes y empleados, y poder crear con ellos las mejores soluciones,
debes ir al Gemba y analizar hechos, datos y personal al mismo tiempo. Esto también
es conocido como Gemba Walk.
• Build-Measure-Learn: es el ciclo de lean startup: Crear, analizar resultados y aprender.
Nos referimos al ciclo que todo equipo de trabajo debe seguir en su proceso de
innovación para conectar problemas y necesidades de los clientes generar posibles
soluciones, definir acción, implementar y revisar resultados para aprender rápido y ser
cada vez más efectivo en entregar al cliente lo que necesita cuando y como lo
requiera. Esto se homologa con el concepto de mejora continua con el Ciclo de Deming
o PDCA (Plan-Do-Check-Act); por ello la relación estrecha con el Kaizen.

Fuentes
López, B. S. (2020, 20 julio). ¿Qué es el Lean Manufacturing? Ingenieria Industrial Online.
https://ingenieriaindustrialonline.com/lean-manufacturing/que-es-el-lean-manufacturing/

Administrador, A. (2023, 1 febrero). ¿Qué es y cómo funciona el sistema ANDON? | ANK Solutions. ANK
Solutions. https://anks.mx/soluciones-andon/que-es-y-como-funciona-el-sistema-andon/

Innova logística (2022/04/11) Estrategias Hoshin Kanri. https://innovologistica.com/2022/04/11/estrategia-

hoshin-kanri/

Qué es Jidoka - ejemplos de Lean Manufacturing | SafetyCulture. (2024, 15 enero). SafetyCulture.

https://safetyculture.com/es/temas/que-es-jidoka/

¿Qué es Heijunka? (2022, 14 septiembre). Kanban Tool. https://kanbantool.com/es/guia-kanban/que-es-

heijunka

Zuñiga, J. (2021, 30 octubre). Gemba, herramienta de calidad. GESTIUM - EHS, Calidad E Inocuidad.
https://calidadeinocuidadalimentaria.wordpress.com/2021/11/22/gemba-calidad/