Universidad de Guadalajara

Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías

Ingeniería Química

Sistemas de Excelencia y Normatividad en Ingeniería Química

Integrantes

● Montserrat Guadalupe Oliden Fernández 219291006

● Karen Chávez Rodríguez 215666803
● Aylen Maricela Arellano Cervantes 218741415
● Daniel Martínez Rodríguez 215771348
● Carlos Gersain Romo Fabila 219291162
● Fátima Tindalí Guzmán Sánchez 215424508
● Victor Hugo Martinez Padilla 206559999
1. Calidad: Conjunto de propiedades inherentes a algo, que permiten juzgar su valor, también se
entiende como sinónimo de superioridad o excelencia.

2. Cliente: Persona que utiliza los servicios de un profesional o de una empresa, especialmente
la que lo hace regularmente.

3. Sistema: Conjunto de elementos relacionados entre sí que funcionan como un todo.

4. KANBAN: El objetivo de Kanban es gestionar de manera general cómo se van completando

las tareas, su significado es tarjetas visuales. El tablero más básico de Kanban está compuesto
por tres columnas: “Por hacer”, “En proceso” y “Hecho”. Esto demuestra dónde están los
cuellos de botella en el proceso y qué es lo que impide que el flujo de trabajo sea continuo e
ininterrumpido.

5. Productividad: La productividad es una medida económica que calcula cuántos bienes y

servicios se han producido por cada factor utilizado durante un periodo determinado.

6. 5 “s”:

 Seiri (Clasificación): Consiste en identificar y clasificar los materiales indispensables para la

ejecución del proceso. El resto, se considerará material innecesario y por lo tanto se eliminará o
separará.
 Seiton (Organización): Se orden los materiales indispensables, facilitando las tareas de
encontrar, usar y reponer estos útiles. Se consigue eliminar tiempos no productivos asociados a
la búsqueda de materiales y desplazamientos innecesarios.
 Seiso (Limpieza): Es indispensable mantener limpio el puesto de trabajo, así como su correcto
mantenimiento. Disponer de un estándar adecuado de limpieza y organización repercute
directamente en la motivación del personal, además de reducir en gran medida los accidentes y
lesiones.
 Seiketsu (Estandarizar): distinguir fácilmente una situación “normal” de una “anormal”.
 Shitsuke (Seguir mejorando): Las 5S no tienen un fin definido. Es un ciclo que se repite
continuamente y en el que se debe de disponer de una disciplina para mantener un puesto de
trabajo ordenado y limpio.

7. Justo a tiempo: Es un sistema de organización para la producción, este permite reducir

costos, especialmente de inventario de materia prima, partes para el ensamblaje, y de los
productos finales. La esencia de JIT es que los suministros llegan a la fábrica, o los productos al
cliente, poco antes de que se usen y solo en las cantidades necesarias.

8. Eficaz: Es conseguir metas y objetivos propuestos, independientemente del uso que se le haya
dado a los recursos.
9. P-V-H-A:

 Planificar: se establecen objetivos y se identifican los procesos necesarios para lograr unos
determinados resultados de acuerdo a las políticas de la organización. Se determinan los
parámetros de medición.
 Hacer: implementación de los cambios o acciones necesarias para lograr las mejoras planteadas.
Normalmente se desarrolla un plan piloto a modo de prueba.
 Verificar: una vez se ha puesto en marcha el plan de mejoras, se establece un periodo de prueba
para medir y valorar la efectividad de los cambios. Fase de regulación y ajuste.
 Actuar: se realizan las correcciones y modificaciones necesarias. Por otro lado, se toman las
acciones pertinentes para mejorar continuamente el desarrollo de los procesos.

10. Competitividad: Capacidad de generar la mayor satisfacción de los consumidores

fijando un precio o la capacidad de ofrecer un menor precio fijada una cierta calidad.

11. Sistema de gestión de calidad: Un SGC recoge una serie de normas y estándares
que deben cumplirse. La norma 9001 se ocupa de establecer los requisitos para
certificar que una empresa cuenta con un sistema de calidad conforme a los estándares
que se contemplan.

12. GEMBA: Gemba se refiere al entorno donde se crea y/o entrega el valor de los productos,
soluciones o servicios. La idea gemba, es parecido a caminar alrededor del problema, es una
actividad que lleva la gestión desde la práctica.

13. Eficiente: Que realiza o cumple un trabajo o función a la perfección.

14. Inspección de calidad: Consiste en examinar y medir las características de calidad de un

producto, así como sus componentes y materiales de que está elaborado, o de un servicio o
proceso determinado, todo ello utilizando instrumentos de medición, patrones de comparación o
equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los requisitos especificados.

15. Hoja de ruta: Remite el plan de acción a seguir que muestra una secuencia detallada de
pasos a modo de cronograma temporal de tareas para lograr un fin específico.

16. Control de calidad: Conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas realizadas para
detectar la presencia de errores. La función principal es asegurar que los productos o servicios
cumplan con los requisitos mínimos de calidad.

17. Cero defectos: El principio de cero defectos nos dice que no debemos aceptar un defecto,
no debemos entregar un defecto, no debemos producir un defecto, todo defecto detectado debe
resolverse de inmediato.

18. POKA YOKE: Mecanismos libres de fallas.

19. Aseguramiento de calidad: Consiste en el seguimiento de unas líneas de actuación
planificada y sistemática, implantadas dentro del sistema de gestión de calidad de la empresa.
Estas acciones deben de ser demostrables con el objeto de proporcionar la confianza adecuada,
tanto a la propia empresa como a los clientes y proveedores.

20. Que opinan los americanos de la calidad después de la 2da Guerra

Mundial: No están muy interesados en hacer productos de calidad solo están interesados en
aumentar sus ganancias manteniendo los mismos costos de producción.

21. Requisitos del cliente: Características o peticiones de parte del cliente para recibir cierto
producto o servicio.

22. Atributos: Cada una de las cualidades o propiedades de un ser, especialmente algo que es
parte esencial de su naturaleza.

23. Planear la calidad: Proceso que asegura que bienes, servicios y procesos internos cumplan
con las expectativas de los clientes. Otorga un enfoque estructurado y participativo en la
planificación de nuevos productos, procesos y servicios. Integra e involucra a todos los grupos
para que asuman un papel significativo en el desarrollo y la entrega, de tal forma que todos
participan en conjunto.

24. 8 disciplinas: Es una técnica empleada para la determinación de soluciones efectivas con el
fin de obtener la mejora calidad en nuestro producto o servicio.

 Disciplina 1: Forma un equipo de trabajo. Esto incrementa la posibilidad de ver los

errores desde distintas perspectivas y con ello dar mejores soluciones.
 Disciplina 2: Determinar el problema. El objetivo inicial del método es describir
adecuadamente el problema mediante la utilización de datos conocidos,
colocándolos en categorías específicas para futuras comparaciones.
 Disciplina 3: Solución provisional o contención de acción. Esta solución se
implementa antes de la solución permanente y esta debe retirarse una vez que se
implemente la solución definitiva.
 Disciplina 4: Análisis de las causas.
 Disciplina 5: Acciones correctivas permanentes.
 Disciplina 6: Implementar y dar seguimiento a la acción correctiva
permanente.
 Disciplina 7: Prevención de problemas.
 Disciplina 8: Cierre y reconocimiento de esfuerzo a todos los involucrados.

25. Cero inventarios: Consiste en tener sólo el inventario necesario para cumplir con los
compromisos adquiridos con los clientes.

26. Método del caso (socrático): Es una forma de búsqueda de verdad filosofal. Implica
efectuar una serie de preguntas alrededor de un tema o idea central, y responder las preguntas
que aparezcan. Se empieza haciendo todo tipo de preguntas hasta que los detalles del ejemplo
son evidenciados para luego ser usados como plataforma para alcanzar valoraciones más
generales.
27. Que opinan los japoneses de la calidad después de la 2da Guerra
Mundial: Están convencidos que la calidad es algo indispensable para la mejorar, lo tienen
grabado como un estilo de vida ya que con la mejorar de la calidad se mejora la productividad y
logran más y más trabajo.

28. LEAD-TIME: Es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de producción hasta
que se completa, incluyendo normalmente el tiempo requerido para entregar ese producto al
cliente.

29. Mejora continua: Es un enfoque para la mejora de procesos operativos que se basa en la
necesidad de revisar constantemente las operaciones de los problemas, la reducción de costos
oportunidad, la racionalización, y otros factores que en conjunto permiten la optimización.

30. Planeación/Organización/Dirección/Control: Estas son las etapas del proceso

administrativo cuya finalidad es conseguir los objetivos de una empresa u organización de la
forma más eficiente posible.

 Planificación: trata de programar las tareas a realizar y solver las cuestiones

pertinentes que más tarde se ejecutarán.
 Organización: ver quien se encargará de cada tarea, en qué orden y que estructura
tendrá el proyecto en su ejecución.
 Dirección: la dirección no solo se encarga de mandar, también se encarga de
ayudar, respaldar e intervenir ante cualquier conflicto que se presente en la
consecución de objetivos.
 Control: seguimiento de métricas confiables que permitan supervisar que se
conseguirán los objetivos más grandes.

31. TOC: TOC significa “Teoría de las restricciones”. Consiste básicamente en identificar la
restricción o limitación del sistema, esto nos lleva a hacer foco en los casos que más afectan
negativamente los resultados de la empresa. Su objetivo es identificar el problema central.
 Identificar la restricción del sistema.
 Decidir cómo explotarla.
 Subordinar toda otra decisión a la anterior.
 Elevar la restricción.
 Volver a la etapa 1.

32. Proceso: Los procesos son mecanismos de comportamiento que diseñan los hombres para
mejorar la productividad de algo, para establecer un orden o eliminar algún tipo de problema.

33. Mapa de procesos: El mapeo de procesos se refiere a las actividades involucradas en la

definición de lo que hace una entidad comercial, quién es responsable, a qué estándar debe
completarse un proceso comercial y cómo se puede determinar el éxito de un proceso
comercial.
34. Manufactura esbelta: Método de organización del trabajo que se centra en la mejora
continua y optimización del sistema de producción mediante la eliminación de desperdicios y
actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso. Utiliza la mínima cantidad de
recursos, es decir, los estrictamente necesarios para el crecimiento.

35. Kaizen: Sistema de gestión que está orientado a la mejora continua de procesos en busca de
erradicar todas aquellas ineficiencias que conforman un sistema de producción.

36. Pareto: Es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente,
de izquierda a derecha y separados por barras. Permite asignar un orden de prioridades. Esta
herramienta nos permite separar los problemas más relevantes de aquellos que no tienen
importancia, mediante la aplicación del principio 80-20 (el 20% de las causas genera el 80% de
las consecuencias).

37. Histograma: Conjunto de barras rectangulares verticales que su altura es proporcional a las
frecuencias absolutas de cada uno de los intervalos. Estos abarcan todo un conjunto sin cortarse,
de manera que un elemento está solo en un intervalo. La base de cada barra vertical es
proporcional a la amplitud del intervalo.

38. Gestión de riesgo: Es el proceso de identificar, analizar y responder a factores de riesgo a

lo largo de la vida de un proyecto y en beneficio de sus objetivos. La gestión de riesgos
adecuada implica el control de posibles eventos futuros.

 Identificación del riesgo.

 Análisis del riesgo.
 Coberturas.
 Seguimiento.
 Ejecución.
 Control.

39. Deming: Las ideas de Deming se recogen en los Catorce Puntos y Siete Enfermedades
mortales de la Gerencia, en los cuales afirma que todo proceso es variable y cuanto menor
sea la variabilidad del mismo, mayor será la calidad del producto resultante.

40. 1er principio Deming: Constancia en el objetivo de mejora. El propósito de la mejora de

la calidad debe de ser continuo.

41. 2do principio Deming: Adopción general de la nueva filosofía. Implementar una nueva
filosofía en la empresa representa un cambio que supone la implicación de todos los sujetos
involucrados.

42. 3er principio Deming: Abandono de la dependencia de la inspección en masa. Se debe de

eliminar la inspección en masa, focalizando e integrando el concepto de calidad en todo el
proceso de producción.
43. 4to principio Deming: No basar el negocio en el precio. Eliminar la práctica de comprar
basándose exclusivamente en el precio. En su lugar, se deben concentrar los esfuerzos en
minimizar los costos totales, creando relaciones sólidas y duraderas con un solo proveedor para
cada materia prima, basándose en la fidelidad y confianza.

44. 5to principio Deming: Mejora continua del sistema de producción y servicio.

45. 6to principio Deming: Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitación).

46. 7mo principio Deming: Adoptar e implementar el liderazgo de los directivos. Supone
adoptar e instituir el liderazgo para la dirección de personas. El propósito del liderazgo es
ayudar al equipo a mejorar su trabajo.

47. 8vo principio Deming: Erradicar el miedo a actuar.

48. 9no principio Deming: Romper las barreras entre departamentos. Eliminar la
competición y construir un sistema de cooperación basado en el mutuo beneficio que abarque
toda la organización.

49. 10mo principio Deming: Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas de calidad.

50. 11vo principio Deming: Eliminar las cuotas de trabajo que fijen metas u objetivos
numéricos. Las cuotas sólo tienen en consideración los números, no los procesos, los métodos o
la calidad; constituyendo, por lo general, una garantía de baja calidad y altos costes.

51. 12vo principio Deming: Eliminar las causas que impiden al personal sentirse orgullosos
de su trabajo. Para ello es necesario eliminar los sistemas de comparación o de méritos, ya que
solo traen nerviosismo y conflictos internos.

52. 13vo principio Deming: Estimular la capacitación y la automejora.

53. 14vo principio Deming: Transformación. Supone la implicación de todos los miembros
de la compañía, trabajando conjuntamente para conseguir el cambio.

54. Objetivo: El fin al que se desea llegar o la meta que se pretende lograr.

55. Indicador: Punto de referencia que brindan información cualitativa o cuantitativa,

conformada por uno o varios datos, constituidos por percepciones, números, hechos, opiniones
o medidas, que permiten seguir el desenvolvimiento de un proceso y su evaluación, y que deben
guardar relación con el mismo.

56. META (caso): El método del caso, es una de las técnicas que favorece el aprendizaje por
descubrimiento (Bruner 1960), aprendizaje que anima al alumno a hacer preguntas y formular
sus propias respuestas así como a deducir principios de ejemplos prácticos o experiencias. El
aprendizaje por descubrimiento precisa de una participación activa del estudiante a la hora de
decidir qué, cómo y cuándo debe estudiarse algo, en lugar de esperar a que el profesor le “dicte”
el contenido.
57. No conformidad: Incumplimiento de un requisito del sistema, sea este especificado o no.
También están relacionadas con procesos que generaron resultados insatisfactorios.

58. Hoshin Kanri: Proceso de 7 pasos utilizado en la planeación estratégica en el que los
objetivos estratégicos se comunican con toda la empresa y luego se ponen en práctica.
 Identificar las claves del negocio.
 Establecer objetivos cuantificados de negocio.
 Definir la visión global y las metas.
 Desarrollar las estrategias para alcanzar las metas.
 Determinar los planes de acción para cada estrategia.
 Establecer indicadores que midan el rendimiento de cada proceso.
 Revisión.

59. SMED (Single-Minute-Exchange of Die): Método de reducción de los desperdicios en

un sistema productivo que se basa en asegurar un tiempo de cambio de herramienta e un solo
dígito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de
máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos. Se entiende por el
cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de
una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente.

60. Modo de fallo: Causa de falla o una posible manera en la que un sistema puede fallar.
Mientras más complejo es un sistema, más modos de falla tendrá